JP2778854B2 - アルミニウム合金の溶湯処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金の溶湯処理方法Info
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラックス効率をあげ、
フラックスによるドロスの発生を極力少なくすることの
できるアルミニウム合金の溶湯処理方法に関する。
フラックスによるドロスの発生を極力少なくすることの
できるアルミニウム合金の溶湯処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金の溶湯は、酸化物、非
金属介在物を含んでいるので、除滓処理（脱酸）、アル
ミニウムシリコン合金の場合は改良処理（共晶シリコン
の微細化）、微細化処理（初晶アルミニウムの微細化）
などで処理することが一般に採用されている。
金属介在物を含んでいるので、除滓処理（脱酸）、アル
ミニウムシリコン合金の場合は改良処理（共晶シリコン
の微細化）、微細化処理（初晶アルミニウムの微細化）
などで処理することが一般に採用されている。
【０００３】これら従来の方法はフラックス（ここでい
うフラックスは除滓剤、改良処理剤、微細化剤をさす）
をホスホライザ−等で溶湯中に押し込むか、鉄製パイプ
などを通してフラックスを不活性ガスと同時に溶湯中に
吹き込む方法が用いられている。また、改良処理の場合
には、フラックスを溶湯に浮遊させる方法が使用されて
いる。
うフラックスは除滓剤、改良処理剤、微細化剤をさす）
をホスホライザ−等で溶湯中に押し込むか、鉄製パイプ
などを通してフラックスを不活性ガスと同時に溶湯中に
吹き込む方法が用いられている。また、改良処理の場合
には、フラックスを溶湯に浮遊させる方法が使用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の方法のう
ち、ホスホライザ−による方法は作業者の熟練度により
効果が異なり、パイプを通してフラックスを不活性ガス
とともに吹き込む方法の場合には、パイプつまりなどが
生じて問題となつている。また、溶湯にフラックスを浮
遊させる方法で用いる改良処理剤は溶融塩が溶け出し、
るつぼ炉耐火物に悪影響を及ぼす。また、これらの方法
では、反応効率が悪いために多量のフラックスの添加が
必要であり、これにより発生した多量のドロスは現在廃
棄場所がなく重大な社会問題となっている。
ち、ホスホライザ−による方法は作業者の熟練度により
効果が異なり、パイプを通してフラックスを不活性ガス
とともに吹き込む方法の場合には、パイプつまりなどが
生じて問題となつている。また、溶湯にフラックスを浮
遊させる方法で用いる改良処理剤は溶融塩が溶け出し、
るつぼ炉耐火物に悪影響を及ぼす。また、これらの方法
では、反応効率が悪いために多量のフラックスの添加が
必要であり、これにより発生した多量のドロスは現在廃
棄場所がなく重大な社会問題となっている。
【０００５】本発明は、これらの従来の問題点を解決
し、フラックスの反応効率にも優れ、フラックスによる
ドロスの発生を極力少なくして環境問題を解決したアル
ミニウム合金の溶湯処理方法を提供することを目的とし
ている。
し、フラックスの反応効率にも優れ、フラックスによる
ドロスの発生を極力少なくして環境問題を解決したアル
ミニウム合金の溶湯処理方法を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために本発明者が鋭意研究を重ねた結果完成し
たものである。すなわち本発明のアルミニウム合金の溶
湯処理方法は、図１に示すように、フラックス１をドー
ナツ状に成形し、溶融アルミニウム合金に溶食されにく
い材質からなる固定具２を、ドーナツ状フラックス１の
中空部分に貫通してフラックス１を固定具２に固定さ
せ、この固定させたフラックス１をアルミニウム合金の
溶湯３中に添加沈降させる方法において、図２に示す自
動温度調節に用いられる温度計の保護管５を固定具２と
して用いることを特徴とする。
達成するために本発明者が鋭意研究を重ねた結果完成し
たものである。すなわち本発明のアルミニウム合金の溶
湯処理方法は、図１に示すように、フラックス１をドー
ナツ状に成形し、溶融アルミニウム合金に溶食されにく
い材質からなる固定具２を、ドーナツ状フラックス１の
中空部分に貫通してフラックス１を固定具２に固定さ
せ、この固定させたフラックス１をアルミニウム合金の
溶湯３中に添加沈降させる方法において、図２に示す自
動温度調節に用いられる温度計の保護管５を固定具２と
して用いることを特徴とする。
【０００７】本発明で用いるフラックスとしては、アル
ミニウム合金の改良処理剤、除滓剤、脱ガス剤および微
細化剤から選ばれた少なくとも１種である。具体的には
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣ
ｌ）、弗化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）、弗化ナトリウム
（ＮａＦ）、弗化カルシウム（ＣａＦ2 ）、珪弗化ナト
リウム（Ｎａ2 ＳｉＦ6 ）、珪弗化カリウム（Ｋ2 Ｓｉ
Ｆ6 ）、ホウ弗化カリウム（ＫＢＦ4 ）、チタン弗化カ
リウム（Ｋ2 ＴｉＦ6 ）、六塩化エタン（Ｃ2 Ｃ
ｌ6 ）、炭酸カリウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）、炭酸ナトリウム
（Ｎａ2 ＣＯ3）、硝酸カリウム（ＫＮＯ3 ）、硝酸ナ
トリウム（ＮａＮＯ3 ）、硫酸カリウム（Ｋ2 Ｓ
Ｏ4 ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ）、赤リン（Ｐ
4 ）、リン銅（ＣｕＰ3 ）のような化合物を用いること
ができる。
ミニウム合金の改良処理剤、除滓剤、脱ガス剤および微
細化剤から選ばれた少なくとも１種である。具体的には
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（ＫＣ
ｌ）、弗化アルミニウム（ＡｌＦ3 ）、弗化ナトリウム
（ＮａＦ）、弗化カルシウム（ＣａＦ2 ）、珪弗化ナト
リウム（Ｎａ2 ＳｉＦ6 ）、珪弗化カリウム（Ｋ2 Ｓｉ
Ｆ6 ）、ホウ弗化カリウム（ＫＢＦ4 ）、チタン弗化カ
リウム（Ｋ2 ＴｉＦ6 ）、六塩化エタン（Ｃ2 Ｃ
ｌ6 ）、炭酸カリウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）、炭酸ナトリウム
（Ｎａ2 ＣＯ3）、硝酸カリウム（ＫＮＯ3 ）、硝酸ナ
トリウム（ＮａＮＯ3 ）、硫酸カリウム（Ｋ2 Ｓ
Ｏ4 ）、硫酸ナトリウム（Ｎａ2 ＳＯ4 ）、赤リン（Ｐ
4 ）、リン銅（ＣｕＰ3 ）のような化合物を用いること
ができる。
【０００８】また、ドーナツ状フラックスの中空部分に
貫通させてフラックスを固定させる固定具の温度計保護
管５としては、溶融アルミニウム合金に溶食されにくい
材質、例えば鋳鉄、黒鉛またはセラミックス製のものを
用いる。
貫通させてフラックスを固定させる固定具の温度計保護
管５としては、溶融アルミニウム合金に溶食されにくい
材質、例えば鋳鉄、黒鉛またはセラミックス製のものを
用いる。
【０００９】さらに、本発明の方法においては、図３に
示すように温度計保護管からなる固定具２に固定させた
ドーナツ状フラックス１をアルミニウム合金の溶湯３中
に添加沈降させるとともに、回転インペラー６などの機
械的手段によって溶湯を機械的に撹拌して、フラックス
効率を向上させることができる。また、機械的に撹拌す
るかわりに、多孔質の耐火物（プラグ状またはタイル
状）を通して微細な気泡を溶湯中に吹き込んで溶湯を撹
拌して、同様にフラックス効率を向上させることができ
る。
示すように温度計保護管からなる固定具２に固定させた
ドーナツ状フラックス１をアルミニウム合金の溶湯３中
に添加沈降させるとともに、回転インペラー６などの機
械的手段によって溶湯を機械的に撹拌して、フラックス
効率を向上させることができる。また、機械的に撹拌す
るかわりに、多孔質の耐火物（プラグ状またはタイル
状）を通して微細な気泡を溶湯中に吹き込んで溶湯を撹
拌して、同様にフラックス効率を向上させることができ
る。
【００１０】
【作用】本発明の方法においては、固定具の温度計保護
管に固定させたドーナツ状フラックスを溶湯中に添加沈
降させることにより、フラックスの空気との接触を極力
少なくし、フラックス効率の向上を図ることができる。
また溶湯を機械的に撹拌するか、気泡を溶湯中に吹き込
んで溶湯を撹拌することを併用することにより、フラッ
クスの溶湯との接触面積を上昇させフラックス効率の一
層の向上を図ることができる。
管に固定させたドーナツ状フラックスを溶湯中に添加沈
降させることにより、フラックスの空気との接触を極力
少なくし、フラックス効率の向上を図ることができる。
また溶湯を機械的に撹拌するか、気泡を溶湯中に吹き込
んで溶湯を撹拌することを併用することにより、フラッ
クスの溶湯との接触面積を上昇させフラックス効率の一
層の向上を図ることができる。
【００１１】
実施例１
【００１２】図１に示す方法において、図２に示すよう
な自動温度調節に用いられる温度計の保護管５を固定具
２として用いる方法にしたがって、るつぼ炉７中のＡ３
５６合金（Ｓｉ ６．５〜７．５％、Ｍｇ ０．２〜
０．４％、Ｔｉ ０．２％以下、Ｃｕ ０．２％以下、
Ｆｅ ０．２％以下、Ｚｎ ０．１％以下、Ｍｎ ０．
１％以下、Ｎｉ ０．０５％以下、Ｐｂ ０．０５％以
下、Ｓｎ ０．０５％以下、Ｃｒ ０．１％以下、残部
Ａｌ）の溶湯３中に、固定具の温度計保護管５に固定さ
せたドーナツ状の持続型改良処理用フラックス（珪弗化
ナトリウム７０％、塩化ナトリウム１５％、塩化カリウ
ム１５％）１を添加沈降させてアルミニウム合金の溶湯
３を処理した。比較のために、図４に示す従来の方法に
したがって、フラックス８を溶湯３の表面に浮遊させる
方法を用いてアルミニウム合金の溶湯３を処理した。両
方法における処理条件および処理方法を下記の表１に示
した。また、両方法によって処理したのちのアルミニウ
ム合金のナトリウム含有量（ｐｐｍ）をそれぞれ分析
し、その結果を下記の表２に示した。
な自動温度調節に用いられる温度計の保護管５を固定具
２として用いる方法にしたがって、るつぼ炉７中のＡ３
５６合金（Ｓｉ ６．５〜７．５％、Ｍｇ ０．２〜
０．４％、Ｔｉ ０．２％以下、Ｃｕ ０．２％以下、
Ｆｅ ０．２％以下、Ｚｎ ０．１％以下、Ｍｎ ０．
１％以下、Ｎｉ ０．０５％以下、Ｐｂ ０．０５％以
下、Ｓｎ ０．０５％以下、Ｃｒ ０．１％以下、残部
Ａｌ）の溶湯３中に、固定具の温度計保護管５に固定さ
せたドーナツ状の持続型改良処理用フラックス（珪弗化
ナトリウム７０％、塩化ナトリウム１５％、塩化カリウ
ム１５％）１を添加沈降させてアルミニウム合金の溶湯
３を処理した。比較のために、図４に示す従来の方法に
したがって、フラックス８を溶湯３の表面に浮遊させる
方法を用いてアルミニウム合金の溶湯３を処理した。両
方法における処理条件および処理方法を下記の表１に示
した。また、両方法によって処理したのちのアルミニウ
ム合金のナトリウム含有量（ｐｐｍ）をそれぞれ分析
し、その結果を下記の表２に示した。
【００１３】下記の表１から明らかのように、従来の方
法では改良状態を保持するためにフラックスを０．５重
量％添加する必要があつたが、本発明の方法では、０．
２５重量％の添加量でよかつた。しかも、本発明の方法
によると、下記の表２に示すように、従来の方法に比べ
て、処理後のアルミニウム合金中のナトリウム含有量が
多く、良い結果を得た。
法では改良状態を保持するためにフラックスを０．５重
量％添加する必要があつたが、本発明の方法では、０．
２５重量％の添加量でよかつた。しかも、本発明の方法
によると、下記の表２に示すように、従来の方法に比べ
て、処理後のアルミニウム合金中のナトリウム含有量が
多く、良い結果を得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】 実施例２
【００１６】図３に示す方法において、図２に示すよう
な自動温度調節に用いられる温度計の保護管５を固定具
２として用いる方法にしたがって、実施例１と同じ成分
のアルミニウム合金の溶湯３の１００ｋｇを黒鉛るつぼ
炉７中にいれ、固定具の温度計保護管５に固定させたド
ーナツ状の除滓用フラックス（塩化ナトリウム５０％、
塩化カリウム４０％、珪弗化ソーダ１０％、）１を溶湯
３中に添加沈降させ、さらにその下部で回転インペラー
６を５分間回転させて溶湯を撹拌し、アルミニウム合金
の溶湯３を処理した。比較のために、図５に示す従来の
ホスホライザー９によるフラックス８の溶湯３中への押
し込み方法（押し込み反応後５分間撹拌）、ならびに図
６に示す従来のパイプ１０を通してフラックス及び不活
性ガスのＮ2 ガス８を溶湯３中に吹き込む方法（Ｎ2 ガ
ス吹込量１０ｌ／分、処理時間５分）を用いてアルミニ
ウム合金の溶湯３を処理した。本発明の方法および従来
の方法についての処理条件を下記の表３に示した。
な自動温度調節に用いられる温度計の保護管５を固定具
２として用いる方法にしたがって、実施例１と同じ成分
のアルミニウム合金の溶湯３の１００ｋｇを黒鉛るつぼ
炉７中にいれ、固定具の温度計保護管５に固定させたド
ーナツ状の除滓用フラックス（塩化ナトリウム５０％、
塩化カリウム４０％、珪弗化ソーダ１０％、）１を溶湯
３中に添加沈降させ、さらにその下部で回転インペラー
６を５分間回転させて溶湯を撹拌し、アルミニウム合金
の溶湯３を処理した。比較のために、図５に示す従来の
ホスホライザー９によるフラックス８の溶湯３中への押
し込み方法（押し込み反応後５分間撹拌）、ならびに図
６に示す従来のパイプ１０を通してフラックス及び不活
性ガスのＮ2 ガス８を溶湯３中に吹き込む方法（Ｎ2 ガ
ス吹込量１０ｌ／分、処理時間５分）を用いてアルミニ
ウム合金の溶湯３を処理した。本発明の方法および従来
の方法についての処理条件を下記の表３に示した。
【００１７】上記の方法によって処理したのちのアルミ
ニウム合金中の介在物をそれぞれ測定し、その結果をド
ロス発生量とともに下記の表４に示した。介在物の判定
としては、＃３６メッシュのステンレス金網に３回にわ
け溶湯を流し１０ｃｍ2 当りの介在物の数を比較した。
ニウム合金中の介在物をそれぞれ測定し、その結果をド
ロス発生量とともに下記の表４に示した。介在物の判定
としては、＃３６メッシュのステンレス金網に３回にわ
け溶湯を流し１０ｃｍ2 当りの介在物の数を比較した。
【００１８】下記の表４の結果から明らかのように、本
発明の方法では、従来の法法に比べて、半分のフラック
ス添加量でありながら、介在物の数が少なかった。ま
た、フラックスの添加量が少ないため、本発明の方法に
よると、従来の方法に比べて、ドロスの発生量も６６〜
５２％減少した。
発明の方法では、従来の法法に比べて、半分のフラック
ス添加量でありながら、介在物の数が少なかった。ま
た、フラックスの添加量が少ないため、本発明の方法に
よると、従来の方法に比べて、ドロスの発生量も６６〜
５２％減少した。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によると、上記した従来方
法における問題点の何れをも解決し、フラックス効率を
向上させ、フラックスによるドロスの発生量を少なくす
ることができる。したがって、多量のドロスの発生によ
り廃棄場所がなく、重大な環境問題としてとりあげられ
ている現在の社会問題を、本発明の方法により一挙に解
決し得るものである。
法における問題点の何れをも解決し、フラックス効率を
向上させ、フラックスによるドロスの発生量を少なくす
ることができる。したがって、多量のドロスの発生によ
り廃棄場所がなく、重大な環境問題としてとりあげられ
ている現在の社会問題を、本発明の方法により一挙に解
決し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を説明するための説明図。
【図２】本発明方法の一実施態様を示す説明図。
【図３】本発明方法の他の実施態様を示す説明図。
【図４】従来方法の一例を示す説明図。
【図５】従来方法の他の例を示す説明図。
【図６】従来方法のさらに他の例を示す説明図。
１…ド−ナツ状フラックス、２…固定具、３…アルミニ
ウム合金の溶湯、４…温度計、５…温度計の保護管。
ウム合金の溶湯、４…温度計、５…温度計の保護管。
Claims (4)
- 【請求項１】 フラックスをドーナツ状に成形し、溶融
アルミニウム合金に溶食されにくい材質からなる固定具
である自動温度調節に用いられる温度計の保護管を、ド
ーナツ状フラックスの中空部分に貫通してフラックスを
該保護管に固定させ、この固定させたフラックスをアル
ミニウム合金の溶湯中に添加沈降させることを特徴とす
るアルミニウム合金の溶湯処理方法。 - 【請求項２】 フラックスがアルミニウム合金の改良処
理剤、除滓剤、脱ガス剤および微細化剤から選ばれた少
なくとも１種である請求項１記載のアルミニウム合金の
溶湯処理方法。 - 【請求項３】 フラックスをアルミニウム合金の溶湯に
添加沈降させる際に、溶湯を機械的に撹拌する請求項１
記載のアルミニウム合金の溶湯処理方法。 - 【請求項４】 フラックスをアルミニウム合金の溶湯に
添加沈降させる際に、多孔質の耐火物を通し、微細な気
泡を溶湯中に吹き込んで溶湯を撹拌する請求項１記載の
アルミニウム合金の溶湯処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193173A JP2778854B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | アルミニウム合金の溶湯処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193173A JP2778854B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | アルミニウム合金の溶湯処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117775A JPH05117775A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2778854B2 true JP2778854B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=16303517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193173A Expired - Lifetime JP2778854B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | アルミニウム合金の溶湯処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778854B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101961468B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-15 | (주)한국주조산업 | 알루미늄합금용 Al-Mg-Ca 모합금 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63119662U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3193173A patent/JP2778854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117775A (ja) | 1993-05-14 |
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