JP2832782B2 - 液状シリコーンゴム射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液状シリコーンゴム射出
成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液状シリコーンゴム射出成形装置として
は、従来では図４に示す装置があった。

【０００３】しかして、この装置は、ベースポリマーと
触媒と充填剤から成る第１主剤ａを収容するタンクｂ
と、ベースポリマーと架橋剤と制御剤と充填剤から成る
第２主剤ｃを収容するタンクｄと、ブリード剤とカラー
剤ｅを収容するタンクｆと、定量吐出ポンプｇと、各タ
ンクｂ，ｄ，ｆから各剤ａ，ｃ，ｅを定量吐出ポンプｇ
に押し出す原料圧送ポンプｈ…と、定量吐出ポンプｇか
らの各剤ａ，ｃ，ｅが供給されるシリンダｉと、を備え
る。

【０００４】即ち、各タンクｂ，ｄ，ｆからの各剤ａ，
ｃ，ｅが原料圧送ポンプｈ…により定量吐出ポンプｇに
供給され、このポンプｇから定量の各剤ａ，ｃ，ｅがシ
リンダｉに送り込まれ、スクリューｊで各剤ａ，ｃ，ｅ
をノズルｋより金型に射出する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、各剤ａ，ｃ，
ｅを変更する際、原料圧送ポンプｈ…、及び定量吐出ポ
ンプｇへのホースｍ…等を変更したり、定量吐出ポンプ
ｇ，ミキシングシリンダｉ，スクリューｊ，射出ノズル
ｋ等を分解掃除をしたりする必要があり、その作業は極
めて面倒であり、長時間を必要とした。

【０００６】また、各タンクｂ，ｄ，ｆ毎に原料圧送ポ
ンプｈを必要として、装置全体として大型化すると共に
コスト高となる。

【０００７】さらに、定量吐出ポンプ等に残った原料
は、そのまま押し出されて、廃棄されることになり、大
量のロスが発生していた。

【０００８】そこで、本発明では、簡単かつ短時間で原
料を変更することができる液状シリコーンゴム射出成形
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る液状シリコーンゴム射出成形装置
は、シリコーン系基剤と架橋剤とを真空脱泡ミキシング
して液状シリコーンゴムを形成するための缶体と、該缶
体が着脱自在に装着されて該缶体内の液状シリコーンゴ
ムを缶体外へ押し出す原料押し込み機構と、上記成形プ
レス機に着脱自在に取付けられると共に上記缶体から押
し出された液状シリコーンゴムが供給される計量シリン
ダと、該計量シリンダ内の液状シリコーンゴムを成形プ
レス機の金型内へ押出す射出シリンダ機構と、上記缶体
及び計量シリンダ内の液状シリコーンゴムを冷却する冷
却機構と、を備えたものである。

【００１０】

【作用】缶体から原料押し込み機構を介して計量シリン
ダに液状シリコーンゴムを供給し、射出シリンダ機構を
介して成形プレス機の金型内へ該ゴムを押出すことがで
きる。

【００１１】しかして、缶体及び計量シリンダ内のゴム
は、冷却機構にて冷却されるので、缶体及び計量シリン
ダ内では加硫が行なわれず、固化することはない。従っ
て、確実に金型内へゴム（原料）を射出することができ
る。

【００１２】また、液状シリコーンゴムを変更しようと
する際には、缶体を、変更しようとするゴムの入った缶
体に取り換えると共に、計量シリンダを、新しい（又は
変更しようとするゴム用の）計量シリンダに取り換えれ
ばよい。

【００１３】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００１４】図１は本発明に係る液状シリコーンゴム射
出成形装置を示し、この装置は、金型１が付設された成
形プレス機２と、原料である液状シリコーンゴムＳが収
容される缶体３と、該缶体３が装着される押し込み機構
４と、缶体３内のゴムＳが押し込み機構４を介して供給
される計量シリンダ５と、計量シリンダ５内のゴムＳを
金型１内に押出す射出シリンダ機構６と、（不射出時
に）計量シリンダ５の下端のノズルを金型１から分離さ
せる分離用シリンダ機構７と、缶体３及び計量シリンダ
５内のゴムＳを冷却する冷却機構８と、を備える。

【００１５】しかして、押し込み機構４は、缶体３が載
置される基台９と、該基台９上に載置された缶体３の周
囲に配設される冷却水ジャケット10と、缶体３内のゴム
上面に載置されるフォロアプレート11と、該プレート11
を上下動させるシリンダ機構12と、を備える。

【００１６】即ち、シリンダ機構12が駆動してプレート
11が下方へ押し下げられれば、配管13を介してゴムが缶
体３外へ押し出される。

【００１７】なお、14はシール材である。

【００１８】しかして、（図２のように）液状シリコー
ンゴムＳは、シリコーン系基剤15と架橋剤Ｃの２液を混
合して作られる。

【００１９】簡略化して説明すれば、前述の従来の第１
主剤ａと、第２主剤ｃと、カラー剤ｅと、からなる３液
を混合する方式に代えて、上記第２主剤ｃから架橋剤の
みを除いた成分のものと、第１主剤とを、予め混合した
ものをもってシリコーン系基剤15とすると共に、このシ
リコーン系基剤15に上記架橋剤Ｃを混合して、（２液混
合にて）液状シリコーンゴムＳを作る（図２参照）。

【００２０】即ち、図３に示すように、基剤15と架橋剤
Ｃとが混入された缶体３を、真空脱泡ミキサー16に入
れ、両者を十分に真空脱泡ミキシングすれば、混合でき
る。

【００２１】計量シリンダ５は、ラム24と、保持片17を
有する筒体からなり、この保持片17が分離用シリンダ機
構７により保持されていて、高温の金型１に射出時にの
み、該計量シリンダ５の下端ノズルが接するようにし
て、不要な架橋を防止する。

【００２２】この分離用シリンダ機構７は、シリンダ本
体部18がプレス機２の上プラテン21に取付けられ、ロッ
ド19にクランプ部20が設けられている。

【００２３】即ち、クランプ部20にて計量シリンダ５の
保持片17を着脱自在に保持し、ロッド19の往復動によ
り、計量シリンダ５をその軸心方向に移動させる。

【００２４】また、射出シリンダ機構６は、上プラテン
21上に立設される保持枠体22にシリンダ本体部23が取付
けられ、そのロッド34が、下方のラム24を押下げる。

【００２５】従って、押し込み機構４にて計量シリンダ
５内に供給されたゴムＳは、射出シリンダ機構６のロッ
ド34が押し下げられることにより、金型１内へ押出され
る。

【００２６】なお、図１において、25は配管13と計量シ
リンダ５とを連通連結するフレキシブル配管であり、26
はバルブ、27は逆止弁であって、ラム24が上昇作動時に
缶体３から液状シリコーンゴムを吸込む。

【００２７】次に、冷却機構８は、冷却水循環装置から
なり、押し込み機構４の冷却水ジャケット10に冷却水を
供給するための配管（ホース）28と、計量シリンダ５の
周壁に冷却水を供給するための配管（ホース）29と、を
備える。

【００２８】即ち、この冷却機構８から供給される冷却
水により、缶体３及び計量シリンダ５内のゴムＳは例え
ば、10℃位に保持される。

【００２９】しかして、シリコーン系基剤15と架橋剤Ｃ
とを真空脱泡ミキシングしてなる液状シリコーンゴムＳ
は、10℃位に保持されれば、加硫固化しにくく（具体的
には、47時間位は固化しない）、缶体３及び計量シリン
ダ５内のゴムＳは、固化することなく、確実に金型１内
に押出すことができる。

【００３０】これに対して、高温状態では、数秒で加硫
固化される。

【００３１】次に、上述の如く構成された液状シリコー
ンゴム射出成形装置の使用方法を説明する。

【００３２】まず、図２と図３に示すように、２液混合
にて液状シリコーンゴムＳを製造し、このゴムが収容さ
れた缶体３を、図１に示すように、押し込み機構４に装
着する。

【００３３】即ち、缶体３を基台９上に載置すると共
に、フォロアプレート11をゴム上面に載置する。

【００３４】そして、缶体３内のゴムＳを、（水鉄砲と
同様に）ラム24の上昇によって計量シリンダ５へ吸込
む。

【００３５】シリンダ機構７によって、計量シリンダ５
を下降して、そのノズルを金型１へ押圧して、計量シリ
ンダ５内へ吸込まれたゴムＳを、射出シリンダ機構６に
よって金型１内に押出し、金型１内へゴムＳを射出す
る。

【００３６】しかして、色の相違するゴムＳや、配合比
が相違するゴムＳにて射出成形したい場合、現在装着さ
れている缶体３を押し込み機構４から取り外すと共に、
次に使用したいゴムＳが入った缶体３を押し込み機構４
に装着し、さらに、現在装着されている計量シリンダ５
をプレス機２から取外すと共に、新しい計量シリンダ５
をプレス機２に取付ければよい。勿論、フレキシブル配
管25をも交換するも好ましい。

【００３７】従って、原料である液状シリコーンゴムＳ
を変更したい場合、その作業は極めて短時間でかつ簡単
に行なうことができる。

【００３８】また、原料のロスもほとんどなく、経済的
である。

【００３９】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４０】簡単かつ短時間（約10分位）で原料である
液状シリコーンゴムＳの交換を行なうことができ、作業
能率が極めて向上する。即ち、シール材等のシリコーン
ゴム製品の多種少量生産に好適である。

【００４１】また、缶体３及び計量シリンダ５は取外し
可能であるので、その洗浄掃除を簡単に行なうことがで
きる。

【００４２】しかも、原料のロスがほとんどなく、経済
的である利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す簡略図である。

【図２】液状シリコーンゴムの製造方法の説明図であ
る。

【図３】真空脱泡ミキサーの簡略図である。

【図４】従来の液状シリコーンゴム射出成形装置の簡略
図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 成形プレス機 ３ 缶体 ４ 押し込み機構 ５ 計量シリンダ ６ 射出シリンダ機構 ７ 分離用シリンダ機構 ８ 冷却機構 15 基剤 Ｃ 架橋剤 Ｓ 液状シリコーンゴム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 31/00 - 31/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリコーン系基剤と架橋剤とを真空脱泡
   ミキシングして液状シリコーンゴムを形成するための缶
   体と、該缶体が着脱自在に装着されて該缶体内の液状シ
   リコーンゴムを缶体外へ押し出す原料押し込み機構と、
   上記成形プレス機に着脱自在に取付けられると共に上記
   缶体から押し出された液状シリコーンゴムが供給される
   計量シリンダと、該計量シリンダ内の液状シリコーンゴ
   ムを成形プレス機の金型内へ押出す射出シリンダ機構
   と、上記缶体及び計量シリンダ内の液状シリコーンゴム
   を冷却する冷却機構と、を備えたことを特徴とする液状
   シリコーンゴム射出成形装置。