JP2807764B2 - Wall structure - Google Patents
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- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内外仕上げや外装仕上げを施してある壁構
造で、詳しくは、壁芯材と表面仕上げ材とから成り、前
記表面仕上げ材として、シートを壁芯材の表面から設定
距離隔たった位置に展張してある壁構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a wall structure which has been subjected to interior and exterior finishes and exterior finishes. More specifically, the present invention comprises a wall core material and a surface finish material. And a wall structure in which a sheet is stretched at a set distance from the surface of the wall core material.
例えば、鉄筋コンクリートやALCを壁芯材とする従来
の壁構造としては、次のものが知られている。For example, the following are known as conventional wall structures using reinforced concrete or ALC as a wall core material.
第１の構造は、第10図に示すように、壁芯材（5B）の
表面全体にモルタルやプラスター塗りによる下地（08）
を取付け、その下地（08）に布やビニールクロス等のシ
ートを表面仕上げ材（１）として貼付けた構造である。In the first structure, as shown in FIG. 10, the entire surface of the wall core material (5B) is covered with mortar or plaster (08).
And a sheet such as cloth or vinyl cloth is adhered to the base (08) as a surface finishing material (1).
第２の構造は、シートに代え、塗装を表面仕上げ材
（１）として下地（08）に施した構造である。The second structure is a structure in which a coating is applied to a base (08) as a surface finishing material (1) instead of a sheet.
第３の構造は、第11図に示すように、壁芯材（5B）の
表面に枠組構造の下地（08′）を取付け、その下地（0
8′）に、クロス貼りや塗装による表面仕上げが施され
たボードを表面仕上げ材（１）として取付けた構造であ
る。In the third structure, as shown in FIG. 11, a base (08 ') of the frame structure is attached to the surface of the wall core (5B), and the base (0
8 '), a board having a surface finished by cross bonding or painting is attached as a surface finishing material (1).
第４の構造は、壁芯材に取り付けられた支持体に設け
た差込溝内に、シートの両端部を、その端縁部を折り返
して差し込み係合片を添えた上で差し込むことで壁面の
内張りをすることが提案されているものである（特公昭
56−11793号公報参照）。A fourth structure is to insert both ends of the sheet into the insertion grooves provided in the support attached to the wall core material, with the edges thereof turned back and the insertion engagement pieces attached, and then insert the sheet into the wall. It is proposed that the lining of the
No. 56-11793).
しかし、前記従来構造によるときは次のような欠点が
あった。However, the conventional structure has the following disadvantages.
第１、第２の構造では、壁芯材と表面仕上げ材との間
が下地で詰っているため、給水・給湯用や空調用の配
管、電気配線を壁内に設備しようとしても（これは、今
日の建物のインテリジェント化により強く要望される傾
向にある。）、それができない。しかも、表面仕上げ材
が下地の面に沿うため、下地の全面を平に仕上げる必要
があり、施工に手間、費用が多大にかかる。その上、特
に第２の構造では、下地のクラックにより表面仕上げ材
にもクラックが生じるといったような仕上げ不良が生じ
易い。In the first and second structures, since the space between the wall core material and the surface finishing material is clogged with the groundwork, even if pipes for water supply, hot water supply, air conditioning, and electric wiring are installed in the wall (this is a problem). , There is a tendency to be more demanded by today's intelligent buildings.), It is not possible. In addition, since the surface finishing material follows the surface of the base, it is necessary to finish the entire surface of the base flat, which requires much labor and cost for construction. In addition, in the second structure, in particular, a defective finish such as a crack in the surface finishing material due to a crack in the base is likely to occur.
第３の構造では、ボードと壁芯材との隙間を前記配管
や配線の設備空間に利用可能であるものの、その配管や
配線を設備するには、下地と配管・配線との相互干渉を
避けるための工夫が要り、施工性が悪い。しかも、壁芯
材の全面にわたる大きな下地が必要なことから下地材の
数量が多く、ボードが嵩張ることも相俟って、資材の搬
入作業が煩雑となっていた。In the third structure, although the gap between the board and the wall core material can be used for the equipment space for the pipes and wiring, in order to install the pipes and wiring, it is necessary to avoid mutual interference between the base and the pipes and wiring. And the workability is poor. In addition, since a large base material is required over the entire surface of the wall core material, the number of base materials is large, and the board is bulky.
これに対する提案としての上記第４の構造は、シート
が下地に接着されていないから、そのためにシートが切
れるということはなく、シーとの張り替えも容易とはな
っているが、例えば下地とシートの間に配管・配線等の
設備を施す際には、シート全体を取り外さねばならず、
工事の都度シーとを張り直さねばならないという問題を
孕んでいる。In the fourth structure as a proposal for this, since the sheet is not adhered to the base, the sheet is not cut off due to that, and it is easy to replace with a sheet. When installing equipment such as piping and wiring in between, the entire sheet must be removed,
There is a problem that the sea must be re-established every time construction is performed.
本発明の目的は、上記従来欠点を一掃でき、シートと
壁芯材の間の設備工事が容易になる壁構造を提供する点
にある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wall structure that can eliminate the above-mentioned conventional disadvantages and facilitates installation work between a sheet and a wall core material.
本発明による壁構造の特徴構成は、壁芯材と表面仕上
げ材とから成り、前記表面仕上げ材として、シートを壁
芯材の表面から設定距離隔たった位置に展張してある壁
構造であって、前記壁芯材における面方向の中間部にシ
ート側に突出する下地を形成すると共に、前記シートの
周部を固定部にファスナーで取り付けてある点にある。The characteristic structure of the wall structure according to the present invention is a wall structure comprising a wall core material and a surface finishing material, and as the surface finishing material, a sheet is stretched at a position separated from a surface of the wall core material by a set distance. In addition, a base protruding toward the sheet is formed at an intermediate portion in the surface direction of the wall core material, and a peripheral portion of the sheet is attached to a fixing portion with a fastener.
表面仕上げ材としてのシートを壁芯材の表面から設定
距離を隔った位置に展張してあるため、シートと壁芯材
との間、つまり、壁内に横方向に連続する空間を形成す
ることができる。しかも、壁芯材の上下中間部、つま
り、人等が当り易い局部箇所にシート側に突出する下地
を形成してあるため、シートの展張によって表面仕上げ
を行ないながらも、人等がシートに当った場合、シート
を下地で支えて、シートに過大な張力をかけることがな
く、シートの破損や脱落を防止できる。その上、シート
がそれの展張により扁平に保持され、下地としては、シ
ートに人等が当った場合に過大な張力がシートに作用し
ないようにシートを受止めるだけで、表面精度が要求さ
れないもので済むため、下地の製作手数が少なくて済
む。更に、下地が小さいため、それに用いる資材が少な
くて済み、資材の搬入手数が少なくて済む。しかも、下
地の表面を小間隔を隔ててシートに接近させる場合はも
ちろん、下地の表面をシートに接触させる場合であって
も、シートと下地とが一体化していないから下地の凹凸
やクラックの影響をシートが受けることがない。また、
シートの周部を固定部にファスナーで取付けてシートを
展張してあるから、シートの取付け、取外しを作業性良
く行なえる。そして、このシートが壁芯材との間を設定
距離隔ててあるから、この間隔内に配線・配管等の設備
を施すことができるところを、ファスナーを必要箇所の
み開いて作業を行うことが可能であるから、設備工事を
作業性よく行える。Since the sheet as the surface finishing material is stretched at a position separated from the surface of the wall core material by a set distance, a space continuous in the lateral direction is formed between the sheet and the wall core material, that is, in the wall. be able to. In addition, since the base that protrudes toward the sheet is formed in the upper and lower middle portions of the wall core material, that is, in local areas where people and the like are likely to hit, while the surface is finished by stretching the sheet, the people and the like hit the sheet. In this case, the sheet is supported by the base, and the sheet is prevented from being damaged or dropped without applying excessive tension to the sheet. In addition, the sheet is held flat by its extension, and as a substrate, only the sheet is received so that excessive tension does not act on the sheet when a person hits the sheet, and surface precision is not required. In this case, the number of manufacturing steps of the base is reduced. Further, since the base material is small, the material used for the base material is small, and the number of materials to be carried is small. Moreover, not only when the surface of the base is approached to the sheet at a small interval, but also when the surface of the base is brought into contact with the sheet, the influence of the unevenness and cracks on the base is not obtained because the sheet and the base are not integrated. The sheet will not receive. Also,
Since the sheet is stretched by attaching the peripheral portion of the sheet to the fixed portion with a fastener, the seat can be attached and detached with good workability. And since this sheet is separated from the wall core material by a set distance, it is possible to install wiring and piping etc. within this space, but it is possible to open the fastener only at the required places and work Therefore, facility construction can be performed with good workability.
従って、本発明によれば、今日の建物インテリジェン
ト化に伴なって要求度が高くなっている設備空間を容易
に構成でき、しかも、下地施工を作業性良く行なえる壁
構造を提供でき、殊に、ファスナでシートを固定部に取
付けてあるから、シートと壁芯材との間に設置した配
管、配線に対するメンテナンスを容易に行なうことがで
きるとともに、シートの交換による模様替えも容易に行
なうことができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a wall structure capable of easily constructing the equipment space, which is required more and more in accordance with today's building intelligence, and performing the foundation work with good workability. Since the sheet is attached to the fixing portion with the fastener, maintenance of the piping and wiring installed between the sheet and the wall core material can be easily performed, and the pattern can be easily changed by exchanging the sheet. .
次に本発明の実施例を示す。 Next, examples of the present invention will be described.
本実施例は、第２図、第３図に示すように、鉄筋コン
クリート構造や鉄骨鉄筋コンクリート構造の建物内装構
造を示す。This embodiment shows a building interior structure having a reinforced concrete structure or a steel reinforced concrete structure as shown in FIGS.
内装構造は、仕上げシート（１）を内装材とするもの
であり、以下に各部の詳細を説明する。The interior structure uses the finishing sheet (1) as an interior material, and details of each part will be described below.
天井は、複数の野縁（2A）を間隔を隔てて並置する配
置で吊り金具（３）および野縁受け（４）を介して天井
スラブ（5A）に吊下げ支持させ、廻縁（2B）を設け、前
記野縁（2A）のうち大間隔を隔てて隣合うもの同士にわ
たって前記仕上げシート（１）を天井面形成状態に張設
し、前記野縁並置方向の両端に位置する野縁（2A）とそ
れに野縁並置方向で隣合う廻縁（2B）とにわたっても前
記仕上げシート（１）を天井面形成状態に張設し、小間
隔を隔てて隣合う野縁（2A）にわたって設備機器（６）
を架設して構成されている。前記仕上げシート（１）と
設備機器（６）とは、野縁並置方向で交互に並置する状
態に配置されており、かつ、天井の野縁長手方向の全幅
に亘るものである。The ceiling is suspended and supported on the ceiling slab (5A) via the hanging metal fittings (3) and the field margin receiver (4) in an arrangement in which a plurality of ridges (2A) are juxtaposed at intervals. The finishing sheet (1) is stretched in a state of forming a ceiling surface over adjacent ones of the ridges (2A) with a large space therebetween, and the ridges (2A) positioned at both ends in the ridge alignment direction. 2A) and the peripheral edge (2B) adjacent thereto in the juxtaposition direction with the finishing sheet (1) stretched in a state where the ceiling surface is formed, and the equipment is spread over the adjacent edge (2A) at a small interval. (6)
Is constructed. The finishing sheet (1) and the equipment (6) are arranged so as to be alternately juxtaposed in the juxtaposition direction and extend over the entire width of the ceiling in the longitudinal direction of the jaw.
前記設備機器（６）は、第４図、第８図にも示すよう
に、野縁（2A）にわたる樋状のケース（6A）と、そのケ
ース（6A）内に取付けた照明灯（6B）とから成る。As shown in FIGS. 4 and 8, the equipment (6) includes a gutter-shaped case (6A) extending over a ridge (2A) and an illumination lamp (6B) mounted in the case (6A). Consisting of
前記廻縁（2B）は、壁芯材（5B）や梁（5C）に取付け
られている。The outer edge (2B) is attached to a wall core (5B) or a beam (5C).
梁型のうち、壁付きのものおよび、天井スラブ（5A）
と間仕切り壁（７）との接合部に位置するものは、梁
（5C）の側面に梁長手方向の全長にわたる梁型側面下地
材（2C）を側面よりも突出する状態に取付け、梁（5C）
の出隅部に梁長手方向の全長にわたる梁型コーナ下地材
（2D）を梁（5c）の側面および下面よりも突出する状態
に取付け、梁（5C）の下面に梁長手方向の全長にわたる
梁型下面下地材（2E）を梁（5C）の下面よりも突出する
状態に取付け、前記梁型側面下地材（2C）と梁型下面下
地材（2E）とにわたって前記仕上げシート（１）を、そ
の中間で、梁型コーナ下地材（2D）に当って折り曲げら
れるとともに、梁（5C）の側面および下面から設定距離
を隔てて位置する状態に張設して構成されている。Beam type with wall and ceiling slab (5A)
At the joint between the beam and the partition wall (7), a beam-type side base material (2C) is attached to the side surface of the beam (5C) so as to protrude from the side surface over the entire length of the beam (5C). )
A beam-type corner base material (2D) extending over the entire length in the beam longitudinal direction is attached to the projecting corner of the beam so that it protrudes from the side and lower surfaces of the beam (5c). The lower mold base material (2E) is attached so as to protrude from the lower surface of the beam (5C), and the finishing sheet (1) is spread over the beam-type side base material (2C) and the beam-type lower base material (2E) In the middle of the beam, it is bent against the beam-shaped corner base material (2D) and stretched so as to be located at a set distance from the side and lower surfaces of the beam (5C).
梁型のうち天井スラブ（5A）の中間部に位置するもの
は、梁（2C）の両側面夫々に前記の梁型側面下地材（2
C）を同様に取付け、梁（5C）の両出隅部夫々に前記の
梁型コーナ下地材（2D）を取付け、前記梁型側面下地材
（2C）にわたって前記仕上げシート（１）を、中間２箇
所で梁型コーナ下地材（2D）に当って折り曲げられると
ともに、梁（5C）の側面および下面から設定距離を隔て
て位置する状態に張設して構成してある。Among the beam types, those located in the middle part of the ceiling slab (5A) are provided on both sides of the beam (2C).
C) is attached in the same manner, and the beam-type corner base material (2D) is attached to each of the projecting corners of the beam (5C), and the finishing sheet (1) is interposed over the beam-type side base material (2C). It is bent at two places against the beam-shaped corner base material (2D), and is stretched so as to be located at a set distance from the side and lower surfaces of the beam (5C).
壁は、第１図にも示すように、壁芯材（5B）の上下両
端部の夫々に壁幅方向の全長にわたる壁下地材（2F）を
壁芯材（5B）の表面よりも突出する状態に取付け、それ
ら壁下地材（2F）にわたって前記仕上げシート（１）を
壁芯材（5B）の表面から設定間隔を隔てて位置する状態
に張設し、壁芯材（5B）の上下中間部に仕上げシート
（１）側に突出する下地（８）を壁横幅全域にわたる状
態に形成して構成してある。前記下地（８）は、壁芯材
（5B）表面へのモルタルやプラスタの塗りにより形成さ
れており、張設された仕上げシート（１）に小間隔を隔
ててその表面を仕上げシート（１）に近接させている。
また、下地（８）の上下幅および下地（８）下端の床
（FL）からの高さの実数値例を示すと、夫々、1500mm、
500mm程度である。要するに、壁のうち人等が当り易い
上下範囲に形成されている。As shown in FIG. 1, the wall protrudes the wall base material (2F) over the entire length in the wall width direction from the surface of the wall core material (5B) at each of the upper and lower ends of the wall core material (5B). The finished sheet (1) is stretched over the wall base material (2F) at a set distance from the surface of the wall core material (5B) over the wall base material (2F). A base (8) projecting toward the finish sheet (1) is formed in a portion extending over the entire width of the wall. The base (8) is formed by applying mortar or plaster to the surface of the wall core material (5B), and finishes the surface of the stretched finishing sheet (1) at a small interval with the finishing sheet (1). Close to.
Also, examples of real numerical values of the vertical width of the base (8) and the height of the lower end of the base (8) from the floor (FL) are 1500 mm,
It is about 500mm. In short, the wall is formed in an upper and lower range where a person or the like can easily hit.
柱型のうち、２つの壁芯材（5B）の入隅部に位置する
もの、壁芯材（5B）と間仕切り壁（７）との接合部に位
置するものは、柱（5D）のうち出隅部を形成する２つの
側面夫々に柱長手方向の全長にわたる柱型下地材（2G）
を側面よりも突出する状態に取付け、柱（5D）の出隅部
に柱長手方向の全長にわたる柱型コーナ下地材（2H）を
２つの側面よりも突出する状態に取付け、前記柱型下地
材（2G）にわたって設定距離を隔てて位置する状態に張
設し、前記柱（5D）の側面に前記壁の下地（８）と同様
な下地（８）を形成して構成してある。Of the column types, those located at the corners of the two wall cores (5B) and those located at the joint between the wall core (5B) and the partition wall (7) are the columns (5D) Column-type base material (2G) that covers the entire length in the column longitudinal direction on each of the two side surfaces forming the protruding corner
Is attached to the column (5D) so as to protrude from the side surface, and a column-type corner base material (2H) extending over the entire length in the column longitudinal direction is attached to the protruding corner of the column (5D) so as to protrude from the two side surfaces. (2G) is stretched so as to be located at a set distance, and a foundation (8) similar to the foundation (8) of the wall is formed on the side surface of the pillar (5D).
柱型のうち壁芯材（5B）の中間部に位置するものは、
柱（5D）の両側面夫々に前記の柱型下地材（2G）を同様
に取付け、２つの出隅部夫々に前記の柱型コーナ下地材
（2H）を同様に取付け、前記柱型下地材（2G）にわたっ
て仕上げシート（１）を、中間２箇所で柱型コーナ下地
材（2H）に当って折り曲げられるとともに、柱（5D）の
側面、前面から設定距離を隔てて位置する状態に張設
し、前記柱（5D）の側面、前面に前記の下地（８）を同
様に形成して構成してある。Among the pillar types, those located in the middle of the wall core material (5B)
The column-type base material (2G) is similarly attached to each side surface of the column (5D), and the column-type corner base material (2H) is similarly attached to each of two protruding corners. (2G) The finishing sheet (1) is folded at two intermediate points against the pillar-shaped corner base material (2H), and is placed at a set distance from the side and front faces of the pillar (5D). The underlayer (8) is similarly formed on the side and front surfaces of the pillar (5D).
前記天井の野縁（2A）・廻縁（2B）に仕上げシート
（１）の側辺を取付ける手段、柱型の梁型側面下地材
（2C）・梁型下面下地材（2E）に仕上げシート（１）の
側辺を取付ける手段、壁の壁下地材（2F）に仕上げシー
ト（１）の側辺を取付ける手段、柱型の柱型下地材（2
G）に仕上げシート（１）の側辺を取付ける手段の基本
構造は同じである。Means for attaching the side of the finishing sheet (1) to the ridge (2A) and the rim (2B) of the ceiling, and the finishing sheet to the pillar-shaped beam-type base material (2C) and the beam-type lower base material (2E) Means for attaching the side of (1), Means for attaching the side of the finishing sheet (1) to the wall base material (2F) of the wall, Column type base material (2
The basic structure of the means for attaching the side of the finishing sheet (1) to G) is the same.
前記基本構造について次に説明する。なお、野縁（2
A）、廻縁（2B）、梁型側面下地材（2C）、梁型下面下
地材（2E）、壁下地材（2F）、柱型下地材（2G）は、い
ずれも下地材であるため、それらを下地材（２）と総称
する。Next, the basic structure will be described. In addition, field relations (2
A), edge (2B), beam-type side base material (2C), beam-type bottom base material (2E), wall base material (2F), and columnar base material (2G) are all base materials And these are collectively referred to as a base material (2).
基本構造は、第１図、第６図、第８、第９図に示すよ
うに、前記仕上げシート（１）の側辺を下地材（２）に
ファスナー（９）で取付け、前記仕上げシート（１）の
下地長手方向での全幅にわたって下地材並置方向の張力
を付与する張力付与手段を設けて構成してある。As shown in FIGS. 1, 6, 8, and 9, the basic structure is such that the side of the finished sheet (1) is attached to a base material (2) with a fastener (9), and the finished sheet ( A tension applying means for applying tension in the direction of juxtaposition of the base material over the entire width in the base longitudinal direction of 1) is provided.
前記ファスナー（９）は、下地材（２）に装着のファ
スナー取付具（10）に一側辺で保持され、かつ、他側辺
に務歯（9a）を装備したテープ（9A）と、仕上げシート
（１）の側辺に一側辺で縫付けられ、かつ、他側辺に務
歯（9b）を装備したテープ（9B）と、テープ長手方向に
移動することにより両テープ（9A），（9B）の務歯（9
a），（9b）を噛合いならびに解除するスライダー（9
C）と、噛合った前記務歯（9a），（9b）およびテープ
（9A），（9B）の室内側を覆う状態に仕上げシート
（１）に連らねたカバー（9D）とから成るコンシールタ
イプのものである。前記スライダー（9C）の引手（9c）
は、室内側から操作できるように胴体（9d）に取付けら
れている。前記テープ（9A）の一側辺をファスナー取付
具（10）に保持する手段は、テープ（9A）の一側辺部を
その全長にわたって厚肉の係合部（11a）に形成し、フ
ァスナー取付具（10）の側面に、前記係合部（11a）を
抜止め状態に挿入保持する断面鍵穴状の係合溝（11b）
を形成する手段であり、テープ（9A）をファスナー取付
具（10）にそれの長手方向に移動自在に保持するように
構成されている。なお、前記係合部（11a）を係合溝（1
1b）に挿入保持する手段は、ファスナー取付具（10）の
長手方向一端面に臨む係合溝（11b）の開口から係合部
（11a）を長手方向に挿入していく手段である。The fastener (9) is held on one side by a fastener attachment (10) mounted on the base material (2), and is provided with a tape (9A) equipped with a tooth (9a) on the other side, and a finish. The tape (9B), which is sewn on one side to the side of the sheet (1), and is provided with a tooth (9b) on the other side, and both tapes (9A), (9B) Tooth (9
a) and (9b) engage and release the slider (9
C) and a cover (9D) connected to the finishing sheet (1) so as to cover the interior side of the engaged teeth (9a) and (9b) and the tapes (9A) and (9B). It is a concealed type. Handle (9c) of the slider (9C)
Is mounted on the fuselage (9d) so that it can be operated from the indoor side. Means for holding one side of the tape (9A) on the fastener mounting tool (10) includes forming one side of the tape (9A) in a thick engaging portion (11a) over the entire length thereof, An engaging groove (11b) having a keyhole-shaped cross section for inserting and holding the engaging portion (11a) in a retaining state on a side surface of the tool (10).
The tape (9A) is configured to be movably held in the fastener mounting tool (10) in the longitudinal direction thereof. The engaging portion (11a) is engaged with the engaging groove (1).
The means for inserting and holding in 1b) is a means for inserting the engaging portion (11a) in the longitudinal direction from the opening of the engaging groove (11b) facing one end surface in the longitudinal direction of the fastener fixture (10).
前記張力付与手段は、前記ファスナー取付具（10）を
下地材並置方向、つまり、仕上げシート張り方向に移動
自在に下地材（２）に装着し、前記ファスナー取付具
（10）に仕上げシート張り方向への移動力を付与する駆
動スプリング（12）の複数を下地材長手方向に分散配置
し、もって、駆動スプリング（12）によりファスナー取
付具（10）を張り方向に移動させて仕上げシート（１）
に張力を付与するように構成されている。The tension applying means attaches the fastener mounting member (10) to the base material (2) so as to be movable in the base material juxtaposition direction, that is, the finishing sheet setting direction, and attaches the fastener mounting tool (10) to the finishing sheet setting direction. A plurality of drive springs (12) for applying a moving force to the base material are arranged in a distributed manner in the longitudinal direction of the base material, and the fastener attachment (10) is moved in the tension direction by the drive spring (12), thereby finishing the sheet (1).
It is configured to apply tension to the
前記ファスナー取付具（10）を下地材（１）に移動自
在に装着する手段は、ファスナー取付具（10）を内外方
向から摺動自在に挾み込む断面形状がコの字形の取付部
（2a）を下地材（２）に形成し、その取付部（2a）の対
向片のうち室内側の対向片とファスナー取付具（10）と
にファスナー取付具（10）を抜止めするための抜止め片
（13a），（13b）を形成して構成されている。なお、前
記室内側の対向片とファスナー取付具（10）との間は、
前記ファスナー（９）におけるカバー（9D）の遊端辺部
を差込み仕舞させる仕舞用差込み空間（14）に形成され
ている。The means for movably mounting the fastener mounting member (10) on the base material (1) includes a mounting portion (2a) having a U-shaped cross section for slidably holding the fastener mounting member (10) from inside and outside. ) Is formed on the base material (2), and of the opposing pieces of the mounting part (2a), the opposing piece on the indoor side and the fastener mounting tool (10) are for retaining the fastener mounting tool (10). Pieces (13a) and (13b) are formed. In addition, between the facing piece on the indoor side and the fastener attachment (10),
The fastener (9) is formed in a mating insertion space (14) for mating the free end side of the cover (9D).
前記駆動スプリング（12）は、棒状のばね鋼をＷ字形
状に賊形したものであって、両端脚部を弾性に抗して開
いた状態で、ファスナー取付具（10）のバネ受け溝（15
a）にファスナー取付具（10）の長手方向に摺動自在に
両端脚部を嵌合保持させ、かつ、中間部を取付部（2a）
のバネ受け溝（15b）に嵌合保持させることで取付けら
れている。The drive spring (12) is a W-shaped bar made of a rod-shaped spring steel. The drive spring (12) has a spring receiving groove (10) of a fastener mounting tool (10) with both end legs opened to resist elasticity. Fifteen
a) The both ends are fitted and held slidably in the longitudinal direction of the fastener mounting tool (10), and the middle part is the mounting part (2a).
It is attached by fitting and holding it in the spring receiving groove (15b).
次に取付手順を説明すると、先ず下地材（２）に、フ
ァスナー（９）における一方のテープ（9A）を保持した
ファスナー取付具（10）を、下地材（１）の長手方向一
端側からの差込みより装着すると共に、駆動スプリング
（12）を装着し、次いで、下地材（２）を施工したの
ち、仕上げシート（１）に縫付けられたテープ（9B）と
ファスナー取付具（10）に保持されたテープ（10A）と
の務歯（10b），（10a）同士をスライダー（10C）の操
作で噛合せ、その後、へら等を用いてカバー（9D）を仕
舞用差込み空間（14）に差込む。Next, the mounting procedure will be described. First, the fastener mounting tool (10) holding one tape (9A) of the fastener (9) is attached to the base material (2) from one longitudinal end of the base material (1). Attach it from the insertion, attach the drive spring (12), and then apply the base material (2), and then hold it on the tape (9B) sewn to the finishing sheet (1) and the fastener attachment (10) The teeth (10b) and (10a) with the tape (10A) are engaged with the slider (10C), and then the cover (9D) is inserted into the closing space (14) using a spatula. Put in.
そして、各下地材（２）の具体構造は次の通りであ
る。The specific structure of each base material (2) is as follows.
野縁（2A）は、第８図に示すように、野縁受け（４）
への上下姿勢の取付板部（2b）の下端部に、前記取付部
（2a）を横向き姿勢で一側方に突出する状態に連設する
とともに、前記設備機器（６）を載置するための載置板
部（2c）を連設した一体物に構成されている。The field edge (2A) is, as shown in FIG.
At the lower end of the mounting plate portion (2b) in a vertical position, the mounting portion (2a) is connected to the lower end of the mounting plate portion (2b) so as to protrude to one side in a horizontal position, and the equipment (6) is placed thereon. The mounting plate portion (2c) is integrally formed.
廻縁（2B）は、第９図に示すように、前記取付部（2
a）に取付脚部（2b）を連設した一体物に構成されてい
る。As shown in FIG. 9, the outer edge (2B)
It is configured as an integral body with the mounting legs (2b) connected to a).
梁型側面下地材（2C）、梁型下面下地材（2E）、壁下
地材（2F）、柱型下地材（2G）は、取付部（2a）を下地
本体（2e）にビス（16）で固定した構造に構成されてい
る。For beam type side base material (2C), beam type bottom base material (2E), wall base material (2F), and column type base material (2G), the mounting part (2a) is screwed to the base body (2e) (16) It is configured in a fixed structure.
前記一体物および取付部（2a）は、アルミニウムの押
出型材や、スチールのロールホーミング型材、プラスチ
ック成型品であり、前記ファスナー取付具（10）は、ア
ルミニウムの押出型材やプラスチックの成型品である。The integrated member and the mounting portion (2a) are an extruded aluminum member, a roll homing steel member, and a plastic molded product, and the fastener mounting member (10) is an extruded aluminum member or a molded plastic product.
また、前記梁型コーナ下地材（2D）、柱型コーナ下地
材（2H）は、角筒状の本体（2f）に、コーナ処理材（2
g）をビス（17）で固着して構成されている。In addition, the beam-shaped corner base material (2D) and the column-shaped corner base material (2H) are provided on a square tubular body (2f) by a corner treatment material (2f).
g) is fixed with screws (17).
前記コーナ処理材（2g）は、アルミニウムの押出型材
やプラスチックの成型品である。The corner treated material (2 g) is an extruded aluminum material or a molded plastic product.
前記仕上げシート（１）は、布やビニールシート等で
あり、不燃性、難燃性、可燃性、通気性、非通気性、通
水性、非通性、透光性、遮光性のもののいずれでも良
い。The finish sheet (1) is a cloth, a vinyl sheet, or the like, and may be any of non-flammable, flame-retardant, flammable, breathable, non-breathable, water-permeable, non-breathable, translucent, and light-blocking. good.
また、天井における仕上げシート（１）の野縁長手方
向の両端の側辺は、第４図に示すように、廻縁（2B）に
前記と同様にファスナー（９）で取付けられている。Further, as shown in FIG. 4, the side edges of both ends of the finished sheet (1) in the longitudinal direction of the ceiling on the ceiling are attached to the peripheral edge (2B) with fasteners (9) in the same manner as described above.
加えて、天井、壁の仕上げシート（１）は、第５図に
示すように、下地材長手方向で複数に分割されており、
隣合う仕上げシート（１）同士はファスナー（９）で接
合されている。In addition, the ceiling and wall finishing sheets (1) are divided into a plurality in the longitudinal direction of the base material as shown in FIG.
Adjacent finishing sheets (1) are joined by fasteners (9).
本発明の別実施例を以下に示す。 Another embodiment of the present invention will be described below.
［１］上記実施例では、下地（８）として、モルタルや
プラススター塗りのものを示したが、下地（８）として
は、枠組とその表面側に張ったボードとから成るもので
あっても良い。[1] In the above embodiment, the base (8) is mortar or plus-star coated. However, the base (8) may be a frame and a board stretched on the surface side. good.
［２］上記実施例では、下地（８）の表面をシート
（２）に小間隔を隔てて近接させるようにしたが、下地
（８）の表面をシート（２）に接触させるようにして
も、又、比較的大きな間隔を隔てて下地（８）の表面を
シート（２）に近接させるようにしても良い。好ましく
は、シート（２）に接するか接しないかといった状態で
下地（８）の表面を近接させる。[2] In the above embodiment, the surface of the base (8) is made to approach the sheet (2) at a small interval, but the surface of the base (8) may be brought into contact with the sheet (2). Alternatively, the surface of the base (8) may be made to approach the sheet (2) at a relatively large interval. Preferably, the surface of the base (8) is brought close to the sheet (2) in a state of contacting or not contacting the sheet (2).
［３］上記実施例では、下地（８）として壁の全幅にわ
たって連続するものを示したが、下地（８）としては、
壁の幅方向で断続するものであっても良い。要するに、
下地（８）は、人等が当り易い部位に設けることが好ま
しい。[3] In the above embodiment, the base (8) is shown as being continuous over the entire width of the wall, but as the base (8),
It may be intermittent in the width direction of the wall. in short,
It is preferable that the base (8) is provided at a position where a person or the like easily hits.
［４］尚、発明請求の範囲の項に図面との対照を便利に
する為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面
の構造に限定されるものではない。[4] In the claims of the invention, reference numerals are written for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the structure of the attached drawings by the entry.
第１図乃至第９図は本発明の実施例を示し、第１図は要
部の縦断側面図、第２図は縦断面図、第３図は横断平面
図、第４図は要部の底面図、第５図は要部の正面図、第
６図、第８図第９図は要部の縦断側面図、第７図は要部
（駆動スプリング）の平面図である。第10図、第11図は
従来例を示す縦断側面図である。 （5B）……壁芯材、（１）……表面仕上げ材、（８）…
…下地、 （２）……固定部、（９）……ファスナー。1 to 9 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a main part, FIG. 2 is a longitudinal sectional view, FIG. 3 is a cross-sectional plan view, and FIG. FIG. 5 is a front view of the main part, FIG. 6, FIG. 8 is a longitudinal sectional side view of the main part, and FIG. 7 is a plan view of the main part (drive spring). 10 and 11 are longitudinal side views showing a conventional example. (5B) ... wall core material, (1) ... surface finishing material, (8) ...
... ground, (2) ... fixed part, (9) ... fastener.
Claims (3)
成り、前記表面仕上げ材（１）として、シートを壁芯材
（5B）の表面から設定距離隔たった位置に展張してある
壁構造であって、 前記壁芯材（5B）における面方向の中間部にシート
（１）側に突出する下地（８）を形成すると共に、前記
シート（１）の周部を固定部（２）にファスナー（９）
で取り付けてある壁構造。The present invention comprises a wall core material (5B) and a surface finishing material (1), and as the surface finishing material (1), a sheet is spread at a position separated from a surface of the wall core material (5B) by a set distance. A base structure (8) protruding toward the sheet (1) is formed at an intermediate portion in the surface direction of the wall core material (5B), and a peripheral portion of the sheet (1) is fixed to a fixing portion. (2) Fasteners (9)
Wall structure attached with.
接させてある請求項１記載の壁構造。2. The wall structure according to claim 1, wherein a surface of said base (8) is close to said sheet (1).
触させてある請求項１記載の壁構造。3. The wall structure according to claim 1, wherein a surface of said base (8) is in contact with a sheet (1).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1231873A JP2807764B2 (en) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | Wall structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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-
1989
- 1989-09-06 JP JP1231873A patent/JP2807764B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0393956A (en) | 1991-04-18 |
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