JP2833698B2 - 樹脂成形ランナ─レス方式 - Google Patents
樹脂成形ランナ─レス方式Info
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- JP2833698B2 JP2833698B2 JP8283431A JP28343196A JP2833698B2 JP 2833698 B2 JP2833698 B2 JP 2833698B2 JP 8283431 A JP8283431 A JP 8283431A JP 28343196 A JP28343196 A JP 28343196A JP 2833698 B2 JP2833698 B2 JP 2833698B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- gate
- tip surface
- mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック樹脂など
を成形する塑性加工技術分野に属して、樹脂成形ランナ
─レス方式の技術に関する。
を成形する塑性加工技術分野に属して、樹脂成形ランナ
─レス方式の技術に関する。
【０００２】
【従来技術】従来に於ける射出成形機で樹脂成形を行う
成形は、ノズルを金型の湯口面へ密接させて溶融した樹
脂をその湯口面から成形キャビティ内へ射出して、次に
そのノズルを内蔵する弁作用をするピンでノズルを閉塞
させ成形し、その成形品のヘタ（ゲ─トランナ─が成形
された状態）取り等は後工程で行う。即ち金型内に設け
た成形キャビティの湯口面からゲ─トランナ─部分を設
けてその外部開口部へ該成形機のノズルを密接させて、
溶融した合成樹脂をそのノズルから金型の成形キャビテ
ィへ射出して成形する。かかる従前の金型側に設けた該
ゲ─トランナ─部分を省略して、成形後に取り出した成
形品に湯道ヘタ（ゲ─トランナ─が成形された状態）が
付属していない状態で成形する方法は、機械構造上成形
一連の装置を難しくしているため、極めて構造を簡素化
することは出来ない。さらに射出成形の特性で、金型の
成形キャビティの湯口部分の機械的強度を維持させる必
要があって、該湯口を可能な限り小さくしている。その
ために溶融した合成樹脂の一射出時間（ワンショットタ
イム）を大きく成って仕舞うことの必然性があって、全
体的に成形効率を大きく阻害されて生産コストの上昇の
原因となる場合があった。
成形は、ノズルを金型の湯口面へ密接させて溶融した樹
脂をその湯口面から成形キャビティ内へ射出して、次に
そのノズルを内蔵する弁作用をするピンでノズルを閉塞
させ成形し、その成形品のヘタ（ゲ─トランナ─が成形
された状態）取り等は後工程で行う。即ち金型内に設け
た成形キャビティの湯口面からゲ─トランナ─部分を設
けてその外部開口部へ該成形機のノズルを密接させて、
溶融した合成樹脂をそのノズルから金型の成形キャビテ
ィへ射出して成形する。かかる従前の金型側に設けた該
ゲ─トランナ─部分を省略して、成形後に取り出した成
形品に湯道ヘタ（ゲ─トランナ─が成形された状態）が
付属していない状態で成形する方法は、機械構造上成形
一連の装置を難しくしているため、極めて構造を簡素化
することは出来ない。さらに射出成形の特性で、金型の
成形キャビティの湯口部分の機械的強度を維持させる必
要があって、該湯口を可能な限り小さくしている。その
ために溶融した合成樹脂の一射出時間（ワンショットタ
イム）を大きく成って仕舞うことの必然性があって、全
体的に成形効率を大きく阻害されて生産コストの上昇の
原因となる場合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形金型側
のゲ─トランナ─を省いて成形キャビティの湯口へ直接
に射出成形するランナ─レス方式を、複雑な構造ではな
くそれを簡易なものにして、金型の該湯口部分の機械的
強度を得る為に該湯口を可能な限り小さくする必然性が
あることを鑑みて、該湯口孔の寸法を大の方向へ緩和さ
せることで一成形時間（ワンショトタイム）を小さくす
ることを可能にして、結果、全体的な成形時間の削減、
短縮を期待することが出来ることを本願の解決しようと
する課題とした。
のゲ─トランナ─を省いて成形キャビティの湯口へ直接
に射出成形するランナ─レス方式を、複雑な構造ではな
くそれを簡易なものにして、金型の該湯口部分の機械的
強度を得る為に該湯口を可能な限り小さくする必然性が
あることを鑑みて、該湯口孔の寸法を大の方向へ緩和さ
せることで一成形時間（ワンショトタイム）を小さくす
ることを可能にして、結果、全体的な成形時間の削減、
短縮を期待することが出来ることを本願の解決しようと
する課題とした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゲ─トレスラ
ンナ─に対応した金型の成形キャビティの湯口を拡大さ
せて且つ該湯口部分の金型の機械的強度を得る為に樹脂
射出成形機用ノズルと金型のゲ─トランナ─とを一体に
したノズルを構成して、そのノズル先端面と、前記ノズ
ル内に設けてあるニ─ドルピンの形状をその先端部にお
いてホ─ン形状に形成して、そのホ─ン先端面と、が互
いに同一面に一致した時点で、該ノズルの先端面のニ─
ドルピンのホ─ン形状の先端面を該ノズル口面よりもや
や小さくしてノズル口の先端面をリング状に開口させて
溶融した合成樹脂湯の注入速度を増大させて、次に溶融
した合成樹脂を一射出（ワンショット）終了して、次に
前記ノズル内に設けてあるニ─ドルピンのホ─ン形状の
先端面に対して該ニ─ドルピンに連動する超音波振動子
の振動周波数２０乃至３０マイクロメ─タ─( 約２５Ｋ
ｈｚ）の超音波振動を伝えて、該成形キャビティで成形
した成形品の湯口面とノズル口端面部分とを容易に分離
可能にし溶融した合成樹脂の一射出時間（ワンショット
タイム）を短縮することを、その解決手段とした。
ンナ─に対応した金型の成形キャビティの湯口を拡大さ
せて且つ該湯口部分の金型の機械的強度を得る為に樹脂
射出成形機用ノズルと金型のゲ─トランナ─とを一体に
したノズルを構成して、そのノズル先端面と、前記ノズ
ル内に設けてあるニ─ドルピンの形状をその先端部にお
いてホ─ン形状に形成して、そのホ─ン先端面と、が互
いに同一面に一致した時点で、該ノズルの先端面のニ─
ドルピンのホ─ン形状の先端面を該ノズル口面よりもや
や小さくしてノズル口の先端面をリング状に開口させて
溶融した合成樹脂湯の注入速度を増大させて、次に溶融
した合成樹脂を一射出（ワンショット）終了して、次に
前記ノズル内に設けてあるニ─ドルピンのホ─ン形状の
先端面に対して該ニ─ドルピンに連動する超音波振動子
の振動周波数２０乃至３０マイクロメ─タ─( 約２５Ｋ
ｈｚ）の超音波振動を伝えて、該成形キャビティで成形
した成形品の湯口面とノズル口端面部分とを容易に分離
可能にし溶融した合成樹脂の一射出時間（ワンショット
タイム）を短縮することを、その解決手段とした。
【０００５】
【実施例】図１（イ）（ロ）は従前の一実施例の略側面
断面図である。図（イ）は射出成形機のノズル１のノズ
ル口２を開閉させるピン３を設けて、金型４の成形キャ
ビティ５の湯口６のゲ─トランナ─６ａへ該ノズル口２
が密接すると同時に、ノズル１のピン３が引っ込んでノ
ズル口２が開き、金型４の湯口６から成形キャビティ５
へ溶融された合成樹脂が射出されて成形品５ａを得る。
前記した様に金型４の成形キャビティ５の湯口６の周辺
の機械的強度を保持するために、該湯口６は可能な限り
小さく加工されている。図１（ロ）は図１（イ）の成形
品５ａの略外観図である。成形品５ａにゲ─トランナ─
の一部ヘタ５ｂがついて、後工程においてこのヘタを除
去する。
断面図である。図（イ）は射出成形機のノズル１のノズ
ル口２を開閉させるピン３を設けて、金型４の成形キャ
ビティ５の湯口６のゲ─トランナ─６ａへ該ノズル口２
が密接すると同時に、ノズル１のピン３が引っ込んでノ
ズル口２が開き、金型４の湯口６から成形キャビティ５
へ溶融された合成樹脂が射出されて成形品５ａを得る。
前記した様に金型４の成形キャビティ５の湯口６の周辺
の機械的強度を保持するために、該湯口６は可能な限り
小さく加工されている。図１（ロ）は図１（イ）の成形
品５ａの略外観図である。成形品５ａにゲ─トランナ─
の一部ヘタ５ｂがついて、後工程においてこのヘタを除
去する。
【０００６】図２は本発明の一実施例の略側面断面図で
ある。射出成形機のノズル７の内部にピン９を内蔵し設
けて且つノズル口７ａを大きく開孔させて設けてある。
該ピン９の先端部はホ─ン形状の部分１０を設けて、該
ホ─ン部分１０はノズル口７ａよりも径は小さいのでそ
の結果ノズル７ａの孔形状はリング状８に開口してい
て、金型１２の成形キャビティ１３の湯口１４をノズル
口７と径を同等にして、該ノズル７のノズル口７ａへ密
接すると同時に、（ノズル７のピン９が引っ込んでノズ
ル口７ａが開きの構造にしても良い）、金型１２の湯口
１４から成形キャビティ１３へ溶融された合成樹脂が射
出されて、次に前記ピン９に連動している超音波振動子
１１の振動周波数２０乃至３０マイクロメ─タ─( 約２
５Ｋｈｚ）の超音波振動を該ホ─ン１０の先端面へ伝え
て、該成形キャビティ１３の湯口１４の面とノズル口７
ａ、リング状口８の面が一致している時に、該超音波振
動によって、その射出成形した製品１３ａを該ノズル口
７ａの面から容易分離可能にして、溶融した合成樹脂の
一射出時間（ワンショットタイム）を短縮することがで
きる。
ある。射出成形機のノズル７の内部にピン９を内蔵し設
けて且つノズル口７ａを大きく開孔させて設けてある。
該ピン９の先端部はホ─ン形状の部分１０を設けて、該
ホ─ン部分１０はノズル口７ａよりも径は小さいのでそ
の結果ノズル７ａの孔形状はリング状８に開口してい
て、金型１２の成形キャビティ１３の湯口１４をノズル
口７と径を同等にして、該ノズル７のノズル口７ａへ密
接すると同時に、（ノズル７のピン９が引っ込んでノズ
ル口７ａが開きの構造にしても良い）、金型１２の湯口
１４から成形キャビティ１３へ溶融された合成樹脂が射
出されて、次に前記ピン９に連動している超音波振動子
１１の振動周波数２０乃至３０マイクロメ─タ─( 約２
５Ｋｈｚ）の超音波振動を該ホ─ン１０の先端面へ伝え
て、該成形キャビティ１３の湯口１４の面とノズル口７
ａ、リング状口８の面が一致している時に、該超音波振
動によって、その射出成形した製品１３ａを該ノズル口
７ａの面から容易分離可能にして、溶融した合成樹脂の
一射出時間（ワンショットタイム）を短縮することがで
きる。
【０００７】
【発明の効果】前記した様に、該ピン９の先端部にホ─
ン形状の部分１０を設けて、結果的にノズル口７ａをリ
ング状口８にし大きく開口させて、且つ該成形キャビテ
ィ１３の湯口１４をノズル口７と径を同等の口広さにし
て溶融合成樹脂湯の射出量速度を大きくし成形時間を従
前に比して削減可能にして、その湯口１４の面とノズル
口７ａ、リング状口８の面が一致している時に、該超音
波振動子１１の振動周波数２０乃至３０マイクロメ─タ
─( 約２５Ｋｈｚ）の超音波振動よって、その射出成形
した製品１３ａを該ノズル口７ａ、リング状口８の面か
ら容易に分離可能にして、溶融した合成樹脂の一射出時
間（ワンショットタイム）を短縮することができる。
ン形状の部分１０を設けて、結果的にノズル口７ａをリ
ング状口８にし大きく開口させて、且つ該成形キャビテ
ィ１３の湯口１４をノズル口７と径を同等の口広さにし
て溶融合成樹脂湯の射出量速度を大きくし成形時間を従
前に比して削減可能にして、その湯口１４の面とノズル
口７ａ、リング状口８の面が一致している時に、該超音
波振動子１１の振動周波数２０乃至３０マイクロメ─タ
─( 約２５Ｋｈｚ）の超音波振動よって、その射出成形
した製品１３ａを該ノズル口７ａ、リング状口８の面か
ら容易に分離可能にして、溶融した合成樹脂の一射出時
間（ワンショットタイム）を短縮することができる。
【図１】図（イ）（ロ）は、従前の一実施例の略図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例の略側面断面図である。
１ ノズル ２ ノズル口 ３ 開閉させるピン ４ 金型 ５ 成形キャビティ ５ａ 成形品 ５ｂ ヘタ ６ 湯口 ６ａ ランナ─、ゲ─ト ７ ノズル ７ａ ノズル口 ８ リング状口 ９ ピン １０ ピン９の先端部のホ─ン形状の部分 １１ 超音波振動子 １２ 金型１２ １３ 成形キャビティ １３ａ 成形品 １４ 湯口
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂成形機において、樹脂射出用ノズル
と金型のゲ─トランナ─とを一体にしたノズルのノズル
先端面と、前記ノズル内に設けてあるニ─ドルピンの先
端ホ─ン形状の先端面と、が互いに同一面に一致した時
点で、該先端面のニ─ドルピンのホ─ン形状によりノズ
ル先端面をリング状に開口させて、溶融した合成樹脂を
一射出（ワンショット）終了して、次に前記ノズル内に
設けてあるニ─ドルピンのホ─ン形状の先端面に対して
該ニ─ドルピンに連動する超音波振動子の振動周波数２
０乃至３０マイクロメ─タ─( 約２５Ｋｈｚ）の超音波
振動を伝えて、該成形キャビティの成形した製品の湯口
面とノズル口先端面部分とを容易に分離可能にする樹脂
成形ランナ─レス方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283431A JP2833698B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 樹脂成形ランナ─レス方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283431A JP2833698B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 樹脂成形ランナ─レス方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109334A JPH10109334A (ja) | 1998-04-28 |
| JP2833698B2 true JP2833698B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=17665454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8283431A Expired - Fee Related JP2833698B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 樹脂成形ランナ─レス方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2896885B2 (ja) | 1997-05-07 | 1999-05-31 | 株式会社明星金属工業所 | 超音波エネルギーを応用せるホットランナー方式金型 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP8283431A patent/JP2833698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2896885B2 (ja) | 1997-05-07 | 1999-05-31 | 株式会社明星金属工業所 | 超音波エネルギーを応用せるホットランナー方式金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10109334A (ja) | 1998-04-28 |
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