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JP2803511B2 - Connection method between microstrip line and active device - Google Patents
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JP2803511B2 - Connection method between microstrip line and active device - Google Patents

Connection method between microstrip line and active device

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JP2803511B2
JP2803511B2 JP5025381A JP2538193A JP2803511B2 JP 2803511 B2 JP2803511 B2 JP 2803511B2 JP 5025381 A JP5025381 A JP 5025381A JP 2538193 A JP2538193 A JP 2538193A JP 2803511 B2 JP2803511 B2 JP 2803511B2
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JP
Japan
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microstrip line
ribbon
shaped metal
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element device
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洋一 安井
秀史 繁昌
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、マイクロストリップ線
路と能動素子デバイスとの接続方法に関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for connecting a microstrip line to an active element device.

【0002】[0002]

【従来の技術】図6は、従来の接続方法を示す斜視図で
あり、図7はその断面図である。図において、1は誘電
体のマイクロ波回路基板、2は該マイクロ波回路基板1
上に形成されたマイクロストリップ線路、3はトランジ
スタなどの能動素子デバイス、4は該能動素子デバイス
3の外部リード、5は上記マイクロストリップ線路2と
上記外部リード4とを接続するためのリボン状金属片で
ある。
2. Description of the Related Art FIG. 6 is a perspective view showing a conventional connection method, and FIG. 7 is a sectional view thereof. In the figure, 1 is a microwave circuit board made of a dielectric, and 2 is the microwave circuit board 1
A microstrip line formed on the device, 3 is an active device device such as a transistor, 4 is an external lead of the active device device 3, and 5 is a ribbon-shaped metal for connecting the microstrip line 2 and the external lead 4. Is a piece.

【0003】一般にパワートランジスタなどの能動素子
デバイス3は低インピーダンスであるため、マイクロス
トリップ線路2とのインピーダンス整合をとるために、
接続されるマイクロストリップ線路2は幅広になってい
る。またインピーダンス整合のためにはマイクロストリ
ップ線路2のパターン端部で接合を行う必要がある。そ
こで従来の接続方法は以下の手順によってなされる。イ . 図8のようにマイクロストリップ線路2の端部であ
って、能動素子デバイスの外部リード4の下になる位置
に、例えば抵抗溶接器などの装置を用いて、予め接続用
の例えば金リボンのようなリボン状金属片5の一部(例
えば中央部)を溶着または圧着する。金リボンは厚さ
0.025mmのものがよく使用される。ロ . 能動素子デバイス3をねじ止め等により所定位置へ
取り付ける(図6)。ハ . 先に固着したリボン状金属片5のマイクロストリッ
プ線路2に固着されていない部分を能動素子デバイス3
の外部リード4に巻き付け同様に溶着または圧着する
(図7)。
In general, since an active element device 3 such as a power transistor has a low impedance, in order to achieve impedance matching with the microstrip line 2,
The microstrip line 2 to be connected is wide. For impedance matching, it is necessary to perform joining at the pattern end of the microstrip line 2. Therefore, the conventional connection method is performed according to the following procedure. B. At an end of the microstrip line 2 and under the external lead 4 of the active element device as shown in FIG. (For example, a central portion) of the ribbon-shaped metal piece 5 is welded or pressure-bonded. A gold ribbon having a thickness of 0.025 mm is often used. B. Attach the active element device 3 to a predetermined position by screwing or the like (FIG. 6). C. The part of the ribbon-shaped metal piece 5 previously fixed that is not fixed to the microstrip line 2 is replaced with the active element device 3.
And welded or crimped in the same manner as above (FIG. 7).

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記のような接続方法
ではマイクロストリップ線路2上に予めリボン状金属片
5を固着した後、能動素子デバイス3を所定位置に取り
付け、かかる能動素子デバイス3の外部リード4に上記
リボン状金属片5を固着して接続を行うため、工程数が
多く、またリボン状金属片5を外部リード4に巻き付け
るため作業ミスが発生しやすく、やり直す場合には能動
素子デバイス3をはずして行わねばならないので工作時
間がさらに増加するという問題点があった。またリボン
状金属片が外部リードを包むようにして接続されている
のでリボン状金属片の損傷が外観目視から判り難いとい
う問題点もあった。一方、工数という点では、リボン状
金属片を介さず直接、例えばはんだを用いてマイクロス
トリップ線路2と能動素子デバイス3の外部リード4と
を接合することにより接続を実現する方法もあるが、線
膨張係数差に起因する熱応力により接合部が損傷し導通
不良を生じるなどの欠点があった。
In the connection method as described above, after the ribbon-shaped metal piece 5 is fixed on the microstrip line 2 in advance, the active element device 3 is attached to a predetermined position, and the outside of the active element device 3 is set. Since the ribbon-shaped metal piece 5 is fixedly connected to the lead 4 for connection, the number of steps is large, and since the ribbon-shaped metal piece 5 is wound around the external lead 4, an operation error is likely to occur. 3 had to be removed, so there was a problem that the working time was further increased. In addition, since the ribbon-shaped metal pieces are connected so as to wrap the external leads, there is also a problem that damage to the ribbon-shaped metal pieces is difficult to recognize from the external appearance. On the other hand, in terms of man-hours, there is a method of realizing connection by bonding the microstrip line 2 and the external lead 4 of the active element device 3 directly without using a ribbon-shaped metal piece, for example, using solder. There are drawbacks such as the joint part being damaged due to the thermal stress caused by the difference in the expansion coefficient and causing poor conduction.

【0005】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、マイクロ波特性及び信頼性を損なう
ことなく製造時間を短縮することを目的としている。
The present invention has been made to solve such a problem, and has as its object to reduce the manufacturing time without impairing the microwave characteristics and reliability.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明にかかるマイクロ
ストリップ線路と能動素子デバイスとの接続方法におい
ては、能動素子デバイスを所定位置に取り付けた後、
ボン状金属片の端をマイクロストリップ線路のパターン
端に揃えて該マイクロストリップ線路と該能動素子デバ
イスのリード部とにリボン状金属片を固着させることに
よりなされる接合方法である。
In the method of connecting the present invention the microstrip line and the active element device Means for Solving the Problems], after mounting an active element device in a predetermined position, Li
The end of the bon-shaped metal piece is patterned into a microstrip line.
This is a bonding method performed by fixing a ribbon-shaped metal piece to the microstrip line and the lead portion of the active element device in alignment with the end .

【0007】[0007]

【作用】上記のような方法によるマイクロストリップ線
路と能動素子デバイスとの接続によればマイクロストリ
ップ線路のパターン端に沿って接続されているので電気
特性が確保できる。また、能動素子デバイスをさきに所
定位置に取り付けた後に外部リードとマイクロストリッ
プ線路とにリボン状金属片を固着するので、固着操作を
一つのバッチ(すなわち一つの固着装置内)で行える。
また、接続後リボン状金属片全体を見ることができるの
で目視確認も容易になる。
According to the connection between the microstrip line and the active element device by the above-described method, since the microstrip line is connected along the pattern end of the microstrip line, electrical characteristics can be secured. In addition, since the ribbon-shaped metal piece is fixed to the external lead and the microstrip line after the active element device has been previously attached to the predetermined position, the fixing operation can be performed in one batch (that is, in one fixing device).
In addition, since the entire ribbon-shaped metal piece can be viewed after the connection, visual confirmation becomes easy.

【0008】[0008]

【実施例】実施例1.図1は本発明の一実施例を示す斜
視図であり、図2はその断面図である。図において、1
はマイクロ波回路基板、2は該マイクロ波回路基板1上
に形成されたマイクロストリップ線路、3は能動素子デ
バイス(パワートランジスタ)、4は上記パワートラン
ジスタ3の外部リード、5は上記マイクロストリップ線
路2と上記外部リード4とを接続するリボン状金属片
(金リボン)である。
[Embodiment 1] FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view thereof. In the figure, 1
Is a microwave circuit board, 2 is a microstrip line formed on the microwave circuit board 1, 3 is an active device (power transistor), 4 is an external lead of the power transistor 3, and 5 is a microstrip line 2. And a ribbon-shaped metal piece (gold ribbon) for connecting the external lead 4 to the external lead 4.

【0009】本実施例における接続方法は以下の手順で
なされる。イ . 能動素子デバイス3をねじ止め等の手段で所定位置
へ取り付ける。ロ . 上記能動素子デバイス3の外部リード4にリボン状
金属片5を抵抗溶接機を用いて熱圧着する。ハ . 上記リボン状金属片5の熱圧着されていない部分を
マイクロストリップ線路2上にリボン状金属片の端とパ
ターン端とを揃えて熱圧着する。
The connection method in this embodiment is performed in the following procedure. B. The active element device 3 is attached to a predetermined position by means such as screwing. B. The ribbon-shaped metal piece 5 is thermocompression-bonded to the external lead 4 of the active element device 3 using a resistance welding machine. C. The portion of the ribbon-shaped metal piece 5 that has not been thermocompression-bonded is thermocompression-bonded onto the microstrip line 2 with the edge of the ribbon-shaped metal piece aligned with the pattern end.

【0010】本実施例においてはリボン状金属片5はマ
イクロストリップ線路2のパターン端に沿って接続され
るのでインピーダンス整合がとれるため電気特性が確保
でき、かつ作業者によるばらつきも発生しにくい。また
リボン状金属片が全体にわたり見渡せるので目視も容易
となる。接続が一つのバッチで行え、しかも接続したリ
ボン状金属片が全体にわたって見ることができるため検
査確認も容易になるため作業工数を低減できるという効
果がある。
In the present embodiment, since the ribbon-shaped metal pieces 5 are connected along the pattern ends of the microstrip line 2, impedance matching can be achieved, so that electrical characteristics can be ensured and variations among operators are less likely to occur. Also, since the ribbon-shaped metal piece can be seen over the whole, visual observation is also facilitated. The connection can be performed in one batch, and the connected ribbon-shaped metal pieces can be seen over the whole, so that the inspection and confirmation become easy, so that there is an effect that the number of work steps can be reduced.

【0011】実施例2.これまで低インピーダンスの能
動素子デバイスとの接続について述べてきたが、接続さ
れるマイクロストリップ線路が例えば通常の50Ω伝送
線路など外部リードの幅に対してマイクロストリップ線
路のパターン幅が大きくないときには外部リードの一部
を切り欠いてリボン状金属片を熱圧着すればよい。図3
はこれを示す斜視図である。1〜5はさきに述べた図1
と同様である。
Embodiment 2 FIG. The connection with a low-impedance active element device has been described above. However, when the microstrip line to be connected is not large in pattern width with respect to the width of the external lead such as a normal 50Ω transmission line, the external lead is used. May be cut out and a ribbon-shaped metal piece may be thermocompression-bonded. FIG.
Is a perspective view showing this. 1 to 5 described earlier
Is the same as

【0012】実施例3.上記実施例2においては外部リ
ードの切り欠きを片側にのみ行っているが、図4に示す
ように両側を切り欠いてもよいことはいうまでもない。
なお片側のみを切り欠いた場合に比べて電気特性はさら
に向上する。
Embodiment 3 FIG. In the second embodiment, the external lead is cut out on only one side, but it goes without saying that both sides may be cut out as shown in FIG.
The electric characteristics are further improved as compared with the case where only one side is cut.

【0013】実施例4.実施例1〜3においての熱圧着
はアルミナなどのようなセラミックの基板に対して適用
可である。しかしながら有機誘電体の基板においては抵
抗溶接機を用いてリボン状金属片を熱圧着するとリボン
状金属片の接合に必要な温度になると有機誘電体の基板
の材料が軟化するため、接合時パターンが誘電体部ごと
窪んだり、ひどい場合にはパターンが剥離するなどの不
具合を生じる。そこでマイクロストリップ線路のパター
ン上のリボン状金属片(金リボン)を固着する位置に予
めはんだ層を設けておき、はんだ材の融点で接続するよ
うにしておけばよい。図5はこれを示した断面図であ
る。図において1は弗素樹脂を用いた有機誘電体のマイ
クロ波回路基板であり、2〜5は実施例1における図1
と同一である。また6はマイクロストリップ線路上に形
成したはんだ層である。
Embodiment 4 FIG. The thermocompression bonding in the first to third embodiments is applicable to a ceramic substrate such as alumina. However, when a ribbon-shaped metal piece is thermocompression-bonded using a resistance welder on an organic dielectric substrate, the material of the organic dielectric substrate softens when the temperature required for bonding the ribbon-shaped metal piece is reached. Inconveniences such as depression of the entire dielectric portion and peeling of the pattern in severe cases are caused. Therefore, a solder layer may be provided in advance at the position where the ribbon-shaped metal piece (gold ribbon) on the pattern of the microstrip line is fixed, and the connection is made at the melting point of the solder material. FIG. 5 is a sectional view showing this. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an organic dielectric microwave circuit board using a fluorine resin,
Is the same as Reference numeral 6 denotes a solder layer formed on the microstrip line.

【0014】[0014]

【発明の効果】上記のような接続方法によればリボン状
金属片はマイクロストリップ線路のパターン端に沿って
接続されるのでインピーダンス整合がとれるため電気特
性が安定し、接続が1回の作業でできるため作業工数を
低減でき、しかも接続したリボン状金属片が全体にわた
って見ることができるため検査確認も容易になるという
効果がある。
According to the connection method as described above, since the ribbon-shaped metal pieces are connected along the pattern end of the microstrip line, impedance matching can be achieved, so that the electrical characteristics are stable and the connection can be performed only once. Therefore, the number of working steps can be reduced, and the connected ribbon-shaped metal pieces can be viewed over the whole, so that the inspection and confirmation become easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明における一実施例によるマイクロストリ
ップ線路と能動素子デバイスとの接続方法を示す斜視図
である。
FIG. 1 is a perspective view showing a method for connecting a microstrip line and an active element device according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明における図1の接続方法を示す断面図で
ある。
FIG. 2 is a sectional view showing the connection method of FIG. 1 in the present invention.

【図3】本発明における他の実施例を示す斜視図であ
る。
FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.

【図4】本発明におけるさらに他の実施例を示す斜視図
である。
FIG. 4 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.

【図5】本発明におけるさらに他の実施例を示す斜視図
である。
FIG. 5 is a perspective view showing still another embodiment of the present invention.

【図6】従来のマイクロストリップ線路と能動素子デバ
イスとの接続方法を示す斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view showing a conventional connection method between a microstrip line and an active element device.

【図7】従来の接続方法を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional connection method.

【図8】従来の接続方法の一過程を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing one process of a conventional connection method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 マイクロ波回路基板 2 マイクロストリップ線路 3 能動素子デバイス 4 外部リード 5 リボン状金属片 6 はんだ層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Microwave circuit board 2 Microstrip line 3 Active element device 4 External lead 5 Ribbon-shaped metal piece 6 Solder layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平2−72004(JP,U) 実開 昭64−40904(JP,U) 小野寺、他、「マイクロ波IC製造技 術の現状」、三菱電機技報、VOL. 46,NO.11,1972,PP.1232−1238 (第1235頁右欄の下から6行から下から 4行にかけての記載)。 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01P 5/02 603 H01P 1/04 H01P 3/08 H01P 11/00────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A 2-72004 (JP, U) JP-A 64-40904 (JP, U) Onodera, et al., “Current State of Microwave IC Manufacturing Technology”, Mitsubishi Electric Technical Report, Vol. 46, NO. 11, 1972, PP. 1232-1238 (page 1235, right column, description from line 6 to bottom line 4). (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) H01P 5/02 603 H01P 1/04 H01P 3/08 H01P 11/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 誘電体のマイクロ波回路基板上に形成さ
れたマイクロストリップ線路と、上記マイクロストリッ
プ線路に接続される能動素子デバイスとの接続方法にお
いて、能動素子デバイスを所定位置に取り付けた後、リ
ボン状金属片を上記能動素子デバイスの外部リード及び
マイクロストリップ線路上にリボン状金属片の端をマイ
クロストリップ線路のパターン端に揃えて固着させるこ
とを特徴とするマイクロストリップ線路と能動素子デバ
イスとの接続方法。
1. A method for connecting a microstrip line formed on a dielectric microwave circuit board to an active element device connected to the microstrip line, comprising the steps of: My end of the ribbon-like metal piece of ribbon-shaped metal piece on the external lead and the microstrip line of the active element device
A method of connecting a microstrip line to an active element device, wherein the microstrip line is fixed to a pattern end of a cross trip line .
【請求項2】 有機誘電体のマイクロ波回路基板上に形
成されたマイクロストリップ線路上に形成したはんだ層
上にリボン状金属片を固着させることを特徴とする請求
項1記載のマイクロストリップ線路と能動素子デバイス
との接続方法。
2. The microstrip line according to claim 1, wherein a ribbon-shaped metal piece is fixed on a solder layer formed on a microstrip line formed on an organic dielectric microwave circuit board. Connection method with active element device.
JP5025381A 1993-02-15 1993-02-15 Connection method between microstrip line and active device Expired - Lifetime JP2803511B2 (en)

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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
小野寺、他、「マイクロ波IC製造技術の現状」、三菱電機技報、VOL.46,NO.11,1972,PP.1232−1238(第1235頁右欄の下から6行から下から4行にかけての記載)。

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