JP2800664B2 - メラミン系樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
メラミン系樹脂成形品の製造方法Info
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メラミン系樹脂成形品
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂は、メラミンとホルムアル
デヒドとを縮合反応させて得られる。得られたメラミン
樹脂のワニスに充填剤、離型剤及び硬化助剤等を添加し
てメラミン樹脂成形材料を得る。
デヒドとを縮合反応させて得られる。得られたメラミン
樹脂のワニスに充填剤、離型剤及び硬化助剤等を添加し
てメラミン樹脂成形材料を得る。
【０００３】メラミン樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂成
形材料であり配線器具及び電気器具等の各種電気部品並
びに食器等の素材として広く利用されている。このメラ
ミン樹脂成形材料を金型等により射出成形して各種成形
品を得る。これらの成形品を製造する際に要求されるこ
とは、成形時間の短縮である。
形材料であり配線器具及び電気器具等の各種電気部品並
びに食器等の素材として広く利用されている。このメラ
ミン樹脂成形材料を金型等により射出成形して各種成形
品を得る。これらの成形品を製造する際に要求されるこ
とは、成形時間の短縮である。
【０００４】上記の要求を満足するためには、メラミン
樹脂成形材料の硬化助剤の含有量を多くしたり、メラミ
ン樹脂成形材料にアルコール等を添加する必要があっ
た。
樹脂成形材料の硬化助剤の含有量を多くしたり、メラミ
ン樹脂成形材料にアルコール等を添加する必要があっ
た。
【０００５】そして、メラミンフェノール樹脂成形材料
や変性メラミン樹脂成形材料等のメラミン系樹脂成形材
料についても成形時間の短縮を行うためには、上記のよ
うに硬化助剤の含有量を多くしたり、アルコール等を添
加する必要があった。
や変性メラミン樹脂成形材料等のメラミン系樹脂成形材
料についても成形時間の短縮を行うためには、上記のよ
うに硬化助剤の含有量を多くしたり、アルコール等を添
加する必要があった。
【０００６】ところが、メラミン系樹脂成形材料の硬化
助剤の含有量を多くすると、射出成形困難になり、保存
安定性が悪くなるという問題があった。
助剤の含有量を多くすると、射出成形困難になり、保存
安定性が悪くなるという問題があった。
【０００７】さらに、メラミン系樹脂成形材料にアルコ
ール等を添加すると、このメラミン系樹脂成形材料がケ
ーキングするという問題があった。
ール等を添加すると、このメラミン系樹脂成形材料がケ
ーキングするという問題があった。
【０００８】したがって、出来るだけ一般的な配合を用
いて、しかも成形時間が短いメラミン系樹脂成形品の製
造方法が求められていた。
いて、しかも成形時間が短いメラミン系樹脂成形品の製
造方法が求められていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて成されたもので、その目的とするところは、成形時
間が短いメラミン系樹脂成形品の製造方法を提供するこ
とにある。
みて成されたもので、その目的とするところは、成形時
間が短いメラミン系樹脂成形品の製造方法を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
メラミン系樹脂成形品の製造方法は、メラミン樹脂を含
有する成形材料をスプルー及びランナーの接する部分の
金型温度２００〜２５０℃にて射出成形することを特徴
とする。
メラミン系樹脂成形品の製造方法は、メラミン樹脂を含
有する成形材料をスプルー及びランナーの接する部分の
金型温度２００〜２５０℃にて射出成形することを特徴
とする。
【００１１】本発明の請求項２に係るメラミン系樹脂成
形品の製造方法は、メラミン樹脂を含有する成形材料を
キャビティ内で成形品と接する部分の金型温度２００〜
２５０℃にて射出成形することを特徴とする。
形品の製造方法は、メラミン樹脂を含有する成形材料を
キャビティ内で成形品と接する部分の金型温度２００〜
２５０℃にて射出成形することを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項３に係るメラミン系樹脂成
形品の製造方法は、メラミン樹脂を含有する成形材料を
スプルー及びランナーの接する部分の金型温度並びにキ
ャビティ内で成形品と接する部分の金型温度２００〜２
５０℃にて射出成形することを特徴とする。
形品の製造方法は、メラミン樹脂を含有する成形材料を
スプルー及びランナーの接する部分の金型温度並びにキ
ャビティ内で成形品と接する部分の金型温度２００〜２
５０℃にて射出成形することを特徴とする。
【００１３】以下、本発明を詳述する。本発明に用いる
マトリクス樹脂であるメラミン樹脂は、メラミンに対す
るホルムアルデヒドのモル比を１．０〜２．０として、
ｐＨ７．０〜９．５で温度６０〜１００℃で３０〜１２
０分間縮合反応させて得られる。得られたメラミン樹脂
のワニス１００重量部に対し、パルプ等の充填剤２０〜
４０重量部を加え、含浸してメラミン浸透品にする。
マトリクス樹脂であるメラミン樹脂は、メラミンに対す
るホルムアルデヒドのモル比を１．０〜２．０として、
ｐＨ７．０〜９．５で温度６０〜１００℃で３０〜１２
０分間縮合反応させて得られる。得られたメラミン樹脂
のワニス１００重量部に対し、パルプ等の充填剤２０〜
４０重量部を加え、含浸してメラミン浸透品にする。
【００１４】また、メラミン樹脂のワニスを脱水乾燥機
等により脱水固形化して、メラミン固形樹脂を得る。
等により脱水固形化して、メラミン固形樹脂を得る。
【００１５】次に上記メラミン浸透品を乾燥機により乾
燥して得られたメラミン乾燥品を粉砕機により粉砕し、
例えばメラミン乾燥品１００重量部に対して、ステアリ
ン酸亜鉛等の離型剤０．２〜２重量部及びタウリン、無
水フタル酸等の硬化助剤０．２〜０．５重量部、顔料
０．５〜１．５重量部、場合によっては、メラミン固形
樹脂、粉末パルプ、石こう等も加えてボールミル、混練
機等により混合分散及び混練をして、メラミン樹脂成形
材料を得ることができる。
燥して得られたメラミン乾燥品を粉砕機により粉砕し、
例えばメラミン乾燥品１００重量部に対して、ステアリ
ン酸亜鉛等の離型剤０．２〜２重量部及びタウリン、無
水フタル酸等の硬化助剤０．２〜０．５重量部、顔料
０．５〜１．５重量部、場合によっては、メラミン固形
樹脂、粉末パルプ、石こう等も加えてボールミル、混練
機等により混合分散及び混練をして、メラミン樹脂成形
材料を得ることができる。
【００１６】以上のようにして得たメラミン樹脂成形材
料を射出成形機により射出成形し、成形品を得る。
料を射出成形機により射出成形し、成形品を得る。
【００１７】通常メラミン樹脂成形材料を射出成形する
ときのスプルー及びランナーの接する部分の金型温度
（以下スプルー及びランナー温度という。）は、１６５
〜１７５℃程度であるが、このスプルー及びランナー温
度をさらに高くして２００〜２５０℃にすることによ
り、短い最小キュア時間でメラミン樹脂成形品を得るこ
とができる。
ときのスプルー及びランナーの接する部分の金型温度
（以下スプルー及びランナー温度という。）は、１６５
〜１７５℃程度であるが、このスプルー及びランナー温
度をさらに高くして２００〜２５０℃にすることによ
り、短い最小キュア時間でメラミン樹脂成形品を得るこ
とができる。
【００１８】この最小キュア時間とは、ふくれ等のない
所定の成形品ができる最小の硬化時間である。すなわ
ち、最小キュア時間より、短い時間の成形では、成形品
にふくれ等が発生し、所定の成形品ができない。そこ
で、最小キュア時間に例えば１０秒程度加えて成形時間
としている。
所定の成形品ができる最小の硬化時間である。すなわ
ち、最小キュア時間より、短い時間の成形では、成形品
にふくれ等が発生し、所定の成形品ができない。そこ
で、最小キュア時間に例えば１０秒程度加えて成形時間
としている。
【００１９】前記スプルー及びランナー温度は、例えば
熱電対等の温度センサーで測定し、金型の加熱は、例え
ば複数の棒状の電熱ヒーター等で行い、それぞれ加熱温
度を制御できるようになっている。
熱電対等の温度センサーで測定し、金型の加熱は、例え
ば複数の棒状の電熱ヒーター等で行い、それぞれ加熱温
度を制御できるようになっている。
【００２０】すなわち、ＪＩＳテストピースの成形で、
キャビティ内で成形品と接する部分の金型温度（以下キ
ャビティ内温度という。）が１６５〜１７５℃程度の場
合であって、スプルー及びランナー温度が１６５〜１７
５℃程度のときの最小キュア時間は、４０秒程度である
のに対して、このスプルー及びランナー温度が２００〜
２５０℃のときの最小キュア時間は、３０秒程度にな
る。
キャビティ内で成形品と接する部分の金型温度（以下キ
ャビティ内温度という。）が１６５〜１７５℃程度の場
合であって、スプルー及びランナー温度が１６５〜１７
５℃程度のときの最小キュア時間は、４０秒程度である
のに対して、このスプルー及びランナー温度が２００〜
２５０℃のときの最小キュア時間は、３０秒程度にな
る。
【００２１】また、通常メラミン樹脂成形材料を射出成
形するときのキャビティ内温度は、１６５〜１７５℃程
度であるが、このキャビティ内温度をさらに高くして２
００〜２５０℃にすることにより、短い最小キュア時間
でメラミン樹脂成形品を得ることができる。
形するときのキャビティ内温度は、１６５〜１７５℃程
度であるが、このキャビティ内温度をさらに高くして２
００〜２５０℃にすることにより、短い最小キュア時間
でメラミン樹脂成形品を得ることができる。
【００２２】すなわち、スプルー及びランナー温度が１
６５〜１７５℃程度の場合であって、キャビティ内温度
が１６５〜１７５℃程度のときの最小キュア時間は、４
０秒程度であるのに対して、このキャビティ内温度が２
００〜２５０℃のときの最小キュア時間は、３０秒程度
になる。
６５〜１７５℃程度の場合であって、キャビティ内温度
が１６５〜１７５℃程度のときの最小キュア時間は、４
０秒程度であるのに対して、このキャビティ内温度が２
００〜２５０℃のときの最小キュア時間は、３０秒程度
になる。
【００２３】通常メラミン樹脂成形材料を射出成形する
ときのスプルー及びランナー温度並びにキャビティ内温
度が１６５〜１７５℃程度であるが、このスプルー及び
ランナー温度並びにキャビティ内温度をさらに高くして
２００〜２５０℃にすることにより、さらに短い最小キ
ュア時間でメラミン樹脂成形品を得ることができる。
ときのスプルー及びランナー温度並びにキャビティ内温
度が１６５〜１７５℃程度であるが、このスプルー及び
ランナー温度並びにキャビティ内温度をさらに高くして
２００〜２５０℃にすることにより、さらに短い最小キ
ュア時間でメラミン樹脂成形品を得ることができる。
【００２４】すなわち、スプルー及びランナー温度が１
６５〜１７５℃程度であって、かつキャビティ内温度が
１６５〜１７５℃程度のときの最小キュア時間は、４０
秒程度であるのに対して、前記スプルー及びランナー温
度が２００〜２５０℃であって、かつ前記キャビティ内
温度が２００〜２５０℃のときの最小キュア時間は、２
０秒程度になる。
６５〜１７５℃程度であって、かつキャビティ内温度が
１６５〜１７５℃程度のときの最小キュア時間は、４０
秒程度であるのに対して、前記スプルー及びランナー温
度が２００〜２５０℃であって、かつ前記キャビティ内
温度が２００〜２５０℃のときの最小キュア時間は、２
０秒程度になる。
【００２５】以上のようにキャビティ内温度を上げずに
通常の１６５〜１７５℃程度のままで、スプルー及びラ
ンナー温度のみをヒーターでさらに加熱して、温度を上
げても、最小キュア時間が短縮できるし、その逆にスプ
ルー及びランナー温度を上げずに通常の１６５〜１７５
℃程度のままで、キャビティ内温度のみをヒーターでさ
らに加熱して、温度を上げても、最小キュア時間が短縮
できる。
通常の１６５〜１７５℃程度のままで、スプルー及びラ
ンナー温度のみをヒーターでさらに加熱して、温度を上
げても、最小キュア時間が短縮できるし、その逆にスプ
ルー及びランナー温度を上げずに通常の１６５〜１７５
℃程度のままで、キャビティ内温度のみをヒーターでさ
らに加熱して、温度を上げても、最小キュア時間が短縮
できる。
【００２６】ここで、スプルー及びランナー温度並びに
キャビティ内温度が２００℃未満では、最小キュア時間
の短縮効果が小さく、スプルー及びランナー温度並びに
キャビティ内温度が２５０℃を越えると、メラミン樹脂
が分解してしまう。
キャビティ内温度が２００℃未満では、最小キュア時間
の短縮効果が小さく、スプルー及びランナー温度並びに
キャビティ内温度が２５０℃を越えると、メラミン樹脂
が分解してしまう。
【００２７】以上により、短い最小キュア時間でメラミ
ン系樹脂成形品を得るために、スプルー及びランナー温
度並びにキャビティ内温度を２００〜２５０℃にするの
がよいが、好ましくはスプルー及びランナー温度並びに
キャビティ内温度を２１０〜２３０℃にするのがよい。
ン系樹脂成形品を得るために、スプルー及びランナー温
度並びにキャビティ内温度を２００〜２５０℃にするの
がよいが、好ましくはスプルー及びランナー温度並びに
キャビティ内温度を２１０〜２３０℃にするのがよい。
【００２８】なお、上記メラミン樹脂成形材料は、本発
明の効果を損なわない範囲で他の樹脂、例えばフェノー
ル樹脂等をメラミン樹脂とともに含有するメラミン系樹
脂成形材料であってもよい。
明の効果を損なわない範囲で他の樹脂、例えばフェノー
ル樹脂等をメラミン樹脂とともに含有するメラミン系樹
脂成形材料であってもよい。
【００２９】以上により、本発明のメラミン系樹脂成形
品の製造方法によると、短い成形時間でメラミン系樹脂
成形品を得ることができる。
品の製造方法によると、短い成形時間でメラミン系樹脂
成形品を得ることができる。
【００３０】
【作用】本発明によると、メラミン樹脂を含有する成形
材料を射出成形するとき、通常のスプルー及びランナー
温度である１６５〜１７５℃程度よりスプルー及びラン
ナー温度をさらに高くして２００〜２５０℃にすること
により、メラミン樹脂を含有する成形材料がキャビティ
に入る前に反応が進み、ゲート内での発熱も大きくなっ
て、硬化時間が短縮され、最小キュア時間が短くなる。
すなわち、成形時間の短縮ができる。
材料を射出成形するとき、通常のスプルー及びランナー
温度である１６５〜１７５℃程度よりスプルー及びラン
ナー温度をさらに高くして２００〜２５０℃にすること
により、メラミン樹脂を含有する成形材料がキャビティ
に入る前に反応が進み、ゲート内での発熱も大きくなっ
て、硬化時間が短縮され、最小キュア時間が短くなる。
すなわち、成形時間の短縮ができる。
【００３１】また、メラミン樹脂を含有する成形材料を
射出成形するとき、通常のキャビティ内温度である１６
５〜１７５℃程度よりキャビティ内温度をさらに高くし
て２００〜２５０℃にすることにより反応が進み、短い
最小キュア時間でメラミン系樹脂成形品を得ることがで
きる。すなわち、短い成形時間でメラミン系樹脂成形品
を得ることができる。
射出成形するとき、通常のキャビティ内温度である１６
５〜１７５℃程度よりキャビティ内温度をさらに高くし
て２００〜２５０℃にすることにより反応が進み、短い
最小キュア時間でメラミン系樹脂成形品を得ることがで
きる。すなわち、短い成形時間でメラミン系樹脂成形品
を得ることができる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００３３】実施例１〜実施例２１及び比較例１〜比較
例４については、ＪＩＳテストピースの射出成形におい
て、松下電工製のメラミン系樹脂成形材料のＭＥ９９２
Ａ６０Ｌを使用し、スプルー及びランナー温度並びにキ
ャビティ内温度を変えたときの最小キュア時間を調べ
た。その結果を表１に示した。
例４については、ＪＩＳテストピースの射出成形におい
て、松下電工製のメラミン系樹脂成形材料のＭＥ９９２
Ａ６０Ｌを使用し、スプルー及びランナー温度並びにキ
ャビティ内温度を変えたときの最小キュア時間を調べ
た。その結果を表１に示した。
【００３４】このＭＥ９９２Ａ６０Ｌには、硬化助剤と
して無水フタル酸が成形材料の全量に対して０．２２％
含有されている。
して無水フタル酸が成形材料の全量に対して０．２２％
含有されている。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１の結果、比較例１及び比較例２のよう
に、キャビティ内温度が１７０℃の場合であって、スプ
ルー及びランナー温度が１７０〜１９５℃のときの最小
キュア時間は、３４〜４０秒であるのに対して、実施例
１〜実施例３のように、このスプルー及びランナー温度
が２１０〜２５０℃のときの最小キュア時間は、２７〜
２９秒になっている。
に、キャビティ内温度が１７０℃の場合であって、スプ
ルー及びランナー温度が１７０〜１９５℃のときの最小
キュア時間は、３４〜４０秒であるのに対して、実施例
１〜実施例３のように、このスプルー及びランナー温度
が２１０〜２５０℃のときの最小キュア時間は、２７〜
２９秒になっている。
【００３７】また、比較例１及び比較例３のように、ス
プルー及びランナー温度が１７０℃の場合であって、キ
ャビティ内温度が１７０〜１９５℃程度のときの最小キ
ュア時間は、３３〜４０秒であるのに対して、実施例
７、実施例１２及び実施例１７のように、このキャビテ
ィ内温度が２１０〜２５０℃のときの最小キュア時間
は、２８〜３２秒になっている。
プルー及びランナー温度が１７０℃の場合であって、キ
ャビティ内温度が１７０〜１９５℃程度のときの最小キ
ュア時間は、３３〜４０秒であるのに対して、実施例
７、実施例１２及び実施例１７のように、このキャビテ
ィ内温度が２１０〜２５０℃のときの最小キュア時間
は、２８〜３２秒になっている。
【００３８】さらに、比較例１及び比較例４のように、
スプルー及びランナー温度が１７０及び１９５℃であっ
て、かつキャビティ内温度が１７０及び１９５℃のとき
の最小キュア時間は、３０〜４０秒であるのに対して、
実施例９〜実施例１１、実施例１４〜実施例１６及び実
施例１９〜実施例２１のように、上記スプルー及びラン
ナー温度が２１０〜２５０℃であって、かつ前記キャビ
ティ内温度が２１０〜２５０℃のときの最小キュア時間
は、１６〜２０秒になっている。
スプルー及びランナー温度が１７０及び１９５℃であっ
て、かつキャビティ内温度が１７０及び１９５℃のとき
の最小キュア時間は、３０〜４０秒であるのに対して、
実施例９〜実施例１１、実施例１４〜実施例１６及び実
施例１９〜実施例２１のように、上記スプルー及びラン
ナー温度が２１０〜２５０℃であって、かつ前記キャビ
ティ内温度が２１０〜２５０℃のときの最小キュア時間
は、１６〜２０秒になっている。
【００３９】なお、このメラミン系樹脂成形品の曲げ強
さ及び圧縮強さ等の一般特性は、従来品と同等であっ
た。
さ及び圧縮強さ等の一般特性は、従来品と同等であっ
た。
【００４０】
【発明の効果】本発明の請求項１及び請求項２に係るメ
ラミン系樹脂成形品の製造方法によると、短い成形時間
でメラミン系樹脂成形品を得ることができる。
ラミン系樹脂成形品の製造方法によると、短い成形時間
でメラミン系樹脂成形品を得ることができる。
【００４１】本発明の請求項３に係るメラミン系樹脂成
形品の製造方法によると、さらに短い成形時間でメラミ
ン系樹脂成形品が得ることができる。
形品の製造方法によると、さらに短い成形時間でメラミ
ン系樹脂成形品が得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00,45/72 - 45/73,45/78 C08L 61/28
Claims (3)
- 【請求項１】 メラミン樹脂を含有する成形材料をスプ
ルー及びランナーの接する部分の金型温度２００〜２５
０℃にて射出成形することを特徴とするメラミン系樹脂
成形品の製造方法。 - 【請求項２】 メラミン樹脂を含有する成形材料をキャ
ビティ内で成形品と接する部分の金型温度２００〜２５
０℃にて射出成形することを特徴とするメラミン系樹脂
成形品の製造方法。 - 【請求項３】 メラミン樹脂を含有する成形材料をスプ
ルー及びランナーの接する部分の金型温度並びにキャビ
ティ内で成形品と接する部分の金型温度２００〜２５０
℃にて射出成形することを特徴とするメラミン系樹脂成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621293A JP2800664B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | メラミン系樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31621293A JP2800664B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | メラミン系樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164470A JPH07164470A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2800664B2 true JP2800664B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=18074553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31621293A Expired - Lifetime JP2800664B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | メラミン系樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800664B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31621293A patent/JP2800664B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164470A (ja) | 1995-06-27 |
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