JP2855281B2 - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
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- JP2855281B2 JP2855281B2 JP2069050A JP6905090A JP2855281B2 JP 2855281 B2 JP2855281 B2 JP 2855281B2 JP 2069050 A JP2069050 A JP 2069050A JP 6905090 A JP6905090 A JP 6905090A JP 2855281 B2 JP2855281 B2 JP 2855281B2
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- average
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/40—Dyes ; Pigments
- C11D3/42—Brightening agents ; Blueing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、洗浄、着用を繰り返した後も、衣類の仕上
り白さが良好な高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
り白さが良好な高嵩密度粒状洗剤組成物に関する。
従来の技術 近年、環境水域の富栄養化の問題から家庭用ヘビー洗
剤中の縮合リン酸塩の配合量は大幅に削減または削除さ
れており、現在ではビルダーとしてゼオライドを用いた
無リン洗剤が主流を占めるに至っている。このゼオライ
トは、洗液中の硬度成分であるカルシウムイオンをイオ
ン交換によって除去し、アニオン活面活性剤が難溶性の
カルシウム塩となって洗浄力が低下することを防止する
ものである。
剤中の縮合リン酸塩の配合量は大幅に削減または削除さ
れており、現在ではビルダーとしてゼオライドを用いた
無リン洗剤が主流を占めるに至っている。このゼオライ
トは、洗液中の硬度成分であるカルシウムイオンをイオ
ン交換によって除去し、アニオン活面活性剤が難溶性の
カルシウム塩となって洗浄力が低下することを防止する
ものである。
また、ゼオライト以外の無リン系カルシウムイオン捕
捉ビルダーとして、ポリアクリル酸塩や無水マレイン酸
とオレフィンとの共重合物などの、いわゆる高分子ビル
ダーがゼオライトと共に用いられている。
捉ビルダーとして、ポリアクリル酸塩や無水マレイン酸
とオレフィンとの共重合物などの、いわゆる高分子ビル
ダーがゼオライトと共に用いられている。
しかしながら、洗浄力はなおいっそうの向上が望まれ
ており、界面活性剤の面から、ビルダーの面から、ある
いは酸素などの添加剤の面から検討がなされているが、
未だ解決すべき課題も多い。
ており、界面活性剤の面から、ビルダーの面から、ある
いは酸素などの添加剤の面から検討がなされているが、
未だ解決すべき課題も多い。
さらに近年、省スペース、持ち運び易さ、軽量のし易
さ等の点から、粒状洗剤のコンパクト化が進んできてい
る。洗剤のコンパクト化の進展により、組成成分中での
芒硝などのバランス成分が極端に減少しているため、洗
浄力向上のために新たな有効成分を添加するには、既存
の配合成分との置換とならざるを得ず、単に既存成分と
新規有効成分とを置換しても、十分な洗浄力向上効果は
得られなかった。
さ等の点から、粒状洗剤のコンパクト化が進んできてい
る。洗剤のコンパクト化の進展により、組成成分中での
芒硝などのバランス成分が極端に減少しているため、洗
浄力向上のために新たな有効成分を添加するには、既存
の配合成分との置換とならざるを得ず、単に既存成分と
新規有効成分とを置換しても、十分な洗浄力向上効果は
得られなかった。
このような事情から、従来の粒状洗剤を用いて衣類の
着用、洗濯を繰り返すと、洗浄されずに衣類に残った汚
垢が蓄積し、さらにその中の脂質が酸化、分解したため
と思われる“黄ばみ”、“黒ずみ”の発生が見られた。
着用、洗濯を繰り返すと、洗浄されずに衣類に残った汚
垢が蓄積し、さらにその中の脂質が酸化、分解したため
と思われる“黄ばみ”、“黒ずみ”の発生が見られた。
発明が解決しようとする課題 本発明は、洗浄、着用繰り返し後も、衣類の仕上り白
さが良好な高嵩密度洗剤組成物を提供するものである。
さが良好な高嵩密度洗剤組成物を提供するものである。
発明の構成 本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、嵩密度が0.5〜
1.2g/ccであり、以下の（ａ），（ｂ）および（ｃ）成
分を含有することを特徴とする。
1.2g/ccであり、以下の（ａ），（ｂ）および（ｃ）成
分を含有することを特徴とする。
（ａ）α−オレフィンスルホン酸塩と、直鎖アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩または脂肪酸低級アルキルエステル
のスルホン酸塩とからなるアニオン界面活性剤混合物:1
0〜50重量％。
ンゼンスルホン酸塩または脂肪酸低級アルキルエステル
のスルホン酸塩とからなるアニオン界面活性剤混合物:1
0〜50重量％。
（ｂ）一般式（Ｉ）で表わされ、エチレンオキシドの平
均付加モル数ｎが２〜10であるノニオン界面活性剤:0.5
〜15重量％。
均付加モル数ｎが２〜10であるノニオン界面活性剤:0.5
〜15重量％。
Ｒ−ＯCH2CH2OnH …（Ｉ） （R:平均炭素数７〜18のアルキル基またはアルケニル基 n:エチレンオキシドの付加モル数） （ｃ）下記構造式（II）〜（VI）から選ばれる１種また
は２種以上の蛍光増白剤:0.05〜1.0重量％。
は２種以上の蛍光増白剤:0.05〜1.0重量％。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
（ａ）成分のアニオン界面活性剤としては、以下の
１）と、２）または３）のアニオン界面活性剤混合物が
用いられる。
１）と、２）または３）のアニオン界面活性剤混合物が
用いられる。
１） 平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩。
塩。
２） 平均炭素数８〜16のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩。
キルベンゼンスルホン酸塩。
３） 下記一般式で表される脂肪酸低級アルキルエステ
ルのスルホン酸塩（α−スルホ脂肪酸エステル塩）。
ルのスルホン酸塩（α−スルホ脂肪酸エステル塩）。
（R:炭素数10〜20のアルキル基またはアルケニル基 Y:炭素数１〜３のアルキル基 Z:対イオン） これらのアニオン界面活性剤における対イオンとして
は、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が
適当である。
は、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が
適当である。
上記のアニオン界面活性剤は合計量で、洗剤組成物中
に10〜50重量％、好ましくは20〜40重量％の範囲で配合
される。配合量が10重量％未満では洗浄力が低く実用上
問題があり、一方、50重量％を超えると製造が困難とな
る。
に10〜50重量％、好ましくは20〜40重量％の範囲で配合
される。配合量が10重量％未満では洗浄力が低く実用上
問題があり、一方、50重量％を超えると製造が困難とな
る。
（ｂ）成分のノニオン界面活性剤としては、以下の
（ｉ）が用いられる。
（ｉ）が用いられる。
（ｉ）炭素数７〜18の直鎖または分岐鎖のアルキル基も
しくはアルケニル基を有する一級または二級アルコール
に、平均２〜８モル、好ましくは３〜６モルのエチレン
オキシドを付加させたEO付加型ノニオン界面活性剤。
しくはアルケニル基を有する一級または二級アルコール
に、平均２〜８モル、好ましくは３〜６モルのエチレン
オキシドを付加させたEO付加型ノニオン界面活性剤。
（ｂ）成分のノニオン界面活性剤は、洗剤組成物中
に、0.5〜15重量％、好ましくは２〜10重量％配合され
る。この配合量が少なすぎると、着用・洗浄の繰り返し
により、衣類の仕上りの白さが低下する。一方、配合量
が多すぎると、すすぎ等の泡切れが劣化する。
に、0.5〜15重量％、好ましくは２〜10重量％配合され
る。この配合量が少なすぎると、着用・洗浄の繰り返し
により、衣類の仕上りの白さが低下する。一方、配合量
が多すぎると、すすぎ等の泡切れが劣化する。
（ｃ）成分としては、前述の構造式（II）〜（VI）で
示した特定の蛍光増白剤が１種または２種以上組み合わ
せて用いられ、洗剤組成物中に0.05〜1.0重量％、好ま
しくは0.1〜0.7重量％配合される。この配合量が少なす
ぎると、着用・洗浄の繰り返しにより衣類の仕上がりの
白さが低下する。一方、配合量が多すぎると、蛍光剤の
自己消光により洗剤が黄ばむようになる。
示した特定の蛍光増白剤が１種または２種以上組み合わ
せて用いられ、洗剤組成物中に0.05〜1.0重量％、好ま
しくは0.1〜0.7重量％配合される。この配合量が少なす
ぎると、着用・洗浄の繰り返しにより衣類の仕上がりの
白さが低下する。一方、配合量が多すぎると、蛍光剤の
自己消光により洗剤が黄ばむようになる。
本発明の洗剤組成物には、上記（ａ），（ｂ），
（ｃ）成分に加え、必要により種々の任意成分を添加す
ることができる。任意成分としては、他のアニオン界面
活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤など
の他の界面活性剤、ゼオライト、水溶性無リンカルシウ
ム捕捉キレートビルダー、炭酸塩、珪酸塩等のアルカリ
ビルダー、酵素、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウ
ム等の漂白剤、亜硫酸塩等の還元剤、カルボキシメチル
セメロース、ポリエチレングリコール等の再汚染防止
剤、石けん、ベントナイト等を必要に応じて使用するこ
とができる。
（ｃ）成分に加え、必要により種々の任意成分を添加す
ることができる。任意成分としては、他のアニオン界面
活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤など
の他の界面活性剤、ゼオライト、水溶性無リンカルシウ
ム捕捉キレートビルダー、炭酸塩、珪酸塩等のアルカリ
ビルダー、酵素、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウ
ム等の漂白剤、亜硫酸塩等の還元剤、カルボキシメチル
セメロース、ポリエチレングリコール等の再汚染防止
剤、石けん、ベントナイト等を必要に応じて使用するこ
とができる。
アニオン界面活性剤としては、次のものが例示され
る。
る。
（１） 平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩。
（２） 平均炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキ
ル基もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜８モルの
エチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩
またはアルケニルエーテル硫酸塩。
ル基もしくはアルケニル基を有し、平均0.5〜８モルの
エチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩
またはアルケニルエーテル硫酸塩。
ノニオン界面活性剤としては、次のものが例示され
る。
る。
（１） 炭素数８〜18の一級または二級アルコールにEO
を平均10〜30モル付加させたEO−付加型ノニオン界面活
性剤。
を平均10〜30モル付加させたEO−付加型ノニオン界面活
性剤。
（２） 炭素数８〜18の一級または二級アルコールにEO
を平均７〜20モル、プロピレンオキサイド（PO）を平均
３〜15モル付加させたEO−PO付加型ノニオン界面活性
剤。
を平均７〜20モル、プロピレンオキサイド（PO）を平均
３〜15モル付加させたEO−PO付加型ノニオン界面活性
剤。
ゼオライトとしては下記の一般式（VII）で表される
結晶性または無定形アルミノ珪酸塩、あるいはこれらの
混合物が好適である。
結晶性または無定形アルミノ珪酸塩、あるいはこれらの
混合物が好適である。
ｘ（M2OまたはＭ′Ｏ）・Al2O3・ｙ（SiO2）・ｗ（H2O） …（VII） （式中のＭはアルカリ金属原子、Ｍ′はカルシウムと
交換可能なアルカリ土類金属原子、x,yおよびｚは各成
分のそれぞれのモル数を表わし、一般的にはｘは0.7〜
1.5、ｙは１〜３、ｗは任意の数である。） ゼオライトの平均粒径は、洗浄力の面より５μｍ以
下、好ましくは１μｍ以下にすることが望ましい。
交換可能なアルカリ土類金属原子、x,yおよびｚは各成
分のそれぞれのモル数を表わし、一般的にはｘは0.7〜
1.5、ｙは１〜３、ｗは任意の数である。） ゼオライトの平均粒径は、洗浄力の面より５μｍ以
下、好ましくは１μｍ以下にすることが望ましい。
水溶性無リン系カルシウムイオン捕捉ビルダーとして
は、例えば、ニトリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢
酸塩、ジエチレントリアミン五酢酸塩などのアミノポリ
酢酸塩；クエン酸塩などの多価カルボン酸塩；ポリアク
リル酸塩、ヒドロキシポリアクリル酸塩、ポリイタコン
酸塩、ポリアセタールカルボキシレート、アウリル酸と
無水マレイン酸との共重合体の塩、無水マレイン酸とメ
チルビニルエーテルとの共重合体の塩、無水マレイン酸
とオレフィンとの共重合体の塩、アクリル酸とメタクリ
ル酸との共重合体の塩のような高分子電解質などが挙げ
られる。
は、例えば、ニトリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢
酸塩、ジエチレントリアミン五酢酸塩などのアミノポリ
酢酸塩；クエン酸塩などの多価カルボン酸塩；ポリアク
リル酸塩、ヒドロキシポリアクリル酸塩、ポリイタコン
酸塩、ポリアセタールカルボキシレート、アウリル酸と
無水マレイン酸との共重合体の塩、無水マレイン酸とメ
チルビニルエーテルとの共重合体の塩、無水マレイン酸
とオレフィンとの共重合体の塩、アクリル酸とメタクリ
ル酸との共重合体の塩のような高分子電解質などが挙げ
られる。
上記のキレートビルダーは、それぞれ単独で用いても
よいし、２種以上組合せてて使用してもよい。
よいし、２種以上組合せてて使用してもよい。
酵素としては、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラー
ゼ、アミラーゼ、ゲラチナーゼ等の他の酵素を添加する
ことができ、特にプロテアーゼまたはリパーゼと併用す
ることで、洗浄力が著しく向上し、着用・洗浄の繰り返
しによる仕上り白さの劣化が抑制される。
ゼ、アミラーゼ、ゲラチナーゼ等の他の酵素を添加する
ことができ、特にプロテアーゼまたはリパーゼと併用す
ることで、洗浄力が著しく向上し、着用・洗浄の繰り返
しによる仕上り白さの劣化が抑制される。
本発明の高嵩密度洗浄剤組成物は、嵩密度0.5〜1.2g/
ccであり、このような組成物は、例えば、特開昭60−96
698号公報や同62−597号公報に記載されているように、
各洗剤成分をニーダで捏和、混合したのち、カッターミ
ルタイプの解砕機で解砕、造粒し、ついで、水不溶性微
粉体でコーティングすることにより製造できる。洗剤成
分の一部または全部を噴霧乾燥物の形で供給し、捏和す
ることもできる。
ccであり、このような組成物は、例えば、特開昭60−96
698号公報や同62−597号公報に記載されているように、
各洗剤成分をニーダで捏和、混合したのち、カッターミ
ルタイプの解砕機で解砕、造粒し、ついで、水不溶性微
粉体でコーティングすることにより製造できる。洗剤成
分の一部または全部を噴霧乾燥物の形で供給し、捏和す
ることもできる。
発明の効果 本発明によれば、特定のアニオン界面活性剤混合物と
特定のノニオン界面活性剤および特定の蛍光増白剤を併
用して嵩密度0.5〜1.2g/ccの高嵩密度粒状洗剤組成物と
することにより、着用・洗浄の繰り返しによる衣類の仕
上り白さの劣化を著しく抑制することができる。
特定のノニオン界面活性剤および特定の蛍光増白剤を併
用して嵩密度0.5〜1.2g/ccの高嵩密度粒状洗剤組成物と
することにより、着用・洗浄の繰り返しによる衣類の仕
上り白さの劣化を著しく抑制することができる。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
るが、これに先立って実施例で採用した評価方法を説明
する。
るが、これに先立って実施例で採用した評価方法を説明
する。
（１）仕上りの白さ 綿／ポリエステル＝35/65の白地のワイシャツを１日
着用後、後記表−１に示した組成の洗剤組成物を用いて
洗浄を行った。
着用後、後記表−１に示した組成の洗剤組成物を用いて
洗浄を行った。
洗浄は、洗濯機と３゜DHの水を使用して、浴量30、
浴比20:1、温度25℃、所定の洗剤濃度のもと、前記のワ
イシャツ１枚および１日着用した本綿メリヤス肌シャツ
を入れ、10分間洗浄し、１分間脱水した。ついで、３゜
DH、25℃の水で３分間のためすすぎと１分間の脱水を２
回繰り返した。その後、ワイシャツを室内で一晩風乾し
て乾燥させた。
浴比20:1、温度25℃、所定の洗剤濃度のもと、前記のワ
イシャツ１枚および１日着用した本綿メリヤス肌シャツ
を入れ、10分間洗浄し、１分間脱水した。ついで、３゜
DH、25℃の水で３分間のためすすぎと１分間の脱水を２
回繰り返した。その後、ワイシャツを室内で一晩風乾し
て乾燥させた。
上記の操作により着用・洗浄を30回繰り返したワイシ
ャツと、着用することなく洗浄・乾燥のみを30回繰り返
した同一生地のワイシャツとを、D60標準光源下で肉眼
にて白さの比較を行ない、着用したワイシャツの仕上り
白さの劣化の程度を、以下の基準に従って評価した。後
記表−１中の評点は、５枚のワイシャツの平均値として
示した。 判 定 評点 洗浄のみと同一の白さ ５ 洗浄のみよりわずかに劣る ４ 洗浄のみよりややに劣る ３ 洗浄のみより劣る ２ 洗浄のみより著しく劣る １ 実 施 例 後記表−１に示した組成からノニオン界面活性剤、酵
素および粉砕助剤用としてゼオライトの一部を除いた各
成分を用いて、固形分45％の洗剤スラリーを調製した。
この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を用い、熱風温
度380℃で、水５％となるように乾燥して、噴霧乾燥品
を得た。
ャツと、着用することなく洗浄・乾燥のみを30回繰り返
した同一生地のワイシャツとを、D60標準光源下で肉眼
にて白さの比較を行ない、着用したワイシャツの仕上り
白さの劣化の程度を、以下の基準に従って評価した。後
記表−１中の評点は、５枚のワイシャツの平均値として
示した。 判 定 評点 洗浄のみと同一の白さ ５ 洗浄のみよりわずかに劣る ４ 洗浄のみよりややに劣る ３ 洗浄のみより劣る ２ 洗浄のみより著しく劣る １ 実 施 例 後記表−１に示した組成からノニオン界面活性剤、酵
素および粉砕助剤用としてゼオライトの一部を除いた各
成分を用いて、固形分45％の洗剤スラリーを調製した。
この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を用い、熱風温
度380℃で、水５％となるように乾燥して、噴霧乾燥品
を得た。
この噴霧乾燥品は、平均粒径350μｍ、嵩密度0.35g/c
c、安息角45度と流動性も良好であった。
c、安息角45度と流動性も良好であった。
ついで、上記乾燥品、ノニオン界面活性剤B,Cおよび
水を連続ニーダ（栗本鉄工所製、KRCニーダ＃２型）に
導入し、緻密で均一な捏和物を得た。このニーダの排出
口に5mmφの穴径を80個有した多孔板（厚さ10mm）を設
置し、捏和物を約5mmφ×10mmの円筒状ペレットとし
た。
水を連続ニーダ（栗本鉄工所製、KRCニーダ＃２型）に
導入し、緻密で均一な捏和物を得た。このニーダの排出
口に5mmφの穴径を80個有した多孔板（厚さ10mm）を設
置し、捏和物を約5mmφ×10mmの円筒状ペレットとし
た。
このペレットを２倍量（重量比）の15℃の冷却空気と
ともに解砕機（スピードミルND−10型岡田精工（株））
へと導入した。この時、同時に粉砕助剤として平均一次
粒径１μのゼオライト（水分15％）を、ペレット100重
量部に対して４重量部添加した。
ともに解砕機（スピードミルND−10型岡田精工（株））
へと導入した。この時、同時に粉砕助剤として平均一次
粒径１μのゼオライト（水分15％）を、ペレット100重
量部に対して４重量部添加した。
解砕機は長さ15cmのカッターをクロス４段で有してお
り、3000rpmで回転し、スクリーンは360度パンチングメ
タルからなっている。この解砕機を連続で３段接続し、
各段スクリーンの穴径を１段目;3.5mmφ、２段目;2m
mφ、３段目;1.5mmφとした。解砕機を３段通過した粒
子を冷却空気から分離した後、香料を噴霧し、嵩密度0.
8g/ccの洗浄粒子を得た。
り、3000rpmで回転し、スクリーンは360度パンチングメ
タルからなっている。この解砕機を連続で３段接続し、
各段スクリーンの穴径を１段目;3.5mmφ、２段目;2m
mφ、３段目;1.5mmφとした。解砕機を３段通過した粒
子を冷却空気から分離した後、香料を噴霧し、嵩密度0.
8g/ccの洗浄粒子を得た。
これに、酵素および本発明の（Ｂ）成分である低EO付
加モルのノニオン界面活性剤Ａを添加して、表−１に示
した組成の洗剤組成物を調製し、仕上りの白さの劣化防
止性を評価した。評価にあたっては、洗剤濃度0.0833％
で洗浄を行った。
加モルのノニオン界面活性剤Ａを添加して、表−１に示
した組成の洗剤組成物を調製し、仕上りの白さの劣化防
止性を評価した。評価にあたっては、洗剤濃度0.0833％
で洗浄を行った。
表中で使用した成分の詳細を下記に示したが、特に記
載が無いものは実施例１と同じである。
載が無いものは実施例１と同じである。
AOS−K;C14〜18α−オレフィンスルホン酸カリウム LAS−K;アルキル基の炭素数が10〜14の直鎖アルキル
ベンゼンスルホン酸カリウム α−SF−Na;C12〜18α−スルホ脂肪酸メチルエステル
ナトリウム ノニオン界面活性剤A;C12〜13１級アルコールのEO付
加物（EO付加モル数は表−１中に記載） ノニオン界面活性剤B;C12〜13１級アルコールのEO
＝30モル付加物 ノニオン界面活性剤C;C12〜13１級アルコールのEO
＝20モル、PO＝５モル付加物 石けん；牛脂石けん PEG＃6000;ポリエチレングリコール（平均分子量600
0） ゼオライト;A型合成ゼオライト（平均粒径0.9μｍ） 珪酸−Na;Na2O:SiO2＝1:2.2 炭酸−Na;Na2CO3（試薬品） 亜硫酸−Na;亜硫酸ナトリウム（試薬品） プロテアーゼ；サビナーゼ4.0T（ノボ社製） リパーゼ；リポラーゼ100T（ノボ社製）
ベンゼンスルホン酸カリウム α−SF−Na;C12〜18α−スルホ脂肪酸メチルエステル
ナトリウム ノニオン界面活性剤A;C12〜13１級アルコールのEO付
加物（EO付加モル数は表−１中に記載） ノニオン界面活性剤B;C12〜13１級アルコールのEO
＝30モル付加物 ノニオン界面活性剤C;C12〜13１級アルコールのEO
＝20モル、PO＝５モル付加物 石けん；牛脂石けん PEG＃6000;ポリエチレングリコール（平均分子量600
0） ゼオライト;A型合成ゼオライト（平均粒径0.9μｍ） 珪酸−Na;Na2O:SiO2＝1:2.2 炭酸−Na;Na2CO3（試薬品） 亜硫酸−Na;亜硫酸ナトリウム（試薬品） プロテアーゼ；サビナーゼ4.0T（ノボ社製） リパーゼ；リポラーゼ100T（ノボ社製）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−38497（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−129403（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−63795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−275200（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−81495（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C11D 3/28 C11D 3/34 C11D 1/12 C11D 1/72 C11D 3/42 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）α−オレフィンスルホン酸塩と、直
鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩または脂肪酸低級アル
キルエステルのスルホン酸塩とからなるアニオン界面活
性剤混合物:10〜50重量％、 （ｂ）一般式（Ｉ）で表わされ、エチレンオキシドの平
均付加モル数ｎが２〜８であるノニオン界面活性剤:0.5
〜15重量％、 Ｒ−ＯCH2CH2OnH …（Ｉ） （R:平均炭素数７〜18のアルキル基またはアルケニル基 n:エチレンオキシドの付加モル数） （ｃ）下記構造式（II）〜（VI）から選ばれる１種また
は２種以上の蛍光増白剤:0.05〜1.0重量％ を含有することを特徴とする嵩密度0.5〜1.2g/ccの高嵩
密度粒状洗剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069050A JP2855281B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2069050A JP2855281B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
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