JP2859337B2 - Fluid compressor - Google Patents
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、冷凍サイクルの冷媒ガスを圧縮す
る流体圧縮機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to, for example, a fluid compressor for compressing a refrigerant gas of a refrigeration cycle.
（従来の技術） 従来、冷凍サイクル等に用いられる流体圧縮機（以
下、圧縮機と称する）には、例えば本出願人による特願
昭63−333584号明細書に記載されているようなものがあ
る。すなわち、この種の圧縮機１は第３図に２で示すよ
うな圧縮機構部を備えており、この圧縮機構部２にシリ
ンダ３と、このシリンダ３の内部に偏心配置された円柱
状の、回転体としてのピストン４とを有している。(Prior Art) Conventionally, as a fluid compressor (hereinafter, referred to as a compressor) used for a refrigeration cycle or the like, for example, one described in Japanese Patent Application No. 63-333584 by the present applicant is known. is there. That is, this kind of compressor 1 is provided with a compression mechanism as shown by 2 in FIG. 3, and the compression mechanism 2 has a cylinder 3 and a columnar cylinder eccentrically arranged inside the cylinder 3. And a piston 4 as a rotating body.
また、圧縮機１はピストン４の外周部に螺旋状のブレ
ード５を巻装されており、シリンダ３の内部に、ブレー
ド５によって仕切られ、シリンダ３の一端側６から他端
側７へ亘って並設されるとともに徐々にその容積を小と
する複数の作動室８…を形成している。さらに、圧縮機
１はシリンダ３の両端部を、吸込側に位置する主軸受９
と吐出側に位置する副軸受10とによってそれぞれ気密的
に閉じられている。The compressor 1 has a helical blade 5 wound around an outer periphery of a piston 4, is partitioned inside the cylinder 3 by the blade 5, and extends from one end 6 to the other end 7 of the cylinder 3. A plurality of working chambers 8 are arranged side by side and gradually reduce the volume. Further, the compressor 1 has two ends of the cylinder 3 with the main bearings 9 located on the suction side.
And the auxiliary bearing 10 located on the discharge side are hermetically closed.
さらに、圧縮機１は、シリンダ３とピストン４とを相
対的に回転させ、シリンダ３内の吸込端側６に位置する
吸込室11に、主軸受９に形成された吸込孔12を介して、
低圧な、作動流体としての冷媒ガスを吸込む。そして、
圧縮機１は、両部材３、４の相対的な回転により、冷媒
ガスをシリンダ３内で徐々に移送しながら圧縮する。そ
して、圧縮された冷媒ガスを、シリンダ３の吐出端側７
に形成された吐出孔13を介して密閉ケース（図示しな
い）内に吐出したのち、高圧な冷媒ガスを密閉ケース1a
の外部に圧送する。Further, the compressor 1 relatively rotates the cylinder 3 and the piston 4, and in the suction chamber 11 located on the suction end side 6 in the cylinder 3 through the suction hole 12 formed in the main bearing 9,
A low-pressure refrigerant gas as a working fluid is sucked. And
The compressor 1 compresses the refrigerant gas while gradually transferring the gas inside the cylinder 3 by the relative rotation of the two members 3 and 4. Then, the compressed refrigerant gas is supplied to the discharge end side 7 of the cylinder 3.
After discharging into a sealed case (not shown) through a discharge hole 13 formed in the sealed case 1a
To the outside.
ここで、第３図に示す圧縮機１は吐出孔13を、オルダ
ム機構部14のオルダムリング15に形成している。Here, in the compressor 1 shown in FIG. 3, the discharge holes 13 are formed in the Oldham ring 15 of the Oldham mechanism 14.
また、圧縮機１はピストン４の両端部に一体に、ピス
トン４の胴部よりもそれぞれ細径に設定された、吸込側
軸部としての主軸部16と、吐出側軸部としての副軸部17
とを形成されている。さらに、圧縮機１は、この両軸部
16、17の径寸法を互いに略等しく設定されている。そし
て、圧縮機１は、主軸部16を上記主軸受９に差し込んで
おり、さらに、副軸部17を上記副軸受10に差し込んでい
る。The compressor 1 has a main shaft portion 16 as a suction side shaft portion and a sub shaft portion as a discharge side shaft portion, each having a diameter smaller than that of the body of the piston 4 integrated with both ends of the piston 4. 17
And are formed. Further, the compressor 1 includes the two shaft portions.
The diameter dimensions of 16 and 17 are set substantially equal to each other. In the compressor 1, the main shaft 16 is inserted into the main bearing 9, and the sub shaft 17 is inserted into the sub bearing 10.
そして、圧縮機１は、主軸受９の内部に、主軸部16の
端面16aにより閉じられた吐出圧導入室18を、また、副
軸受10の内部に、副軸部17の端面17aにより閉じられた
吸込圧導入室19を、それぞれ気密的に形成している。そ
して、圧縮機１は、圧縮されて吐出圧力Pdになった冷媒
ガスを吐出圧導入室18に導入しており、主軸部16の端面
16a等に吐出圧力Pdを付与している。さらに、圧縮機１
は、圧縮される前の吸込圧力Psにある冷媒ガスを吸込圧
導入室19に導入しており、副軸部17の端面17a等に吸込
圧力Psを付与している。The compressor 1 has the discharge pressure introduction chamber 18 closed by the end face 16a of the main shaft section 16 inside the main bearing 9, and the discharge pressure introduction chamber 18 closed by the end face 17a of the sub shaft section 17 inside the sub bearing 10. The suction pressure introduction chambers 19 are each formed airtight. The compressor 1 introduces the refrigerant gas, which has been compressed to the discharge pressure Pd, into the discharge pressure introduction chamber 18, and the end face of the main shaft portion 16.
The discharge pressure Pd is applied to 16a and the like. Furthermore, the compressor 1
The refrigerant gas at the suction pressure Ps before being compressed is introduced into the suction pressure introduction chamber 19, and the suction gas Ps is applied to the end face 17a of the sub shaft 17 and the like.
（発明が解決しようとする課題） ところで、一般に上述のような、冷媒ガスをシリンダ
３の吸込端側６から吐出端側７へ移送しながら圧縮する
圧縮機１では、ピストン４に吸込圧力Psと吐出圧力Pdと
の差圧がかかり、ピストン４に、副軸受10の側から主軸
受９の側、即ち第３図中の左側から右側へ向かうスラス
ト力が働く。(Problems to be Solved by the Invention) Generally, in the compressor 1 that compresses the refrigerant gas while transferring it from the suction end 6 to the discharge end 7 of the cylinder 3 as described above, the suction pressure Ps is applied to the piston 4. A differential pressure from the discharge pressure Pd is applied, and a thrust force acts on the piston 4 from the side of the auxiliary bearing 10 to the side of the main bearing 9, that is, from the left side to the right side in FIG.
そして、このスラスト力を小とするため、上述のよう
に、主軸受９の内部に形成された吐出圧導入室18に吐出
圧力Pdの冷媒ガスを導き、さらに、副軸受10の内部に形
成された吸込圧導入室19に吸込圧Psの冷媒ガスを導い
て、主軸部16の端面16aに吐出圧力Pdを付与するととも
に、副軸部17の端面17aに吸込圧力Psを付与することを
行ったものがあった。Then, in order to reduce the thrust force, as described above, the refrigerant gas having the discharge pressure Pd is guided to the discharge pressure introducing chamber 18 formed inside the main bearing 9, and further formed inside the sub bearing 10. The refrigerant gas of the suction pressure Ps was guided to the suction pressure introduction chamber 19, and the discharge pressure Pd was applied to the end face 16a of the main shaft section 16 and the suction pressure Ps was applied to the end face 17a of the sub shaft section 17. There was something.
つまり、このようなタイプの圧縮機１では、上記スラ
スト力Ｆは次式であらわされる。That is, in the compressor 1 of such a type, the thrust force F is expressed by the following equation.
Ｆ＝（Pd−Ps）×（Ac−（A1＋A2）） Ac:シリンダの内径断面積 A1:主軸部の断面積 A2:副軸部の断面積 そして、スラスト力Ｆを小とするためには、主軸部16
の断面積と副軸部17の断面積との和（A1＋A2）を大と
し、できるだけシリンダ３の内径断面積Acの値に近づけ
ることが必要である。F = (Pd−Ps) × (Ac− (A 1 + A 2 )) Ac: Cylinder inner diameter cross-sectional area A 1 : Main shaft cross-sectional area A 2 : Sub-shaft cross-sectional area In order to
It is necessary to increase the sum (A 1 + A 2 ) of the cross-sectional area of the cylinder shaft 3 and the cross-sectional area of the countershaft portion 17 so as to approach the value of the inner diameter cross-sectional area Ac of the cylinder 3 as much as possible.
そして、主軸部16の断面積A1と副軸部17の断面積A2と
を大とするには、主軸部16の外径と副軸部17の外径とを
共に従来よりも大きい値に設定すればよいが、主軸部16
と副軸部17との外径を共に大とすることにより、主軸部
16と主軸受９との摺動面積、および、副軸部17と副軸受
10との摺動面積も大幅に増大してしまい、摩擦損失が大
となって、圧縮機１の性能が低下してしまう。Then, the cross-sectional area A 2 of the sectional area A 1 and the auxiliary shaft portion 17 of the main shaft portion 16 to the large are both conventionally greater value and outer diameter of the auxiliary shaft portion 17 of the main shaft portion 16 Should be set to
By increasing the outer diameter of both the
Sliding area between 16 and main bearing 9, and counter shaft 17 and sub bearing
The sliding area with 10 greatly increases, the friction loss increases, and the performance of the compressor 1 decreases.
本発明の目的とするところは、吸込圧力と吐出圧力と
の差圧によって発生するスラスト力を小とするとともに
摩擦損失を低減することが可能な流体圧縮機を提供する
ことにある。An object of the present invention is to provide a fluid compressor capable of reducing a thrust force generated by a differential pressure between a suction pressure and a discharge pressure and reducing a friction loss.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段および作用） 上記目的を達成するために本発明は、請求項１とし
て、螺旋状のブレードを巻装したピストンをシリンダ内
に偏心配置し、上記ピストンを上記シリンダに対して相
対的に回転させ、作動流体を上記シリンダの軸方向一端
側から他端側へと移送しながら圧縮する流体圧縮機にお
いて、上記ピストンの軸方向各端部に吸込側軸部と吐出
側軸部をそれぞれ形成し、上記吸込側軸部の端面に吐出
圧力を付与し、上記吐出側軸部の端面に吸込圧力を付与
するとともに、上記吸込側軸部の断面積を上記吐出側軸
部の断面積よりも小としたものである。[Structure of the Invention] (Means and Action for Solving the Problems) In order to achieve the above object, according to the present invention, as a first aspect, a piston on which a helical blade is wound is eccentrically arranged in a cylinder. In a fluid compressor that compresses a piston while rotating a piston relative to the cylinder and transferring a working fluid from one axial end to the other axial end of the cylinder, a suction side is provided at each axial end of the piston. A shaft portion and a discharge-side shaft portion are respectively formed, a discharge pressure is applied to an end face of the suction-side shaft portion, and a suction pressure is applied to an end surface of the discharge-side shaft portion, and a cross-sectional area of the suction-side shaft portion is adjusted. The sectional area is smaller than the cross-sectional area of the discharge side shaft portion.
これにより、吸込圧力と吐出圧力の差圧により発生す
るピストン軸方向のスラスト力を小さくでき、摩擦損失
を低減できる。Thereby, the thrust force in the piston axial direction generated by the differential pressure between the suction pressure and the discharge pressure can be reduced, and the friction loss can be reduced.
また、請求項２として、シリンダの内径断面積をAc、
ピストンの吸込側軸部の断面積をA1、ピストンの吐出側
軸部の断面積をA2としたときに、ピストン軸方向に働く
スラスト力を小とするために（A1＋A2）の値をAcに近づ
けるようにしたものである。According to a second aspect, the inner diameter sectional area of the cylinder is Ac,
When the cross-sectional area of the piston's suction side shaft is A1 and the cross-sectional area of the piston's discharge side shaft is A2, the value of (A1 + A2) approaches Ac to reduce the thrust force acting in the piston axial direction. It is like that.
これにより、ピストン軸方向に発生するスラスト力
を、かぎりなく小さくでき、摩擦損失を低減できる。Thereby, the thrust force generated in the axial direction of the piston can be reduced as much as possible, and the friction loss can be reduced.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に基づ
いて説明する。なお、従来の技術の項で説明したものと
重複するものについては同番号を付し、その説明は省略
する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. 1 and FIG. In addition, the same reference numerals are given to the same components as those described in the section of the related art, and the description is omitted.
第１図は本発明の一実施例の要部を示すもので、図中
１は例えば冷凍サイクルに用いられる流体圧縮機（以
下、圧縮機と称する）、２はこの圧縮機１に備えられ、
密閉ケース1aの内部に収納された圧縮機構部である。FIG. 1 shows a main part of one embodiment of the present invention. In the drawing, reference numeral 1 denotes a fluid compressor (hereinafter, referred to as a compressor) used in, for example, a refrigeration cycle;
This is a compression mechanism section housed inside the closed case 1a.
上記圧縮機構部２は両端を開放したシリンダ３と、こ
のシリンダ３の内部に偏心配置され外周部に徐々にピッ
チが小となる螺旋状の溝20を形成された円柱状の、回転
体としてのピストン４とを有している。さらに、圧縮機
構部２は、ピストンの溝20に螺旋状のブレード５をねじ
込まれている。そして、ブレード５の外周面をシリンダ
３の内周面に接触させており、シリンダ３の内部に、シ
リンダ３の一端側６から他端側７へ亘って並設されると
ともに徐々にその容積を小とする複数の作動室８…を有
している。The compression mechanism 2 is a cylindrical rotating body having a cylinder 3 having both ends opened and a helical groove 20 having an eccentrically disposed inside of the cylinder 3 and having a gradually decreasing pitch on the outer periphery. And a piston 4. Further, the compression mechanism 2 has a spiral blade 5 screwed into the groove 20 of the piston. The outer peripheral surface of the blade 5 is in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 3, and is arranged inside the cylinder 3 from one end 6 to the other end 7 of the cylinder 3 and gradually increases its volume. It has a plurality of small working chambers 8.
また、圧縮機構部２はシリンダ３の両端部に、吸込側
に位置し密閉ケース1aの壁面に固定された主軸受９と、
吐出側に位置する副軸受10とを差し込んでおり、シリン
ダ３の両端部を両軸受９、10によってそれぞれ気密的に
閉じられている。さらに、圧縮機構部２は、例えばシリ
ンダ３をモータ等によって軸心まわりに回転駆動される
ようになっている。そして、圧縮機構部２は、ブレード
５をピストン４の溝20に対して例えば径方向に出入りさ
せながら、シリンダ３とピストン４とを相対的に回転さ
せるようになっている。The compression mechanism 2 includes, at both ends of the cylinder 3, a main bearing 9 located on the suction side and fixed to a wall surface of the sealed case 1 a,
An auxiliary bearing 10 located on the discharge side is inserted, and both ends of the cylinder 3 are hermetically closed by both bearings 9 and 10, respectively. Further, the compression mechanism section 2 is configured to rotate the cylinder 3 about an axis by a motor or the like, for example. The compression mechanism 2 rotates the cylinder 3 and the piston 4 relatively while moving the blade 5 in and out of the groove 20 of the piston 4 in, for example, a radial direction.
上記ピストン４は、その軸方向両端部に一体に、ピス
トン４の中間部4aよりも細径な円柱状の、吸込側軸部と
しての主軸部16と、吐出側軸部としての副軸部17とを形
成されている。そして、ピストン４は主軸部16と副軸部
17を上記主軸受９と副軸受10とにそれぞれ差し込んでい
る。そして、ピストン４は、主軸受９によって、シリン
ダ３とともに片持ち支持されている。The piston 4 is integrally formed at both ends in the axial direction with a main shaft portion 16 as a suction side shaft portion and a sub shaft portion 17 as a discharge side shaft portion having a columnar diameter smaller than the intermediate portion 4a of the piston 4. And are formed. And the piston 4 has a main shaft portion 16 and a sub shaft portion.
17 are inserted into the main bearing 9 and the sub-bearing 10, respectively. The piston 4 is cantilevered together with the cylinder 3 by a main bearing 9.
ここで、ピストン４は図示しない係合手段により自転
を規制されシリンダ３と同期回転するようになってい
る。Here, the rotation of the piston 4 is restricted by engagement means (not shown), and the piston 4 rotates synchronously with the cylinder 3.
また、ピストン４は、第２図中に示すように、主軸部
16の外径d1を副軸部17の外径d2よりも小さく設定されて
おり、主軸部16の外径d1と副軸部17の外径d2との間に、
d1＜d2の関係を有している。さらに、ピストン４は、主
軸部16の軸方向の長さl1を副軸部17の長さl2よりも大き
く設定されている。The piston 4 is, as shown in FIG.
16 is set smaller than the outer diameter d 2 of the outer diameter d 1 of the auxiliary shaft portion 17 of, between the outer diameter d 2 of the outer diameter d 1 and the auxiliary shaft portion 17 of the main shaft portion 16,
d 1 <d 2 . Further, in the piston 4, the axial length l 1 of the main shaft portion 16 is set to be larger than the length l 2 of the sub shaft portion 17.
そして、ピストン４は主軸部16の端面16aを、圧縮さ
れて圧力上昇し吐出圧力Pdになるとともに主軸受９の内
部の吐出圧導入室18に流入した冷媒ガスに接するように
なっている。また、ピストン４は副軸部17の端面17a
を、副軸受10の内部の吸込圧導入室19に流入した圧縮前
の吸込圧力Psの冷媒ガスに接するようになっている。そ
して、ピストン４は、主軸部16の端面16aに吐出圧力Pd
を付与され、副軸部17の端面17aに吸込圧Psを付与され
るようになっている。Then, the piston 4 is compressed at the end face 16a of the main shaft portion 16 to increase the pressure to the discharge pressure Pd, and comes into contact with the refrigerant gas flowing into the discharge pressure introduction chamber 18 inside the main bearing 9. Further, the piston 4 is connected to the end face 17a of the
Is brought into contact with the refrigerant gas having the suction pressure Ps before compression flowing into the suction pressure introduction chamber 19 inside the sub bearing 10. Then, the piston 4 applies a discharge pressure Pd to the end face 16a of the main shaft portion 16.
, And the suction pressure Ps is applied to the end face 17a of the counter shaft portion 17.
ここで、上記シリンダ３はその吐出側の肉厚を、吸込
側の肉厚よりも大としている。また、吐出圧導入室18お
よび吸込圧導入室19の形状を段付形状等に設定してもよ
い。Here, the thickness of the cylinder 3 on the discharge side is larger than the thickness on the suction side. Further, the shapes of the discharge pressure introducing chamber 18 and the suction pressure introducing chamber 19 may be set to a stepped shape or the like.
すなわち、このような圧縮機１では、主軸部16の外径
d1を副軸部17の外径d2よりも小さく設定しているから、
例えば主軸部16の外径d1の値を従来と略同等とし、副軸
部17の外径d2の値を従来よりも大とした場合には、従来
のように両軸部17、18の外径d1、d2を略等しく設定した
場合に比べて、吸込圧力Psと吐出圧力Pdとの差圧によっ
てピストン４に作用するスラスト力を小とすることがで
きる。That is, in such a compressor 1, the outer diameter of the main shaft 16 is
Since is set to be smaller than the outer diameter d 2 of the d 1 auxiliary shaft portion 17,
For example the value of the outer diameter d 1 of the main shaft portion 16 by conventional substantially equal, when the value of the outer diameter d 2 of the auxiliary shaft portion 17 and larger than conventionally, both axes 17 and 18 as in the prior art The thrust force acting on the piston 4 due to the differential pressure between the suction pressure Ps and the discharge pressure Pd can be made smaller than when the outer diameters d 1 and d 2 are set to be substantially equal.
つまり、上記スラスト力Ｆは次式、 Ｆ＝（Pd−Ps）×（Ac−（A1＋A2）） Ac:シリンダの内径断面積 A1:主軸部の断面積 A2:副軸部の断面積 であらわされるが、上記両軸部17、18の外径d1、d2の関
係を、d1の値を従来と同等にし、かつ、d1＜d2とするこ
とにより、主軸部16の断面積と副軸部17の断面積の和
（A1＋A2）＝π（d1 2＋d2 2）/4の値を、d1の値を従来と
同等にし、かつ、d1＝d2とした場合よりも大とすること
ができ、上記（A1＋A2）の値をシリンダ３の内径断面積
Acに近付けることができる。したがって、スラスト力Ｆ
の値を小とすることができる。That is, the thrust force F is given by the following equation: F = (Pd−Ps) × (Ac− (A 1 + A 2 )) Ac: Cross-sectional area of inner diameter of cylinder A 1 : Cross-sectional area of main shaft part A 2 : Cross-sectional area of sub shaft part Although represented in cross section, the relationship between the outer diameter d 1, d 2 of the two shaft portions 17 and 18, the equivalent to the conventional value of d 1, and, by the d 1 <d 2, the main shaft The sum of the cross-sectional area of 16 and the cross-sectional area of the countershaft 17 (A 1 + A 2 ) = π (d 1 2 + d 2 2 ) / 4, the value of d 1 is made equal to the conventional one , and d 1 = D 2, and the value of (A 1 + A 2 ) can be calculated as follows:
You can get closer to Ac. Therefore, the thrust force F
Can be made small.
また、副軸部17の外径d2の値を従来と略同等とし、主
軸部16の外径d1を従来よりも小とした場合には、両軸部
16、17と上記主軸受９および副軸受10との摺動面積を、
従来のように両軸部17、18の外径d1、d2を略等しく設定
した場合に比べて、小とすることができる。したがっ
て、摩擦損失を低減することができ、圧縮機１の性能を
向上させることができる。Further, when the value of the outer diameter d 2 of the auxiliary shaft portion 17 and conventional substantially equal, and a small outer diameter d 1 of the main shaft portion 16 than the prior art, both axial portion
The sliding area between 16, 17 and the main bearing 9 and sub-bearing 10 is
Compared to the conventional case where the outer diameters d 1 and d 2 of the two shaft portions 17 and 18 are set to be substantially equal, it can be made smaller. Therefore, the friction loss can be reduced, and the performance of the compressor 1 can be improved.
ここで、第２図中のd3はピストン４の胴部の外径を示
している。Here, d 3 in FIG. 2 shows the outer diameter of the body portion of the piston 4.
さらに、本実施例では、主軸部16の軸方向の長さl1を
副軸部17の長さl2よりも大きく設定しているから、圧縮
機構部２のふれ回りを抑制でき、振動を低減することが
できる。Further, in the present embodiment, the axial length l 1 of the main shaft portion 16 is set to be larger than the length l 2 of the sub shaft portion 17, so that whirling of the compression mechanism 2 can be suppressed and vibration can be reduced. Can be reduced.
つまり、上述のように圧縮機構部２を、主軸受９を介
して密閉ケース1aに片持ち支持した圧縮機１において
は、一般に、圧縮機構部２の重心をシリンダ３の吐出端
側７に近付けたものほど圧縮機構部２のふれ回りが大と
なるが、主軸部16の長さl1を副軸部17の長さl2よりも大
とすることにより、圧縮機構部２の重心をシリンダ３の
吸込端側６に、より近付けることができる。That is, in the compressor 1 in which the compression mechanism 2 is cantilevered in the sealed case 1a via the main bearing 9 as described above, the center of gravity of the compression mechanism 2 is generally brought closer to the discharge end side 7 of the cylinder 3. The whirling of the compression mechanism 2 increases as the length of the compression mechanism 2 increases. However, by making the length l 1 of the main shaft 16 larger than the length l 2 of the sub shaft 17, the center of gravity of the compression mechanism 2 3 can be brought closer to the suction end side 6.
したがって、圧縮機構部２と密閉ケース１との結合部
と、圧縮機構部２の重心との距離を小とすることがで
き、圧縮機構部２のふれ回りを抑制できるとともに、振
動を低減することができる。Therefore, the distance between the joint between the compression mechanism 2 and the sealed case 1 and the center of gravity of the compression mechanism 2 can be reduced, and whirling of the compression mechanism 2 can be suppressed, and vibration can be reduced. Can be.
なお、本発明は、冷凍サイクル以外の用途の流体圧縮
機にも適用可能である。The present invention is also applicable to a fluid compressor for applications other than a refrigeration cycle.
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、吸込圧力と吐出圧力と
の差圧によってピストン軸方向に発生するスラスト力を
小さくでき、摩擦損失を低減できるという効果がある。[Effects of the Invention] As described above, the present invention has an effect that the thrust force generated in the axial direction of the piston due to the differential pressure between the suction pressure and the discharge pressure can be reduced, and the friction loss can be reduced.
第１図および第２図は本発明の一実施例の要部を示すも
ので、第１図は側断面図、第２図はピストンの側面図、
第３図は従来例の要部を示す側断面図である。 １……流体圧縮機、３……シリンダ、４……ピストン
（回転体）、５……ブレード、16……主軸部（吸込側軸
部）、17……副軸部（吐出側軸部）。1 and 2 show the essential parts of one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side sectional view, FIG. 2 is a side view of a piston,
FIG. 3 is a side sectional view showing a main part of a conventional example. 1 ... fluid compressor, 3 ... cylinder, 4 ... piston (rotating body), 5 ... blade, 16 ... main shaft (suction side shaft), 17 ... sub shaft (discharge side shaft) .
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 18/30 - 18/352Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) F04C 18/30-18/352
Claims (2)
リンダ内に偏心配置し、上記ピストンを上記シリンダに
対して相対的に回転させ、作動流体を上記シリンダの軸
方向一端側から他端側へと移送しながら圧縮する流体圧
縮機において、上記ピストンの軸方向各端部に吸込側軸
部と吐出側軸部をそれぞれ形成し、上記吸込側軸部の端
面に吐出圧力を付与し、上記吐出側軸部の端面に吸込圧
力を付与するとともに、上記吸込側軸部の断面積を上記
吐出側軸部の断面積よりも小としたことを特徴とする流
体圧縮機。A piston having a spiral blade wound thereon is eccentrically arranged in a cylinder, the piston is rotated relative to the cylinder, and a working fluid flows from one end to the other end in the axial direction of the cylinder. In the fluid compressor which compresses while transferring to the above, a suction side shaft portion and a discharge side shaft portion are formed at each axial end of the piston, and a discharge pressure is applied to an end surface of the suction side shaft portion. A fluid compressor, wherein suction pressure is applied to an end surface of a discharge-side shaft portion, and a cross-sectional area of the suction-side shaft portion is smaller than a cross-sectional area of the discharge-side shaft portion.
込側軸部の断面積をA1、ピストンの吐出側軸部の断面積
をA2としたときに、ピストン軸方向に働くスラスト力を
小とするために（A1＋A2）の値をAcに近づけるようにし
たことを特徴とする請求項１に記載の流体圧縮機。2. The thrust force acting in the axial direction of the piston is small when the sectional area of the inner diameter of the cylinder is Ac, the sectional area of the suction side shaft of the piston is A1, and the sectional area of the discharge side shaft of the piston is A2. 2. The fluid compressor according to claim 1, wherein the value of (A1 + A2) is made closer to Ac in order to satisfy the following condition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337522A JP2859337B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Fluid compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337522A JP2859337B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Fluid compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199689A JPH03199689A (en) | 1991-08-30 |
| JP2859337B2 true JP2859337B2 (en) | 1999-02-17 |
Family
ID=18309447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1337522A Expired - Fee Related JP2859337B2 (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Fluid compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859337B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3290224B2 (en) * | 1993-01-12 | 2002-06-10 | 東芝キヤリア株式会社 | Fluid compressor |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1337522A patent/JP2859337B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03199689A (en) | 1991-08-30 |
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