JP2805502B2

JP2805502B2 - 防音シート及び防音シート用素材の成形機

Info

Publication number: JP2805502B2
Application number: JP1178340A
Authority: JP
Inventors: 兼典笠原; 俊才長井
Original assignee: フジ化成工業株式会社
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1998-09-30
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JPH0343241A

Description

【発明の詳細な説明】 a. 産業上の利用分野本発明は防音シート及び防音シート用素材の成形機に
関するものである。

b. 従来の技術防音シートとしては、ゴム板，繊維混入ゴム板，重金
属混入ゴム板，コルク板，発泡プラスチック板等が使用
されている。

c. 発明が解決しようとする課題しかしながら、これらの製品は、いずれも防音性能に
限界があり、特に集合住宅においては、壁，床等の厚さ
に制限があるため、隣室，上下階間の遮音には必ずしも
十分とは言えない。

そこで、本発明の目的は、防音性能を向上させた、即
ち厚さを薄くしても十分な遮音が図れる防音シートを提
供し、併せて、その防音シートの素材の成形機を提供す
ることにある。

d. 課題を解決するための手段本発明に係る防音シートは、第１板状素材及び第２板
状素材の各表面を波状面に形成し、該波状面がそれぞれ
交差するように配置し、上記第１板状素材と第２板状素
材との表面同士を貼り合わせて成る複合板を有する防音
シートにおいて、上記各表面の波状面１′a,2′ａを曲
面によって形成することにより、上記第１板状素材１′
と第２板状素材２′とを点接触させるように構成してい
る。

この防音シートに使用される板状素材は、ブタジエン
スチレンゴム（SBR），イソプレンゴム，天然ゴム等の
ゴム板、或るいは重金属混入発泡プラスチック等の材
料、即ち単体であっても防音性に富んだ材料によって形
成される。

また、板状素材の貼り合わせ面に形成される凹凸は、
波形（正弦波，矩形波等）または多数の突起である。こ
の凹凸は、必要な強度が得られる範囲内で、相手の板状
素材との接触面積が可及的に小さくなるように形状，ピ
ッチ等が設定される。例えば波形の場合には、山と谷の
厚みの比率は２〜５対１の範囲、好ましくは２〜３対１
の比率、また山と山との間隔（ピッチ）は板状素材の厚
みの１〜６倍、好ましくは１〜２倍が良い。

さらに、互いに貼り合わされる板状素材は、一方の素
材にのみ凹凸面を形成して、該面を他方の板状素材の平
面に貼着させてもよく、また両方の板状素材に波状の凹
凸面を形成し、それらの面の波が直交するようにして両
板状素材を貼り合わせてもよい。また、上記両板状素材
は、異種材料（例えばゴム板−重金属入発泡プラスチッ
ク板等）が好ましい。

板状素材の凹凸面は、該素材をプレス加硫成形或るい
はスライスすることによって得られる。しかし、所望と
する任意の厚み（凸部の高さ），凹部の深さのものを容
易に得るためには、一対の偏心ローラを有し、かつそれ
らのローラが一定間隔を保って回転する成形板送り手段
と、上記ローラ間に配設された刃とを備えた素材成形機
を使用することが有利である。

この成形機は、上記ローラ間に成形板を挾持させ、そ
れらのローラを回転させることによって、該成形板を上
記刃に対して送り込んで、該成形板をスライスする。上
記成形ローラは瓢箪形ローラが好ましく、それらのロー
ラを互いに90度の位相差をもたせて設置する。上記板状
素材の波状面の山の高さ，山のピッチ等は、ローラの形
状，大きさ等を変更することによって適宜に変えること
ができる。

e. 実施例 SBR粉に１対１の割合でポリアミド繊維を混合し、こ
れを加熱加硫により第１図に示したように成形板１を成
形する。

また、公知の方法によって硫酸バリウム混入塩化ビニ
ル発泡板体２を成形する。

そして、この板1,2をそれぞれ第２図に示したような
一対の瓢箪形ローラ3a,3bと刃４とを備えた成形機５に
よってスライスする。

この成形機５では、ローラ3a,3b間に板１を差込み、
ローラ3a,3bを回転させると、板１はローラ3a,3bによっ
て刃４に向けて搬送される。そして、板１は刃４によっ
て切込まれる。その際、板１は刃４に向けて搬送されな
がら、上下に変位されるので、スライスされた板状素材
１′は、その一方面に波状面１′ａが形成される。

同様にして、板２も成形機５によって成形し、一方面
に波状面２′ａを有する板状素材２′を得る。

このようにして得られた板状素材１′,2′の山部の厚
みはh₀＝10mm、谷部の厚みはh₁＝5mm、山と山のピッチ
はＰ＝16mmである。

そして、上記板状素材１′,2′を、それらの波状面
１′a,2′ａの波が第４図に示したように、互いに直交
するようにして接着して複合板６を得る。この複合板６
は、板状素材１′,2′が互いに山の交差部において点接
触しているだけで、その他の部分においては中空部７が
形成される。

さらに、この複合板６の一方面に、第５図に示したよ
うに厚さ12mmの木質系板体８を貼り合わせて製品とし
た。

このようにして得られた製品は、日本工業規格に準じ
た防音性能Ｌ−55を満足した。

f. 発明の効果上記したように、本発明に係る防音シートは、第１板
状素材及び第２板状素材の各表面を波状面に形成し、該
波状面がそれぞれ交差するように配置し、上記第１板状
素材と第２板状素材との表面同士を貼り合わせて成る複
合板を有する防音シートにおいて、上記各表面の波状面
１′a,2′ａを曲面によって形成することにより、上記
第１板状素材１′と第２板状素材２′とを点接触させる
ように構成しているので、接触形式が面接触の場合に比
較して接触面積が非常に小さくなる。このため、音の伝
播による透過及び音のエネルギーが大幅に減衰し、防音
性能が著しく向上する。

また、本発明に係る成形機は、断面が瓢箪形状をし、
互いに略90゜の位相差をもって回転する一対の成形ロー
ラ3a,3bを上下に間隔を隔てて配設している。このた
め、特開昭55−37332号に開示されているように、成形
軸に複数のリング等の部品を取り付ける必要がなく、成
形ローラ3a,3bの作成が容易になり、コストも安価であ
る。また、リングの位置がずれて、シート表面の模様が
変化するおそれもない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明に係る防音シートの製造過程
を示したもので、第１図はその成形板を示した斜視図、
第２図（ａ）〜（ｄ）はその成形板を成形機によってス
ライスする際の加工状態を示した概念的な断面図、第３
図は成形機によって得られた板状素材を示した斜視図、
第４図はその板状素材を互いに貼り合わせた複合板を示
した斜視図、第５図はさらに複合板に木質系板体を貼り
合わせた製品を示した斜視図である。 1,2……成形板、１′,2′……板状素材、１′a,2′ａ……波状面、 3a,3b……瓢箪形ローラ、４……刃、５……成形機、７……中空部、８……木質系板体。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１板状素材及び第２板状素材の各表面を
波状面に形成し、該波状面がそれぞれ交差するように配
置し、上記第１板状素材と第２板状素材との表面同士を
貼り合わせて成る複合板を有する防音シートにおいて、
上記各表面の波状面１′a,2′ａを曲面によって形成す
ることにより、上記第１板状素材１′と第２板状素材
２′とを点接触させるように構成したことを特徴とする
防音シート。
【請求項２】上記第１板状素材１′又は第２板状素材
２′の裏面に木質系板状体８を貼り合わせたことを特徴
とする請求項１に記載の防音シート。
【請求項３】断面が瓢箪形状をし、互いに略90゜の位相
差をもって回転する一対の成形ローラ3a,3bを上下に間
隔を隔てて配設し、該成形ローラ3a,3bの間に刃４を設
けたことを特徴とする防音シート用素材の成形機。