JP2818612B2 - 建物のコンクリート基礎の炭酸化防止方法 - Google Patents
建物のコンクリート基礎の炭酸化防止方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建物のコンクリート基礎の炭酸化防止方法
に関し、例えばプレキャストコンクリート（PC）ブロッ
クより成るコンクリート基礎の製作に利用することがで
きる。
に関し、例えばプレキャストコンクリート（PC）ブロッ
クより成るコンクリート基礎の製作に利用することがで
きる。
［背景技術］ 従来、建物のコンクリート基礎は、建築現場において
成形用型枠内にコンクリートスラリーを打設することに
より、或いは予め工場でいわゆるプレキャストコンクリ
ート（PC）ブロックを製作しておき、現場でこれらのブ
ロックを設置することにより、設けられている。
成形用型枠内にコンクリートスラリーを打設することに
より、或いは予め工場でいわゆるプレキャストコンクリ
ート（PC）ブロックを製作しておき、現場でこれらのブ
ロックを設置することにより、設けられている。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の建物のコンクリート基礎は、年月の経過と共
に、セメント中の基本成分であるケイ酸カルシウム水和
物（5CaO・6SiO2・6H2O）が空気中の炭酸ガスと反応し
て炭酸カルシウム（CaCO3）とシリカ（SiO2）に分解
し、これによりコンクリートが収縮してコンクリートの
ひび割れが生じるという問題点があった。
に、セメント中の基本成分であるケイ酸カルシウム水和
物（5CaO・6SiO2・6H2O）が空気中の炭酸ガスと反応し
て炭酸カルシウム（CaCO3）とシリカ（SiO2）に分解
し、これによりコンクリートが収縮してコンクリートの
ひび割れが生じるという問題点があった。
即ち、このように炭酸化現象は、次のようなメカニズ
ムで進行する。
ムで進行する。
（ｉ）Ca2+の生成 5CaO・6SiO2・6H2O5Ca2-＋6HSiO3 - ＋4HO-＋H2O （ii）CO3 2-の生成 H2OH+＋HO- CO2＋2HO-H2O＋CO3 2- HCO3 2-＋HO-H2O＋CO3 2- （iii）結晶核となるCaCO3の生成 Ca2+＋CO3 2-CaCO3 このように、コンクリートの炭酸化には水分が必要で
あり、この炭酸化のための水分はコンクリート中に含ま
れる水分に由来する。また、雨が降って外部から水分が
コンクリート中に浸入した場合には、コンクリート中の
水分含量が増加するため、炭酸化の進行が加速されてい
た。
あり、この炭酸化のための水分はコンクリート中に含ま
れる水分に由来する。また、雨が降って外部から水分が
コンクリート中に浸入した場合には、コンクリート中の
水分含量が増加するため、炭酸化の進行が加速されてい
た。
本発明は、確実に炭酸化を防止することができるコン
クリート基礎の炭酸化防止方法を提供することを目的と
する。
クリート基礎の炭酸化防止方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係る建物のコンクリート基礎の炭酸化防止方
法は、成形用型枠内にコンクリートスラリーを打設して
所定のコンクリート成形体を製作する工程と、前記成形
用型枠を取り外した後、前記コンクリート成形体を乾燥
させる工程と、前記コンクリート成形体に防水被膜を形
成する工程とを有することを特徴とする。
法は、成形用型枠内にコンクリートスラリーを打設して
所定のコンクリート成形体を製作する工程と、前記成形
用型枠を取り外した後、前記コンクリート成形体を乾燥
させる工程と、前記コンクリート成形体に防水被膜を形
成する工程とを有することを特徴とする。
前記コンクリート成形体とは、工場で製作するコンク
リートブロック、現場で製作する布基礎等である。
リートブロック、現場で製作する布基礎等である。
コンクリート成形体の乾燥は、大型乾燥機、乾燥装置
等を使用した強制乾燥により行うことができる。乾燥し
たコンクリート成形体の含水率は、例えば１〜2Vol.％
とするのが好ましい。
等を使用した強制乾燥により行うことができる。乾燥し
たコンクリート成形体の含水率は、例えば１〜2Vol.％
とするのが好ましい。
前記コンクリート成形体の防水被膜は、例えば防水塗
料をコーティングしたり、或いは防水シートを被覆する
ことにより形成することができる。
料をコーティングしたり、或いは防水シートを被覆する
ことにより形成することができる。
［作用］ 本発明のコンクリート基礎は、乾燥により水分含量が
低下しているため、コンクリート成形体自体の有する水
分によって炭酸化が進行する虞れはなくなる。また、基
礎の表面は、防水被膜によって覆われているため、乾燥
した基礎内部に外部からの水分が浸入する虞れもなくな
る。
低下しているため、コンクリート成形体自体の有する水
分によって炭酸化が進行する虞れはなくなる。また、基
礎の表面は、防水被膜によって覆われているため、乾燥
した基礎内部に外部からの水分が浸入する虞れもなくな
る。
［実施例］ 図面を参照して本発明をPCブロックより成る住宅のコ
ンクリート基礎に適用した場合の一実施例を説明する。
ンクリート基礎に適用した場合の一実施例を説明する。
先ず、工場において、図示しない成形用型枠内にコン
クリートスラリーを打設し、所定時間養生させた後、型
枠を取り外してコンクリート成形体である短寸法のコン
クリートブロックを製作する。
クリートスラリーを打設し、所定時間養生させた後、型
枠を取り外してコンクリート成形体である短寸法のコン
クリートブロックを製作する。
次に、第１図に示すように、前記コンクリートブロッ
ク１を大型乾燥装置２内に入れ、高温の熱風を送ること
によりコンクリートブロック１を強制的に乾燥させる。
乾燥後のコンクリートブロック１の含水率は、例えば１
〜2Vol.％程度となっている。
ク１を大型乾燥装置２内に入れ、高温の熱風を送ること
によりコンクリートブロック１を強制的に乾燥させる。
乾燥後のコンクリートブロック１の含水率は、例えば１
〜2Vol.％程度となっている。
次に、第２図に示すように、コンクリートブロック１
に防水性の樹脂塗料をコーティングして乾燥させること
により、コンクリートブロック１の表面に防水被膜３が
形成されたPCブロック４を得る。
に防水性の樹脂塗料をコーティングして乾燥させること
により、コンクリートブロック１の表面に防水被膜３が
形成されたPCブロック４を得る。
次に、これらのPCブロック４を建築現場に搬送し、地
中に下部が埋設されるようにしてそれぞれのPCブロック
４を並設することにより、本実施例に係る住宅のコンク
リート基礎を製作する。
中に下部が埋設されるようにしてそれぞれのPCブロック
４を並設することにより、本実施例に係る住宅のコンク
リート基礎を製作する。
上記実施例によれば、コンクリート基礎となるPCブロ
ック４は、乾燥処理により水分含量が１〜2Vol.％程度
に低下して、炭酸化に必要な水分が殆どなくなっている
ため、炭酸化によるケイ酸カルシウム水和物の分解が抑
えられ、これにより基礎の収縮が発生しなくなり、長期
間にわたって基礎のひび割れを防止することができる。
ック４は、乾燥処理により水分含量が１〜2Vol.％程度
に低下して、炭酸化に必要な水分が殆どなくなっている
ため、炭酸化によるケイ酸カルシウム水和物の分解が抑
えられ、これにより基礎の収縮が発生しなくなり、長期
間にわたって基礎のひび割れを防止することができる。
また、コンクリート基礎となるPCブロック４の表面
は、防水被膜３によって覆われていて、外部の水分が乾
燥したPCブロック４の内部に浸入するのを防止できるた
め、年月が経過してもPCブロック４の水分含量が増加し
て炭酸化が進行する虞れはなくなる。
は、防水被膜３によって覆われていて、外部の水分が乾
燥したPCブロック４の内部に浸入するのを防止できるた
め、年月が経過してもPCブロック４の水分含量が増加し
て炭酸化が進行する虞れはなくなる。
更に、本実施例では、コンクリート基礎をPCブロック
より成るものとしているため、工場におけるコンクリー
トブロック１の乾燥工程及びコーティング工程を容易に
行うことができ、基礎製作の効率が向上する。
より成るものとしているため、工場におけるコンクリー
トブロック１の乾燥工程及びコーティング工程を容易に
行うことができ、基礎製作の効率が向上する。
なお、上記実施例では、防水被膜３の形成をコンクリ
ートブロック１に防水性樹脂塗料をコーティングするこ
とにより行ったが、防水被膜の形成はこれに限られず、
例えば防水性樹脂シートをコンクリートブロック１に被
覆することにより形成してもよい。
ートブロック１に防水性樹脂塗料をコーティングするこ
とにより行ったが、防水被膜の形成はこれに限られず、
例えば防水性樹脂シートをコンクリートブロック１に被
覆することにより形成してもよい。
また、上記実施例では、コンクリート基礎をPCブロッ
クより成るものとしたが、現場で型枠内にコンクリート
スラリーを打設して製作したものでもよい。このような
布基礎の場合には、現場で成形後の布基礎に大型乾燥機
等で強制乾燥を施した後、その表面に例えば防水性塗料
をコーティングすればよい。
クより成るものとしたが、現場で型枠内にコンクリート
スラリーを打設して製作したものでもよい。このような
布基礎の場合には、現場で成形後の布基礎に大型乾燥機
等で強制乾燥を施した後、その表面に例えば防水性塗料
をコーティングすればよい。
［発明の効果］ 本発明によれば、コンクリート基礎の炭酸化を確実に
防止することができる。
防止することができる。
第１図と第２図は本発明の一実施例に係るコンクリート
基礎の炭酸化防止方法を示す工程図である。 １……コンクリート成形体であるコンクリートブロッ
ク、２……乾燥装置、３……防水被膜、４……PCブロッ
ク。
基礎の炭酸化防止方法を示す工程図である。 １……コンクリート成形体であるコンクリートブロッ
ク、２……乾燥装置、３……防水被膜、４……PCブロッ
ク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 41/62 - 41/64 E02D 27/00 - 27/52
Claims (1)
- 【請求項１】成形用型枠内にコンクリートスラリーを打
設して所定のコンクリート成形体を製作する工程と、 前記成形用型枠を取り外した後、前記コンクリート成形
体を乾燥させる工程と、 前記コンクリート成形体に防水被膜を形成する工程と を有することを特徴とする建物のコンクリート基礎の炭
酸化防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12056590A JP2818612B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 建物のコンクリート基礎の炭酸化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12056590A JP2818612B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 建物のコンクリート基礎の炭酸化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0416573A JPH0416573A (ja) | 1992-01-21 |
| JP2818612B2 true JP2818612B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=14789455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12056590A Expired - Fee Related JP2818612B2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 建物のコンクリート基礎の炭酸化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818612B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014047585A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Misawa Homes Co Ltd | 住宅用コンクリート部材および住宅用コンクリート部材の劣化防止工法 |
| JP7765760B2 (ja) * | 2021-12-21 | 2025-11-07 | Dic株式会社 | コンクリート構造体用充填材積層体、及びコンクリート構造体 |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP12056590A patent/JP2818612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416573A (ja) | 1992-01-21 |
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