JP2787224B2 - オレフィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法 - Google Patents
オレフィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2787224B2 JP2787224B2 JP1120843A JP12084389A JP2787224B2 JP 2787224 B2 JP2787224 B2 JP 2787224B2 JP 1120843 A JP1120843 A JP 1120843A JP 12084389 A JP12084389 A JP 12084389A JP 2787224 B2 JP2787224 B2 JP 2787224B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- foamed
- molded article
- foam
- foam molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は排水材、園芸用資材等として利用できるオレ
ィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法に関する。
ィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法に関する。
ゴルフ場等においては排水性を向上する目的で、従
来、芝を植えた土の下層部は石を敷き詰めた構造として
いたが、目詰まりを生じて排水性の低下をきたした場
合、排水性改良のための工事を行うことは非常に大変な
作業であった。このため近年は合成樹脂よりなる透水性
ブロックが排水材として用いられるようになっている
が、このような透水性ブロックはゴルフ場等の排水材と
して利用されるのみならず、水耕栽培用の資材や、建築
資材等としても利用されている。この種の透水性ブロッ
クとしてポリスチレン発泡粒子を接着剤で固めて連続す
る空孔を設けてなる構造のものが知られており、この透
水性ブロックは断熱性にも優れるため建築資材としても
特に好ましいものではあるが、脆く耐薬品性にも問題が
あり（例えば発泡粒子相互の接着が剥離したりする
等）、また発泡粒子を固着するための接着剤として特殊
な接着剤を用いるためにコスト高となるという欠点があ
った。更にはこのような構造のものでは空隙率は30体積
％程度とするのが限度であり、それ以上の空隙率を得よ
うとすると、発泡粒子相互の接着性が低下して粒子が脱
落し易くなるとともに、空隙率の割に通水性が悪いとい
う欠点もあった。
来、芝を植えた土の下層部は石を敷き詰めた構造として
いたが、目詰まりを生じて排水性の低下をきたした場
合、排水性改良のための工事を行うことは非常に大変な
作業であった。このため近年は合成樹脂よりなる透水性
ブロックが排水材として用いられるようになっている
が、このような透水性ブロックはゴルフ場等の排水材と
して利用されるのみならず、水耕栽培用の資材や、建築
資材等としても利用されている。この種の透水性ブロッ
クとしてポリスチレン発泡粒子を接着剤で固めて連続す
る空孔を設けてなる構造のものが知られており、この透
水性ブロックは断熱性にも優れるため建築資材としても
特に好ましいものではあるが、脆く耐薬品性にも問題が
あり（例えば発泡粒子相互の接着が剥離したりする
等）、また発泡粒子を固着するための接着剤として特殊
な接着剤を用いるためにコスト高となるという欠点があ
った。更にはこのような構造のものでは空隙率は30体積
％程度とするのが限度であり、それ以上の空隙率を得よ
うとすると、発泡粒子相互の接着性が低下して粒子が脱
落し易くなるとともに、空隙率の割に通水性が悪いとい
う欠点もあった。
一方、ポリオレフィン発泡粒子を金型内で発泡成型し
て得られる成型体において、金型に充填する直前の粒子
内圧を０〜3kg/cm2（Ｇ）とすることにより、30体積％
以上の空隙率としても発泡粒子相互が融着しているため
に発泡粒子の脱落のない発泡成型体が得られることも知
られているが（実公昭63−7607号公報）、この発泡成型
体でも空隙率は40体積％程度とすることが限度であると
ともに、この発泡成型体は空隙部が必ずしも連通してお
らず、吸音性、断熱性はあっても排水性は良好とは言い
難かった。
て得られる成型体において、金型に充填する直前の粒子
内圧を０〜3kg/cm2（Ｇ）とすることにより、30体積％
以上の空隙率としても発泡粒子相互が融着しているため
に発泡粒子の脱落のない発泡成型体が得られることも知
られているが（実公昭63−7607号公報）、この発泡成型
体でも空隙率は40体積％程度とすることが限度であると
ともに、この発泡成型体は空隙部が必ずしも連通してお
らず、吸音性、断熱性はあっても排水性は良好とは言い
難かった。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重
ねた結果、独立気泡構造のオレフィン系樹脂発泡粒子を
金型に充填し、該発泡粒子の融点−５℃〜融点＋５℃の
蒸気で加熱して成型することにより、空隙率40〜80体積
％の連通した空隙を有する網目状構造の発泡成型体が得
られ、この発泡成型体は発泡粒子が相互に融着している
ために発泡粒子が脱落する虞れがないとともに優れた排
水性を有し、しかも発泡粒子内気泡が一部連続気泡構造
を有するために保水性にも優れ、園芸用資材としても従
来にない優れた性能を有することを見出し本発明を完成
するに到った。
ねた結果、独立気泡構造のオレフィン系樹脂発泡粒子を
金型に充填し、該発泡粒子の融点−５℃〜融点＋５℃の
蒸気で加熱して成型することにより、空隙率40〜80体積
％の連通した空隙を有する網目状構造の発泡成型体が得
られ、この発泡成型体は発泡粒子が相互に融着している
ために発泡粒子が脱落する虞れがないとともに優れた排
水性を有し、しかも発泡粒子内気泡が一部連続気泡構造
を有するために保水性にも優れ、園芸用資材としても従
来にない優れた性能を有することを見出し本発明を完成
するに到った。
即ち本発明は、 （１） 無架橋のオレフィン系樹脂発泡粒子を型内で加
熱発泡せしめて粒子相互を融着させて得られる発泡成型
体であって、粒子間に空隙率40〜80体積％の連通した空
隙部を形成するよう発泡粒子が融着した網目状構造を有
していることを特徴とするオレフィン系樹脂発泡成型
体。
熱発泡せしめて粒子相互を融着させて得られる発泡成型
体であって、粒子間に空隙率40〜80体積％の連通した空
隙部を形成するよう発泡粒子が融着した網目状構造を有
していることを特徴とするオレフィン系樹脂発泡成型
体。
（２） 発泡成型体の嵩密度が0.2〜0.018g/cm3である
ことを特徴とする請求項１記載のオレフィン系樹脂発泡
成型体。
ことを特徴とする請求項１記載のオレフィン系樹脂発泡
成型体。
（３） セル膜の厚みが0.1〜５μの独立気泡構造の無
架橋のオレフィン系樹脂発泡粒子を閉鎖し得るが密閉し
得ない金型内に充填し、次いで上記発泡粒子を構成する
樹脂の融点−５℃〜融点＋５℃の温度の蒸気で加熱して
発泡粒子を加熱発泡せしめて発泡粒子の二次発泡と粒子
相互の融着を起こさせた後、発泡粒子を収縮させること
を特徴とする請求項１記載のオレフィン系樹脂発泡成型
体の製造方法。
架橋のオレフィン系樹脂発泡粒子を閉鎖し得るが密閉し
得ない金型内に充填し、次いで上記発泡粒子を構成する
樹脂の融点−５℃〜融点＋５℃の温度の蒸気で加熱して
発泡粒子を加熱発泡せしめて発泡粒子の二次発泡と粒子
相互の融着を起こさせた後、発泡粒子を収縮させること
を特徴とする請求項１記載のオレフィン系樹脂発泡成型
体の製造方法。
を要旨とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図に示すように本発明の発泡成型体１は複数の発
泡粒子２間に連通した空隙率３を形成して発泡粒子２が
融着した網目状構造を有している。上記空隙部３は40〜
80体積％である。上記空隙率は次の式により計算され
る。
泡粒子２間に連通した空隙率３を形成して発泡粒子２が
融着した網目状構造を有している。上記空隙部３は40〜
80体積％である。上記空隙率は次の式により計算され
る。
但し、乾燥時の発泡体重量をW1、発泡体の嵩体積を
V1、発泡体をメスシリンダー中の水に入れた時の増加容
積をV2、発泡体をメスシリンダー中の水に入れた時の吸
水発泡体重量をW2とする。
V1、発泡体をメスシリンダー中の水に入れた時の増加容
積をV2、発泡体をメスシリンダー中の水に入れた時の吸
水発泡体重量をW2とする。
本発明発泡成型体１を構成する発泡粒子２の基材樹脂
であるオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン等の
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン
−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体、エチレン−ブテン−プロピレンラン
ダム共重合体等が挙げられる。これらのうちでも特に無
架橋の直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体、エチレン−ブテン−プロピレンラ
ンダム共重合体が好ましい。
であるオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン等の
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン
−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体、エチレン−ブテン−プロピレンラン
ダム共重合体等が挙げられる。これらのうちでも特に無
架橋の直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体、エチレン−ブテン−プロピレンラ
ンダム共重合体が好ましい。
本発明発泡成型体１は発泡粒子２内の気泡が一部連続
気泡構造を有しているため、この気泡中に水が吸収さ
れ、このため排水性に優れるとともに保水性をも有し、
園芸用資材として用いた場合、水分過多や水不足を生じ
ることがなく、植物の生長に好適な量の水分を与えるこ
とができる。また本発明の発泡成型体１は嵩密度0.2〜
0.018g/cm3のものが、断熱性、吸音性等に優れるため好
ましい。この嵩密度は、発泡体の重量を発泡体の嵩体積
で割った値である。
気泡構造を有しているため、この気泡中に水が吸収さ
れ、このため排水性に優れるとともに保水性をも有し、
園芸用資材として用いた場合、水分過多や水不足を生じ
ることがなく、植物の生長に好適な量の水分を与えるこ
とができる。また本発明の発泡成型体１は嵩密度0.2〜
0.018g/cm3のものが、断熱性、吸音性等に優れるため好
ましい。この嵩密度は、発泡体の重量を発泡体の嵩体積
で割った値である。
本発明発泡成型体１はオレフィン系樹脂発泡粒子２を
金型内に充填して蒸気によって加熱発泡せしめる従来の
型内成型法と同様の成型方法によって得ることができ
る。しかしながら本発明発泡成型体１を得るためには、
オレフィン系樹脂発泡粒子２として、セル膜の厚さが0.
1〜５μの独立気泡構造の発泡粒子を使用する必要があ
る。セル膜の厚みが５μを超えるものを用いると、網目
状構造とならず、通常の発泡成型体が得られ、またそれ
以上加熱した場合、全体が収縮した発泡体となる。また
セル膜の厚みが0.1μ未満であったり、連続気泡構造の
発泡粒子を用いると、二次発泡しなかったり収縮が著し
くなり発泡構造が維持されなくなる。更に本発明発泡成
型体１を得るには、上記の如き発泡粒子２を、該発泡粒
子２の基材樹脂の融点−５℃〜融点＋５℃、特に好まし
くは融点−３℃〜融点＋４℃の範囲の蒸気で加熱する必
要がある。加熱蒸気の温度が発泡粒子２の基材樹脂の融
点−５℃未満であると網目状構造とならず、加熱蒸気の
温度が融点＋５℃を超えると発泡粒子２が溶融してしま
い成型体が得られなくなる。
金型内に充填して蒸気によって加熱発泡せしめる従来の
型内成型法と同様の成型方法によって得ることができ
る。しかしながら本発明発泡成型体１を得るためには、
オレフィン系樹脂発泡粒子２として、セル膜の厚さが0.
1〜５μの独立気泡構造の発泡粒子を使用する必要があ
る。セル膜の厚みが５μを超えるものを用いると、網目
状構造とならず、通常の発泡成型体が得られ、またそれ
以上加熱した場合、全体が収縮した発泡体となる。また
セル膜の厚みが0.1μ未満であったり、連続気泡構造の
発泡粒子を用いると、二次発泡しなかったり収縮が著し
くなり発泡構造が維持されなくなる。更に本発明発泡成
型体１を得るには、上記の如き発泡粒子２を、該発泡粒
子２の基材樹脂の融点−５℃〜融点＋５℃、特に好まし
くは融点−３℃〜融点＋４℃の範囲の蒸気で加熱する必
要がある。加熱蒸気の温度が発泡粒子２の基材樹脂の融
点−５℃未満であると網目状構造とならず、加熱蒸気の
温度が融点＋５℃を超えると発泡粒子２が溶融してしま
い成型体が得られなくなる。
上記発泡粒子のセル膜の厚みは、顕微鏡で気泡径を測
定し、その値より次式に基いて求めたものである。
定し、その値より次式に基いて求めたものである。
但し、ｄは平均気泡径、ｔは気泡膜厚、VSは固相の容
積分率、ρｆは発泡粒子の密度、ρｓは固相の密度、ρ
ｇは気泡内ガスの密度で、空気の場合ρｇ＝0.0012g/cm
3とした。
積分率、ρｆは発泡粒子の密度、ρｓは固相の密度、ρ
ｇは気泡内ガスの密度で、空気の場合ρｇ＝0.0012g/cm
3とした。
本発明発泡成型体１を製造するために用いる発泡粒子
２としては嵩密度0.2〜0.018g/cm3のものが好ましい。
２としては嵩密度0.2〜0.018g/cm3のものが好ましい。
次に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例１〜５、比較例１〜３ 第１表に示す発泡粒子を縦300mm、横300mm、厚み60mm
（内寸法）の金型内に充填し、同表に示す温度の蒸気で
加熱して発泡せしめた。得られた発泡成型体の性状を第
１表に示す。
（内寸法）の金型内に充填し、同表に示す温度の蒸気で
加熱して発泡せしめた。得られた発泡成型体の性状を第
１表に示す。
※１ 100mmφで厚み25mmの円柱状発泡体の円の中心
に、50mmの高さから5mmφの径の管より25cc/秒の速度で
水を落下させた時の透水性を以下に基準により判定し
た。
に、50mmの高さから5mmφの径の管より25cc/秒の速度で
水を落下させた時の透水性を以下に基準により判定し
た。
○…発泡体の下面にまで水が浸透していく。
×…発泡体内に水が浸透することなく、上面から水が
こぼれ落ちる。
こぼれ落ちる。
※２ 100mm×100mm×40mmの試験片を、30分間水中に浸
漬した時の重量増加分を吸水量として次式 但しA:吸水率（容積％）、W1:乾燥時の発泡体重量
（ｇ）、W2:吸水時の発泡体重量、d:水の密度（g/c
c）、V:発泡体の嵩体積（cc） にて計算し、 ○…吸水率が２％以上 ×…吸水率が２％未満 として判定した。
漬した時の重量増加分を吸水量として次式 但しA:吸水率（容積％）、W1:乾燥時の発泡体重量
（ｇ）、W2:吸水時の発泡体重量、d:水の密度（g/c
c）、V:発泡体の嵩体積（cc） にて計算し、 ○…吸水率が２％以上 ×…吸水率が２％未満 として判定した。
※３ 150mm×50mm×10mmの試験片をテンシロンにて500
mm/分の速度で引っ張って破断した時の破断面を観察
し、 ○…材料破壊が起こっている。
mm/分の速度で引っ張って破断した時の破断面を観察
し、 ○…材料破壊が起こっている。
×…発泡粒子間で破壊が起こっている。
として判定した。
以上説明したように本発明の発泡成型体は、発泡粒子
間に空隙率40〜80体積％の連通した空隙部を形成するよ
うに発泡粒子が融着した網目状構造を有し、且つ発泡粒
子内気泡が一部連続気泡構造をなしているため、排水性
に優れるとともに保水性にも優れ、ゴルフ場等の排水材
や、水耕栽培用ベッドの如き園芸用資材等として好適で
ある。また本発明の発泡成型体は発泡体よりなるため、
特に嵩密度0.2〜0.018g/cm3を有するものは断熱性、吸
音性も良好であり（但し、この場合は厚さにもよるが空
隙率が比較的小さいものが好ましい。）、建築資材等と
しても利用できる。また本発明の発泡成型体は発泡粒子
相互が融着により固着しているため、空隙率を大きくし
ても発泡粒子が脱落する虞れがなく、空隙率を大きくす
ることにより従来のものに比して、更に優れた排水性能
を得ることができる。
間に空隙率40〜80体積％の連通した空隙部を形成するよ
うに発泡粒子が融着した網目状構造を有し、且つ発泡粒
子内気泡が一部連続気泡構造をなしているため、排水性
に優れるとともに保水性にも優れ、ゴルフ場等の排水材
や、水耕栽培用ベッドの如き園芸用資材等として好適で
ある。また本発明の発泡成型体は発泡体よりなるため、
特に嵩密度0.2〜0.018g/cm3を有するものは断熱性、吸
音性も良好であり（但し、この場合は厚さにもよるが空
隙率が比較的小さいものが好ましい。）、建築資材等と
しても利用できる。また本発明の発泡成型体は発泡粒子
相互が融着により固着しているため、空隙率を大きくし
ても発泡粒子が脱落する虞れがなく、空隙率を大きくす
ることにより従来のものに比して、更に優れた排水性能
を得ることができる。
また本発明方法はセル膜の厚さが0.1〜５μのオレフ
ィン系樹脂発泡粒子を型内に充填して、該発泡粒子の基
材樹脂の融点−５℃〜融点＋５℃の蒸気で加熱して発泡
成型する方法を採用したことにより、空隙率を高くして
も発泡粒子の脱落のない網目状構造を有する発泡成型体
を得ることができ、容易に空隙率の高い発泡成型体を得
ることができる。しかも粒子相互の固着に特殊な接着剤
を用いる必要がないから、優れた発泡成型体を安価に提
供できる等の効果を有する。
ィン系樹脂発泡粒子を型内に充填して、該発泡粒子の基
材樹脂の融点−５℃〜融点＋５℃の蒸気で加熱して発泡
成型する方法を採用したことにより、空隙率を高くして
も発泡粒子の脱落のない網目状構造を有する発泡成型体
を得ることができ、容易に空隙率の高い発泡成型体を得
ることができる。しかも粒子相互の固着に特殊な接着剤
を用いる必要がないから、優れた発泡成型体を安価に提
供できる等の効果を有する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明発泡成
型体の縦断面図である。 １……発泡成型体、２……発泡粒子、３……空隙部
型体の縦断面図である。 １……発泡成型体、２……発泡粒子、３……空隙部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 67/20 B29C 44/00 - 44/60 C08J 9/00 - 9/42
Claims (3)
- 【請求項１】無架橋のオレフィン系樹脂発泡粒子を型内
で加熱発泡せしめて粒子相互を融着させて得られる発泡
成型体であって、粒子間に空隙率40〜80体積％の連通し
た空隙部を形成するよう発泡粒子が融着した網目状構造
を有していることを特徴とするオレフィン系樹脂発泡成
型体。 - 【請求項２】発泡成型体の嵩密度が0.2〜0.018g/cm3で
あることを特徴とする請求項１記載のオレフィン系樹脂
発泡成型体。 - 【請求項３】セル膜の厚みが0.1〜５μの独立気泡構造
の無架橋のオレフィン系樹脂発泡粒子を閉鎖し得るが密
閉し得ない金型内に充填し、次いで上記発泡粒子を構成
する樹脂の融点−５℃〜融点＋５℃の温度の蒸気で加熱
して発泡粒子を加熱発泡せしめて発泡粒子の二次発泡と
粒子相互の融着を起こさせた後、発泡粒子を収縮させる
ことを特徴とする請求項１記載のオレフィン系樹脂発泡
成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120843A JP2787224B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | オレフィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1120843A JP2787224B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | オレフィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299822A JPH02299822A (ja) | 1990-12-12 |
| JP2787224B2 true JP2787224B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=14796336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1120843A Expired - Fee Related JP2787224B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | オレフィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787224B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053610C (zh) * | 1995-08-21 | 2000-06-21 | 财团法人工业技术研究院 | 新颖的网状结构物 |
| JP4979946B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2012-07-18 | 栗田工業株式会社 | 生物膜形成用担体の製造方法及び生物膜形成用担体 |
| JP6253427B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2017-12-27 | 株式会社ジェイエスピー | 自動車用物品収納部材 |
| CN108556190A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-21 | 广东绿城体育产业股份有限公司 | 一种具有排水功能的球场减震垫及其制造方法 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1120843A patent/JP2787224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02299822A (ja) | 1990-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0697274B1 (en) | Expansion-molded article of polyolefin resin having open voids and production thereof | |
| JP2003530149A (ja) | 吸収構造体およびこの吸収構造体の製造方法 | |
| KR20220137936A (ko) | 폴리프로필렌계 수지 발포 입자, 및 폴리프로필렌계 수지 발포 입자 성형체 | |
| AU544022B2 (en) | Pipe for underground irrigation | |
| JP2787224B2 (ja) | オレフィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法 | |
| JPH03224727A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡成型体及びその製造方法 | |
| JPH08108441A (ja) | 連通した空隙を有するポリオレフィン系樹脂発泡成形体及びその製造方法 | |
| JP3341419B2 (ja) | 連通した空隙を有するプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 | |
| JPH07119314B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡用発泡剤組成物 | |
| JP3341418B2 (ja) | 連通した空隙を有するプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 | |
| JP3704366B2 (ja) | 連通した空隙を有する重合体発泡成型体 | |
| JP2002125453A (ja) | 緑化構造物 | |
| JP3436959B2 (ja) | 連通した空隙を有する重合体発泡成型体 | |
| JPH11172034A (ja) | 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子およびその製造方法 | |
| JP3394074B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡粒子を型内成型してなる発泡成型体 | |
| CA2400142A1 (en) | Brush for automatic motor vehicle washing systems | |
| JP3358886B2 (ja) | 空隙を有する通水性発泡成型体 | |
| JPS6172035A (ja) | 自己消火性プラスチツク発泡体およびその製造法 | |
| JPH0780873A (ja) | スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡成形体 | |
| JPH10110442A (ja) | 地下室、貯水槽、及び地下壁の湧水排水材 | |
| JP2002248645A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡小片成型体の製造方法 | |
| JP2002194654A (ja) | 植物育成地用立体網状構造体 | |
| JP5234169B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡成形体及びその製造方法 | |
| EP0152655A1 (en) | Process for preparing plastic articles having an outer shell and inner foam core | |
| JPH08218355A (ja) | 排水部材、及び地下排水構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |