JP2847366B2 - 感圧接着用プリント用シート - Google Patents
感圧接着用プリント用シートInfo
- Publication number
- JP2847366B2 JP2847366B2 JP62328969A JP32896987A JP2847366B2 JP 2847366 B2 JP2847366 B2 JP 2847366B2 JP 62328969 A JP62328969 A JP 62328969A JP 32896987 A JP32896987 A JP 32896987A JP 2847366 B2 JP2847366 B2 JP 2847366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- weight
- parts
- printing sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/04—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/54—Inorganic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は情報をプリントする連続または単片のプリ
ント用シートの所定部、所定面にあらかじめ感圧接着剤
を塗布しておき、そのプリント用シートの使用時、たと
えば封筒のプリント用シートにおいては封緘用、プリン
ト後の綴じ合わせ用のプリント用シートにおいては綴じ
合わせ用等各種の重ね合わせ接着の使用に有効な感圧接
着用プリント用シートに関するものである。 ［従来技術］ 近年、シートに情報をプリントするに際して、ゼログ
ラフィ方式等のノンインパクトプリンタが多く使用され
るようになった。このノンインパクトプリンタのうち、
トナーを用いてプリント像を形成する方法のものはプリ
ント像の定着を加熱方式によって行なっているため、プ
リント用シートにプリント後封着あるいは綴じ合わせシ
ートとするためにあらかじめ感圧性接着剤が設けられて
いるものにおいては、定着時の加熱時に接着剤が軟化し
てプリンタに付着しプリントトラブルが発生したりプリ
ンタを損傷させる等はなはだ不都合なものであった。 さらに、プリント用シートの積重ねによる保管時ある
いは、連続シートにおいては連続ジグザグ折り状での保
管時および運搬時の加重等によりブロッキングが発生
し、プリント時におけるプリンタへのシート供給がスム
ーズに行えないという問題があった。 かかる問題点は熱安定性が良く、プリンタの熱によ
り、軟化してプリンタ内のロール等に付着する危険性が
比較的少ない天然ゴムを主剤とする接着剤を使用した場
合においてすらも避けられなかった。 ［発明が解決しようとする問題点］ この発明は、上記従来の欠点に鑑み、感圧接着剤を塗
布したプリント用シートの保管時におけるブロッキング
ならびにプリンタへの接着剤の付着を防止し、効率の良
いプリント作業が行える感圧接着用プリント用シートを
提供するものである。 ［問題点を解決するための手段］ 通知情報をプリントした後、あらかじめ塗布されてい
る接着剤により接着して用いるプリント用シートであっ
て、プリント用シートの接着部に、通常の状態では接着
することのない感圧接着剤が塗布されてなり、前記感圧
接着剤は、天然ゴムとスチレンとメタクリル酸メチルを
グラフト共重合してなる天然ゴムラテックスに微小物質
が添加されてなることを特徴とする感圧接着用プリント
用シートを提供することによって上記問題点を解決する
ものである。 ［作用］ この発明による感圧接着用プリント用シートの感圧接
着剤は、天然ゴムとスチレンとメタクリル酸メチルとを
グラフト共重合してなる天然ゴムラテックスに微小物質
が添加されてなるものであるので、耐熱性、耐摩耗性、
耐ブロッキング性が向上する。 ［実施例・比較例］ この発明における感圧接着用プリント用シートの感圧
接着剤は、天然ゴム100重量部に対して２〜10重量部の
スチレンと10〜25重量部のメタクリル酸メチルによって
グラフト共重合した天然ゴムラテックスに５〜30重量部
の微小物質を添加して調整するものであり以下にその実
施例を詳述する。 （実施例１） 天然ゴム100重量部に対して２重量部のスチレンと10
重量部のメタクリル酸メチルによってグラフト共重合し
た天然ゴムラテックスに平均粒径10μのシリカゲルを10
重量部添加し、さらに滑剤としてワックスエマルジョン
５重量部、粘着付与剤としてテルペン樹脂５重量部を添
加して調整した感圧接着剤を得た。 （実施例２） 実施例１の２重量部のスチレンに代え８重量部のスチ
レンおよび10重量部のメタクリル酸メチルに代え25重量
部のメタクリル酸メチルを添加し実施例１と同様に調整
して感圧接着剤を得た。 （実施例３） 実施例１の平均粒径10μのシリカゲル10重量部に代え
て、平均粒径４μのシリカゲル20重量部を添加して実施
例１と同様に調整して感圧接着剤を得た。 （実施例４） 実施例１の２重量部のスチレンに代えて４重量部のス
チレンを用いてグラフト共重合させ、平均粒径４μのシ
リカゲル30重量部を添加して実施例１と同様に調整して
感圧接着剤を得た。 （実施例５） 実施例１のシリカゲルに代えて、平均粒径８μのゼオ
ライトを15重量％添加して実施例１と同様に調整して感
圧接着剤を得た。 （比較例１） 天然ゴム、滑剤としてワックスエマルジョン、粘着付
与剤としてテルペン樹脂をそれぞれ65:20:15の割合で調
整して感圧接着剤とした。 （比較例２） 天然ゴム100重量部とメタクリル酸メチル15重量部を
グラフト共重合した天然ゴムラテックスに平均粒径10μ
のシリカゲル10重量部を添加し、滑剤としてワックスエ
マルジョン５重量部、粘着付与剤としてテルペン樹脂５
重量部を添加して感圧接着剤とした。 （比較例３） 比較例２で調整した感圧接着剤に平均粒径６μのシリ
カゲルを20重量部添加し感圧接着剤とした。 実施例１〜実施例５および比較例１〜比較例３で調整
した感圧接着剤を70kgの上質紙にワイヤーバーを使用し
て5g/m2（dry）になるようそれぞれコーティングし、10
0℃で１分間乾燥し、テストサンプルとして次の各項目
について評価した。 （評価） 接着力1:テストサンプルを180℃、２秒の条件で加熱し
た後、RIテスターを使用してシリコンオイルを0.2〜0.4
g/m2塗布しシーリングマシン（120kg/cm2）で加圧接
着。 接着力2:テストサンプルを180℃、２秒の条件で加熱し
た後シーリングマシン（120kg/cm2）で加圧接着。 耐ブロッキング性：テストサンプルに500g/cm2の圧力を
加え、20℃〜150℃の温度で１時間放置後引張試験機を
用いて剥離強度を測定した。 摩擦抵抗：摩擦測定機を使用して上質紙およびステンレ
スに対する静摩擦係数を測定した。 耐熱性 ：接着剤上に1kg〜3kg/cm2の荷重を加えながら
200℃の金属ロールで押圧して接着剤面の状態を確認し
た。 耐摩耗性:200〜500g/cm2の荷重をかけながら接着剤表面
を金属で摩耗した。 注：接着力１…シリコンオイル有、接着力2:シリコン
オイル無 以上述べた如く、この発明の感圧接着剤プリント用シ
ートは接着力、耐ブロッキング性、摩擦抵抗、耐熱性、
耐摩耗性に優れているので、第１図に示す三ツ折り封書
用フォームＡあるいは第２図に示す二枚重ね封書用フォ
ームＢ等の各種帳票、シートにこの発明の感圧接着剤プ
リント用シートを用いることにより、保存時のブロッキ
ングが生じることなく、また、ノンインパクトプリンタ
ーによるプリントもスムーズに行え、接着力にも優れ大
変有益なものである。
ント用シートの所定部、所定面にあらかじめ感圧接着剤
を塗布しておき、そのプリント用シートの使用時、たと
えば封筒のプリント用シートにおいては封緘用、プリン
ト後の綴じ合わせ用のプリント用シートにおいては綴じ
合わせ用等各種の重ね合わせ接着の使用に有効な感圧接
着用プリント用シートに関するものである。 ［従来技術］ 近年、シートに情報をプリントするに際して、ゼログ
ラフィ方式等のノンインパクトプリンタが多く使用され
るようになった。このノンインパクトプリンタのうち、
トナーを用いてプリント像を形成する方法のものはプリ
ント像の定着を加熱方式によって行なっているため、プ
リント用シートにプリント後封着あるいは綴じ合わせシ
ートとするためにあらかじめ感圧性接着剤が設けられて
いるものにおいては、定着時の加熱時に接着剤が軟化し
てプリンタに付着しプリントトラブルが発生したりプリ
ンタを損傷させる等はなはだ不都合なものであった。 さらに、プリント用シートの積重ねによる保管時ある
いは、連続シートにおいては連続ジグザグ折り状での保
管時および運搬時の加重等によりブロッキングが発生
し、プリント時におけるプリンタへのシート供給がスム
ーズに行えないという問題があった。 かかる問題点は熱安定性が良く、プリンタの熱によ
り、軟化してプリンタ内のロール等に付着する危険性が
比較的少ない天然ゴムを主剤とする接着剤を使用した場
合においてすらも避けられなかった。 ［発明が解決しようとする問題点］ この発明は、上記従来の欠点に鑑み、感圧接着剤を塗
布したプリント用シートの保管時におけるブロッキング
ならびにプリンタへの接着剤の付着を防止し、効率の良
いプリント作業が行える感圧接着用プリント用シートを
提供するものである。 ［問題点を解決するための手段］ 通知情報をプリントした後、あらかじめ塗布されてい
る接着剤により接着して用いるプリント用シートであっ
て、プリント用シートの接着部に、通常の状態では接着
することのない感圧接着剤が塗布されてなり、前記感圧
接着剤は、天然ゴムとスチレンとメタクリル酸メチルを
グラフト共重合してなる天然ゴムラテックスに微小物質
が添加されてなることを特徴とする感圧接着用プリント
用シートを提供することによって上記問題点を解決する
ものである。 ［作用］ この発明による感圧接着用プリント用シートの感圧接
着剤は、天然ゴムとスチレンとメタクリル酸メチルとを
グラフト共重合してなる天然ゴムラテックスに微小物質
が添加されてなるものであるので、耐熱性、耐摩耗性、
耐ブロッキング性が向上する。 ［実施例・比較例］ この発明における感圧接着用プリント用シートの感圧
接着剤は、天然ゴム100重量部に対して２〜10重量部の
スチレンと10〜25重量部のメタクリル酸メチルによって
グラフト共重合した天然ゴムラテックスに５〜30重量部
の微小物質を添加して調整するものであり以下にその実
施例を詳述する。 （実施例１） 天然ゴム100重量部に対して２重量部のスチレンと10
重量部のメタクリル酸メチルによってグラフト共重合し
た天然ゴムラテックスに平均粒径10μのシリカゲルを10
重量部添加し、さらに滑剤としてワックスエマルジョン
５重量部、粘着付与剤としてテルペン樹脂５重量部を添
加して調整した感圧接着剤を得た。 （実施例２） 実施例１の２重量部のスチレンに代え８重量部のスチ
レンおよび10重量部のメタクリル酸メチルに代え25重量
部のメタクリル酸メチルを添加し実施例１と同様に調整
して感圧接着剤を得た。 （実施例３） 実施例１の平均粒径10μのシリカゲル10重量部に代え
て、平均粒径４μのシリカゲル20重量部を添加して実施
例１と同様に調整して感圧接着剤を得た。 （実施例４） 実施例１の２重量部のスチレンに代えて４重量部のス
チレンを用いてグラフト共重合させ、平均粒径４μのシ
リカゲル30重量部を添加して実施例１と同様に調整して
感圧接着剤を得た。 （実施例５） 実施例１のシリカゲルに代えて、平均粒径８μのゼオ
ライトを15重量％添加して実施例１と同様に調整して感
圧接着剤を得た。 （比較例１） 天然ゴム、滑剤としてワックスエマルジョン、粘着付
与剤としてテルペン樹脂をそれぞれ65:20:15の割合で調
整して感圧接着剤とした。 （比較例２） 天然ゴム100重量部とメタクリル酸メチル15重量部を
グラフト共重合した天然ゴムラテックスに平均粒径10μ
のシリカゲル10重量部を添加し、滑剤としてワックスエ
マルジョン５重量部、粘着付与剤としてテルペン樹脂５
重量部を添加して感圧接着剤とした。 （比較例３） 比較例２で調整した感圧接着剤に平均粒径６μのシリ
カゲルを20重量部添加し感圧接着剤とした。 実施例１〜実施例５および比較例１〜比較例３で調整
した感圧接着剤を70kgの上質紙にワイヤーバーを使用し
て5g/m2（dry）になるようそれぞれコーティングし、10
0℃で１分間乾燥し、テストサンプルとして次の各項目
について評価した。 （評価） 接着力1:テストサンプルを180℃、２秒の条件で加熱し
た後、RIテスターを使用してシリコンオイルを0.2〜0.4
g/m2塗布しシーリングマシン（120kg/cm2）で加圧接
着。 接着力2:テストサンプルを180℃、２秒の条件で加熱し
た後シーリングマシン（120kg/cm2）で加圧接着。 耐ブロッキング性：テストサンプルに500g/cm2の圧力を
加え、20℃〜150℃の温度で１時間放置後引張試験機を
用いて剥離強度を測定した。 摩擦抵抗：摩擦測定機を使用して上質紙およびステンレ
スに対する静摩擦係数を測定した。 耐熱性 ：接着剤上に1kg〜3kg/cm2の荷重を加えながら
200℃の金属ロールで押圧して接着剤面の状態を確認し
た。 耐摩耗性:200〜500g/cm2の荷重をかけながら接着剤表面
を金属で摩耗した。 注：接着力１…シリコンオイル有、接着力2:シリコン
オイル無 以上述べた如く、この発明の感圧接着剤プリント用シ
ートは接着力、耐ブロッキング性、摩擦抵抗、耐熱性、
耐摩耗性に優れているので、第１図に示す三ツ折り封書
用フォームＡあるいは第２図に示す二枚重ね封書用フォ
ームＢ等の各種帳票、シートにこの発明の感圧接着剤プ
リント用シートを用いることにより、保存時のブロッキ
ングが生じることなく、また、ノンインパクトプリンタ
ーによるプリントもスムーズに行え、接着力にも優れ大
変有益なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の感圧接着剤を三ツ折り封書用フォ
ームに用いた場合を示す表面斜視図。第２図は、この発
明の感圧接着剤を二枚重ね封書用フォームに用いた場合
を示す表面斜視図。 １……感圧接着剤、Ａ……三ツ折り封書用フォーム、Ｂ
……二枚重ね封書用フォーム
ームに用いた場合を示す表面斜視図。第２図は、この発
明の感圧接着剤を二枚重ね封書用フォームに用いた場合
を示す表面斜視図。 １……感圧接着剤、Ａ……三ツ折り封書用フォーム、Ｂ
……二枚重ね封書用フォーム
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
C09J 151/04
C08L 51/04
C08K 3/36
C08K 3/34
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．通知情報をプリントした後、あらかじめ塗布されて
いる接着剤により接着して用いるプリント用シートであ
って、プリント用シートの接着部に、通常の状態では接
着することのない感圧接着剤が塗布されてなり、前記感
圧接着剤は、天然ゴムとスチレンとメタクリル酸メチル
をグラフト共重合してなる天然ゴムラテックスに微小物
質が添加されてなることを特徴とする感圧接着用プリン
ト用シート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328969A JP2847366B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 感圧接着用プリント用シート |
| US07/290,237 US4918128A (en) | 1987-12-25 | 1988-12-22 | Pressure-sensitive adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328969A JP2847366B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 感圧接着用プリント用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168779A JPH01168779A (ja) | 1989-07-04 |
| JP2847366B2 true JP2847366B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=18216139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62328969A Expired - Lifetime JP2847366B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 感圧接着用プリント用シート |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4918128A (ja) |
| JP (1) | JP2847366B2 (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU633410B2 (en) * | 1990-04-20 | 1993-01-28 | Toppan Forms Co., Ltd. | Adhesive composition for temporary adhesive bonding of paper sheets |
| US5378303A (en) * | 1992-07-15 | 1995-01-03 | Moore Business Forms, Inc. | Single pass pressure sealer for planar or nested media |
| EP0586966A3 (en) * | 1992-09-10 | 1994-06-15 | Nat Starch Chem Invest | High cohesion waterborne pressure sensitive adhesives |
| AU672656B2 (en) * | 1993-01-21 | 1996-10-10 | Moore North America, Inc. | Pressure seal roll product and apparatus and methods using the product to form mailers |
| AU7566994A (en) * | 1993-08-16 | 1995-03-14 | Cygnus Therapeutic Systems | Contact adhesive extends wear time on skin |
| US5427851A (en) * | 1994-02-16 | 1995-06-27 | The Standard Register Company | Pressure sensitive adhesive and adhesive coated product |
| US5472240A (en) * | 1994-07-25 | 1995-12-05 | Moore Business Forms, Inc. | Pressure seal pop-ups |
| ZA958141B (en) | 1994-11-23 | 1996-04-25 | Standard Register Co | Thermal seal product and process |
| US6071367A (en) * | 1995-03-06 | 2000-06-06 | Petkovsek; Glenn | Method for forming a mailpiece |
| US5607738A (en) * | 1995-08-29 | 1997-03-04 | Moore Business Forms, Inc. | Multiple-part carbonless pressure seal business form assembly |
| US6180708B1 (en) * | 1996-06-28 | 2001-01-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Thermoplastic adsorbent compositions containing wax and insulating glass units containing such compositions |
| US5785242A (en) | 1996-07-31 | 1998-07-28 | Moore Business Forms, Inc. | Pressure seal spot pattern for C-fold mailer |
| US6092843A (en) * | 1997-04-28 | 2000-07-25 | Moore U.S.A., Inc. | Pressure seal license plate decal |
| US5950909A (en) * | 1998-01-12 | 1999-09-14 | Moore U.S.A., Inc. | Pressure sensitive cohesive patterns for Z fold and C fold business forms |
| US6055392A (en) * | 1998-01-30 | 2000-04-25 | Moore U.S.A., Inc. | Cleaning toner from rollers and surface of business forms handling machines |
| US6235139B1 (en) | 1998-07-09 | 2001-05-22 | Moore U.S.A., Inc. | Pressure seal form production |
| US6159330A (en) | 1998-09-18 | 2000-12-12 | Moore U.S.A. Inc. | Pressure sealer serrated sealing roll |
| US6179952B1 (en) | 1998-09-18 | 2001-01-30 | Moore U.S.A. Inc. | Pressure sealer three tiered sealing roll configuration |
| US6152361A (en) * | 1999-03-01 | 2000-11-28 | Goodwin Graphics, Inc. | Z-fold business mailer |
| US6340406B1 (en) | 1999-03-24 | 2002-01-22 | Moore North America, Inc. | Simple pressure seal units |
| US6422938B1 (en) | 2000-01-14 | 2002-07-23 | Moore North America, Inc. | Pressure seal C-Z fold |
| US6196453B1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-03-06 | Moore North America, Inc. | Two way mailer for simple sealer |
| US6383653B1 (en) * | 2000-02-22 | 2002-05-07 | Moore North America, Inc. | Pressure sensitive cohesive |
| JP2001240834A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Toppan Forms Co Ltd | 感圧接着剤組成物およびそれを用いた感圧接着性シート |
| US6412687B1 (en) | 2001-07-18 | 2002-07-02 | Moore North America, Inc. | Pressure seal C-Z fold mailer with built-in return envelope |
| US20030180347A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | W.F. Young, Incorporated | Patch for the delivery of topical agents |
| US7975904B2 (en) | 2005-10-19 | 2011-07-12 | Infoseal, Llc | Intermediate for Z-fold business mailer |
| US8980388B2 (en) * | 2008-01-18 | 2015-03-17 | Xerox Corporation | Use of silane promoter to modify pressure sensitive adhesive for use in pressure seal mailers printed on IGEN3 |
| US8579333B2 (en) | 2009-02-24 | 2013-11-12 | R.R. Donnelley & Sons | Confidential postcards |
| EP3029076A1 (en) | 2014-12-04 | 2016-06-08 | Arkema France | Pressure sensitive compositions based on a modified rubber polymer aqueous dispersion |
| JP6823928B2 (ja) * | 2016-01-19 | 2021-02-03 | 共同印刷株式会社 | 剥離性感圧接着シート |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2780605A (en) * | 1953-07-16 | 1957-02-05 | Us Rubber Co | Polymerization of styrene in hevea latex |
| US3981958A (en) * | 1973-04-19 | 1976-09-21 | Toyoda Gosei Kabushiki-Kaisha (Toyoda Synthetics Co., Ltd.) | Graft copolymers and process for producing same |
| JPS5728178A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-15 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | Pressure-sensitive adhesive composition for album board |
| JPS59164377A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Nissan Chem Ind Ltd | 感圧接着剤組成物 |
| JPS6259679A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Kobayashi Kirokushi Kk | 圧着糊及び接合印字用紙 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62328969A patent/JP2847366B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-22 US US07/290,237 patent/US4918128A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01168779A (ja) | 1989-07-04 |
| US4918128A (en) | 1990-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2847366B2 (ja) | 感圧接着用プリント用シート | |
| US5427851A (en) | Pressure sensitive adhesive and adhesive coated product | |
| US5759327A (en) | Mailer printing method using ethylene vinyl acetate copolymer as a dual functional coating | |
| JPH05331439A (ja) | 接着剤組成物及びそれを塗布した情報担体用シート | |
| JP3098967B2 (ja) | 透明皮膜形成可能なコールドシール接着剤 | |
| JPS62158772A (ja) | 感圧接着剤 | |
| JPH0569687A (ja) | 剥離可能な感圧接着剤組成物及びこの感圧接着剤組成物を塗布した情報担体用シート | |
| JP2618160B2 (ja) | コールドシール接着剤塗工シートの製法 | |
| JP3496719B2 (ja) | 情報担体用シート | |
| JPH11181381A (ja) | 剥離可能な接着剤、及び、剥離可能な接着シート | |
| JP3454477B2 (ja) | 感圧接着剤組成物、それを用いた情報担持用シート及び隠蔽情報担持シート | |
| JP3075426B2 (ja) | 感圧接着性プリントシート | |
| JPH0649853B2 (ja) | 感圧接着剤 | |
| JP3717010B2 (ja) | 重ね合わせ接着シートおよびその作成方法 | |
| JPH02245081A (ja) | 校合された感圧複写紙の重ね合わせの粘着的端縁背粘り | |
| JP3142061B2 (ja) | 感圧粘着剤 | |
| JPS62158771A (ja) | 感圧接着剤 | |
| JP2986334B2 (ja) | 疑似接着用紙 | |
| JP3295849B2 (ja) | 冊子及び冊子の製造方法 | |
| JPH11263069A (ja) | 擬似接着感熱記録シート積層体の製造方法 | |
| JP3440580B2 (ja) | 感圧記録帳票用の接着剤組成物および感圧記録帳票 | |
| JPH065906Y2 (ja) | 筆記用紙 | |
| JP3491707B2 (ja) | 感圧粘着剤及びそれを使用した帳票 | |
| JPH0557117B2 (ja) | ||
| JP3320337B2 (ja) | 情報担持用シートの作成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071106 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081106 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081106 Year of fee payment: 10 |