JP2820134B2

JP2820134B2 - 鋳造装置

Info

Publication number: JP2820134B2
Application number: JP26736996A
Authority: JP
Inventors: 宏和大西; 稔魚住; 厚太田; 恭行荒川
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2016-10-08
Also published as: JPH09103865A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天井部を備える筒状の
ゲート部材を鋳型に形成された溶湯通路の開口部に被
せ、その溶湯通路を塞ぐとともに、そのゲート部材の内
側に溶湯を蓄える構造の鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これに関連する鋳造装置（吸引鋳造装
置）が、本出願人によって出願された平成３年特許願第
３０６９９９号の明細書および図面において提案されて
いる。前記吸引鋳造装置は、図５に示されるように、鋳
型（下型４）に形成された溶湯通路８ａとキャビティ６
との間を遮断するとともに溶湯リザーバとしても機能す
るゲートピストン７を備えている。前記ゲートピストン
７は上板７ｕを有する筒状の部材であり、下限位置まで
下降してその先端面（下端面）７ｓが下型４の上面４ｊ
に面接触することにより、溶湯通路８ａとキャビティ６
との間を遮断できるようになっている。また、前記ゲー
トピストン７の上板７ｕの中央には通気性の焼結ベント
７ｄが装着されており、その焼結ベント７ｄを介してゲ
ートピストン７の内側が真空ポンプ（図示されていな
い）と連通している。さらに、前記ゲートピストン７の
内壁面にはセラミックが溶射されることにより断熱層７
ｅが形成されており、ゲートピストン７の昇温抑制及び
溶湯の保温が図られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
吸引鋳造装置によると、ゲートピストン７の内壁面にセ
ラミックを溶射して断熱層７ｅを形成する構造であるた
め、断熱層７ｅとゲートピストン７との間の熱膨張率の
差に起因して前記断熱層７ｅがゲートピストン７から剥
離し易いという問題がある。請求項１に記載の発明は、
ゲートピストンに対する断熱部材（断熱層）の取付け方
法を改良することにより、両者の熱膨張率の差に起因し
た断熱部材の剥離を防止して、ゲートピストンの耐久性
を向上させようとするものである。ここまで

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
各部構造を有する鋳造装置によって解決される。即ち、
請求項１に係る鋳造装置は、天井部を備える筒状のゲー
ト部材を鋳型に形成された溶湯通路の開口部に被せ、そ
の溶湯通路を塞ぐとともに、そのゲート部材の内側に溶
湯を蓄える構造の鋳造装置において、ゲート部材は、そ
の外壁を構成するゲートピストンと、内壁を構成する断
熱部材とを有しており、前記断熱部材は、天井部で前記
ゲートピストンに取付けられていること特徴とする。こ
のため、溶湯の熱によって断熱部材とゲートピストンと
が異なる熱膨張率でそれぞれに膨張しても、天井部以外
の部位で断熱部材とゲートピストンとは自由に相対変位
できるため、ゲートピストンに対する断熱部材の取付け
箇所（天井部）には両者の熱膨張率の違いに起因した力
がほとんど加わることはない。したがって、断熱部材が
ゲートピストンから外れ難くなり、ゲート部材の耐久性
が向上する。

【０００５】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施の形態〕以下、図１、図２に基づいて本発
明の第１の実施の形態に係る鋳造装置について説明す
る。ここで、図１は、本実施の形態に係る鋳造装置で使
用されるゲート部材の詳細図、図２は、本実施の形態に
係る鋳造装置の全体縦断面図を表している。前記鋳造装
置は、図２に示されるように、上型５２と下型５４とか
ら構成される鋳型５０を備えており、その上型５２と下
型５４とが型締めされた状態で前記鋳型５０の内部中央
にはキャビティ５６が形成される。さらに、前記キャビ
ティ５６の中央部には、堰部５６ｂを介して湯口部５６
ａが形成されており、この湯口部５６ａの部分で前記キ
ャビティ５６は溶湯通路５８と連通している。

【０００６】前記溶湯通路５８は、前記下型５４の中央
縦方向に設けられた通路５８ａと、その通路５８ａに連
通した状態で前記下型５４の下面に接続された円筒状の
ストーク５８ｂとから構成される。そして、前記ストー
ク５８ｂの先端部分は、上方が開放した溶解炉６０に貯
留されるアルミニウム合金溶湯６２（以下、溶湯６２と
いう）の内に浸漬されている。また、下型５４とストー
ク５８ｂとの合わせ面には耐熱ゴム製のＯリング６４が
設けられており、これによって溶湯通路５８の気密性が
確保されている。

【０００７】前記キャビティ５６の湯口部５６ａと前記
溶湯通路５８との接続部分には、前記湯口部５６ａを開
閉するためのゲート機構７０が設置されている。前記ゲ
ート機構７０はゲートピストン７２と、このゲートピス
トン７２を軸方向に変位させるための移動機構（図示さ
れていない）および前記ゲートピストン７２と前記移動
機構とを連結するためのピン７４を備えている。前記ゲ
ートピストン７２は、図１にその詳細断面図が示されて
いるように、筒状に成形されてその上端部が上板７２ｕ
によって蓋をされている。そして、この上板７２ｕの中
央にゲートピストン７２と移動機構とを連結するための
ピン７４の一端が接続されている。さらに、上板７２ｕ
の中心には貫通孔７２ｋが形成されており、この貫通孔
７２ｋの部分に溶湯６２を通過させることなく気体のみ
を通過させることができる焼結ベント７６が取り付けら
れている。

【０００８】前記ピン７４の内部には軸心方向に排気通
路７４ｃが形成されており、この排気通路７４ｃの一端
が通気性の前記焼結ベント７６を介して前記ゲートピス
トン７２の内部空間に連通している。また、前記排気通
路７４ｃの他端が図示されていない減圧装置に接続され
ている。この構造によって、前記減圧装置が作動すると
ゲートピストン７２の内部空間が排気通路７４ｃ、焼結
ベント７６を介して減圧される。

【０００９】前記ゲートピストン７２の内側には、セラ
ミック（窒化珪素Si₃N₄ 熱伝導率0.05〜0.09cal/cm.se
c. ℃）で製作されたコップ形状の断熱部材８０が装着
されている。前記断熱部材８０はその外径がゲートピス
トン７２の内径にほぼ等しく製作されており、コップの
底（天井部）に相当する部分の中央が上方に突出してい
る。そして、この突出部の先端に鍔８０ｔが設けられて
おり、さらに前記突出部の中心には貫通孔８０ｋが形成
されている。

【００１０】この断熱部材８０の突出部および鍔８０ｔ
は金属製のカップリング８２と嵌め合わされている。そ
して、このカップリング８２が前記ゲートピストン７２
の上板７２ｕにボルト７８で止められることにより、前
記断熱部材８０はゲートピストン７２に固定される。な
お、カップリング８２には中央に貫通孔８２ｋが形成さ
れており、この貫通孔８２ｋによって断熱部材８０の貫
通孔８０ｋとゲートピストン７２の上板７２ｕに形成さ
れた貫通孔７２ｋとが連通するようになる。

【００１１】前記上型５２の中央には縦に開孔５２ａが
形成されており、この開孔５２ａに前記ゲートピストン
７２が摺動自在に収納されている。そして、前記ゲート
ピストン７２が下限位置まで下降してその先端面７２ｓ
（断熱部材８０の先端を除く）が下型５４の表面に当接
した状態で、前記ゲートピストン７２が下型５４に形成
された通路５８ａに被せられ、その通路５８ａが塞がれ
るとともにキャビティ５６の湯口部５６ａが閉鎖され
る。ここで、断熱部材８０の外径は下型５４に形成され
た通路５８ａの内径よりも小さく製作されている。この
ため、前記ゲートピストン７２の先端面７２ｓが下型５
４の表面に当接しても、前記断熱部材８０の先端はこの
下型５４の表面に当接することがない。即ち、前記ゲー
トピストン７２と断熱部材８０とが本発明のゲート部材
を構成するようになる。

【００１２】前記ゲートピストン７２がキャビティ５６
の湯口部５６ａを閉鎖した状態で前記減圧装置が駆動さ
れると前記溶湯通路５８の内部は負圧となり、前記溶解
炉６０に蓄えられている溶湯６２はストーク５８ｂから
吸引されて断熱部材８０の内側８０ｒ（以後、溶湯リザ
ーバ８０ｒという）にまで導かれる。なお、前記ストー
ク５８ｂ内の減圧度は400mmHg （5.332 ×10⁴ Pa）程度
に設定される。また、前記ゲートピストン７２が上方に
摺動して、ゲートピストン７２の先端面が下型５４の表
面から離れると、下型５４の通路５８ａおよびキャビテ
ィ５６の湯口部５６ａが開放されて、前記溶湯リザーバ
８０ｒは溶湯通路５８およびキャビティ５６の双方と連
通するようになる。なお、前記ゲートピストン７２の外
側面と上型５２の開孔５２ａの内壁面との間には耐熱ゴ
ム製のＯリング７３が設けられており（図２参照）、ゲ
ートピストン７２が上下に摺動してもシール性が悪化し
ないようになっている。

【００１３】前記鋳型５０の内部に形成されたキャビテ
ィ５６は、図２に示されるように、上型５２と下型５４
との合わせ面に生じた隙間５３を介して上型５２の内部
に形成された減圧通路５２ｃと連通している。そして、
この減圧通路５２ｃが図示されていない真空ポンプに接
続されている。なお、キャビティ５６と鋳型５０の外部
との気密性を確保するために、上型５２と下型５４との
合わせ面の縁部分には耐熱ゴム製のＯリング５３ａが設
けられている。この構造により、前記ゲートピストン７
２が湯口部５６ａを閉鎖した状態で前記真空ポンプが駆
動されるとキャビティ５６の内部が所定の減圧度〔20To
rr（2.666 ×10³ Pa）以下〕まで減圧される。

【００１４】さらに、キャビティ５６の上部には、この
キャビティ５６に充填された溶湯６２を加圧するための
加圧ピストン５２ｄが設置されている。この加圧ピスト
ン５２ｄは、上型５２の内部に形成されたシリンダ５２
ｅ内を上下方向に摺動できるようになっており、図示さ
れていないピストン駆動機構によって作動される。な
お、前記加圧ピストン５２ｄによる加圧力は200 〜1000
Kg/cm²（1.96×10⁷ 〜9.8 ×10⁷Pa ）程度の値に設定さ
れる。

【００１５】次に、本実施の形態に係る鋳造装置の機能
を説明する。先ず、ゲートピストン７２によってキャビ
ティ５６の湯口部５６ａが閉鎖され、真空ポンプによっ
て前記キャビティ５６の内部が減圧される。さらに、減
圧装置によってゲートピストン７２内の溶湯リザーバ８
０ｒ及び溶湯通路５８が減圧されて、図２に示されるよ
うに、溶解炉６０に蓄えられている溶湯６２がストーク
５８ｂを介して前記溶湯リザーバ８０ｒまで吸引され
る。溶湯リザーバ８０ｒが溶湯６２で満たされた状態
で、キャビティ５６内が所定の減圧度にまで減圧される
と、次に、ゲートピストン７２が上昇してキャビティ５
６の湯口部５６ａが開放される。これによって溶湯通路
５８および溶湯リザーバ８０ｒの内部に蓄えられていた
溶湯６２が速やかにキャビティ５６の内部に吸引され
る。

【００１６】ここで、前記キャビティ５６内に溶湯６２
が吸引される際に、この吸引が緩やかであればキャビテ
ィ５６に供給される溶湯６２は溶湯通路５８によってほ
ぼ補えるために、溶湯リザーバ８０ｒ内の湯面の低下は
ほとんどない。しかしながらキャビティ５６からの吸引
が速い場合には、溶湯通路５８によって供給される溶湯
量では不足するため、この不足分が溶湯リザーバ８０ｒ
に蓄えられている溶湯６２によって補われる。ここで、
溶湯リザーバ８０ｒに蓄えられている溶湯６２の湯面は
湯口部５６ａよりも高い位置にあるために、溶湯６２が
急速に吸引されても溶湯リザーバ８０ｒ内の気体等がキ
ャビティ５６に吸引されることはない。このため鋳造欠
陥が防止される。

【００１７】このようにしてキャビティ５６の内部に溶
湯６２が充填されると、ゲートピストン７２が下降して
キャビティ５６の湯口部５６ａが再び閉鎖され、加圧ピ
ストン５２ｄによってキャビティ５６内の溶湯６２が所
定圧力で加圧される。また、これと平行して前記排気通
路７４ｃが大気開放され、溶湯通路５８および溶湯リザ
ーバ８０ｒに蓄えられていた溶湯６２が溶解炉６０内に
戻されて、鋳造が終了する。

【００１８】このように本実施例によると、前記断熱部
材８０はゲートピストン７２と別体に製作されて、この
ゲートピストン７２の内側に装着されるようになってい
る。このため、前記断熱部材８０の厚みを必要十分な値
に設定でき、ゲートピストン７２の断熱性が向上する。
この結果、ゲートピストン７２の温度上昇が小さくな
り、焼き付き、かじり等の不具合も発生し難くなる。ま
た、溶湯６２の保温性が良くなり、鋳造毎に断熱部材８
０の内壁面に発生する凝固片も極めて薄く、除去が簡単
になる。

【００１９】さらに、この断熱部材８０はその天井部だ
けがゲートピストン７２の上板７２ｕにカップリング８
２を介して固定されている。このため、溶湯６２の熱に
よって断熱部材８０とゲートピストン７２とが異なる熱
膨張率でそれぞれに膨張しても、天井部以外の部位で断
熱部材８０とゲートピストン７２とは自由に相対変位で
きるため、ゲートピストン７２に対する断熱部材８０の
取付け箇所（天井部）には両者７２，８０の熱膨張率の
違いに起因した力がほとんど加わることはない。したが
って、断熱部材８０がゲートピストン７２から外れ難く
なり、ゲート部材の耐久性が向上する。

【００２０】〔第２の実施の形態〕次に、図３、図４に
基づいて本発明の第２の実施の形態に係る鋳造装置の説
明を行う。図３は、本実施例に係る鋳造装置で使用され
るゲートピストン１７２の詳細断面図、図４は、本実施
例に係る鋳造装置の全体縦断面図を表している。前記鋳
造装置は上型１５２と下型１５４とから構成される鋳型
１５０を備えており、この上型１５２と下型１５４とが
型締めされた状態で前記鋳型１５０の内部中央にはキャ
ビティ１５６が形成される。さらに、前記キャビティ１
５６の中央部には、堰部１５６ｂを介して湯口部１５６
ａが形成されており、この湯口部１５６ａの部分で前記
キャビティ１５６は溶湯通路１５８と連通している。

【００２１】前記溶湯通路１５８は、前記下型１５４の
中央縦方向に設けられた通路１５８ａと、その通路１５
８ａに連通した状態で前記下型１５４の下面に接続され
た円筒状のストーク１５８ｂとから構成される。そし
て、前記ストーク１５８ｂの先端部分が溶解炉１６０に
貯留された溶湯１６２内に浸漬されている。ここで、前
記溶解炉１６０は密閉構造をしており、その上部側面に
は開口１６０ａが形成されている。そしてこの開口１６
０ａが前記溶解炉１６０の内部を加圧するための加圧装
置（図示されていない）に接続される。なお、下型１５
４とストーク１５８ｂとの合わせ面には耐熱ゴム製のＯ
リング１６４が設けられており、これによって溶湯通路
１５８の気密性が確保されている。

【００２２】前記キャビティ１５６の湯口部１５６ａと
前記溶湯通路１５８との接続部分には、前記湯口部１５
６ａを開閉するためのゲート機構１７０が設置されてい
る。このゲート機構１７０はゲートピストン１７２と、
このゲートピストン１７２を軸方向に変位させるための
移動機構（図示されていない）および前記ゲートピスト
ン１７２と前記移動機構とを連結するためのピン１７４
を備えている。

【００２３】前記ゲートピストン１７２は、図３にその
詳細断面図が示されているように、筒状に成形されてそ
の上端部が上板１７２ｕによって蓋をされている。そし
て、この上板１７２ｕの中央にゲートピストン１７２と
移動機構とを連結するためのピン１７４の一端が接続さ
れている。さらに上板１７２ｕの中心には貫通孔１７２
ｋが形成されており、この貫通孔１７２ｋの部分に気体
のみを通過させることができる焼結ベント１７６が取り
付けられている。前記ピン１７４の内部には軸心方向に
排気通路１７４ｃが形成されており、この排気通路１７
４ｃの一端が前記焼結ベント１７６を介して前記ゲート
ピストン７２の内部空間に連通している。また、前記排
気通路１７４ｃの他端が大気開放されている。

【００２４】前記ゲートピストン１７２の内側には、Ｔ
ｉ合金（Ti-6A1-4V 熱伝導率 0.018cal/cm.sec.℃ )で
製作されたコップ形状の断熱部材１８０が装着されてい
る。この断熱部材１８０は金属製であるために第１の実
施の形態で使用された窒化珪素と比較して加工が簡単で
ある。このため、前記断熱部材１８０のコップの底部
（天井部）に相当する部位が直接、ゲートピストン１７
２の上板１７２ｕにボルト１７８で止められる。さら
に、断熱部材１８０の天井部には中央に貫通孔１８０ｋ
が形成されており、この貫通孔１８０ｋがゲートピスト
ン１７２の上板１７２ｕに形成された貫通孔１７２ｋと
接続されるようになっている。なお、断熱部材１８０の
上面とゲートピストン１７２の上板１７２ｕとの合わせ
目にはシール用の耐熱性Ｏリング１８４が配設されてい
る。

【００２５】また、前記断熱部材１８０の先端部は、ゲ
ートピストン１７２の先端面１７２ｓよりも突出してお
り、このゲートピストン１７２が下限に位置した状態
で、断熱部材１８０の先端面１８０ｓが下型１５４の表
面に当接するようになる。なお、この構造により、ゲー
トピストン１７２の閉鎖時の衝撃がこの断熱部材１８０
に対して直接加わることになるが、断熱部材１８０が金
属製で脆くはないために破損等することがない。即ち、
前記ゲートピストン１７２と断熱部材１８０とが本発明
のゲート部材を構成するようになる。

【００２６】また、前記ゲートピストン１７２が上方に
摺動して、ゲートピストン１７２の先端面が下型１５４
の表面から離れると、下型１５４の通路１５８ａおよび
キャビティ１５６の湯口部１５６ａが開放されて、前記
溶湯リザーバ１８０ｒは溶湯通路１５８およびキャビテ
ィ１５６の双方と連通するようになる。なお、ゲートピ
ストン１７２の外側面と上型１５２の開孔１５２ａの内
壁面との間には耐熱ゴム製のＯリング１７３（図４参
照）が設けられており、ゲートピストン１７２が上下に
摺動してもシール性が悪化しないようになっている。

【００２７】鋳型１５０の内部に形成されたキャビティ
１５６は、図４に示されるように、上型１５２と下型１
５４との合わせ面に生じた隙間１５３を介して上型１５
２の内部に形成された減圧通路１５２ｃと連通してい
る。そして、前記減圧通路１５２ｃが図示されていない
真空ポンプに接続されている。なお、キャビティ１５６
と鋳型１５０の外部との気密性を確保するために、上型
１５２と下型１５４との合わせ面の縁部分には耐熱ゴム
製のＯリング１５３ａが設けられている。この構造によ
り、前記ゲートピストン１７２が湯口部１５６ａを閉鎖
した状態で前記真空ポンプが駆動されるとキャビティ１
５６の内部が所定の減圧度〔20Torr（2.666 ×10³ Pa）
以下〕まで減圧される。

【００２８】さらに、キャビティ１５６の上部には、こ
のキャビティ１５６に充填された溶湯６２を加圧するた
めの加圧ピストン１５２ｄが設置されている。この加圧
ピストン１５２ｄは、上型１５２の内部に形成されたシ
リンダ１５２ｅ内を上下方向に摺動できるようになって
おり、図示されていないピストン駆動機構によって作動
される。なお、前記加圧ピストン１５２ｄによる加圧力
は200 〜1000Kg/cm²（1.96×10⁷ 〜9.8 ×10⁷Pa ）程度
の値に設定される。

【００２９】次に、本実施の形態に係る鋳造装置の機能
を説明する。先ず、ゲートピストン１７２によってキャ
ビティ１５６の湯口部１５６ａが閉鎖され、真空ポンプ
によって前記キャビティ１５６の内部が減圧される。さ
らに、加圧装置によって前記溶解炉１６０の内部が加圧
されて、この溶解炉１６０に蓄えられている溶湯１６２
の湯面が押圧され、溶湯１６２がストーク１５８ｂを介
してゲートピストン１７２の溶湯リザーバ１８０ｒまで
押し上げられる。溶湯リザーバ１８０ｒが溶湯１６２で
満たされた状態で、キャビティ１５６内が所定の減圧度
にまで減圧されると、次に、ゲートピストン１７２が上
昇してキャビティ１５６の湯口部１５６ａが開放され
る。これによって溶湯通路１５８および溶湯リザーバ１
８０ｒの内部に蓄えられていた溶湯１６２が速やかにキ
ャビティ１５６の内部に吸引される。

【００３０】このようにして、キャビティ１５６の内部
に溶湯１６２が充填されると、ゲートピストン１７２が
下降してキャビティ１５６の湯口部１５６ａが再び閉鎖
され、加圧ピストン１５２ｄによってキャビティ１５６
内の溶湯１６２が所定圧力で加圧される。また、これと
平行して前記溶解炉１６０の内部が大気に開放されて、
溶湯通路１５８および溶湯リザーバ１８０ｒに蓄えられ
ていた溶湯１６２が溶解炉１６０内に戻され、鋳造が終
了する。

【００３１】このように本実施例によると、断熱部材１
８０はゲートピストン１７２と別体に製作されて、この
ゲートピストン１７２の内側に装着されるようになって
いる。このため、前記断熱部材１８０の厚みを必要十分
な値に設定でき、ゲートピストン１７２の断熱性が向上
する。この結果、ゲートピストン１７２の温度上昇が小
さくなり、焼き付き、かじり等の不具合も発生し難くな
る。また、溶湯１６２の保温性が良くなり、鋳造毎に断
熱部材１８０の内壁面に発生する凝固片も極めて薄く、
除去が簡単になる。

【００３２】さらに、前記断熱部材１８０はその天井部
だけがゲートピストン１７２の上板１７２ｕに固定され
ている。このため、溶湯の熱によって断熱部材１８０と
ゲートピストン１７２とが異なる熱膨張率でそれぞれに
膨張しても、天井部以外の部位で断熱部材１８０とゲー
トピストン１７２とは自由に相対変位できるため、ゲー
トピストン１７２に対する断熱部材１８０の取付け箇所
（天井部）には両者１７２，１８０の熱膨張率の違いに
起因した力がほとんど加わることはない。したがって、
断熱部材１８０がゲートピストン１７２から外れ難くな
り、ゲート部材の耐久性が向上する。さらに、前記断熱
部材１８０は金属製であるために、セラミックスと比較
すると加工が簡単でその形状を自由に設定することがで
きる。また加工が簡単なためにコストの低減が図れる。

【００３３】なお、本実施の形態に係る鋳造装置では、
Ｔｉ合金製の断熱部材１８０を有するゲートピストン１
７２を使用した例を示したが、第１の実施の形態に示す
セラミック製の断熱部材８０を有するゲートピストン７
２を使用することも可能である。また、逆に、第１の
実施の形態に係る鋳造装置で使用したセラミック製の断
熱部材８０を有するゲートピストン７２を、本実施の形
態に示すＴｉ合金製の断熱部材１８０を有するゲートピ
ストン１７２に変更することも可能である。

【００３４】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような技術的事項を有するもの
であることを付記しておく。（１）請求項１に記載された鋳造装置において、断熱
部材は、ゲートピストンと別体に製作されることを特徴
とする鋳造装置。このため、断熱部材の厚みを希望する
値に設定することができる。（２）請求項１に記載された鋳造装置において、前記
ゲート部材は、ゲートピストンと断熱部材とを固定する
天井部分に通気性のベントが装着されており、そのゲー
ト部材の内部空間が前記ベントを介して減圧装置と連通
しており、さらに、ゲートピストンと断熱部材との間に
は、そのゲートピストンと断熱部材とを連結する周囲に
シール用のリングが装着されていること特徴とする鋳造
装置。ゲートピストンと断熱部材との間に隙間が形成さ
れていても、ゲート部材の内部空間の気密性が保持され
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によると、ゲートピストンに対す
る断熱部材の取付け箇所には両者の熱膨張率の違いに起
因した力がほとんど加わることがないため、断熱部材が
ゲートピストンから外れ難くなり、ゲート部材の耐久性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る鋳造装置で使
用されるゲート部材の断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る鋳造装置の全
体縦断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る鋳造装置で使
用されるゲート部材の断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る鋳造装置の全
体縦断面図である。

【図５】従来の鋳造装置で使用されるゲートピストンの
断面図である。

【符号の説明】

５０鋳型５２上型５４下型５６キャビティ５８溶湯通路７２ゲートピストン（ゲート部材）８０耐熱部材（ゲート部材）１７２ゲートピストン（ゲート部材）１８０耐熱部材（ゲート部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者荒川恭行愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (56)参考文献特開平５−212528（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 18/06 509 B22D 18/02 B22D 18/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】天井部を備える筒状のゲート部材を鋳型
に形成された溶湯通路の開口部に被せ、その溶湯通路を
塞ぐとともに、そのゲート部材の内側に溶湯を蓄える構
造の鋳造装置において、ゲート部材は、その外壁を構成するゲートピストンと、
内壁を構成する断熱部材とを有しており、前記断熱部材は、天井部で前記ゲートピストンに取付け
られていること特徴とする鋳造装置。