JP2803516B2

JP2803516B2 - 光ファイバ複合架空地線用接続金具

Info

Publication number: JP2803516B2
Application number: JP5058741A
Authority: JP
Inventors: 茂雄外谷; 孝太郎丹; 潔三本杉
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1993-03-18
Filing date: 1993-03-18
Publication date: 1998-09-24
Anticipated expiration: 2013-09-24
Also published as: JPH06273625A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ複合架空地
線（ＯＰＧＷ）を鉄塔上に取り付けられる接続箱を介し
て互いに接続させるための接続金具構造に係わり、特に
接続箱とこれに接続される光ファイバ複合架空地線の外
被線層のシール性を改良した構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、光ファイバ複合架空
地線１は、光ファイバ通信線と送電線の架空地線とを組
み合わせて一体化した機能を持つものであり、複数本の
光ファイバ２を１ユニットとする光ファイバユニット３
と、これを被覆する外被ＡＳ線層４とから構成され、こ
の外被ＡＳ線層４は、アルミパイプ５とこの外周部に撚
り合わされるアルミ被鋼線（ＡＳ線）６とから構成され
ている。アルミパイプ５は、その内部に上記の光ファイ
バユニット３を収納してこれを機械的に保護している。
また、アルミ被鋼線６は、鋼線の周囲にアルミを押し出
しながらダイス中を引き出して形成されるもので、鋼線
とアルミは摩擦圧接により完全に一体化されており、鋼
線の張力と耐熱性を、また、アルミの導電率と耐蝕性と
を兼ね備え、架空地線として優れた性質を備えるもので
ある。一方、架空地線に組み合わされた光ファイバ２
は、増加する電力需要に伴う送電系統の運用管理など多
量の信号の伝送回路の需要と、また、超高圧化による電
磁誘導障害などにも対処できるものである。従って、こ
のような光ファイバユニット３とアルミ被鋼線６の長所
を組み合わせた光ファイバ複合架空地線１は、架設後の
信頼性も高いことから通信回線として広く使われてい
る。

【０００３】図６に示すように、光ファイバ複合架空地
線１は、送電線鉄塔上に設けられた接続箱７の内部で、
高温時や強風時の伸びが光ファイバ２に負担を与えない
ように十分な余長８をとった上で接続される。このよう
に、接続箱７内において光ファイバ２のみを引き込んで
接続するためには外被ＡＳ線層４を接続箱７に支持乃至
係合する必要があり、一般に図７に示す如き接続金具９
が用いられている。

【０００４】図７は、従来より採用されている光ファイ
バ複合架空地線１の接続金具９を示すもので、この接続
金具９は光ファイバ複合架空地線１を把持した状態で接
続箱７の引込口１０に設けられる。具体的には、接続金
具９は外被ＡＳ線層４を段剥ぎし、所定の長さを露出さ
せた光ファイバユニット３を接続箱７に導き入れると共
に、外殻となる外被ＡＳ線層４を把持して接続箱７に接
続するものである。この接続金具９は、その先端に上記
接続箱７の引込口１０に挿入嵌合されるべく形成された
プラグ部材１１を有すると共にこのプラグ部材１１と一
体的に形成され、上記外被ＡＳ線層４の外周部の一部を
包み込んで把持すべく形成された把持部材１２と接続箱
７に固定するためのフランジ部材１３とを備えている。
また、この把持部材１２には、これに重ね合わされて、
把持部材１２に包み込まれる外被ＡＳ線層４の露出部上
を被って光ファイバ複合架空地線１をクランプするため
のクランプ部材１７が設けられる。プラグ部材１１には
その軸芯部に貫通して形成された挿通孔１４が設けら
れ、この挿通孔１４は光ファイバユニット３をアルミパ
イプ５を被覆した状態で挿通されるように構成されてい
る。把持部材１２に包み込まれた外被ＡＳ線層４はクラ
ンプ部材１７が重ね合わされてクランプされるように構
成されている。このように、光ファイバ複合架空地線１
は接続金具９に把持されて、そのプラグ部材１１を接続
箱７の引込口１０に挿入嵌合すると共に、接続箱７にプ
ラグ部材１１と一体的に形成されたフランジ部材１３を
ネジ２５で固定することで、連結されることになる。な
お、接続箱７とフランジ部材１３との間はＯリング等
（図示せず）でシールされており、雨水が接続箱７の内
部に入らない構造となっている。また、接続箱７内に挿
入された光ファイバユニット３は、その被覆層たるアル
ミパイプ５が剥離されその素線ごとに接続されることに
なる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の接続
金具の構造にあっては、図７に示すように、接続金具９
の把持部材１２はプラグ部材１１と一体的に形成される
と共に光ファイバ複合架空地線１の外殻となる外被ＡＳ
線層４の外周の一部を把握するための溝部を有するもの
であり、この溝部内に把持された外被ＡＳ線層４の露出
部上にクランプ部材１７が重ね合わされるものであるこ
とから、これらクランプ部材１７と把持部材１２との接
合部には所定の間隙が生じる問題があった。特に、光フ
ァイバ複合架空地線１の外径が常時均一ではなく、クラ
ンプ部材１７を締付ボルト２１で把持部材１２に締め付
けても間隙が生じる傾向があった。このように、接続金
具９の把持部材１２とクランプ部材１７との間に多少の
間隙が生じていると、次のような問題が生じることを本
発明者は見出だした。

【０００６】雨水がこのような間隙から内部に浸入する
と、排水されにくくこれがそのまま保持されて長時間に
わたり滞留する傾向がある。特に、把持部材１２の内部
には、アルミ被鋼線（ＡＳ線）を剥離した時の切断面が
そのまま露出しており、そのアルミと鋼線の切断面の上
に雨水が滞留すると、これらの部材間に接触電位差によ
る腐蝕が容易に生ずることになる。また、これらの腐蝕
生成物が、アルミパイプ５とアルミ被鋼線の金属接触部
などに接触して滞留すると、ここでもその電位差電池作
用などにより腐蝕を生じやすくし、あるいはこれら腐蝕
生成物の密度が高いことからその重力の方向に沿って腐
蝕を発達させやすくするものである。そして、このよう
な腐蝕が長期に亘ると、光ファイバユニット３を被覆す
るアルミパイプ５に穴が開いたり、強度が落ちて変形し
たりして、その内部に収容される光ファイバユニット３
に損傷を与える可能性が生じる。この場合、上述のよう
に光ファイバ複合架空地線１には数々の利点があるとは
いえ、通信回線としての信頼性に影響する恐れが大きく
なるものである。殊に、海岸地域では海塩粒子が飛来す
るがこの腐蝕に対する影響は非常に大きく、ごく僅少の
海塩の存在でも腐蝕を大きく促進させるので、これら対
策が強く望まれていたものでもある。

【０００７】そこで、本発明は従来の接続部における腐
蝕の問題を有効に解決し、耐久性に優れ且つ通信の信頼
性を保つ光ファイバ複合架空地線用接続金具を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、光ファイバ複合架空地線端末部の外被ＡＳ線
層を段剥ぎし、所定の長さ露出させた光ファイバユニッ
トを送電線鉄塔上に取り付けられる接続箱に導き入れる
際に、光ファイバ複合架空地線を該接続箱に接続支持す
る接続金具において、上記接続箱に設けられる光ファイ
バユニット引込口に挿入されるプラグ部材と、該プラグ
部材を貫通して上記光ファイバユニットを上記接続箱内
へ導き入れるための挿通孔と、上記プラグ部材に一体的
に形成され上記外被ＡＳ線層の外周部の一部を包み込ん
で把持する把持部材と、該把持部材上に、これに包み込
まれる外被ＡＳ線層の露出部上にこれを被うべく重ね合
わされて光ファイバ複合架空地線をクランプするための
クランプ部材と、該クランプ部材と把持部材との接合部
間に介設されたシール部材とを設けて光ファイバ複合架
空地線用接続金具を構成したものである。

【０００９】また、上記把持部材とクランプ部材とが上
記接続箱に対して重力方向下方に延出されて形成される
と共に、それぞれの下端部に把持されてクランプされる
光ファイバ複合架空地線の外周部に所定の長さ延出され
且つ所定の間隙を隔てて囲繞する覆部材が設けられて光
ファイバ複合架空地線用接続金具を構成したものであ
る。

【００１０】

【作用】以上の構成により、外被ＡＳ線層を把持する把
持部材とクランプ部材との接合部間にシール部材が介設
されることにより、接合部から内部に雨水の浸入を防止
することができ、内部腐蝕を防止することができる。

【００１１】また、重力方向下方に所定長だけ延出され
た上記のクランプ部材と把持部材の下端部に形成された
覆部材は接続金具の外被層から滴下または流下する雨水
を接続される光ファイバ複合架空地線上に流下させるこ
となく水切をなし得る。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明の一実施例について図１およ
び図２に基づいて説明する。

【００１３】図１及び２に示すように、光ファイバ複合
架空地線１は、前述した通り、複数本の光ファイバ２を
１ユニットとする光ファイバユニット３とこれを被覆し
て最外殻となる外被ＡＳ線層４とから構成され、更にこ
の外被ＡＳ線層４は、アルミパイプ５とアルミ被鋼線
（ＡＳ線）６とから構成されている。接続金具９は、そ
の先端に接続箱７の引込口１０に挿入嵌合されるプラグ
部材１１を備えると共に、このプラグ部材１１と一体的
に形成され、上記外被ＡＳ線層４を把持する把持部材１
２を備えている。またこのプラグ部材１１と把持部材１
２との間には、径方向に延出されて、引込口１０の外周
縁部を覆うように当接して接続箱７に連結固定するため
のフランジ部材１３が形成されている。プラグ部材１１
には、その軸芯に上記アルミパイプ５で被覆された光フ
ァイバユニット３を挿通する挿通孔１４が形成されてい
る。また、このプラグ部材１１と一体的に形成される把
持部材１２には上記光ファイバユニット３を所定長さ挿
通させるための挿通孔１４が形成された光ファイバユニ
ット支持部１５が設けられていると共に、外被ＡＳ線層
４の略半外周を嵌合把持するための収容溝部１６が形成
されている。この収容溝部１６は半筒体状を呈するよう
に構成されている。また、上記把持部材１２の収容溝部
１６にはこれに向かい合わされて上記収容溝部１６に包
み残されて露出した外被ＡＳ線層４を覆ってクランプす
るクランプ部材１７が重ね合わされる。このクランプ部
材１７は半円筒体状を呈する。即ち、図示するように、
外被ＡＳ線層４を把持する収容溝部１６は略半円筒体状
に形成されると共に、クランプ部材１７が略半円筒体状
に形成され、これら収容溝部１６にクランプ部材１７を
重ね合わせることにより、断面略円形状の光ファイバ複
合架空地線１を囲繞する円筒体を形成するように構成さ
れている。また、クランプ部材１７の両側部には、締付
ボルト２１を挿通するための挿通孔２２が形成されてい
ると共に、このシール部材２３は図１に示すように、半
円筒体状に形成されたクランプ部材１７の接合面に沿っ
て連続して重ね合わせるように、半リング部を有する略
馬蹄形状を呈するように構成されている。また、このシ
ール部材２３はクランプ部材１７の接合面に重ね合わさ
れて一体的に形成され、これに相応して締付ボルト２１
を挿通するための孔２２Ａが形成されている。

【００１４】特に、クランプ部材１７にシ−ル部材２３
が一体に予め取り付けておけば、把持部材１２にクラン
プ部材１７を取り付けるだけで、クランプ部材１７と把
持部材１２との間にシール部材２３が取り付けられ、そ
の作業が容易になる。

【００１５】次に本実施例の作用について述べる。

【００１６】図１及び図２に示すように、送電線鉄塔上
に取り付けられた接続箱７に光ファイバ複合架空地線１
を接続する際には接続金具９を構成するプラグ部材１１
にその挿通孔１４を通してアルミパイプ５で被覆された
光ファイバユニット３を挿通させると共に把持部材１２
の収容溝部１６内に外被ＡＳ線層４を把持させた後、こ
の把持された外被ＡＳ線層４の露出部上にこれを覆うよ
うにクランプ部材１７を重ね合わせて締付ボルト２１に
よりクランプ部材１７と把持部材１２とを互いに連結す
ることになる。このように、把持部材１２とクランプ部
材１７とを外被ＡＳ線層４を挾んで締付ボルト２１によ
り締結することにより、これら把持部材１２とクランプ
部材１７との接合面部にはシール部材２３が介在されて
いることから、クランプされる外被ＡＳ線層４は完全に
密封されることになる。従って、把持部材１２とクラン
プ部材１７との接合面部から内部に雨水等が浸入するこ
とを防止することができる。このように、クランプされ
る外被ＡＳ線層４の切断端面部が雨水等からシールする
ことができることにより、腐蝕の発生を未然に防止し通
信回線としての信頼を可及的に向上させることができ
る。このように、外被ＡＳ線層４を把持部材１２とクラ
ンプ部材１７とによってクランプした後、プラグ部材１
１から所定の長さ引き出された光ファイバユニット３を
接続箱７に引込口１０から先導させて挿入させながら、
プラグ部材１１を嵌合させると共にフランジ部材１３を
接続箱７にネジ２５を介して固定すると共にフランジ部
材１３と接続箱７との間にはＯリング等のシール部材が
介設されることになる。このようにして、光ファイバ複
合架空地線１は接続箱７に固定されることになる。

【００１７】尚、シール部材２３は弾性限界に締め付け
られると、夏季には部材の熱膨張による過剰締め付けに
よる品質劣化などがある。このような耐候性を考慮する
と、シール部材２３はその材質としては、エチレン、プ
ロピレン、ゴム、シリコンゴム、ネオプレンゴム等が好
適である。また、上記の諸条件を考慮するとシール部材
２３の取り付けの変形率は、１０から３０パーセント程
度が最適であることが具体的実験例において確認でき
た。例えば、シリコンゴムに対する降雨試験の結果によ
ると、上記接続金具９におけるシリコンゴムの変形率が
２０パーセントの時、雨水の浸入が全くなく極めて良好
な防水効果が得られた。

【００１８】次に、本発明の他の実施例について図３に
基づいて説明する。

【００１９】この実施例は、上記実施例におけるクラン
プ部材１７と把持部材１２の接合部の形状を改良したも
のである。即ち、図１及び図２に示した実施例にあって
は、クランプ部材１７と把持部材１２の接合に際し、そ
の軸方向部分１９と径方向部分１８との交角が９０度に
形成されていた。一方、この実施例にあっては、図示す
るように、軸方向部分１９と径方向部分１８とがその交
角が９０度以上に設定されて形成されたものである。即
ち、図３に示すように、軸方向部分１９に対し緩やかな
角度をなして径方向部分１８が接合されるように形成さ
れ、詳しくは軸方向からと径方向からの交角が９０度以
上となるように設定され、交角部に所定の曲率半径を与
えて丸みを持たせて形成したものである。また、前記実
施例同様に、クランプ部材１７と把持部材１２との接合
部間にはシール部材２３が介設されている。

【００２０】上記の構成により、クランプ部材１７と把
持部材１２との接合部をその径方向部分１８からの軸方
向部分１９に勾配を与えると、この接合部に挾持される
シール部材２３がその変形量を全体に亘って均一にする
ことができると共に、クランプ部材１７の位置ずれによ
る影響を最少限にできるものである。即ち、クランプ部
材１７に位置ずれがおきると、不均一に展延されるシー
ル部材２３が径方向部分１８と軸方向部分１９との交点
部分近傍において、推し潰されてシワがよるとか、鋭い
エッジにより損傷を受けるとか、シール部材２３を均一
に変形できないことがままおきる可能性があり、これを
有効的に解決したものである。本実施例のように構成す
ることにより、この交点が鈍角なのでシール部材２３が
この上を滑動し、無理に推し潰されてシワがよることも
なく、また損傷を受けることも避けられるものである。

【００２１】更に、別の実施例について図４に基づいて
説明する。

【００２２】前記いずれの実施例においても、鉄塔に取
り付けられる接続箱７に対して重力方向乃至鉛直方向下
方から上方に臨んで接続金具９は挿入接続されるもので
ある。即ち、図２及び図３に示すように、接続箱７の下
方乃至底部に引込口１０が重力方向下方に臨んで開口さ
れており、この引込口１０に接続金具９を介して光ファ
イバ複合架空地線１が挿入されることになる。

【００２３】図４に示す実施例にあっては、前記実施例
同様に把持部材１２とクランプ部材１７とは接続箱７に
対して重力方向乃至鉛直方向下方に延出されて形成され
ている。特に、この実施例にあっては、これら把持部材
１２とクランプ部材１７との下端部には把持されてクラ
ンプされる光ファイバ複合架線地線１の外周部に所定の
長さ延出されかつ所定の間隙Ｓを隔てて囲繞する覆部材
２４が一体的に形成されているものである。この覆部材
２４は図示されるように、略スカート状を呈するように
形成されており、把持部材１２とクランプ部材１７の外
周部に沿って流下する雨水等の水切りを良好にすると共
に雨水等の吹き込みを防止することができる。

【００２４】このように覆部材２４によって把持部材１
２とクランプ部材１７との外周部を流下する雨水の水切
りを良好にすると共に、雨水の吹き込みを防止すること
ができることになり、接続金具９の内部腐蝕を未然に防
止することができる。

【００２５】また、上記いずれの実施例においても、接
続金具９を構成する把持部材１２の収容溝部１６及びク
ランプ部材１７の内面部に、予め撥水性に優れたシリコ
ーングリースなどの防食グリースを塗布すれば、外被Ａ
Ｓ線層４及びその切口部等はクランプされると同時に防
食グリースで被覆させることになる。このように、防食
グリースで外被ＡＳ線層４及びその切口部が被覆される
ことにより、接続金具９でクランプされる光ファイバ複
合架空地線１の耐腐蝕性は可及的に向上されることにな
る。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば次の如き優れた効果を発揮する。

【００２７】（１）接続金具内部に、雨水や海塩粒子の
浸入を防止することにより腐蝕の発生を未然に防止する
ことができると共に、光ファイバ複合架空地線の耐久性
が改善され、この通信の信頼性を大巾に向上させること
ができる。

【００２８】（２）構造が簡単であり汎用性に富む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部分解斜視図である。

【図２】本発明の実施例を示す側面図である。

【図３】本発明の実施例を示す側面図である。

【図４】本発明の実施例を示す部分破断側面図である。

【図５】光ファイバ複合架空地線の横断面図である。

【図６】従来の実施例を示す側面図である。

【図７】従来の実施例を示す要部拡大側面図である。

【符号の説明】

１光ファイバ複合架空地線３光ファイバユニット４外被ＡＳ線層７接続箱９接続金具１０引込口１１プラグ部材１２把持部材１７クランプ部材２３シール部材２４覆部材

フロントページの続き (56)参考文献実開昭62−161202（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−197103（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−71704（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02B 6/46 G02B 6/24 H02G 15/02 H02G 7/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ複合架空地線端末部の外被Ａ
Ｓ線層を段剥ぎし、所定の長さ露出させた光ファイバユ
ニットを送電線鉄塔上に取り付けられる接続箱に導き入
れる際に、光ファイバ複合架空地線を該接続箱に接続支
持する接続金具において、該接続金具が上記接続箱に設
けられる光ファイバユニット引込口に挿入されるプラグ
部材と、該プラグ部材を貫通して上記光ファイバユニッ
トを上記接続箱内へ導き入れるための挿通孔と、上記プ
ラグ部材に一体的に形成され上記外被ＡＳ線層の外周部
の一部を包み込んで把持する把持部材と、該把持部材上
に、これに包み込まれる外被ＡＳ線層の露出部上にこれ
を被うべく重ね合わされて光ファイバ複合架空地線をク
ランプするためのクランプ部材と、該クランプ部材と把
持部材との接合部間に介設されたシール部材とを備えた
ことを特徴とする光ファイバ複合架空地線用接続金具。
【請求項２】上記把持部材とクランプ部材とが上記接
続箱に対して重力方向下方に延出されて形成されると共
に、それぞれの下端部に把持されてクランプされる光フ
ァイバ複合架空地線の外周部に所定の長さ延出され且つ
所定の間隙を隔てて囲繞する覆部材が設けられたことを
特徴とする請求項１記載の光ファイバ複合架空地線用接
続金具。