JP2812151B2 - 鋼管の冷間抽伸方法 - Google Patents
鋼管の冷間抽伸方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管の冷間抽伸方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管の冷間抽伸における潤滑処理は、化
成皮膜処理が主流であるが、薬品コスト、工数、公害環
境対策などの面で問題があり、油潤滑による方法へと移
行しつつある。油潤滑を用いる方法には事前浸漬する方
法、直接滴下する方法に大別できる。このうちの事前浸
漬する方法は、油切りが十分にできないため、油の原単
位や作業環境に問題があるので、直接滴下する方法が有
利である。
成皮膜処理が主流であるが、薬品コスト、工数、公害環
境対策などの面で問題があり、油潤滑による方法へと移
行しつつある。油潤滑を用いる方法には事前浸漬する方
法、直接滴下する方法に大別できる。このうちの事前浸
漬する方法は、油切りが十分にできないため、油の原単
位や作業環境に問題があるので、直接滴下する方法が有
利である。
【０００３】ところで、直接滴下する方法は、管外面
は、ダイス手前でノズルより潤滑油を滴下し、管内面
は、中空化したマンドレルを通して潤滑油をその先端に
取り付けたプラグ元部へ供給する方法である。しかし、
この直接滴下する方法による鋼管内面への潤滑油の塗布
は、鋼管内面への均一塗布が困難であり、事前に鋼管内
面への潤滑油の均一塗布が必要となる。
は、ダイス手前でノズルより潤滑油を滴下し、管内面
は、中空化したマンドレルを通して潤滑油をその先端に
取り付けたプラグ元部へ供給する方法である。しかし、
この直接滴下する方法による鋼管内面への潤滑油の塗布
は、鋼管内面への均一塗布が困難であり、事前に鋼管内
面への潤滑油の均一塗布が必要となる。
【０００４】上記の問題点を解決する方法として、抽伸
に先立ち素管内面の口付け端側所要部位に高粘度潤滑油
を塗布して抽伸する方法を特開昭６０−２４７４１０号
公報で、また高粘度潤滑油を先端が口付けされた鋼管の
後端から装入する方法が特公平３−６７４４７号公報で
提案されている。
に先立ち素管内面の口付け端側所要部位に高粘度潤滑油
を塗布して抽伸する方法を特開昭６０−２４７４１０号
公報で、また高粘度潤滑油を先端が口付けされた鋼管の
後端から装入する方法が特公平３−６７４４７号公報で
提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開昭６０
−２４７４１０号公報で提案されている方法は、事前に
高粘度潤滑油（例えば４０ OＣで１０００〜３０００Ｃ
ｓｔのもの）を素管内面の口付け端側所要部位に作業者
が塗布する作業が必要になる等取扱いが不便である。ま
た、特公平３−６７４４７号公報で提案されている方法
においても高粘度潤滑油を使用しているので、潤滑油の
供給に用いられるポンプに高出力が要求され、設備が大
型化する。
−２４７４１０号公報で提案されている方法は、事前に
高粘度潤滑油（例えば４０ OＣで１０００〜３０００Ｃ
ｓｔのもの）を素管内面の口付け端側所要部位に作業者
が塗布する作業が必要になる等取扱いが不便である。ま
た、特公平３−６７４４７号公報で提案されている方法
においても高粘度潤滑油を使用しているので、潤滑油の
供給に用いられるポンプに高出力が要求され、設備が大
型化する。
【０００６】前記したような問題は、低粘度潤滑油を採
用すれば有利ではあるが、低粘度潤滑油（例えば４０ O
Ｃで１００Ｃｓｔのもの）を上記の方法に用いると、先
ず特開昭６０−２４７４１０号公報による方法では、口
絞り部先端より潤滑油の流出が発生する。また、特公平
３−６７４４７号公報による方法では、潤滑油が素管先
端まで届かず、素管後端部に残留したり、後端部より流
出する。そのため、抽伸するのに必要な潤滑油が素管内
面に供給されなくなり、内面への均一塗布が十分でな
く、鋼管内面に焼付疵が発生したり、プラグ寿命が低下
したりするなどの問題がある。
用すれば有利ではあるが、低粘度潤滑油（例えば４０ O
Ｃで１００Ｃｓｔのもの）を上記の方法に用いると、先
ず特開昭６０−２４７４１０号公報による方法では、口
絞り部先端より潤滑油の流出が発生する。また、特公平
３−６７４４７号公報による方法では、潤滑油が素管先
端まで届かず、素管後端部に残留したり、後端部より流
出する。そのため、抽伸するのに必要な潤滑油が素管内
面に供給されなくなり、内面への均一塗布が十分でな
く、鋼管内面に焼付疵が発生したり、プラグ寿命が低下
したりするなどの問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記した問題点
を解消し、低粘度潤滑油を使用した場合でも鋼管内面に
焼付疵が発生せず、プラグの長寿命化が可能な鋼管の冷
間抽伸方法を提供することである。
を解消し、低粘度潤滑油を使用した場合でも鋼管内面に
焼付疵が発生せず、プラグの長寿命化が可能な鋼管の冷
間抽伸方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、第１の本発明は、素管の内外面に潤滑油を供給
してプラグ使用抽伸を行う場合において、抽伸前に素管
内面に潤滑油を供給した後、マンドレルの先端に取り付
けたプラグの後方所定位置に素管内面との隙間が０．５
〜４ｍｍとなる外径のリングを装着したマンドレルを素
管後端から挿入し、前記予め供給した潤滑油をリングに
よって素管内面に塗布しつつ先端側に押し込んだ後に冷
間抽伸するのである。
ために、第１の本発明は、素管の内外面に潤滑油を供給
してプラグ使用抽伸を行う場合において、抽伸前に素管
内面に潤滑油を供給した後、マンドレルの先端に取り付
けたプラグの後方所定位置に素管内面との隙間が０．５
〜４ｍｍとなる外径のリングを装着したマンドレルを素
管後端から挿入し、前記予め供給した潤滑油をリングに
よって素管内面に塗布しつつ先端側に押し込んだ後に冷
間抽伸するのである。
【０００９】さらに、第２の本発明は、第１の本発明に
おいて、マンドレルの素管後端からの挿入時、マンドレ
ル内を通してプラグとリング間から素管内面に潤滑油を
供給するのである。
おいて、マンドレルの素管後端からの挿入時、マンドレ
ル内を通してプラグとリング間から素管内面に潤滑油を
供給するのである。
【００１０】また、第３の本発明は、素管の内外面に潤
滑油を供給してプラグ使用抽伸を行う場合において、マ
ンドレルの先端に取り付けたプラグの後方所定位置に素
管内面との隙間が０．５〜４ｍｍとなる外径のリングを
装着したマンドレルを素管後端から挿入し、マンドレル
内を通してリングの後方から素管内面に潤滑油を供給し
ながら冷間抽伸するのである。
滑油を供給してプラグ使用抽伸を行う場合において、マ
ンドレルの先端に取り付けたプラグの後方所定位置に素
管内面との隙間が０．５〜４ｍｍとなる外径のリングを
装着したマンドレルを素管後端から挿入し、マンドレル
内を通してリングの後方から素管内面に潤滑油を供給し
ながら冷間抽伸するのである。
【００１１】なお、本発明において、マンドレルに装着
したリングの外径を素管内面との隙間が０．５〜４ｍｍ
となるとしたのは、リングの外径と素管内面との隙間が
０．５ｍｍ未満であると第１・第２の発明では素管内面
に塗布した潤滑油の膜厚が薄くなりすぎ、マンドレル挿
入時に口絞り部先端から流出し、また第３の発明では素
管内面に潤滑油が均一に塗布されることなく素管後端か
ら流出するからである。またリングの外径と素管内面と
の隙間が４ｍｍを越えると潤滑油が素管内面に均一に塗
布されなくなるからである。
したリングの外径を素管内面との隙間が０．５〜４ｍｍ
となるとしたのは、リングの外径と素管内面との隙間が
０．５ｍｍ未満であると第１・第２の発明では素管内面
に塗布した潤滑油の膜厚が薄くなりすぎ、マンドレル挿
入時に口絞り部先端から流出し、また第３の発明では素
管内面に潤滑油が均一に塗布されることなく素管後端か
ら流出するからである。またリングの外径と素管内面と
の隙間が４ｍｍを越えると潤滑油が素管内面に均一に塗
布されなくなるからである。
【００１２】
【作用】本発明は、抽伸前に素管内面に潤滑油を供給し
た後、マンドレルの先端に取り付けたプラグに後方所定
位置に素管内面との隙間が０．５〜４ｍｍとなる外径の
リングを装着したマンドレルを素管後端から挿入し、前
記予め供給した潤滑油をリングによって素管内面に潤滑
油を延ばしながら塗布しつつ先端側に押し込むので、素
管内面に均一厚さの油膜が形成される。
た後、マンドレルの先端に取り付けたプラグに後方所定
位置に素管内面との隙間が０．５〜４ｍｍとなる外径の
リングを装着したマンドレルを素管後端から挿入し、前
記予め供給した潤滑油をリングによって素管内面に潤滑
油を延ばしながら塗布しつつ先端側に押し込むので、素
管内面に均一厚さの油膜が形成される。
【００１３】また、マンドレルの素管後端からの挿入時
に、マンドレル内を通してプラグとリングの間から素管
内面に潤滑油を供給する、若しくはマンドレル内を通し
てリングの後方から素管内面に潤滑油を供給すると、マ
ンドレルの素管後端からの挿入前に素管内面へ潤滑油を
供給しなくても抽伸とともに均一塗布が可能となる。
に、マンドレル内を通してプラグとリングの間から素管
内面に潤滑油を供給する、若しくはマンドレル内を通し
てリングの後方から素管内面に潤滑油を供給すると、マ
ンドレルの素管後端からの挿入前に素管内面へ潤滑油を
供給しなくても抽伸とともに均一塗布が可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付した図面に基
づいて説明する。図１は第１の本発明の概要を示す図
で、（ａ）は潤滑油を素管内面に供給している状態、
（ｂ）はリングを装着したマンドレルを素管に挿入して
いる状態、図２は第２の本発明の構成の概要を示す図
で、図３は第３の本発明の構成の概要を示す図である。
づいて説明する。図１は第１の本発明の概要を示す図
で、（ａ）は潤滑油を素管内面に供給している状態、
（ｂ）はリングを装着したマンドレルを素管に挿入して
いる状態、図２は第２の本発明の構成の概要を示す図
で、図３は第３の本発明の構成の概要を示す図である。
【００１５】本発明の抽伸方法を図１に基づいて説明す
る。 抽伸される素管１に油供給管２１を挿入し、素管１の
内面に所定量の潤滑油を滴下する。 素管１内面と０．５〜４ｍｍの隙間を有する外径のリ
ング６をプラグ３の後方所定位置に設けたマンドレル４
を素管１の後端側から挿入する。この時、リング６によ
って素管１内面に均一な厚さの潤滑油膜が形成されつ
つ、先端側に押し込まれる。 プラグ３がダイスまで挿入された後に、素管１の外面
に潤滑油を連続供給しながら素管１を冷間抽伸する。
る。 抽伸される素管１に油供給管２１を挿入し、素管１の
内面に所定量の潤滑油を滴下する。 素管１内面と０．５〜４ｍｍの隙間を有する外径のリ
ング６をプラグ３の後方所定位置に設けたマンドレル４
を素管１の後端側から挿入する。この時、リング６によ
って素管１内面に均一な厚さの潤滑油膜が形成されつ
つ、先端側に押し込まれる。 プラグ３がダイスまで挿入された後に、素管１の外面
に潤滑油を連続供給しながら素管１を冷間抽伸する。
【００１６】図２において、１は抽伸される素管、２は
ダイス、３はプラグ、４はプラグ３を支持するマンドレ
ルであり、プラグ３元部に位置するマンドレル４には潤
滑油を素管１内面に供給する油供給ノズル５を設けてい
る。また、前記油供給ノズル５の直後のマンドレル４位
置には、素管１内面と０．５〜４ｍｍの隙間を有する外
径のリング６を設けている。
ダイス、３はプラグ、４はプラグ３を支持するマンドレ
ルであり、プラグ３元部に位置するマンドレル４には潤
滑油を素管１内面に供給する油供給ノズル５を設けてい
る。また、前記油供給ノズル５の直後のマンドレル４位
置には、素管１内面と０．５〜４ｍｍの隙間を有する外
径のリング６を設けている。
【００１７】７は管外面用油タンクであり、ポンプ８に
よって配管１１を通り、ダイス２手前に設けられた図示
しないノズルから素管１の外面に潤滑油を塗布する。同
様に、管内面用油タンク９に貯蔵されている潤滑油は、
ポンプ１０によってマンドレル４内への配管１２を通
り、油供給ノズル５から素管１の内面に塗布される。
よって配管１１を通り、ダイス２手前に設けられた図示
しないノズルから素管１の外面に潤滑油を塗布する。同
様に、管内面用油タンク９に貯蔵されている潤滑油は、
ポンプ１０によってマンドレル４内への配管１２を通
り、油供給ノズル５から素管１の内面に塗布される。
【００１８】第２の本発明は以上説明した構成をしてお
り、素管１の後端からプラグ３をダイス２まで挿入す
る。この時、ポンプ１０を作動して素管１の内面に潤滑
油を滴下し、リング６によって素管１の内面全周に均一
な厚みをもつ潤滑油の膜を形成しつつ素管１の先端側に
押し込む。そして、プラグ３が素管１内をダイス２まで
挿入された後に、管外面用油タンク７から潤滑油を素管
１の外面に供給しながら素管１の抽伸を行う。
り、素管１の後端からプラグ３をダイス２まで挿入す
る。この時、ポンプ１０を作動して素管１の内面に潤滑
油を滴下し、リング６によって素管１の内面全周に均一
な厚みをもつ潤滑油の膜を形成しつつ素管１の先端側に
押し込む。そして、プラグ３が素管１内をダイス２まで
挿入された後に、管外面用油タンク７から潤滑油を素管
１の外面に供給しながら素管１の抽伸を行う。
【００１９】図３において、１は抽伸される素管、２は
ダイス、３はプラグ、４はプラグ３を支持するマンドレ
ルであり、プラグ３元部に位置するマンドレル４に素管
１内面と０．５〜４ｍｍの隙間を有する外径のリング６
を設けている。また、前記リング６の直後のマンドレル
４位置には、潤滑油を素管１内面に供給する油供給ノズ
ル５を設けている。
ダイス、３はプラグ、４はプラグ３を支持するマンドレ
ルであり、プラグ３元部に位置するマンドレル４に素管
１内面と０．５〜４ｍｍの隙間を有する外径のリング６
を設けている。また、前記リング６の直後のマンドレル
４位置には、潤滑油を素管１内面に供給する油供給ノズ
ル５を設けている。
【００２０】第３の本発明は以上説明した構成をしてお
り、素管１の後端からプラグ３をダイス２まで挿入した
後に、ポンプを作動して管外面用油タンク・管内面用油
タンクから素管１の内外面に潤滑油を供給しながら素管
１の抽伸を行う。この時、油供給ノズル５から供給され
た潤滑油はリング６によって素管１内面全周に均一な厚
みの膜を形成する。
り、素管１の後端からプラグ３をダイス２まで挿入した
後に、ポンプを作動して管外面用油タンク・管内面用油
タンクから素管１の内外面に潤滑油を供給しながら素管
１の抽伸を行う。この時、油供給ノズル５から供給され
た潤滑油はリング６によって素管１内面全周に均一な厚
みの膜を形成する。
【００２１】図４に示すように材質ＪＩＳ Ｇ ３４６
１に規定された材質ＳＴＢ３４０の素管（外径φ８８．
９ｍｍ×内径φ８０．０ｍｍ×長さ１０ｍ）の内面に潤
滑油を素管１本当たり３００ｃｃ、事前に供給した後、
素管内に幅５ｍｍのウレタン製のリングを備えたマンド
レルを挿入した前記供給した潤滑油をリングによって均
一塗布しつつ先端側に押し込み、その後抽伸した結果
（抽伸寸法：外径φ７５．０ｍｍ×内径φ６７．０ｍｍ
×長さ１３ｍ）を次の表１・２に示す。
１に規定された材質ＳＴＢ３４０の素管（外径φ８８．
９ｍｍ×内径φ８０．０ｍｍ×長さ１０ｍ）の内面に潤
滑油を素管１本当たり３００ｃｃ、事前に供給した後、
素管内に幅５ｍｍのウレタン製のリングを備えたマンド
レルを挿入した前記供給した潤滑油をリングによって均
一塗布しつつ先端側に押し込み、その後抽伸した結果
（抽伸寸法：外径φ７５．０ｍｍ×内径φ６７．０ｍｍ
×長さ１３ｍ）を次の表１・２に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】上記表１・２に示すように、リングの外面
と素管内面との隙間を０．５ｍｍ未満にすると、マンド
レル挿入時に、素管内面に塗布した潤滑油が口絞り部先
端から流出し、油切れを起こして内面に焼付疵が発生す
る。また、リングの外面と素管内面との隙間が４ｍｍを
越えると、潤滑油が素管先端まで均一に流れず、内面に
形成した油膜の厚みが不均一となって内面に焼付疵が発
生する。これに対して、リングの外面と素管内面との隙
間を０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下にすると良好な抽伸を行
えた。
と素管内面との隙間を０．５ｍｍ未満にすると、マンド
レル挿入時に、素管内面に塗布した潤滑油が口絞り部先
端から流出し、油切れを起こして内面に焼付疵が発生す
る。また、リングの外面と素管内面との隙間が４ｍｍを
越えると、潤滑油が素管先端まで均一に流れず、内面に
形成した油膜の厚みが不均一となって内面に焼付疵が発
生する。これに対して、リングの外面と素管内面との隙
間を０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下にすると良好な抽伸を行
えた。
【００２５】第３の本発明方法により、材質ＪＩＳ Ｇ
３４４５に規定された材質ＳＴＫＭ１１Ａの素管（外
径φ１０１．６ｍｍ×内径φ８９．６ｍｍ×長さ１０
ｍ）に幅５０ｍｍのウレタン製のリングを備えたマンド
レルを挿入し、油供給ノズル（φ３穴×６個）から潤滑
油（３００ｃｃ／分）を素管内面に供給しながら抽伸を
行った結果を次の表３に示す。
３４４５に規定された材質ＳＴＫＭ１１Ａの素管（外
径φ１０１．６ｍｍ×内径φ８９．６ｍｍ×長さ１０
ｍ）に幅５０ｍｍのウレタン製のリングを備えたマンド
レルを挿入し、油供給ノズル（φ３穴×６個）から潤滑
油（３００ｃｃ／分）を素管内面に供給しながら抽伸を
行った結果を次の表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】上記表３に示すように、素管内面との隙間
を０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下の外径のリングを取り付け
たマンドレルを素管に挿入した後に、素管内外面に潤滑
油を供給しながら抽伸を行うと良好な結果が得られる。
を０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下の外径のリングを取り付け
たマンドレルを素管に挿入した後に、素管内外面に潤滑
油を供給しながら抽伸を行うと良好な結果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高粘度の潤滑油のみならず低粘度の潤滑油を使用しても
素管内面に潤滑油の厚さが均一な膜を形成できるので、
素管内面に発生する焼付疵及びプラグ寿命の低下を防ぐ
ことができる。また、低粘度の潤滑油を使用できるの
で、ポンプなど設備の小型化を図ることが可能である。
高粘度の潤滑油のみならず低粘度の潤滑油を使用しても
素管内面に潤滑油の厚さが均一な膜を形成できるので、
素管内面に発生する焼付疵及びプラグ寿命の低下を防ぐ
ことができる。また、低粘度の潤滑油を使用できるの
で、ポンプなど設備の小型化を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概要を示す図で（ａ）は潤滑油を素管
内面に供給している状態、（ｂ）はリングを装着したマ
ンドレルを素管に挿入している状態である。
内面に供給している状態、（ｂ）はリングを装着したマ
ンドレルを素管に挿入している状態である。
【図２】第２の本発明の構成の概要を示す図である。
【図３】第３の本発明の構成の概要を示す図である。
【図４】実験に用いた本発明の構成を示す図である。
【符号の説明】 １ 素管 ２ ダイス ３ プラグ ４ マンドレル ５ 油供給ノズル ６ リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−204114（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−104717（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−116923（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−160515（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−176810（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭43−23712（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21C 9/00 B21C 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】 素管の内外面に潤滑油を供給してプラグ
使用抽伸を行う場合において、抽伸前に素管内面に潤滑
油を供給した後、マンドレルの先端に取り付けたプラグ
の後方所定位置に素管内面との隙間が０．５〜４ｍｍと
なる外径のリングを装着したマンドレルを素管後端から
挿入し、前記予め供給した潤滑油をリングによって素管
内面に塗布しつつ先端側に押し込んだ後に冷間抽伸する
ことを特徴とする鋼管の冷間抽伸方法。 - 【請求項２】 マンドレルの素管後端からの挿入時に、
マンドレル内を通してプラグとリングの間から素管内面
に潤滑油を供給することを特徴とする請求項１記載の鋼
管の冷間抽伸方法。 - 【請求項３】 素管の内外面に潤滑油を供給してプラグ
使用抽伸を行う場合において、マンドレルの先端に取り
付けたプラグの後方所定位置に素管内面との隙間が０．
５〜４ｍｍとなる外径のリングを装着したマンドレルを
素管後端から挿入し、マンドレル内を通してリングの後
方から素管内面に潤滑油を供給しながら冷間抽伸するこ
とを特徴とする鋼管の冷間抽伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17502693A JP2812151B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 鋼管の冷間抽伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17502693A JP2812151B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 鋼管の冷間抽伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732030A JPH0732030A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2812151B2 true JP2812151B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15988922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17502693A Expired - Lifetime JP2812151B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 鋼管の冷間抽伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812151B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5154851B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2013-02-27 | 昭和電工株式会社 | 金属管の引抜装置および引抜方法 |
| JP5154861B2 (ja) * | 2007-08-22 | 2013-02-27 | 昭和電工株式会社 | 金属管の引抜装置および引抜方法 |
| JP5512341B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-06-04 | 昭和電工株式会社 | 金属管の引抜方法 |
| JP5661494B2 (ja) * | 2011-02-10 | 2015-01-28 | 昭和電工株式会社 | 金属管の引抜方法及び引抜装置 |
| JP5426701B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2014-02-26 | 昭和電工株式会社 | 金属管の引抜装置および引抜方法 |
| JP7343780B2 (ja) * | 2020-01-15 | 2023-09-13 | 日本製鉄株式会社 | 金属管の内面樹脂塗布装置 |
| CN112024619A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-04 | 江苏武进不锈股份有限公司 | 小口径冷管坯机组在线喷油润滑系统 |
| CN112024620A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-04 | 江苏武进不锈股份有限公司 | 大口径冷管坯机组在线喷油润滑系统 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP17502693A patent/JP2812151B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732030A (ja) | 1995-02-03 |
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