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JP2811285B2 - 印刷機の熱風乾燥装置及び処理基材の乾燥方法 - Google Patents
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JP2811285B2 - 印刷機の熱風乾燥装置及び処理基材の乾燥方法 - Google Patents

印刷機の熱風乾燥装置及び処理基材の乾燥方法

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JP2811285B2 JP6259183A JP25918394A JP2811285B2 JP 2811285 B2 JP2811285 B2 JP 2811285B2 JP 6259183 A JP6259183 A JP 6259183A JP 25918394 A JP25918394 A JP 25918394A JP 2811285 B2 JP2811285 B2 JP 2811285B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に枚葉紙（シート
紙）オフセット輪転印刷機の付属装置に関し、特に、赤
外線放射加熱、通風及び吸引排出を利用する印刷物の乾
燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】オフセ
ット輪転印刷機の作動原理を説明すると、画像を担持す
る版胴、インキの付いた画像を受け取るためのインキ転
移面を有するゴム胴又はブランケット胴、及び紙をゴム
胴に押し当ててインキ画像が紙に転移されるようにする
圧胴又はインプレッションシリンダを用いることによ
り、画像が紙又は他の印刷素材上に再現される。用途に
よっては、保護及び／又は装飾用の被膜又はコーティン
グが、印刷されたばかりのシート紙の表面上に施され
る。次に、印刷されたばかりのシート紙をシート紙デリ
バリースタッカに搬送し、このデリバリースタッカ内で
は、印刷を最終的に完了したシート紙が集められて積み
重ねられる。
【０００３】印刷インキ組成物とその溶剤及び／又は稀
釈剤成分の比較的湿った状態及び印刷されたばかりの巻
取り紙又はシート紙の表面にくっつく水分含有空気の層
は、画像が引き続く印刷ユニット毎に印刷されるときに
画像の品質を損ねる場合がある。たとえば、カラー画
像、ハーフトーンの挿絵等の品質は、濡れ状態のイン
キ、揮発物、印刷基材中の水分が存在するために、外観
及び色の均一性の低下となる。さらに、保護被膜は、も
し下に位置する基材が保護被膜を施す前に十分に乾いて
いなければ稀釈及び表面劣化を受け、くすんだ或いはさ
えない仕上がりとなる。
【０００４】かかる欠陥（保護／装飾用被膜のむらのあ
る表面の外観を含む）は、特に多色画像又は写真の場
合、下に位置する画像又は写真の外観を損ねる。かかる
欠陥は、画像が印刷されるとき又は保護／装飾用被膜が
施されるときに、その前の画像の油樹脂性インキ中の残
留揮発溶剤、稀釈剤、水等及び印刷物中の水分の存在に
より生じる。印刷物が印刷ユニットを次々に通過すると
きに欠陥がひどくなるので、排紙（デリバリー）位置だ
けでなく、各インターステーション位置においても硬化
と乾燥を開始すると共に揮発物及び水分含有空気を吸引
排出することが望ましい。
【０００５】熱風乾燥装置及び輻射加熱ランプがデリバ
リー用乾燥装置として、またインターステーション乾燥
装置として用いられている。輻射加熱ランプを用いるイ
ンターステーション乾燥装置は、輻射熱に対する各印刷
シート紙の熱風作用時間がインキの硬化を開始するほど
長い低速〜中速の印刷速度に最適である。高速印刷、例
えば毎時５０００枚以上のシート紙印刷速度では、適度
の乾燥を目的とするに十分な数の加熱ランプを有する輻
射加熱器を設置するのに十分なスペースはインターステ
ーション位置には無い。
【０００６】印刷速度の増加につれ、熱風作用時間（印
刷シート紙が輻射熱にさらされる時間の長さ）は減少す
る。ランプの数は利用できるインターステーションスペ
ースにより制限されるので、熱風作用時間の減少を補償
しようとして、より多くの輻射エネルギをより高い温度
状態で印刷シート紙に送るため輻射ランプの出力電力を
増大させていた。高出力輻射加熱ランプの作動温度の増
大により、著しく多量の熱が関連の印刷ユニット及び他
の機器に伝わり、軸受の摩耗が早まり、また、インキ及
び被膜の粘度が変わり、しかも、湿し水とインキの間の
バランスが大幅に変動する。また、熱の増大はオペレー
タが不快感を覚えたり火傷をする場合がある。
【０００７】高速印刷への対応のため、印刷機とは別個
に設置された（以下、「オフプレス」と形容する）加熱
器が用いられており、かかる加熱器から、高速の加熱空
気が断熱供給ダクトを通って放出プレナムに運ばれ、こ
の放出プレナムは、高速加熱空気がインターステーショ
ン乾燥装置位置を横切るときに該空気を印刷素材上に差
し向ける。かかるオフプレス加熱器は、供給ダクトに沿
う過度の熱損失及び圧力降下のために能率が比較的上が
らないことが判明した。熱損失及び圧力降下に係る問題
を解決するため、加熱器用機器（送風機及び供給ダク
ト）の物理的サイズを大幅に大きくすると共にオフプレ
ス加熱器により消費される電力を大幅に増大させた。
【０００８】本発明の目的は、印刷されたばかりのシー
ト紙の表面にくっついている湿り空気層を飛散させる高
速空気ジェットを利用する印刷機用熱風乾燥装置を提供
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、湿り空
気層を、高速高温の空気ジェットでシート紙の印刷面に
くっついている水分含有空気層を擦り落とすようにする
と共に散り散りに飛ばすことにより印刷シート紙の表面
から除く。高速高温の空気ジェットは、水の表面張力に
打ち勝って水分含有空気を印刷物の表面から分離させる
乱流を生じさせる。水蒸気及び揮発物は強制空気流中に
同伴されるようになり、大容量吸引排出装置によって印
刷ユニットから除去される。
【００１０】高速高温の空気ジェットの擦り落とし作用
は、収斂するパターンの高速高温空気ジェットをシート
紙移動経路を横切る乾燥域中へ放出するように配向した
隣り合う列をなす多数の放出孔によって高められる。高
速高温の空気ジェットを得るために一対の細長い乾燥ヘ
ッドを用い、かかる乾燥ヘッド内において、高速空気
を、送風バッフル管内に設けられた抵抗加熱要素又は発
熱体との接触による熱伝達によって加熱させる。インキ
及び印刷物からの水分その他の揮発物の除去は熱エネル
ギの吸収に応答して連続的に起こるので、水分含有空気
層は、印刷シート紙が収斂状態で流れている高温空気ジ
ェットと接触して乾燥装置の乾燥域を通過するときに印
刷シート紙から連続的に除去される。
【００１１】本発明のもう一つの特徴によれば、水分含
有空気、揮発物、及び高温空気は大容量吸引排出装置に
よって印刷ユニットから完全に除かれる。吸引排出マニ
ホルドは、一対の細長い乾燥ヘッドに結合されていて、
水分含有空気、揮発物及び高速高温空気を乾燥ヘッド間
に設けられ、これらの長さ方向に延びる空隙を介して乾
燥域から引き込む。この構成によれば、各印刷シート紙
上のインキの硬化は、シート紙を次の印刷ユニットを通
過させる前に開始されると共に促進される。
【００１２】かくして、本発明の要旨は、空気流入口ポ
ート及び空気流放出ポートを備えていて、空気分配マニ
ホルドプレナム室を構成するハウジング部材を備えた乾
燥ヘッドを有し、発熱体が前記プレナム室内に設けられ
ている熱風乾燥装置において、細長い送風管が、前記プ
レナム室内に設けられ、送風管は、入口ポートと前記プ
レナム室を空気流連通状態に連結する細長い空気流路を
有し、発熱体は、送風管の細長い空気流路内に設けら
れ、乾燥装置は、基材が基材移動経路に沿って乾燥域を
通って移動しているときに基材の処理側に向く位置で第
１の前記乾燥ヘッドと並置関係で配置されている第２の
乾燥ヘッドを有し、第２の乾燥ヘッドは、第２のプレナ
ム室を構成するハウジング部材を有し、第２の乾燥ヘッ
ドのハウジング部材は、高速空気を受け入れる入口ポー
ト及び加熱された空気を基材移動経路へ差し向けるよう
配向した放出ポートを有し、乾燥ヘッドはこれら乾燥ヘ
ッドの長さ方向に延びる空隙だけ互いに離隔し、第２の
細長い発熱体が、第２の乾燥ヘッドの第２のプレナム室
内に設けられていて、第２のプレナム室中へ差し向けら
れる高速空気と熱交換接触するようになっており、吸引
排出ヘッドが、乾燥ヘッドに結合され、吸引排出ヘッド
は、前記空隙と空気流連通状態にある吸引排出マニホル
ド室を構成するハウジング部材を有し、水蒸気、高温空
気及び揮発物を乾燥ヘッドの乾燥域から排出する放出手
段が、吸引排出マニホルド室と空気流連通状態にあるこ
とを特徴とする熱風乾燥装置にある。
【００１３】また、本発明の要旨は、処理されたばかり
の基材を移動経路に沿って移送するコンベヤ装置を有す
る形式の印刷機と組み合わせて用いられる乾燥装置にお
いて、第１の乾燥ヘッドが、第１の空気分配マニホルド
プレナム室を構成するハウジング部材を有し、第１の乾
燥ヘッドのハウジング部材は、高速空気を前記第１のマ
ニホルド室内へ導入する入口ポート及び高速空気を前記
第１のマニホルド室か ら乾燥装置の乾燥域中へ差し向け
るよう配向した放出ポートを有し、第２の乾燥ヘッド
が、第２の空気分配マニホルドプレナム室を構成するハ
ウジング部材を有し、第２の乾燥ヘッドのハウジング部
材は、高速空気を前記第２のマニホルド室内へ導入する
入口ポート及び高速空気を前記第２のマニホルド室から
乾燥装置の乾燥域中へ差し向けるよう配向した放出ポー
トを有し、第１及び第２の乾燥ヘッドは、基材が乾燥域
を通って移動しているときに基材の処理側に向く位置で
印刷機に並置関係で取り付けられるようになっており、
乾燥ヘッドはこれら乾燥ヘッドの長さ方向に延びる空隙
だけ互いに離隔し、吸引排出ヘッドが、乾燥ヘッドに結
合され、吸引排出ヘッドは、前記空隙と空気流連通状態
にある吸引排出マニホルド室を構成するハウジング部材
を有し、空気を乾燥域から排出する放出手段が、吸引排
出マニホルド室と空気流連通状態にあり、入口ポートの
面積は、放出ポートの面積の合計よりも大きく、空気を
放出ポートから均等に放出するようになっていることを
特徴とする乾燥装置ことを特徴とする乾燥装置にある。
【００１４】また、本発明の要旨は、印刷機内で処理さ
れたばかりの基材を乾燥させる方法であって、第１及び
第２の乾燥ヘッドが、基材が乾燥域を通って移動してい
るときに基材の処理側に向く位置で印刷機に並置関係で
取り付けられ、乾燥ヘッドはこれら乾燥ヘッドの長さ方
向に延びる空隙だけ互いに離隔しており、前記方法は、
各乾燥ヘッドの空気分配プレナム室内に設けられている
第１及び第２の送風管を通して高速空気を各乾燥ヘッド
に供給する段階と、各送風管内を流れている高速空気
を、各送風管内に設けられている細長い発熱体との熱伝
達接触によって加熱する段階と、各乾燥ヘッドからの加
熱空気を乾燥装置の乾燥域中へ放出し、そして、処理さ
れたばかりの基材上に放出する段階と、乾燥域からの空
気を前記空隙を通して吸引排出する段階とを有すること
を特徴とする乾燥方法にある。
【００１５】本発明の作用効果は、当業者であれば、添
付の図面を参照して以下の詳細な説明を読むと明らかに
なろう。
【００１６】
【実施例】明細書中、「処理（された）」という用語
は、紙の一方の側に施される種々の印刷段階をいい、か
かる印刷段階は、インキ及び／又は被膜の付着を含む。
「基材（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）」という用語は、シート
紙（枚葉紙）又は巻取り紙を指す。
【００１７】今、図１を参照して、本発明の高速熱風乾
燥装置１０を、枚葉紙又は巻取り紙オフセット輪転印刷
機内において多数の印刷ユニットのところで連続的に印
刷された印刷したての基材を乾燥させるために用いられ
るものとして説明する。例示の実施例では、本発明の乾
燥装置１０は、四色印刷機１２の２つの印刷ユニットの
間のステーション間位置又はインターステーション位置
（ｉｎｔｅｒｓｔａｔｉｏｎ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に据
え付けられている。この四色印刷機１２は、幅が約４０
インチ（１０２ｍｍ）の個々の印刷シート紙を取り扱う
ことができ、しかも一万枚以上の紙を印刷することがで
きる。かかる四色印刷機は例えば、ドイツ国のハイデル
ベルグ・ドルクマシーネン・アクツィエンゲゼルシャフ
トにより製造され、“Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ Ｓｐｅｅ
ｄｍａｓｔｅｒ １０２Ｖ”という商品名で市販されて
いる。
【００１８】四色印刷機１２は、右側の端部が符号Ｓで
示されているシート紙を一枚つづ次々に印刷機内に送り
込む給紙装置１６に、反対側の端部が印刷を終えたシー
ト紙を集めて積み重ねるデリバリースタッカ１８にそれ
ぞれ結合した機枠又はフレーム１４を含む。給紙装置１
６とデリバリースタッカ１８との間には、４つの実質的
に同一のシート紙印刷ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０
Ｃ，２０Ｄが設けられており、これら印刷ステーション
はシート紙が印刷機内を通って移動しているときにシー
ト紙上に異なる色のインキを印刷することができる。
【００１９】図１に示すように、各枚葉紙印刷ユニット
は従来設計のものであり、各印刷ユニットは、版胴（ｐ
ｌａｔｅ ｃｙｌｉｎｄｅｒ）２２、ゴム胴（ｂｌａｎ
ｋｅｔ ｃｙｌｉｎｄｅｒ）２４及び圧胴（ｉｍｐｒｅ
ｓｓｉｏｎ ｃｙｌｉｎｄｅｒ）２６を含む。圧胴２６
からの印刷されたばかりのシート紙は渡し胴（ｔｒａｎ
ｓｆｅｒ ｃｙｌｉｎｄｅｒ）Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３によっ
て次の印刷ユニットに移送される。最後の印刷ユニット
２０に隣接して位置する塗工ユニット（ｃｏａｔｉｎｇ
ｕｎｉｔ）２８により、保護被膜が印刷シート紙に施
される。
【００２０】印刷されたばかりの被膜が施されたシート
紙Ｓは、全体を符号３０で示すデリバリーコンベヤ装置
（ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｓｙｓｔｅ
ｍ）によってシート紙スタッカ１８に送られる。デリバ
リーコンベヤ３０は従来設計のものであって、印刷され
たばかりのシート紙Ｓが圧胴２６を出るとその前縁を把
持するためのグリッパ（くわえ爪）を有する横方向に配
置されたグリッパ棒を備える一対の無端デリバリーグリ
ッパチェーン３２を有する。印刷シート紙Ｓの前縁がグ
リッパによって把持されると、デリバリーチェーン３２
はグリッパ棒及びシート紙Ｓを圧胴から引き離し、印刷
がなされたばかりであると共に、或いは被膜が施された
シート紙をシート紙スタッカ１８に搬送する。
【００２１】シート紙スタッカ１８への搬送に先立っ
て、印刷されたばかりのシート紙Ｓはデリバリー乾燥機
３４を通過し、このデリバリー乾燥機３４は、赤外線熱
放射、通風及び吸引排出の作用を併せ持つ。
【００２２】次に、図２、図５、及び図６を参照する
と、インターステーション乾燥装置１０はその基本的な
構成要素として、乾燥装置のヘッド（以下、「乾燥ヘッ
ド」という）３６、抵抗発熱体３８及び吸引排出装置の
ヘッド（以下、「吸引排出ヘッド」という）４０を有す
る。図３に示すように、乾燥ヘッド３６はフレームの側
部フランジ４２，４４によって印刷機の側部フレーム部
材１４Ａ，１４Ｂに取り付けられている。このインター
ステーション位置では、乾燥ヘッド３６は、インタース
テーション渡し胴Ｔ２から間隔を置いた状態でこれを横
切って延びている。
【００２３】乾燥ヘッド３６は、空気分配マニホルド室
４６を包囲する管状の側壁３６Ｗを有する。空気分配マ
ニホルドハウジングは、両端がそれぞれ端部プレート４
８，５０によって封止され、吸引排出ヘッド４０に対し
て封止されている。マニホルドハウジングは、供給ダク
ト５２を介してオフプレス圧縮機５３から高速の加圧空
気を導入するための入口ポート５２及び加圧された高温
空気を乾燥域又は熱風 作用域Ｚ内へ送り込むための放出
ポートを有する。
【００２４】図６に示すように、空気分配マニホルドの
側壁３６Ｗには、多数の放出孔５４が設けられており、
これら放出孔５４は協働して放出ポートを構成する。孔
５４は、加圧された高速高温空気のジェットをインター
ステーション渡し胴Ｔ２に向って送り出すよう配向して
おり、又乾燥ヘッド３６に沿って長さ方向に間隔をおい
て位置している。本発明の構成によれば、加圧空気ジェ
ットを、シート紙Ｓが乾燥装置の乾燥域Ｚを通過してい
るときにシート紙Ｓの印刷側を横切る直線に沿って差し
向けられる。図１０及び図１１に示すような変形例で
は、吐出しポートは細長いスロット５５によって形成さ
れ、この細長いスロット５５は、乾燥ヘッドの側壁３６
Ｗに設けられ、乾燥ヘッドに沿って長さ方向に延びてい
る。
【００２５】図６及び図７を参照すると、抵抗発熱体３
８は、端ブロック５６によって乾燥ヘッド３６に結合さ
れている。端ブロック５６は、軸方向ボア５８、カウン
タボア６０及びカウンタボアと連通する半径方向入口ボ
ア６２が設けられた本体を有する。発熱体３８は、軸方
向ボア５８及びカウンタボア６０を通って突き出た端部
３８Ａを有し、発熱体３８の細長い本体はプレナム室４
６内へ延びている。
【００２６】本発明の重要な特徴によれば、プレナム室
４６は細長い空気分配バッフル管又は送風管６４によっ
て仕切られ、この送風管６４は実質的に乾燥ヘッド３６
の長さ全体に亘って延びている。送風管６４は、遠隔の
供給源から高速の空気流を受け入れるための入口ポート
６６及びプレナム室を貫通する管状の側壁６４Ａを有す
る。管状の側壁６４Ａは、開口端部６４Ｅを介して入口
ポート６６をプレナム室４６と空気流連通状態にする内
側空気流路６８を有する。送風管６４は、端ブロック５
６の軸方向ボア６０から突き出た端部６４Ｂを有し、そ
の内側の空気流路６６は半径方向ボア６２と空気流連通
状態にある。
【００２７】内側空気流路６８をオフプレス高速空気源
に連結するための空気圧コネクタ７０が端ブロック５６
の半径方向入口ボア６２に結合されている。端ブロック
５６は、端部プレート５０、管状のシース７８及び空気
圧コネクタ７０に対して封止されている。この加圧空気
は、空気ダクト５２から空気流路６８へ流れるようにさ
れており、この空気流路６８において、発熱体３８から
熱を吸収した後、空気分配プレナム室４６内へ送り込ま
れる。
【００２８】図６に示すように、高速空気は発熱体３８
と熱伝達接触関係にある環状流路６８を通って長さ方向
に流れる。高速空気は、空気流通孔５４を通って送り出
される前に高い温度、例えば３５０°Ｆ（１７６°Ｃ）
まで加熱される。
【００２９】空気ジェットが孔５４を通って均一に放出
されるようにするため、入口ポート６６の入口面積は、
多数の空気流放出孔５４の出口面積の合計よりも大きく
あるべきである。好ましい実施例では、放出孔５４の直
径は１／１６インチ（０．１５８ｃｍ）であり、４０イ
ンチ（１０２ｍｍ）の印刷機では、中心を０．４４６イ
ンチ（１．１３ｃｍ）として乾燥ヘッド３６に沿って８
８個の孔が間隔を置いて設けられている。これにより、
空気流出口面積の合計が０．２６９平方インチ（１．７
３５平方ｃｍ）となる。好ましくは、入口ポート６６の
有効入口面積は、少なくとも約０．５４平方インチ
（３．４８４平方ｃｍ）である。
【００３０】図１０に示す別の実施例としての乾燥ヘッ
ドでは空気放出スロット５５は、長さ方向寸法Ｌに沿う
長さが４０インチ（１０２ｍｍ）であり、弧長が６．７
２５ミル（１７×１０−３ｃｍ）である。
【００３１】好ましい入口／出口比が約２．１以上の場
合、高速加熱空気は、放出速度よりも早くプレナム室４
６に供給されることになり、従って加熱空気はマニホル
ドプレナム室内で圧縮されることになる。これにより、
出口孔５４から放出される高温空気ジェットは、乾燥ヘ
ッドの長さに沿って圧力及び速度が一定であり、従って
印刷シート紙は、乾燥域Ｚを通過しているときに均一に
乾燥されるようになる。
【００３２】送風管６４は、端部プレート５０によって
入口端部が支持されると共にフランジセグメント６３Ｆ
によって放出側端部が支持され、フランジセグメント６
４Ｆは、乾燥ヘッド３６の内部ボアに嵌まり、バッフル
管をプレナム室４６の中心に位置決めする。
【００３３】次に、図６、図７、図８、及び図９を参照
すると、発熱体３８は好ましくは、共通の端部３８Ｅの
ところで一体に形成されると共に互いに折り曲げられた
細長い抵抗加熱部分３８Ｃ，３８Ｄを備えた電気抵抗加
熱器である。抵抗部分３８Ｃ，３８Ｄは、空気分配バッ
フル管６４と長さが実質的に同一である。各部分３８
Ｃ，３８Ｄはそれぞれ、抵抗発熱体３８をオフプレス電
力源に接続するための電気導体７２，７４に電気的に接
続されている。
【００３４】抵抗発熱部分３８Ｃ，３８Ｄは端部コネク
タ７６によって機械的に安定化されており、管状の伝熱
シース７８内に収められている。抵抗発熱半部３８Ｃ，
３８Ｄの半径方向の膨張は、シース７８の側壁によって
制限され、かくして効率のよい伝熱状態が確保され、シ
ースは内側空気流路６８内の細長い抵抗発熱部分の長さ
方向の支持手段となる。かくして発熱体の半部３８Ｃ，
３８Ｄは、電気導体７２，７４を介して付勢される連続
ループの抵抗加熱回路を構成する。
【００３５】管状シース７８は、ボア５８内に嵌め込ま
れていて、端ブロック５６に溶接されている。かくし
て、管状シース７８は、端ブロック５６に設けられてい
て、発熱体３８を交換のため出し入れできるようにする
開口部となる。発熱体３８は、周囲温度でシース７８内
に滑り嵌め可能に寸法決めされている。端キャップ７６
は、ホールドダウン金属帯片（図示せず）によって端ブ
ロック５６に解除自在に固定されている。シースの遠方
端部７８Ｂは、空気分配マニホルド室４６からの高速空
気の漏出を防止するよう端キャップ７８Ｃによって密封
されている。
【００３６】次に、図２、図４、及び図５を参照する
と、吸引排出ヘッド４０は一対の互いに同一の乾燥ヘッ
ド３６Ａ，３６Ｂの後ろ側に結合されている。乾燥ヘッ
ド３６Ａ，３６Ｂは、これら乾燥ヘッドの長さ方向に延
びる空隙（以下、「長さ方向空隙」という場合がある）
８０だけ互いに離れており、この空隙８０は、吸引排出
マニホルド室８２と空気連通関係をなすよう開口してお
り、それによりマニホルド入口ポートを構成している。
吸引排出装置のマニホルド室８２は、端部プレート４
８，５０及びハウジングパネル４０Ａ，４０Ｂ，４０
Ｃ，４０Ｄによって包囲されている。吸引排出装置ハウ
ジングパネル４０Ｃ，４０Ｄは溶接ユニオン継手によっ
て乾燥ヘッド３６Ａ，３６Ｂに封止状態で固定されてい
る。
【００３７】本発明の別な特徴によれば、乾燥ヘッド３
６Ａ，３６Ｂの多数の空気流通孔５４はそれぞれ直線の
列Ｒ１，Ｒ２をなして配列されていて、図３に矢印Ｓで
示すようにシートの搬送方向に対して横方向に延びてい
る。列Ｒ１，Ｒ２は、シート紙搬送経路方向に互いに離
隔している。各空気ジェットは空気流通孔５４から出る
ときに円錐パターンをなして拡散する。隣り合う列から
の拡散状態にある空気ジェットは乾燥域Ｚ内で混じり合
い、それにより高速高温空気の乱流状態の動きを生じさ
せ、この高温空気は、乾燥域Ｚを通って移動するときに
シート紙Ｓの処理側を擦るように当たる。好ましくは、
平衡状態にある空気圧が乾燥域Ｚを横切って均一に及ぼ
され、それにより湿り空気層が印刷されたばかりのシー
ト紙から完全に離されて吸引排出されるようになる。
【００３８】例示の実施例では、入口ポート６６を通っ
て伝熱通路６８内へ送り出されているときの高速空気の
圧力は約１０ｐｓｉ（７０３１Ｋｇｓ／ｍ２）である。
吸引排出装置の長さ方向空隙８０内の入口吸引圧力は好
ましくは、水柱約５インチ（１２．７×１０３Ｋｇｓ／
ｃｍ３）。
【００３９】図３及び図５に示すように、吸引排出装置
マニホルド入口ポート８０は、熱、水分含有空気及び揮
発物を乾燥装置から吸引排出するために乾燥域Ｚと空気
流連通関係をなしている。このマニホルド室８２は、空
気ダクト８６によって排気ファン８４と空気流連通状態
に結合されている。空気ダクト８６は移行部ダクト取付
け具８８によって吸引排出装置マニホルド室８２に結合
されている。
【００４０】また、印刷シート紙Ｓ上に送り出される加
熱空気は、水分及び揮発物と一緒に空隙８０から吸引排
出されて吸引排出装置マニホルド室８２内へ送り込まれ
る。曲線の矢印で示すように周囲空気も乾燥域Ｚ内へ吸
い込まれ、長さ方向空隙内へ送られ、かくして高温空
気、水分又は揮発物が印刷機領域内へ漏れ込まないよう
にする。乾燥域Ｚからの吸引排出作用は、図５に示すよ
うに鋭角αをなして交差する互いに収斂する線に沿って
高温空気ジェットを差し向けることにより高められる。
【００４１】排気ファン８４の風量は好ましくは、乾燥
ヘッドへの流入空気流の合計の約４倍である。これによ
り、乾燥域Ｚは大気圧よりも低い圧力レベルに維持さ
れ、それにより高温空気、水分含有空気及び揮発物が印
刷機室内へ入らないようになる。
【００４２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多数の乾燥装置が四色オフセット輪転
印刷機内のインターステーション位置に据え付けられて
いる状態を示す概略側面図である。
【図２】図１の２つの印刷ユニット間のインターステー
ション位置に据え付けられた本発明の乾燥装置を示す概
略側面図である。
【図３】インターステーション位置における図２の乾燥
装置組立体の据え付け状態を示す底面図である。
【図４】図２に示すインターステーション乾燥装置の斜
視図である。
【図５】図４の５−５線における本発明の改良型乾燥装
置の断面図である。
【図６】図２に示す乾燥装置組立体の縦断面図である。
【図７】図６の７−７線における図２に示す乾燥装置組
立体の断面図である。
【図８】図２の乾燥装置で使用される抵抗発熱体の斜視
図である。
【図９】抵抗発熱体が支持シースで包囲されている状態
の図８と類似の斜視図である。
【図１０】放出ポートが細長いスロットで形成されてい
る乾燥ヘッドの変形例を示す図４と類似の斜視図であ
る。
【図１１】図１０に示す乾燥ヘッドの部分切欠き斜視図
である。
【符号の説明】
１０ 乾燥装置 １２ 印刷機 １６ 給紙装置 １８ スタッカ ３６ マニホルド ３８ 抵抗発熱体 ４０ 吸引排出装置 ４６ プレナム室 ５４ 空気流通孔 ６４ 送風管 Ｓ シート紙Ｚ 乾燥域又は熱風作用域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−25334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−172542（ＪＰ，Ａ) 米国特許2683939（ＵＳ，Ａ) 仏国特許1340311（ＦＲ，Ｂ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 23/04 F26B 13/10

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 空気流入口ポート及び空気流放出ポート
    を備えていて、空気分配マニホルドプレナム室を構成す
    るハウジング部材を備えた乾燥ヘッドを有し、発熱体が
    前記プレナム室内に設けられている熱風乾燥装置におい
    て、細長い送風管が、前記プレナム室内に設けられ、送
    風管は、入口ポートと前記プレナム室を空気流連通状態
    に連結する細長い空気流路を有し、発熱体は、送風管の
    細長い空気流路内に設けられ、乾燥装置は、基材が基材
    移動経路に沿って乾燥域を通って移動しているときに基
    材の処理側に向く位置で第１の前記乾燥ヘッドと並置関
    係で配置されている第２の乾燥ヘッドを有し、第２の乾
    燥ヘッドは、第２のプレナム室を構成するハウジング部
    材を有し、第２の乾燥ヘッドのハウジング部材は、高速
    空気を受け入れる入口ポート及び加熱された空気を基材
    移動経路へ差し向けるよう配向した放出ポートを有し、
    乾燥ヘッドはこれら乾燥ヘッドの長さ方向に延びる空隙
    だけ互いに離隔し、第２の細長い発熱体が、第２の乾燥
    ヘッドの第２のプレナム室内に設けられていて、第２の
    プレナム室中へ差し向けられる高速空気と熱交換接触す
    るようになっており、吸引排出ヘッドが、乾燥ヘッドに
    結合され、吸引排出ヘッドは、前記空隙と空気流連通状
    態にある吸引排出マニホルド室を構成するハウジング部
    材を有し、水蒸気、高温空気及び揮発物を乾燥ヘッドの
    乾燥域から排出する放出手段が、吸引排出マニホルド室
    と空気流連通状態にあることを特徴とする熱風乾燥装
    置。
  2. 【請求項２】 乾燥ヘッドの放出ポートは、第１及び第
    ２の列をなして配列され、第１及び第２の列は、基材の
    移動経路方向に互いに離隔し、放出ポートから放出され
    た加熱空気は、乾燥装置の乾燥域内で互いに混ざること
    を特徴とする請求項１の熱風乾燥装置。
  3. 【請求項３】 第１及び第２の乾燥ヘッドの放出ポート
    は、加熱空気を第１及び第２の互いに収斂するラインに
    沿って差し向けるよう配向していることを特徴とする請
    求項１の熱風乾燥装置。
  4. 【請求項４】 処理されたばかりの基材を移動経路に沿
    って移送するコンベヤ装置を有する形式の印刷機と組み
    合わせて用いられる乾燥装置において、第１の乾燥ヘッ
    ドが、第１の空気分配マニホルドプレナム室を構成する
    ハウジング部材を有し、第１の乾燥ヘッドのハウジング
    部材は、高速空気を前記第１のマニホルド室内へ導入す
    る入口ポート及び高速空気を前記第１のマニホルド室か
    ら乾燥装置の乾燥域中へ差し向けるよう配向した放出ポ
    ートを有し、第２の乾燥ヘッドが、第２の空気分配マニ
    ホルドプレナム室を構成するハウジング部材を有し、第
    ２の乾燥ヘッドのハウジング部材は、高速空気を前記第
    ２のマニホルド室内へ導入する入口ポート及び高速空気
    を前記第２のマニホルド室から乾燥装置の乾燥域中へ差
    し向けるよう配向した放出ポートを有し、第１及び第２
    の乾燥ヘッドは、基材が乾燥域を通って移動していると
    きに基材の処理側に向く位置で印刷機に並置関係で取り
    付けられるようになっており、乾燥ヘッドはこれら乾燥
    ヘッドの長さ方向に延びる空隙だけ互いに離隔し、吸引
    排出ヘッドが、乾燥ヘッドに結合され、吸引排出ヘッド
    は、前記空隙と空気流連通状態にある吸引排出マニホル
    ド室を構成するハウジング部材を有し、空気を乾燥域か
    ら排出する放出手段が、吸引排出マニホルド室と空気流
    連通状態にあり、入口ポートの面積は、放出ポートの面
    積の合計よりも大きく、空気を放出ポートから均等に放
    出するようになっていることを特徴とする乾燥装置。
  5. 【請求項５】 放出ポートは、第１及び第２の列をなし
    て設けられた多数の空気流通孔から成り、第１及び第２
    の列は、基材の移動経路方向に互いに離隔し、第１及び
    第２の列の空気流通孔から放出された空気ジェットは、
    乾燥域内で互いに混ざることを特徴とする請求項４の乾
    燥装置。
  6. 【請求項６】 第１及び第２の乾燥ヘッドの放出ポート
    は、空気を第１及び第２の互いに収斂するラインに沿っ
    て差し向けるよう配向していることを特徴とする請求項
    ４の乾燥装置。
  7. 【請求項７】 印刷機内で処理されたばかりの基材を乾
    燥させる方法であって、第１及び第２の乾燥ヘッドが、
    基材が乾燥域を通って移動しているときに基材の処理側
    に向く位置で印刷機に並置関係で取り付けられ、乾燥ヘ
    ッドはこれら乾燥ヘッドの長さ方向に延びる空隙だけ互
    いに離隔しており、前記方法は、各乾燥ヘッドの空気分
    配プレナム室内に設けられている第１及び第２の送風管
    を通して高速空気を各乾燥ヘッドに供給する段階と、各
    送風管内を流れている高速空気を、各送風管内に設けら
    れている細長い発熱体との熱伝達接触によって加熱する
    段階と、各乾燥ヘッドからの加熱空気を乾燥装置の乾燥
    域中へ放出し、そして、処理されたばかりの基材上に放
    出する段階と、乾燥域からの空気を前記空隙を通して吸
    引排出する段階とを有することを特徴とする乾燥方法。
  8. 【請求項８】 各空気分配プレナム室を高速空気で加圧
    する段階を更に有することを特徴とする請求項７の乾燥
    方法。
  9. 【請求項９】 各乾燥ヘッドからの加熱空気を空気流出
    口孔から放出する段階と、空気流出口孔の有効出口流れ
    面積の合計よりも大きな有効入口流れ面積の入口ポート
    を介して高速空気を各乾燥ヘッドに供給する段階とを更
    に有することを特徴とする請求項７の乾燥方法。
  10. 【請求項１０】 第１及び第２の乾燥ヘッドからの加熱
    空気のジェットを第１及び第２の出口孔列から放出する
    段階と、第１及び第２の出口孔列からの空気ジェットを
    乾燥域内で混合させる段階とを更に有することを特徴と
    する請求項７の乾燥方法。
  11. 【請求項１１】 第１及び第２の乾燥ヘッドからの加熱
    空気のジェットを第１及び第２の出口孔列から放出する
    段階と、第１及び第２の出口孔列の空気流通孔から放出
    された空気ジェットを第１及び第２の互いに収斂するラ
    インに沿って差し向ける段階とを更に有することを特徴
    とする請求項７の乾燥方法。
  12. 【請求項１２】 空気を、第１及び第２の乾燥ヘッドか
    ら放出された空気の総体積流量を越える、前記空隙を通
    る体積流量で乾燥域から吸引排出する段階を更に有する
    ことを特徴とする請求項７の乾燥方法。
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