JP2802872B2 - マットレス装置およびその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスプリングユニットに
詰め物を積層し、この積層体を外装体で被覆して形成さ
れるマットレス装置およびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、マットレス装置は、多数のコイ
ルスプリングを行列状に連結して構成されたスプリング
ユニットを有し、このスプリングユニットには化繊綿や
ウレタンフォ−ムなどの詰め物が積層される。この積層
体は鏡部とまち部とで形成された外装体によって被覆さ
れている。

【０００３】このような構成のマットレス装置において
は、上記詰め物が上記スプリングユニットに対してずれ
動くのを防止するため、上記詰め物を上記スプリングユ
ニットに多数のクリップで連結固定している。また、外
装体がスプリングユニットに対してずれ動くのを防止す
るため、一端を上記鏡部の内面に連結固定してフランジ
布を設け、このフランジ布の他端を上記スプリングユニ
ットの周辺部に、詰め物と同様、クリップによって連結
固定するようにしている。

【０００４】このような構成によれば、上記詰め物はク
リップおよびフランジ布によってずれ動くのが防止さ
れ、上記外装体は上記フランジ布によってずれ動くのが
防止される。

【０００５】しかしながら、上記詰め物を上記スプリン
グユニットに多数のクリップによって連結固定する作業
は非常に多くの手間が掛かるから、生産性の低下を招く
ということがあり、また上記フランジ布を上記スプリン
グユニットに連結するという作業にも多くの手間が掛か
るということがある。

【０００６】一方、長期の使用によりマットレス装置が
損傷したため、廃棄しなければならないような場合、最
近では廃棄物は材料の種類ごとに分けて廃棄しなければ
収集してもらえないという、いわゆる分別収集のシステ
ムが採用されている地域が多い。分別収集が行なわれて
いる地域ではマットレス装置を廃棄する場合、金属部分
であるスプリングユニットと、化繊綿等からなる詰め物
および外装体とを分けて廃棄しなければならない。

【０００７】その場合、上記詰め物が多数のクリップに
よってスプリングユニットに連結されていると、このス
プリングユニットから上記詰め物を取り外すのが容易で
なく、同様にスプリングユニットから外装体を取り外す
のも容易でないということがあるから、廃棄時における
分解作業に多くの手間が掛かるということがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のマ
ットレス装置は詰め物をスプリングユニットに多数のク
リップで連結し、また外装体もフランジ布を介して上記
スプリングユニットにクリツプで連結しているため、そ
の組み立て作業に多くの手間が掛かるということがあ
り、さらに廃棄時に素材ごとに分解しなければならない
場合には、その分解作業に手間が掛かるということがあ
った。

【０００９】この発明は上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、多数のクリップを用いる
ことなく詰め物および外装体をスプリングユニットに保
持固定することができ、しかも分解も容易に行なうこと
ができるようにしたマットレス装置およびその製法を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明のマットレス装
置は、上面および下面を有するスプリングユニットと、
このスプリングユニットの上面および下面に積層される
詰め物と、この詰め物と上記スプリングユニットとの積
層体の上下面を覆う上下鏡部および外周面を覆うまち部
とを有する外装体と、熱収縮性の合成樹脂によって形成
され、上記上下鏡部の内面周辺部に両端部がそれぞれ連
結されて上記スプリングユニットの外周面において周方
向に設けられ、加熱されて収縮することで上記上下鏡部
を互いに接近する方向に引っ張る連結部材とを具備した
ことを特徴とする。

【００１１】この発明のマットレス装置の製法は、スプ
リングユニットの上下面に詰め物が積層された積層体
が、上記詰め物を覆う上下鏡部およびスプリングユニッ
トの外周面を覆うまち部からなる外装体で被覆されてな
るマットレス装置を製造する方法において、上記スプリ
ングユニットの上下面に上記詰め物を積層する工程と、
上記上下鏡部の一側を除く三側の内面周辺部に、熱収縮
性の合成樹脂からなる連結部材の両端部をそれぞれ連結
する工程と、上記上下鏡部の内面間に上記積層体を挿入
載置する工程と、上記上下鏡部の上記一側に上記連結部
材を連結す工程と、上記連結部材を加熱することで連結
部材を収縮させて上記上下鏡部を互いに接近する方向に
引っ張る工程とを具備したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、組み立て時には上下鏡部の
内面周辺部に両端部がそれぞれ連結された連結部材を加
熱して収縮させることで、上記上下鏡部を互いに接近す
る方向に引っ張るから、その鏡部を介して詰め物および
外装体をスプリングユニットに固定することができ、分
解時には連結部材を切断除去するだけで、外装体および
詰め物をスプリングユニットから分離できる。

【００１３】

【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１４】図１乃至図５はこの発明の第１の実施例を
示し、図１に示すマットレス装置はスプリングユニット
１を有する。このスプリングユニット１は多数のコイル
スプリング２を行列状に配置し、隣合うコイルスプリン
グ２の上下端面をヘリカル線３で連結して形成されてい
る。このスプリングユニット１の上下面縁部には枠線４
が図示しないクリップによって連結されている。

【００１５】上記スプリングユニット１の上下面にはそ
れぞれフェルトなどのシ−ト状の保護材５を介して上記
スプリングユニット１の上下面よりもわずかに大きな矩
形状に形成された詰め物６が積層載置されて積層体７が
形成されている。この詰め物６は例えば化繊綿やウレタ
ンフォ−ム等を所定の厚さに形成したものが用いられ
る。

【００１６】 上記スプリングユニット１と詰め物６と
の積層体７は外装体８によって被覆されている。この外
装体８は上記スプリングユニット１の上下面にそれぞれ
積層される上鏡部９と下鏡部１０および外周面を被覆し
たまち部１１とからなる。これら鏡部９、１０とまち部
１１とは、それぞれ表地９ａ、１０ａ、１１ａと裏地９
ｂ、１０ｂ、１１ｂとの間にシ−ト状のウレタンフォ−
ム９ｃ、１０ｃ、１１ｃを設け、これら三者を一体的に
キルティングしてなる。上記まち部１１の上下端は、上
記上鏡部９と下鏡部１０との周辺部にテ−プ１２によっ
て一体的に縫合されている。

【００１７】図３に示すように上記上下鏡部９、１０の
裏地９ｂ、１０ｂには周方向に所定間隔で、この実施例
では上下鏡部９、１０の長手方向両側に各一個、幅方向
両側には各三個づつ、シ−ト状の第１の連結部材１３の
両端部がそれぞれ縫着や接着により連結されている。こ
の第１の連結部材１３の高さは上記積層体７の高さより
も大きく設定されている。また、図３および図４に示す
ように上記上下鏡部９、１０の四方隅部の裏地９ｂ、１
０ｂにはシ−ト状の第２の連結部材１４の一端がそれぞ
れ連結され、、上鏡部９に連結された上記第２の連結部
材１４の他端は上記スプリングユニット１の上側の下面
周縁部に屈曲され接着等によりスプリングユニット１に
仮止めされている。同様に上記下鏡部１０に連結された
第２の連結部材１４の他端はスプリングユニット１の下
側の下面周縁部に屈曲されて設けられている。

【００１８】上記第１、第２の連結部材１３、１４は、
比較的軟質な熱収縮性の合成樹脂をシ−ト状に形成して
なる。このような樹脂としては、塩化ビニ−ル樹脂、Ｅ
ＰＴ、架橋ポリエチレン樹脂、シリコンゴム等が用いら
れ、これら樹脂を加熱成形し、その成形品を再加熱する
ことで原形に戻ろうとする現象を利用している。

【００１９】 したがって、上記第１の連結部材１３を
加熱すると、この第１の連結部材１３はそのシート状の
形状がスプリングユニット１の上下方向に大きく収縮す
るから、その収縮によって上下鏡部９、１０はスプリン
グユニット１の上下方向、即ち互いに接近する方向に引
っ張られる。それによって、上記詰め物６は周辺部が上
記第１の連結部材１３によって包まれ、上下面が各鏡部
９、１０によりスプリングユニット１上に押さえつけら
れてスプリングユニット１に保持固定される。それと同
時に、上下鏡部９、１０も互いに接近する方向に引っ張
られることによりスプリングユニット１に固定されるこ
とになる。また、同時に上記第２の連結部材１４を加熱
すると、この第２の連結部材１４も熱収縮をして、他端
側がスプリングユニット１の上下面周縁部に係合するこ
とになる。この第２の連結部材１４は上記上下鏡部９、
１０がスプリングユニット１上での廻り止めの役割を果
たしているが、この第２の連結部材１４は必ずしも必要
とするものではない。

【００２０】なお、上記外装体８のまち部１１は、上記
第１、第２の連結部材１３、１４を熱収縮させたのち、
その上下端部が上記上下鏡部９、１０の周辺部にテ−プ
１２によって上述したように縫着される。

【００２１】図５（ａ）〜（ｄ）は上記構成のマットレ
ス装置の製造工程を示す。図５（ａ）は第１の工程を示
し、この第１の工程ではスプリングユニット１の上下面
に保護材５を介して詰め物６が積層されて積層体７か形
成される。図５（ｂ）に示す第２の工程では、外装体８
の上下鏡部９、１０の四側内面周辺部に所定間隔で第１
の連結部材１３が、その両端部をそれぞれ縫着や接着に
より連結されて設けられる。この時、上下鏡部９、１０
の長手方向一側に連結された第１の連結部材１３の下端
部は下鏡部１０に連結されておらず自由端となってい
る。これは上記積層体７を上下鏡部９、１０の内面間に
挿入載置するためである。また、上記第１の連結部材１
３を上下鏡部９、１０に連結すると同時に第２の連結部
材１４の一端部を上下鏡部９、１０の四隅部内面側の周
辺部に連結する。

【００２２】図５（ｃ）に示す第３の工程では、上記第
１の連結部材１３で連結された上下鏡部９、１０の内面
間に積層体７を挿入載置する。つまり、長手方向一側の
上記下鏡部１０と連結していない第１の連結部材１３の
自由端側を持ち上げ、その方向から、上記スプリングユ
ニット１、保護材５および詰め物６からなる積層体７を
上下鏡部９、１０の内面間に挿入載置する。その後上記
下鏡部１０と連結していない上記一側の第１の連結部材
１３の自由端部を下鏡部１０の裏地１０ｂに接着等によ
り連結する。上記積層体７の高さよりも第１の連結部材
１３の高さの方が大きいので積層体７を容易に挿入する
ことができる。また、上記上鏡部９の四隅部に一端部が
連結された第２の連結部材１４の他端部をスプリングユ
ニット１の上側の下面周縁部に屈曲させ、接着等により
スプリングユニット１に仮止めし、上記下鏡部１０の四
隅部に一端部が連結された第２の連結部材１４の他端部
をスプリングユニット１の下側の下面周縁部に屈曲させ
ておく。

【００２３】このように、スプリングユニット１の上下
面に詰め物６を積層した積層体７を上下鏡部９、１０の
内面間に挿入載置したならば、第４の工程として図５
（ｄ）に示すように、積層体７および上下鏡部９、１０
の積層体を、コンベア２１によって温風加熱炉２２内へ
搬入する。

【００２４】 上記加熱炉２２内の温度は上記第１、第
２の連結部材１３、１４を加熱収縮させることができる
温度である、５０〜１００℃であって、その温度で上記
積層体とともに第１の連結部材１３が加熱されてスプリ
ングユニット１の高さ方向に収縮すると、上下鏡部９、
１０が互いに接近する方向に引っ張られる。この上下鏡
部９、１０により詰め物６がスプリングユニット１上に
押さえつけられるとともに上記第１の連結部材１３によ
り周辺部の一部が包み込まれ、スプリングユニット１に
保持固定される。それと同時に上下鏡部９、１０もスプ
リングユニット１に固定される。又、上記第１の連結部
材１３が加熱されると同時に上記第２の連結部材１４も
加熱される。この第２の連結部材１４が加熱されると収
縮をしてスプリングユニット１の下面周縁部に係合す
る。このことにより上記上下鏡部９、１０が積層体７上
での廻り止めの役割をする。しかしながらこの第２の連
結部材１４は上下鏡部９、１０をより確実にスプリング
ユニット１に固定するが、必ずしも必要とするものでは
ない。

【００２５】第５の工程では、上記加熱炉２２から搬出
された積層体のスプリングユニット１の外周面がまち部
１１によつて被覆され、ついでこのまち部１１の上下端
が上記上鏡部９と下鏡部１０の周辺部にテ−プ１２によ
って縫合されることで、図１に示すマットレス装置が製
造されることになる。

【００２６】このように製造されたマットレス装置によ
れば、スプリングユニット１の上下面に積層された各詰
め物６および上下鏡部９、１０は、これら上下鏡部９、
１０に両端部がそれぞれ連結された第１の連結部材１３
が熱収縮することにより上下鏡部９、１０が互いに接近
する方向に引っ張られることで、上記スプリングユニッ
ト１に固定されている。つまり、第１の連結部材１３を
熱収縮させて各鏡部９、１０を互いに接近する方向に引
っ張ることで、上記詰め物６および外装体８が上記スプ
リングユニット１に固定される。

【００２７】 したがって、スプリングユニット１に積
層された詰め物６や上下鏡部９、１０を、従来のように
たくさんのクリップを用いてスプリングユニット１に連
結せずにすみ、上記第１の連結部材１３を熱収縮させる
だけで上記スプリングユニット１に連結固定することが
できるから、上記詰め物６や上下鏡部９、１０をスプリ
ングユニット１に連結固定する作業を、容易かつ迅速
に、しかも手作業によらず、自動化して行なうことがで
きる。

【００２８】一方、上記構成のマットレス装置を廃棄す
るため、スプリングユニット１と詰め物６および外装体
８とを分離する場合には、まち部１１を鏡部９、１０に
連結したテ−プ１２を外し、上記まち部１１をスプリン
グユニット１の外周面から除去したり、あるいは上記ま
ち部１１の高さ方向中途部を周方向沿ってにカッタ等で
切断したのしたのち、スプリングユニット１の外周面に
おいて収縮状態にある第１の連結部材１３および第２の
連結部材１４をカッタやハサミ等で切断する。それによ
って、上下鏡部９、１０は第１の連結部材１３によって
互いに接近する方向に引っ張られることがなくなる。

【００２９】このように上下鏡部９、１０が互いに接近
する方向に引っ張られることがなくなれば、上記詰め物
６および上下鏡部９、１０の保持固定状態が解除される
から、上記スプリングユニット１からこれら詰め物６お
よび上下鏡部９、１０を分離することができる。すなわ
ち、廃棄時においては、スプリングユニット１の外周に
部分的に設けられたシート状の合成樹脂からなる第１の
連結部材１３を切断するという、比較的容易な作業によ
って上記スプリングユニット１から詰め物６や外装体８
を分離することができる。

【００３０】図６はこの発明の第２の実施例を示す。こ
の実施例は、スプリングユニット１の上下面に積層され
る保護材５および詰め物６を接着剤であるホットメルト
３１によって、部分的、つまり容易に分離できる程度に
接着するようにした。

【００３１】このような構成によれば、組み立て時にお
いて、第１の連結部材１３を熱収縮させるまでの間に、
スプリングユニット１に積層された上記保護材５や詰め
物６がずれ動くのを防止することができるから、組み立
て精度の向上が計れる。

【００３２】図７はこの発明の第３の実施例を示す。こ
の実施例は、スプリングユニット１の上下面に積層され
た保護材５と詰め物６とを上記スプリングユニット１に
固定するために、糸状部材３２を用いるようにした。つ
まり、スプリングユニット１、保護材５および詰め物６
の積層体７に糸状部材３２を通し、上記詰め物６から導
出された両端部に、それぞれボタン３３を連結すること
で上記保護材５および詰め物６をスプリングユニット１
に固定するようにしたものである。

【００３３】図８はこの発明の第４の実施例を示す。こ
の第４の実施例は、外装体８の上鏡部９とまち部１１と
が一体形成されたもので、このような構成のマットレス
装置を製造する場合には、第１の連結部材１３を収縮さ
せた後、上記まち部１１の下端部と下鏡部１０の周辺部
をテ−プ１２によって縫着するだけでよい。

【００３４】 なお、鏡部の内面周辺部に設けられる第
１の連結部材を周方向に沿って部分的に設けたが、全周
にわたって設けるようにしてもよく、いずれの構成であ
ってもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたようにこの発明は、外装体を
構成する上鏡部と下鏡部の内面周辺部に、熱収縮性の合
成樹脂からなる連結部材を、その両端部をそれぞれ連結
してスプリングユニットの周方向に設け、この連結部材
を加熱して収縮させることで上記上下鏡部を互いに接近
する方向に引っ張り、上記スプリングユニットに上記詰
め物と外装体を固定するようにした。

【００３６】したがって、上記詰め物や外装体は連結部
材の収縮によりスプリングユニットに固定されるから、
従来のように多数のクリップを用いずにすみ、その連結
作業の容易化や迅速化を計ることができる。しかも、連
結部材を熱収縮させる作業は、容易に自動化することが
可能であるから、そのことによっても生産性の向上を計
ることができる。

【００３７】さらに、上記構成のマットレス装置を分別
収集が行なわれている地域で廃棄するに際しては、合成
樹脂の連結部材を切断することで、外装体や詰め物をス
プリングユニットから分離することができるから、上記
マットレス装置を構成する部品を材料ごとに分ける作業
を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図２】同じく加熱する前の外装体に積層体を挿入載置
した状態の説明図。

【図３】同じく鏡部における第１、第２の連結部材の連
結位置を示す説明図。

【図４】同じく第２の連結部材の係合状態を示すマット
レス装置の隅部の断面図。

【図５】同じくマットレス装置の製造工程の説明図。

【図６】この発明の第２の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図７】この発明の第３の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【図８】この発明の第４の実施例を示すマットレス装置
の一部分の断面図。

【符号の説明】

１ スプリングユニット ６ 詰め物 ７ 積層体 ８ 外装体 ９ 上鏡部 １０ 下鏡部 １１ まち部 １３ 第１の連結部材

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面および下面を有するスプリングユニ
   ットと、このスプリングユニットの上面および下面に積
   層される詰め物と、この詰め物と上記スプリングユニッ
   トとの積層体の上下面を覆う上下鏡部および外周面を覆
   うまち部とを有する外装体と、熱収縮性の合成樹脂によ
   って形成され、上記上下鏡部の内面周辺部に両端部がそ
   れぞれ連結されて上記スプリングユニットの外周面にお
   いて周方向に設けられ、加熱されて収縮することで上記
   上下鏡部を互いに接近する方向に引っ張る連結部材とを
   具備したことを特徴とするマットレス装置。
2. 【請求項２】 スプリングユニットの上下面に詰め物が
   積層された積層体が、上記詰め物を覆う鏡部およびスプ
   リングユニットの外周面を覆うまち部とからなる外装体
   で被覆されてなるマットレス装置を製造する方法におい
   て、スプリングユニットの上下面に詰め物を積層する工
   程と、上記上下鏡部の一側を除く三側の内面周辺部に、
   熱収縮性の合成樹脂からなる連結部材の両端部をそれぞ
   れ連結する工程と、上記上下鏡部の内面間に上記積層体
   を挿入載置する工程と、上記上下鏡部の上記一側に連結
   部材を連結する工程と、上記連結部材を加熱することで
   連結部材を収縮させて上記上下鏡部を互いに接近する方
   向に引っ張る工程とを具備したことを特徴とするマット
   レス装置の製法。