JP2829667B2 - シリンダへのコネクタボスの取付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリンダの側面にコネクタボスを取付ける
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

シリンダの側面に、その内部と外部を連通するコネク
タボスを取付ける方法として、（１）シリンダの側面に
穴明け加工を行なった後ボスを溶接する、（２）ボスを
溶接した後外側からドリルで穴明け加工を行う等が従来
から知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記第１の方法では、溶接時に発生するスパッタがシ
リンダの内面に付着して、シリンダの機能を阻害するお
それがあるという問題があり、第２の方法では、シリン
ダの内面にバリが発生し、その除去のために工数が増加
しコストが上昇するという問題があった。

本発明は上記問題点を除くためになされたもので、シ
リンダの内面にスパッタが付着したり、穴の周辺にバリ
が発生することのないシリンダへのコネクタボスの取付
け方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るシリンダへのコネクタボス取付け方法
は、シリンダの側面に、一方の開口が小径で他方側が大
径の貫通穴を有するコネクタボスの小径側を向けて溶接
した後、上記貫通穴の小径部とほぼ等しい外径のパンチ
によって、シリンダの内部側から打抜き加工を行うもの
である。

〔作用〕

本発明に係るシリンダへのコネクタボスの取付け方法
では、シリンダの内側から打抜き加工を行うと、シリン
ダ壁面の抜きかすがボス内の貫通穴から容易に抜け落ち
る。

〔実施例〕

以下、図示実施例により本発明を詳細する。第１図お
よび第２図は本発明の一実施例に係る取付け方法を説明
する図である。シリンダ（２）の側面に取付けられるコ
ネクタボス（４）はシリンダ（２）に溶接される側の開
口部（6a）が小径で、内部へ向けて次第に大径となるテ
ーパ状の通路（６）が形成されている。この通路（６）
の小径側開口部（6a）の外側に設けられたプロジェクシ
ョン部（6b）をシリンダ（２）に当接させてリングプロ
ジェクション溶接を行う（第２図）。次に、通路（６）
の小径側の内径とほぼ等しい外径を有するパンチ（８）
によって、シリンダ（２）の内部側から打抜き加工を行
う（第１図）。この時、小径側開口部（6a）はダイスの
作用を行う。ボス（４）の通路（６）がテーパ状になっ
ているので、打抜き加工時の抜きかす（10）が抜け落ち
易く、ボス（４）溶接後のシリンダ（２）内部側からの
打抜き加工が可能となる。

第３図はコネクタボス（14）の他の例を示すもので、
通路（16）が、シリンダに溶接される側の小径部（16
a）と内部側の大径部（16b）から成っている。このボス
（14）を用いた場合にも第１図と同様に打ち抜いた断片
が抜け落ち易いので打抜き加工が可能である。

なお、打抜いた断片（110）を抜け易くするために
は、第４図に示すように、ボス（104）内の通路（106）
全体の径をパンチ（108）の径よりも大径にしても良い
が、この場合にはダイス相当部がないため打抜き部に悪
影響を及ぼすおそれがあり、従って、上記各例のよう
に、通路（６），（16）のシリンダ（２）側の開口部の
径が、パンチ（８）の径にほぼ一致するか僅かに大きい
ものであることが望ましい。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、コネクタボスをシ
リンダに溶接した後、シリンダの内側からの打抜き加工
が可能になるので、シリンダの内面にスパッタの付着が
無く、また、穴の周辺部にバリが発生することも無い品
質の高いシリンダを低コストで得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例方法の工程を説
明する縦断面図、第３図はコネクタボスの他の例の縦断
面図、第４図は参考例を示す縦断面図である。 （２）……シリンダ （４）……コネクタボス （６）……貫通穴（通路） （6a）……貫通穴の開口 （８）……パンチ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダの側面に、一方の開口が小径で他
   方側が大径の貫通穴を有するコネクタボスの小径側を向
   けて溶接した後、上記貫通穴の小径部とほぼ等しい外径
   のパンチによって、シリンダの内部側から打抜き加工を
   行うことによりシリンダの壁面に連通穴を明けることを
   特徴とするシリンダへのコネクタボスの取付け方法。