JP2839663B2 - Substrate supply and storage device - Google Patents
Substrate supply and storage deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子装置に使用される基板を供給及び収納
する基板供給収納装置に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a substrate supply and storage device for supplying and storing a substrate used in an electronic device.
従来、基板収納箱を用いた基板供給装置としては、第
4図(a)に示すように、基板収納箱4を積載した昇降
機5が基板1枚分上昇し停止すると、エアシリンダ7に
連絡したフック8により、基板3をかき出す方法があ
る。Conventionally, as a substrate supply apparatus using a substrate storage box, as shown in FIG. 4 (a), when an elevator 5 loaded with a substrate storage box 4 rises by one substrate and stops, the air cylinder 7 is contacted. There is a method in which the substrate 3 is scraped out by the hook 8.
また、第4図(b)に示すように、前述と同様に昇降
機5が上昇停止後、エアシリンダ7が伸び基板3を押し
出す方法がある。Also, as shown in FIG. 4 (b), there is a method in which the air cylinder 7 extends and pushes out the substrate 3 after the lift 5 has stopped rising in the same manner as described above.
なお、この種の装置として関連するものは、例えば特
開昭63−209200号公報に記載されている。A related device of this type is described in, for example, JP-A-63-209200.
上記の従来技術において、まず、前者のかき出し方法
では、エアシリンダ8の先端に連結されているフック9
により基板3を取り出すために、基板収納箱4内を往復
するため基板収納箱4の上部をフック9の高さ分空けて
おく必要があり、基板収納能力が低下する。In the above conventional technique, first, in the former scraping method, the hook 9 connected to the tip of the air cylinder 8 is used.
In order to take out the substrate 3, the upper part of the substrate storage box 4 needs to be kept at the height of the hook 9 in order to reciprocate in the substrate storage box 4, and the substrate storage capacity is reduced.
また、後者の押し出し方法では、基板3を押し出すた
めのエアシリンダ8が、供給装置本体より突き出すため
に、設置面積がかき出し方法より大きくなる。In the latter pushing method, since the air cylinder 8 for pushing the substrate 3 protrudes from the supply device main body, the installation area becomes larger than that of the pushing method.
さらに上記二つの方法のいずれも、基板収納について
は別装置が必要となり、設置面積が大きくなるという問
題があった。Further, both of the above two methods have a problem that a separate apparatus is required for accommodating the substrate, and the installation area is large.
本発明の目的は、一つの装置で基板の供給及び収納を
行ない、さらに、基板収納箱の収納枚数の増加を図るこ
とにより設置面積の少ない基板供給収納装置を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a substrate supply / storage device which supplies and stores substrates by one apparatus and further reduces the installation area by increasing the number of substrates stored in the substrate storage box.
本発明の目的は、基板を複数枚収納可能な基板収納箱
と、この基板収納箱を上下動させる昇降機と、基板前端
面を把持するクランプと、このクランプを前後に移動さ
せる駆動装置とを備えることにより達成される。An object of the present invention includes a substrate storage box capable of storing a plurality of substrates, an elevator for vertically moving the substrate storage box, a clamp for holding a front end surface of the substrate, and a driving device for moving the clamp back and forth. This is achieved by:
複数枚の基板を搭載した基板収納箱を昇降機に積載す
る。昇降機が基板の収納間隔に従って、上昇停止すると
同時に、クランプが前進する。クランプのマイクロスイ
ッチ(基板検出器)がクランプを検出すると停止し、基
板を把持する。基板を把持するとクランプは後退し、所
定の位置に基板を供給する。A substrate storage box on which a plurality of substrates are mounted is loaded on an elevator. At the same time as the elevator stops moving up and down according to the storage interval of the substrate, the clamp advances. When the clamp micro-switch (substrate detector) detects the clamp, it stops and grips the substrate. When the substrate is gripped, the clamp retracts and supplies the substrate to a predetermined position.
また、クランプが前進することにより、所定の位置に
ある基板を基板収納箱へ収納する。Further, as the clamp advances, the substrate at a predetermined position is stored in the substrate storage box.
それによって、一つの装置で基板の収納及び供給が可
能な小型の基板供給収納装置を提供することができる。Thus, it is possible to provide a small-sized substrate supply / storage device capable of storing and supplying a substrate with one device.
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明
する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図は、本発明の基板供給収納装置の構成を示す構
成図である。FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of the substrate supply and storage device of the present invention.
第1図において、1はロッドレスシリンダ、2はロッ
ドレスシリンダ1によって前後に移動し基板を把持する
機能を有するクランプ、3は基板、4は基板3を収納す
る基板収納箱、5は基板収納箱を上下に移動させる昇降
機、6はロッドレスシリンダ1、クランプ2及び昇降機
5を制御する制御装置である。なお、3′は作業中の基
板(作業基板)を示している。In FIG. 1, 1 is a rodless cylinder, 2 is a clamp having a function of moving back and forth by the rodless cylinder 1 and holding a substrate, 3 is a substrate, 4 is a substrate storage box for storing the substrate 3, and 5 is a substrate storage box. An elevator for moving the box up and down, and 6 is a control device for controlling the rodless cylinder 1, the clamp 2, and the elevator 5. Reference numeral 3 'denotes a working board (work board).
第2図(a)は、クランプ2の側面図であり、作業基
板3′を把持する状態を示している。FIG. 2 (a) is a side view of the clamp 2 and shows a state in which the work board 3 'is gripped.
第2図(b)は、クランプ2の平面図であり、作業基
板3′を把持する状態を示している。FIG. 2B is a plan view of the clamp 2 and shows a state in which the work board 3 'is gripped.
第2図(b)において、7はクランプ2に備えられて
いるマイクロスイッチであり、このマイクロスイッチ7
によって基板を検出している。In FIG. 2B, reference numeral 7 denotes a microswitch provided in the clamp 2;
The substrate is detected by.
第3図は、制御装置6の動作を示すフローチャート図
である。FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the control device 6.
以下、第1図、第2図(a)、(b)及び第3図に基
づいて動作を説明する。Hereinafter, the operation will be described based on FIG. 1, FIG. 2 (a), (b) and FIG.
まず、作業者は基板収納箱4に基板3を複数板収納
し、これを昇降機5に積載する。その後、指令装置(図
示せず)により制御装置6に対して作業開始の指令を行
なう。制御装置6はその指令を受けると、昇降機5を制
御し、第1の作業基板3′が収納されている高さまで昇
降機5を上昇させ(第3図、301)、昇降機5を停止さ
せる(第3図、302)。次に、ロッドレスシリンダを制
御し、クランプ2を前進させる(第3図、303)。その
後、マイクロスイッチ7が作業基板3′を検出し、その
検出情報を制御装置6が認識すると(第3図、304)、
クランプ2を停止させ、第2図(a)に示すように作業
基板3′を把持する(第3図、305)。次に、ロッドレ
スシリンダ1を制御しクランプ2を後退させ(第3図、
306)、作業基板3′を作業領域に供給し(クランプ2
を開放する)(第3図、307)、加工が終了したか否か
を監視する(第3図、308)。加工が終了したことを認
識すると、再度クランプ2によって基板3′を把持した
後、ロッドレスシリンダ1を制御し、クランプ2を前進
させ(第3図、309)、作業基板3′を基板収納箱4に
収納する(第3図、310)。その後、若干クランプ2を
後退させ、マイクロスイッチ7からの情報により、基板
の検出がなくなったことの認識を行ない作業基板3′の
収納確認をする(第3図、311)。次に、全作業が終了
したか否かの判断を行ない(第3図、312)、次の作業
基板がある場合は、昇降機を上昇させ(第3図、30
1)、同様に第2の作業基板、第3の作業基板の順にこ
の動作(第3図、301〜312)をくり返す。First, an operator stores a plurality of substrates 3 in the substrate storage box 4 and loads them on the elevator 5. Thereafter, a command to start work is issued to the control device 6 by a command device (not shown). Upon receiving the command, the control device 6 controls the elevator 5 to raise the elevator 5 to a height at which the first work board 3 'is stored (FIG. 3, 301), and stops the elevator 5 (FIG. 3). 3, FIG. 302). Next, the rodless cylinder is controlled, and the clamp 2 is advanced (FIG. 3, 303). Thereafter, when the micro switch 7 detects the work board 3 'and the control device 6 recognizes the detected information (FIG. 3, 304),
The clamp 2 is stopped, and the work board 3 'is gripped as shown in FIG. 2A (FIG. 3, 305). Next, the rodless cylinder 1 is controlled to retract the clamp 2 (FIG. 3,
306), and supply the work board 3 'to the work area (clamp 2).
Is released) (FIG. 3, 307), and it is monitored whether or not the processing is completed (FIG. 3, 308). Upon recognizing that the processing has been completed, the substrate 3 'is again gripped by the clamp 2, and then the rodless cylinder 1 is controlled to advance the clamp 2 (FIG. 3, 309). 4 (FIG. 3, 310). Thereafter, the clamp 2 is slightly retracted, and it is recognized from the information from the microswitch 7 that the detection of the board has disappeared, and the storage of the work board 3 'is confirmed (FIG. 3, 311). Next, it is determined whether or not all work has been completed (FIG. 3, 312). If there is a next work board, the elevator is raised (FIG. 3, 30).
1) Similarly, this operation (FIGS. 3, 301 to 312) is repeated in the order of the second work board and the third work board.
第3図のステップ312によって全作業が終了したこと
を認識すると、ロッドレスシリンダ1を制御し、クラン
プ2を前進させるとともに、クランプ2を開放してクラ
ンプ2を収納し(第3図、313)、全工程を終了する。Upon recognizing that all the operations have been completed in step 312 in FIG. 3, the rodless cylinder 1 is controlled, the clamp 2 is advanced, and the clamp 2 is opened and the clamp 2 is stored (FIG. 3, 313). , End all the steps.
なお、作業基板3′の加工終了後、クランプ2によっ
て再度作業基板3′を把持して基板を収納する例によっ
て動作を説明したが、作業台の構造によっては、作業基
板3′を把持せず単に作業基板3′を押すようにクラン
プ2を前進させて作業基板3′を基板収納箱4に収納す
ることもできる。In addition, after the working of the working board 3 'is completed, the operation has been described with an example in which the working board 3' is gripped again by the clamp 2 and the board is stored. The work board 3 ′ can be stored in the board storage box 4 by simply moving the clamp 2 forward so as to simply push the work board 3 ′.
本発明によれば、基板の供給及び収納が一つの装置で
可能であり、さらに、基板収納箱の収納枚数の増加を図
ることができる。ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, supply and storage of a board | substrate are possible with one apparatus, Furthermore, the number of storage of a board | substrate storage box can be aimed at.
また、それによって、設置面積が少なく、安価な基板
供給収納装置が提供できる。In addition, it is possible to provide an inexpensive substrate supply and storage device having a small installation area.
第1図は、本発明の一実施例を示す側面図、第2図
(a)は、基板把持の詳細を示す側面図、第2図(b)
は、基板把持の詳細を示す平面図、第3図は、本発明の
動作を説明するフローチャート図、第4図(a)及び第
4図(b)は、従来の基板供給装置を示す側面図であ
る。 1……ロッドレスエアシリンダ 2……クランプ 3……基板 3′……作業中の基板(作業基板) 4……基板収納箱 5……昇降機 6……制御装置 7……マイクロスイッチ基板検出器 8……エアシリンダ 9……フックFIG. 1 is a side view showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 (a) is a side view showing details of substrate holding, and FIG. 2 (b)
FIG. 3 is a plan view showing details of substrate holding, FIG. 3 is a flowchart illustrating the operation of the present invention, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) are side views showing a conventional substrate supply device. It is. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rodless air cylinder 2 ... Clamp 3 ... Substrate 3 '... Substrate in operation (work substrate) 4 ... Substrate storage box 5 ... Elevator 6 ... Control device 7 ... Micro switch substrate detector 8 Air cylinder 9 Hook
Claims (1)
納箱と、当該基板収納箱を上下動させる昇降機と、前記
基板を検出する検出手段を有し、当該基板前端面を把持
するクランプと、当該クランプを前後に移動させる駆動
装置と、前記昇降機により前記基板収納箱を所定の位置
に作動させた後、前記駆動装置により前記クランプを前
進作動させ、前記検出手段が基板を検出した際に、前記
クランプで前記基板を把持作動させ、その後、前記駆動
装置により前記クランプを後退作動させて、前記クラン
プで把持されている基板を作業領域に供給する制御装置
とを備えたことを特徴とする基板供給収納装置。1. A clamp for holding a substrate front end face, comprising: a substrate storage box capable of storing a plurality of substrates in a vertical direction; an elevator for vertically moving the substrate storage box; and detecting means for detecting the substrate. And a driving device for moving the clamp back and forth, and after operating the substrate storage box at a predetermined position by the elevator, the clamp is operated forward by the driving device, and the detecting unit detects the substrate. A control device that causes the clamp to operate to hold the substrate with the clamp, and then causes the drive device to retreat the clamp to supply the substrate gripped by the clamp to a work area. Substrate supply and storage device.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2186717A JP2839663B2 (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Substrate supply and storage device |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH0473999A JPH0473999A (en) | 1992-03-09 |
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Family
ID=16193407
Family Applications (1)
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| JP2186717A Expired - Lifetime JP2839663B2 (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Substrate supply and storage device |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100868486B1 (en) * | 2008-02-29 | 2008-11-12 | 최병수 | Rotating device for printed circuit board storage |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR100395811B1 (en) * | 1997-12-22 | 2004-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | Board Carrier |
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1990
- 1990-07-13 JP JP2186717A patent/JP2839663B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100868486B1 (en) * | 2008-02-29 | 2008-11-12 | 최병수 | Rotating device for printed circuit board storage |
Also Published As
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