JP2804192B2 - 構造体の圧縮応力付与構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、構造体の圧縮応力付与
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地山の斜面安定等のため広く使
用されるグラウンドアンカー工法は、一般に第１構造体
となる地山の斜面の切り取り予定部を上部から切り取っ
て段部及び切取面を形成し、地表面となる切取面から地
中に向けて、ボーリングマシーン等の穿孔機によってア
ンカー孔を削孔し、アンカー孔に引張材を挿入して基端
を地中に固定してアンカー体を形成する。

【０００３】次に中央部に引張材の先端を挿通する透孔
を形成した第２構造体となるコンクリート製ブロックを
切取面に載置し、引張材の先端を透孔に挿通して支持台
座を介して引張材に緊張を付与して第１構造体となる地
山、即ち地盤と第２構造体となるブロックとを強固に固
定して切取地山に圧縮応力を付与し、斜面の安定化を図
る。

【０００４】このような斜面の切り取りから引張材の緊
張までの作業を傾斜上部から下部に向って順次行うこと
によってなされる。

【０００５】引張材に緊張を付与して地山に圧縮応力を
付与する方法は、例えば特開昭５１−１４１４４０号公
報に開示され、かつ図８に示されるように、予めコーン
ａの孔ｂに引張材ｃをくさびｄを打ち込んで固定し、コ
ーンａと引張材ｃとが固着した状態のものをジャッキ等
の緊張工具を用いて、緊張せしめ、この状態でコーンａ
の外周に螺合するナットｅを締め付け、支持台座ｆを介
して第２構造体であるブロックｇに固定する方策が採ら
れている。

【０００６】また建築物にあっても図９に要部を示すよ
うに第１構造体となるコンクリート製梁ｈに形成された
アンカー孔ｉに引張材ｊを挿入して引張材ｊの基端（図
示せず）を固定してアンカー体を形成し、引張材ｊの先
端を第２構造体となるコンクリート製柱ｋに形成した透
孔ｌに挿通して支持台座ｍを介して引張材ｊに緊張を付
与して梁ｈと柱ｋとの結合を図っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術にあっ
ては、予めくさびをもって引張材とコーンとを固定した
ままで引張材の緊張が得られ、コーンの第２構造体への
固定もナットの締め付け調整によって行われることから
作業が簡便に達成でき、また引張材の再緊張即ち第１構
造体への圧縮応力の付与も可能となる等の効果を有す
る。しかし第２構造体と支持台座との当接面が引張材の
緊張方向と略直交する平面状であることから、引張材の
緊張に伴う第２構造体に作用する押圧荷重が緊張方向、
即ち第２構造体の厚さ方向にのみ作用し、その荷重を充
分に受止め、強固に結合するためには第２構造体の緊張
方向の厚さが大きくなければならず、従って第２構造体
は大重量のものとなり、また補強等を要する。従って第
２構造体自体の製造原価がアップするばかりでなく、施
行現場への運搬に大型の運搬車や施行に大型のクレーン
等の使用を余儀なくされ、施行コストの高騰を招く等の
不具合がある。

【０００８】従って本発明の目的は第１構造体に圧縮応
力を付与する際、第２構造体に作用する緊張方向の押圧
荷重を分散させることにより、第２構造体の緊張方向厚
さの縮少を可能にし、第２構造体の製造原価の低減が得
られ、更に運搬や施行が容易に行える構造体の圧縮応力
付与構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による構造体の圧縮応力付与構造は、第１構造体の表
面からこの構造体内方へ向って引張材を挿入してアンカ
ー体となる引張材基端を固定し、第１構造体表面から突
出する引張材の先端が第１構造体表面上に位置する第２
構造体に形成した透孔を貫通して支持台座に支持され、
引張材に緊張を付与して支持台座を介して第１構造体及
び第２構造体とに圧縮応力を付与する構造において、支
持台座が引張材基端方向に向って先細状となるテーパ状
周面を有し、第２構造体に形成した透孔が前記支持台座
のテーパ状周面と嵌合するテーパ孔部を有するものであ
る。

【００１０】

【作用】支持台座のテーパ状周面を第２構造体に形成し
たテーパ孔部に嵌合させることにより、引張材の緊張に
伴う支持台座を介して第２構造体に作用する押圧荷重が
分散され、第２構造体の緊張方向に作用する荷重の軽減
を図り、荷重を受け止める第２構造体の緊張方向の寸法
の縮少、及び補強の簡略を可能にし、構造体の小型化、
軽量化が得られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明による構造体の圧縮応力付与構
造を、第１構造体が地盤であり、第２構造体がブロック
であるグラウンドアンカーのアンカー頭部構造に適用し
た場合を例に図によって説明する。

【００１２】図２はグラウンドアンカーの概要を示す説
明図であり、図１はアンカー頭部となる図１のＡ部拡大
図である。

【００１３】グラウンドアンカーのによる斜面安定化
は、例えば図２に示す第１構造体となる地盤である地山
１の造成予定の斜面１ａに第２構造体であるコンクリー
ト製のブロック２が位置されるように切り取り、表面と
なる切取面１ｂ及び切取段１ｃを形成する。次に切取面
１ｂにボーリングマシーン等の穿孔機によってアンカー
孔１ｄを地中に向けて削孔し、その孔１ｄに引張材３を
挿入し、アンカー孔１ｄにセメントミルクを加圧注入し
て引張材３の基端３ａをアンカー体として地中に固定す
る。

【００１４】続いて、引張材３をジャッキ等の緊張工具
を用いて引張せしめ、切取面１ｂから突出する引張材３
の先端３ｂをアンカー頭部を構成するブロック２に支持
させることによって施工される。

【００１５】次に引張材３の先端３ｂを支持するアンカ
ー頭部構造について図２のＡ部拡大図である図１によっ
て詳細に説明する。

【００１６】コンクリート製のブロック２は略十字形ま
たは矩形であって、その中央部には上方へ向かって開口
る凹陥部２ａが形成され、凹陥部２ａの底部２ａ′と地
表面に接する底面２ｂ間にはブロック２の厚さ方向に貫
通する透孔２ｃが形成されている。透孔２ｃの凹陥部２
ａ側には底面２ｂ方向、即ち引張材３の基端３ａ方向へ
向かって先細状となる円錐台形のテーパ孔部２ｄが形成
され、テーパ孔部２ｄの一端は凹陥部２ａの底部２ａ′
に開口している。更にテーパ孔部２ｄの内周面には鉄製
で漏斗状の保護材４が張設され、テーパ孔部２ｄの内周
面の形状を整えると供に保護及び補強をしている。

【００１７】テーパ孔部２ｄの内周面には、保護材４を
介在して嵌合する支持台座５が配設されるようになって
いる。支持台座５は図３に斜視図を示すように、略円錐
台形であって、保護材４の内周面に嵌合するテーパ状周
面５ａを有し、テーパ状周面５ａは保護材４に密接する
ように合成樹脂５ｅ（一部のみ図示）、例えば硬質ゴム
等で被覆されている。更に支持台座５の中央には貫通孔
５ｂが形成され、貫通孔５ｂの上部には後述するコーン
６及びナット７の一部が収容される凹部５ｃが形成され
ている。

【００１８】一方引張材３の外周は、防錆のため先端３
ｂを除いて合成樹脂チューブによって被覆され、先端３
ｂはブロック２の透孔２ｃ及び支持台座５の貫通孔５ｂ
を貫通して外周にネジ部６ａが形成されたコーン６に穿
孔された引張材挿通孔６ｂに挿通し、引張材挿通孔６ｂ
に打ち込まれたくさび（図示せず）によって固着されて
いる。

【００１９】引張材３が固着されたコーン６は、支持台
座５の前方位置でジャッキ等の緊張工具（図示せず）を
用いて引張材３とともに引張され、所要引張位置でネジ
部６ａに螺合するナット７を介して支持台座５の凹部５
ｃに当接してコーン６の定着が図られるようになってい
る。

【００２０】また支持台座５の貫通孔５ｂの下端は、引
張材３を挿通する孔８ａを有するシール部材８によって
閉鎖され、グリス注入管９より注入されるグリスが貫通
孔５ｂ内に充填され、更にコーン６等をグリスを充填し
たオイルキャップ１０で覆い、引張材３の先端３ｂ、コ
ーン６及びナット７等の防錆を図っている。なお符号１
１はブロック２の凹陥部２ａを覆い、落石等から引張材
３、コーン６、ナット７等を保護し、更に凹陥部２ａ内
へ雨水等が流入するのを防止する蓋である。

【００２１】以上のように構成したグラウンドアンカー
のアンカー頭部構造によれば、引張材３の緊張に伴う支
持台座５を介してブロック２に作用する押圧荷重は支持
台座５のテーパ状周面５ａ及びブロック２のテーパ孔部
２ｄが引張材３の基端３ａ方向に対し所定の傾斜角を有
することから分散され、ブロック２の緊張方向に作用す
る荷重が軽減される。従って従来同様の地山１とブロッ
ク２との結合力を確保する場合でも荷重を受け止めるブ
ロック２の凹陥部２ａの底部２ａ′から底面２ｂまでの
厚さを従来に比べ小なる寸法に設定すること及び補強の
軽減が可能となり、更に、コーン６のネジ部６ａに螺合
するナット７の一部を支持台座５の凹部５ｃに収容する
ことで凹陥部２ａ内に突出する引張材３等の寸法が小と
なり凹陥部２ａの深さも小なる寸法に構成することが可
能となり、ブロック２全体の緊張方向の寸法が縮少さ
れ、ブロック２の小型化、軽量化が期待できる。

【００２２】図４に概要を示すように一辺Ｌが８００ｍ
ｍ、厚さＨが２００ｍｍの平面状で中央部に上方へ向か
って開口する凹部を有するコククリート製ブロック２′
を形成し、凹部の深さｈ¹が１００ｍｍの位置に上面が
位置するように大径部直径が１００ｍｍで高さｈ² が４
０ｍｍ、垂線との角度αが３０°及び１０°をなすレン
ジコンクリート製支持台座５′を嵌合させ、この試験用
アンカー頭部Ｔ₁ を支持台上に載置し、支持台座５′に
上方から荷重Ｐを付与した結果、第１表のとうり、角度
αが３０°の試験用アンカー頭部Ｔ₁ の平均破壊荷重を
測定した結果、１２１１０Ｋｇであり、角度αが１０°
の試験用アンカー頭部Ｔ₁ では１３９７５Ｋｇであり、
テーパ状周面５ａ及びテーパ孔部２ｄの周面と緊張方向
との角度が４°〜４５°の範囲が好ましい。

【００２３】

【表１】

【００２４】上記実施例では、支持台座５、コーン６及
びナット７を別個の２つの部品によって構成した例につ
いて説明したが、図５に示すように支持台座５の凹部５
ｃの内周に形成したコーン６のネジ部６ａに螺合するネ
ジ部５ｄを形成し、ナット７を廃止することにより、構
造の簡素化及び部品個数の低減を図ることも可能であ
る。またブロック２に形成したテーパ孔部２ｄを角錐台
形に、支持台座のテーパ状周面をテーパ孔部２ｄに嵌合
する角錐台形にすることも可能である。またブロックは
コンクリート製のブロックに限定されることなく、例え
ばコンクリート製または鋼板等の壁面等の構造体にも適
用し得る。

【００２５】次に本発明による構造体の圧縮応力付与構
造の別な実施例について第１構造体がコンクリート製
梁、第２構造体がその梁を支持するコンクリート製柱で
ある建築物に適用した例について図７によって説明す
る。

【００２６】第１構造体となる建築物の梁１１にはアン
カー孔１１ａが形成され、その孔１１ａに引張材１２を
挿入し、アンカー孔１１ａに引張材１２の基端（図示せ
ず）をアンカー体としてコンクリート製梁１１内に固定
する。

【００２７】このように形成された梁１１の端部１１ｂ
を第２構造体となるコンクリート製柱１３に形成した段
部１３ａに嵌入位置決めし、引張材１２を緊張工具を用
いて緊張せしめ、梁１１から突出する引張材１２の先端
１２ａを柱１３に固定させる。

【００２８】引張材１２の先端１２ａを支持する柱１３
には前記凹部１３ａとは反対方向へ向って開口する凹陥
部１３ｂが形成され、凹陥部１３ｂと段部１３ａとの間
は透孔１３ｃによって連通されている。

【００２９】透孔１３ｃの凹陥部１３ｂ側には梁１１方
向、即ち引張材１２の基端方向へ向って先細状となる円
錐台形又は角錐台形のテーパ孔部１３ｄが形成され、テ
ーパ孔部１３ｄの一端は凹陥部１３ｂの底部１３ｂ′に
開口している。更にテーパ孔部１３ｄの内周面には保護
材１４が張設され、テーパ孔部１３ｄの内周面の形状を
整えると供に保護及び補強を図っている。

【００３０】テーパ孔部１３ｄの内周面には保護材１４
を介在して嵌合する支持台座１５が配設されるようにな
っている。支持台座１５の中央には貫通孔１５ａが形成
され、貫通孔１５ａの端部にはコーン１６及びナット１
７の一部が収容される凹部１５ｂが形成されている。

【００３１】一方引張材１２先端１２ａは柱１３の透孔
１３ｃ及び支持台座１５の貫通孔１５ａを貫通してコー
ン１６に穿孔された引張材挿通孔（図示せず）に挿通さ
れ、引張材挿通孔に打ち込まれたくさび（図示せず）に
よって固着されている。

【００３２】引張材１２が固着されるコーン１６は、支
持台座１５の前方位置で緊張工具によって引張材１２と
ともに引張され、所要引張位置でネジ部１６ａに螺合す
るナット１７を介して支持台座１５の凹部１５ｂに当接
してコーン１６の定着が図られるようになっている。

【００３３】また支持台座１５の貫通孔１５ａの梁１１
側端部は、引張材１２を挿通する孔１８ａを有するシー
ル部材１８によって閉鎖され、グリス注入管１９より注
入されるグリスが貫通孔１３ｃ内に充填され、更にコー
ン１６等をグリスを充填したオイルキャップ２０で覆
い、引張材１２の先端１２ａ、コーン１６及びナット１
７等の防錆を図っている。更に必要に応じ凹陥部１３ｂ
をボルト（図示せず）等で取付けられる蓋２１で覆って
いる。

【００３４】このように構成された梁１１及び柱１３の
結合構造によれば、引張材１２の緊張に伴って梁１１に
圧縮応力が付与され、剛性が向上し、梁１１の寸法を小
とすることが可能になり、更に支持台座１５を介して柱
１３に作用する緊張方向の押圧荷重は支持台座１５のテ
ーパ状周面１５ｃ及び柱１３のテーパ孔部１３ｄによっ
て分散される。従って荷重を受け止める柱１３の凹陥部
１３ａの底部から段部１３ａまでの寸法を従来に比べ小
なる寸法にすること及び補強の簡素化が可能になり、第
２構造体となる柱１３の重量軽減が図れる。

【００３５】上記説明では、引張材１２の基端をアンカ
ー体としてコンクリート製梁１１に形成したアンカー孔
１１ａ内に固定したが、アンカー孔１１ａが梁１１を全
長に亘って貫通するよう形成し、貫通したアンカー孔１
１ａに引張材１２を挿通せしめ、基端を他方の柱に固着
するよう構成することも可能である。

【００３６】以上説明では、本発明による構造体の圧縮
応力付与構造をグラウンドアンカーのアンカー頭部構造
及び建築物の梁及び柱の結合構造に適用した場合につい
て説明したが、橋梁の橋脚と橋桁の結合等他の産業分野
における構造体の結合構造に広く利用し得るものであ
る。

【００３７】次に本発明による構造体の圧縮応力付与構
造の更に別な実施例について図７によって説明する。

【００３８】構造体となる例えば梁２１にはその一端に
開口するアンカー孔２１ａが形成され、その孔２１ａに
引張材２２を挿入し、アンカー孔２１ａ内に引張材２２
の基端（図示せず）をアンカー体としてコンクリート製
梁２１内に固定する。

【００３９】アンカー孔２１ａの開口する梁２１の端部
２１ｂには外方に向かって開口する凹陥部２１ｃが形成
され、凹陥部２１ｃはアンカー孔２１ａと運通されてい
る。アンカー孔２１ａの凹陥部２１ｃ側には引張材２２
の基端方向へ向かって先細状となる円錐台形又は角錐台
形のテーパ孔部２１ｄが形成され、テーパ孔部２１ｄの
一端は凹陥部２１ｃとの底部２１ｃ′に開口している。
更にテーパ孔部２１ｄの内周面には保護材２３が張設さ
れ、テーパ孔部２１ｄの内周面の形状を整えると供に保
護及び補強を図っている。

【００４０】テーパ孔部２１ｄの内周面には保護材２３
を介在して嵌合するテーパ状周面２４ｃを有する支持台
座２４が配設されている。支持台座２４の中央には貫通
孔２４ａが形成され、貫通孔２４ａの端部にはコーン２
５及びナット２６の一部が収容される凹部２４ｂが形成
されている。

【００４１】一方引張材２２先端２２ａは貫通孔２４ａ
を貫通してコーン２５に穿設した引張材挿通孔（図示せ
ず）に挿通され、引張材挿通孔に打ち込まれたくさび
（図示せず）によって固着されている。

【００４２】引張材２２が固着されるコーン２５は支持
台座２４の前方位置で緊張工具によって引張材２２とと
もに引張され、所要引張位置でネジ部２５ａに螺合する
ナット２６を介して支持台座２４の凹部２４ｂに当接し
てコーン２５の定着が図られるようになっている。

【００４３】また支持台座２４の貫通孔２４ａの引張材
基端側は、引張材２２を挿通する孔２７ａを有するシー
ル部材２７によって閉鎖して、貫通孔２４ａ内にグリス
を充填し更にコーン２５等をグリスを充填したオイルキ
ャップ２８で覆い、引張材２２の先端２２ａ、コーン２
５及びナット２６等の防錆を図っている。更に凹陥部２
１ｃを必要に応じボルト（図示せず）等で取り付けられ
る蓋２９で覆っている。

【００４４】このように構成された構造体の圧縮応力付
与構造によれば、引張材２２の緊張に伴って梁２１に圧
縮応力が付与され、剛性が向上する。従って梁２１の厚
さ寸法を小とすることが可能となり軽量化が得られる。
また支持台座２４を介して梁に作用する緊張方向の押圧
荷重は支持台座２４のテーパ状周面２４ｃ及び梁２１の
テーパ孔部２１ｄによって分散される。従って梁２１の
端部に集中的に荷重が作用することなく、補強の簡素化
が図れる。

【００４５】以上の説明では、引張材２２の基端をアン
カー体としてアンカー孔２１ａ内に固定したが、アンカ
ー孔２１ａを梁全長に亘って貫通するように形成し、引
張材２２の基端を梁の他端に開口するアンカー孔端に固
定することも可能である。

【００４６】また梁に限定することなく橋桁や他の構造
体の圧縮応力付与に適用する等広く利用し得るものであ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した本発明による構造体の圧縮
応力付与構造によれば、支持台座の緊張方向に向って先
細となるテーパ状周面を構造体に形成したテーパ孔部に
嵌合させることにより引張材の緊張に伴う支持台座を介
して構造体に作用する押圧荷重が分散され、構造体の緊
張方向に作用する荷重の軽減が図れ、荷重を受け止める
構造体の寸法の縮少及び補強の軽減を可能にし軽量化を
図り、構造体の製造原価の低減、施工現場への運搬及び
施行が効果的に行われ、大幅なコスト低減が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による構造体の圧縮応力付与構造の一実
施例を説明するグラウンドアンカーのアンカー頭部の要
部拡大断面図である。

【図２】同じく、本実施例を説明するグラウンドアンカ
ーの概要説明図である。

【図３】同じく、本実施例に用いられる支持台座の説明
斜視図である。

【図４】同じく、本実施例におけるアンカー頭部の破壊
荷重を計測する試験概要の説明図である。

【図５】同じく、本実施例に用いられる別な態様の支持
台座の説明図斜視図である。

【図６】本発明による構造体の圧縮応力付与構造の別な
実施例を示す建築物の梁及び柱の結合構造を説明する要
部断面図である。

【図７】本発明による構造体圧縮応力付与構造の更に別
な実施例を説明する構造体の要部断面図である。

【図８】従来のグラウンドアンカー頭部構造を説明する
要部断面図である。

【図９】従来の建築物における梁と柱との結合構造を説
明する要部断面図である。

【符号の説明】

１ 地盤（第１構造体） ２ ブロック ２ｃ 透孔 ２ｄ テーパ孔部 ３ 引張材 ３ａ 基端 ３ｂ 先端 ５ 支持台座 ５ａ 周面 ５ｃ 合成樹脂 ６ コーン １１ 梁（第１構造体） １２ 引張材 １３ 柱（第２構造体） １３ｃ 透孔 １３ｄ テーパ孔部 １５ 支持台座 １５ｃ 周面 ２１ 梁（構造体） ２１ａ アンカー孔 ２１ｄ テーパ孔部 ２２ 引張材 ２２ａ 先端 ２４ 支持台座 ２４ｃ テーパ状周面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中居 寛司 東京都江東区木場３−７−11 東亜グラ ウト工業株式会社内 (72)発明者 塩見 昌紀 千葉県成田市玉造４−13−５ (56)参考文献 特公 昭48−11298（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E02D 5/80

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１構造体の表面からこの構造体内方へ
   向って引張材を挿入してアンカー体となる引張材基端を
   固定し、第１構造体表面から突出する引張材の先端が第
   １構造体表面上に位置する第２構造体に形成した透孔を
   貫通して支持台座に支持され、引張材に緊張を付与して
   支持台座を介して第１構造体及び第２構造体に圧縮応力
   を付与する構造において、支持台座が引張材基端方向に
   向って先細状となるテーパ状周面を有し、第２構造体に
   形成した透孔が前記支持台座のテーパ状周面と嵌合する
   テーパ孔部を有することを特徴とする構造体の圧縮応力
   付与構造。
2. 【請求項２】 支持台座のテーパ状周面が円錐台形であ
   って、第２構造体に形成したテーパ孔部が円錐台形のテ
   ーパ孔である請求項１記載の構造体の圧縮応力付与構
   造。
3. 【請求項３】 支持台座のテーパ状周面が角錐台形であ
   って、第２構造体に形成したテーパ孔部が角錐台形のテ
   ーパ孔である請求項１記載の構造体の圧縮応力付与構
   造。
4. 【請求項４】 支持台座のテーパ状周面及び第２構造体
   に形成したテーパ孔部の少なくとも一方が合成樹脂によ
   って被覆されている請求項１〜３の１つに記載の構造体
   の圧縮応力付与構造。
5. 【請求項５】 引張材の先端がコーンに結合され、コー
   ンを介して支持台座に支持されている請求項１〜４の１
   つに記載の構造体の圧縮応力付与構造。
6. 【請求項６】 コーンの少なくとも一部が支持台座に形
   成した凹部に収容されている請求項５記載の構造体の圧
   縮応力付与構造。
7. 【請求項７】 支持台座のテーパ状周面及び第２構造体
   に形成した透孔のテーパ孔部と引張材の緊張方向とのな
   す角度が４°〜４５°の範囲である請求項１〜６の１つ
   に記載の構造体の圧縮応力付与構造。
8. 【請求項８】 第１構造体が地盤であり、第２構造体が
   地表面に載置したブロックである請求項１〜７の１つに
   記載の構造体の圧縮応力付与構造。
9. 【請求項９】構造体の一端からこの構造体内方へ向かっ
   て開口するアンカー孔内へ引張材を挿入してアンカー体
   となる引張材基端を固定し、構造体から突出する引張材
   の先端を構造体表面上に位置する支持台座に支持され、
   引張材に緊張を付与して支持台座を介して構造体に圧縮
   応力を付与する構造において、支持台座が引張材基端方
   向に向かって先細状となるテーパ状周面を有し、構造体
   に形成したアンカー孔が前記支持台座のテーパ状周面と
   嵌合するテーパ孔部を有することを特徴とする構造体の
   圧縮応力付与構造。
10. 【請求項１０】アンカー孔が構造体の他端に達する透孔
    であって、引張材基端がアンカー孔を貫通して他端に開
    口するアンカー孔端に固定される請求項９記載の構造体
    の圧縮応力付与構造。