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JP2863582B2 - ケーブルの接続を達成する装置の要素，該要素によって得られるケーブルの接続、および該接続用ケーブルの心線間連接部の被覆 - Google Patents
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JP2863582B2 - ケーブルの接続を達成する装置の要素，該要素によって得られるケーブルの接続、および該接続用ケーブルの心線間連接部の被覆 - Google Patents

ケーブルの接続を達成する装置の要素，該要素によって得られるケーブルの接続、および該接続用ケーブルの心線間連接部の被覆

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JP2863582B2 JP2006996A JP699690A JP2863582B2 JP 2863582 B2 JP2863582 B2 JP 2863582B2 JP 2006996 A JP2006996 A JP 2006996A JP 699690 A JP699690 A JP 699690A JP 2863582 B2 JP2863582 B2 JP 2863582B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ケーブルの接続、特に相互に対向する２つ
のケーブル端部に管状被覆がはめ込まれ、弾力作用で締
付けられ、かつ該ケーブル線間の連接部を包囲するよう
なケーブルの接続を達成する装置の要素に関する。
また、本発明は、前記要素とケーブル心線間の連接部
を包囲し、かつ相互に対向する該ケーブル端部を弾力作
用で締付けるように定められる接続部の管状被覆とによ
って達成されるケーブルの接続にも関する。
ケーブルの接続を達成する公知の装置は、その厚さの
うちの少なくとも１部が電気絶縁性物質からなる少なく
とも管状の被覆が、心線間の連接部を包囲し、接続部中
で相互に対向するケーブル端部を弾力作用で締付けるよ
うな種類の装置である。
公知の装置の実例は本出願人の欧州特許第149 032号
明細書、ドイツ特許第3,001,158号明細書および日本特
許公開昭54−49588号に記載されている。
公知の装置はすべて、ケーブル接続部の管状被覆が、
弾力作用で引張られた状態ではめ込まれている硬質管状
支持物を含む要素と相互に対向する２つのケーブル端部
を包囲し、常に弾力作用で締付けるように管状被覆を弾
力作用で収縮させる目的のために管状被覆から支持物を
取り除いて、該ケーブル心線の電気的ならびに機械的連
接部を包囲させる手段とを包含している。
公知の装置は、装置それ自体の前記公知の特定要素に
関連する欠点をもっている。 接続を達成する装置の公
知の要素は、管状支持物内部キャビティの直径が接続を
達成すべきケーブルの外径の内部キャビティよりも僅か
に大きい。
このことは、管状被覆を一旦ケーブル心線間の連接部
にはめ込むと、管状被覆がその端部に所要の締付けを付
与しないようにすると思われる永久塑性変形を管状被覆
が受けない目的のために、弾性的に膨張可能な管状被覆
の半径方向の伸びをできるだけ少なくすることである。
ケーブル接続部の管状被覆の永久塑性変形の生起を避
ける必要性は、ケーブル間の接続部中でケーブル心線間
の機械的および電気的連接部を包囲する管状被覆が半径
方向の永久塑性変形を受けた場合には、前記管状被覆に
よって包囲されるケーブルの絶縁体端部に十分な圧縮力
を作用させることがも早や不可能であるので、実際に不
可欠の必要性である。こうした状態のもとでは、作動中
に加えられる電気的応力の作用によって接続部は穿孔す
る危険にさらされる。
実際問題として、ケーブルの絶縁体端部の管状被覆に
よって加えられる半径方向の圧力が不十分であると、該
要素の互いに接する面の間の気泡、また極めて小さい泡
の皆無および前記表面間への微量水分侵入の可能性に対
して完全な気密性を保証をしなくなる。
前記は、接続すべき広範囲の直径のケーブルを被覆す
るために、種々の直径寸法の複数の硬質支持物および
（該支持物にはめ込むのに）適切な種々の直径寸法の管
状被覆をも備えるという目下存在する必要性によって、
ケーブルの接続を達成するための装置の前記要素か、ケ
ーブル接続部か、またはケーブル接続部の管状被覆に対
する大幅の調整を生ぜしめる。前記は、どのようなあり
うる状況にも当てはまるように種々の種類の相当数のス
リーブおよび対応する支持物を備えるように使用者に強
いるので、好ましくない。
管状被覆の永久変形という危険を避けるために必ず、
管状被覆の管状支持物へのはめ込みを現在は接続の達成
直前に実施する。
このことは、管状支持物にはめ込まれる公知の接続部
管状被覆に経時とともに接続される半径方向の大きな伸
びが、また、該大きな伸びの付与時間が長いほどそれだ
け大きい半径方向の永久塑性変形を被覆中に生じさせる
危険をも意味するからである。
接続の達成直前に管状被覆を管状支持物にはめ込むこ
とは、現場で制御することが難しく、かつ接続を完了す
る時間が不可避的に増大する環境条件によって不可避的
に包含され；さらにケーブルの接続を達成させるため
に、すでに用意された装置の要素の貯蔵の不可能性を包
含するあらゆる危険性を伴いながら該操作を適切に行う
ことを意味する。
本発明の目的は、また最高２年の間貯蔵することがで
き、かつ広範囲の直径にわたって選ばれたケーブルの接
続、特に最大直径と最小直径の比が1.6に達し、それに
よって達成される接続部に何の欠陥も生じない１群のケ
ーブルの中で選んだ接続を単一要素で達成させることが
できるケーブルの接続を達成させるための装置の要素を
提供することによって、前記公知の技術の限界を克服す
ることである。
また、本発明の目的は前記要素の達成を可能にする、
ケーブル間接続部の管状被覆を提供することである。
本発明の目的は、第１および第２スリーブよりなり、
両スリーブは半径方向に弾力作用で膨張可能で、互いに
同軸で一方は他の上に重なり、橋かけ高分子物質の化合
物よりなり、半径方向に弾力作用で膨張させた状態で硬
質支持物にはめ込まれ、半径方向に第２スリーブの内側
にある第１スリーブはその厚さの少なくとも１部が電気
絶縁性であるケーブルの心線連接部の管状被覆および硬
質管状支持物よりなるケーブル間の接続を達成する装置
の要素において、第２スリーブを構成する橋かけ化合物
はやがて加えられる付与伸びのために残留変形が第１ス
リーブを構成する化合物の残留変形よりも小さいという
事実を特徴とする要素である。
本発明の他の目的は、２つのケーブルの心線間の電気
的および機械的連接部と第１および第２スリーブよりな
り、両スリーブは半径方向に弾力作用で膨張可能で、互
いに同軸で一方が他の上に重なり、橋かけ高分子物質よ
りなり、前記連接部を包囲しかつ半径方向に弾力作用で
膨張した状態でケーブルの絶縁体端部に締付けられ、半
径方向に第２スリーブの内側にある第１スリーブは少な
くともその層の厚みのうちの１部が電気絶縁性である前
記連接部の被覆とよりなるケーブル接続部において、第
２スリーブを構成する橋かけ化合物はやがて加えられる
付与伸びのために残留変形が第１スリーブを構成する化
合物の残留変形よりも小さいという事実を特徴とする接
続部である。
本発明の別の目的は、第１および第２スリーブよりな
り、両スリーブは半径方向に弾力作用で膨張可能で、互
いに同軸で一方が他の上に重なり、橋かけ高分子物質の
化合物よりなり、ケーブル心線間の機械的および電気的
連接部を包囲し、かつ半径方向に弾力作用で膨張した状
態でケーブル端部に弾力作用でしっかり締付けられるよ
うに意図され、半径方向に第２スリーブの内側にある第
１スリーブは少なくともその厚みのうちの１部が電気絶
縁性であるケーブル接続部の被覆において、第２スリー
ブを構成する橋かけ化合物はやがて加えられる付与伸び
のために残留変形が第１スリーブを構成する化合物の残
留変形よりも小さいという事実を特徴とする被覆であ
る。
本発明は、添付の図面を参照しつつ非限定的実施例に
よって行われる以下の詳細な説明からさらによく理解さ
れよう。
第１図は本発明によるケーブルの接続を達成するため
の装置の要素の斜視図を示す。
第１図に示すように、要素は硬質管状支持物１、たと
えば硬質PVCパイプの１部を有し、その上にケーブル接
続部の管状被覆２が弾力作用で膨張した状態ではめ込ま
れている。構造を後で開示する管状被覆２は、広範囲の
値にわたって選ばれる外径寸法のケーブル、たとえば外
径が21mmないし33mmにおよぶケーブルの接続を達成しう
るような寸法を有する。
従って、弾力作用による膨張がない場合には、管状被
覆２の内筒キャビティ直径は、外径寸法が上記範囲の最
小値に等しいケーブルにおいても接続を達成するのに適
切な値を有し、たとえば弾性膨張がない場合には直径は
17mmである。
その代わりとして、管状被覆２は外径寸法が前記範囲
の最大値に等しいケーブルの接続部の被覆を達成するの
に適当な総厚みを有し、たとえば弾性膨張がない場合に
は管状被覆２の総厚みは15mmである。
さらに、外径寸法が第１図に示す要素によって接続が
行われる１群のケーブルの最大値に等しいケーブル外径
よりも管状支持物１の内径は大きい。
たとえば、硬質管状支持物１は前記実施例によって与
えられるケーブル範囲に対して内径が38mmである。
弾性膨張状態で硬質管状支持物１にはめ込まれる管状
被覆２は下記の構造を有している。管状被覆２は特徴を
後で開示する半径方向に弾性変形可能な橋かけ高分子物
質の化合物の第１スリーブ３および第１スリーブ３と同
軸でその上に重なり、これも橋かけ高分子物質の化合物
でつくられ、半径方向に弾性変形可能な第２スリーブ４
よりなり、第２スリーブ４の特徴も後に開示する。
第１スリーブ３および第２スリーブ４は両者が互いに
接している表面５が合致して相互に連接し、該接合はた
とえば、２つのスリーブ３および４が化学的親和力を有
するベースポリマーを含む化合物よりなる場合に両者を
同時に押出すかまたは橋かけさせることによって得られ
る。
もしくは、スリーブ３および４は相互に無関係であ
り、すなわち両者は互いに接している表面５が合致して
相互に連接するということはない。
いずれにしても、本発明の目的の主要な特徴の１つ
が、第２スリーブ４を構成する物質はやがて加えられる
付与伸びによる残留変形が第１スリーブ３を構成する物
質の残留変形よりも小さいということである。
前述のように橋かけ高分子物質の化合物によって構成
され、半径方向に弾性変形可能な第１スリーブ３は電気
絶縁性である。
スリーブ３は、予定される１群のケーブルの中の最大
直径のケーブルで接続を行う場合に、電気的観点からは
必要以上の半径方向の厚さを有している。
さらに、第１スリーブ３は、管状支持物１への第１ス
リーブのはめ込み中に第１スリーブを引裂く危険を防ぐ
ために、0.05kg/mm2以上のモジュラスＥおよび250％以
上の極限伸びパーセントを有する橋かけ化合物によって
構成される。
好ましくは第１スリーブを構成する化合物のモジュラ
スＥは0.05ないし0.5kg/mm2に及ぶ。
第１スリーブ３を構成する橋かけ高分子物質の化合物
の１例は重量部で示された下記処方を有する化合物であ
る。
−エチレン−プロピレンコポリマー、たとえばDutral
S.p.A.社から DUTRAL CO−054という商品名で 上市されている公知のもの 100 −酸化亜鉛 5 −ステアリン酸 1 −酸化鉛（Pb3O4） 5 −トリメトキシエトキシビニルキシランで 表面処理した焼成カオリン 70 −トリアリルシアヌレート 1.5 −パラフィン系可塑剤 18 −ポリ1.2ジヒドロ2.2.4トリメチルキノリン1.5 −メルカプトベンゾイミダゾール 2 −プロピルベンゼン 1.7 −α，α′ビステルブチルペルオキシ 1.7 上記の化合物よりなる第１スリーブ３は橋かけ後に次
の特性を有する。
−極限引張強さ 70kg/mm2 −極限引張伸びパーセント 560％ −モジュラスＥ 0.15kg/mm2 −UNI 7321−74標準法により、 28％ 100℃の平板試験片への50％付与 伸びの500時間付加による残留変形 −比誘電率ε（ASTM D150標準法による） ３ −体積抵抗率（ASTM D257による）1015オーム・cm １つの態様によれば、すべて絶縁物質よりなる第１ス
リーブは、異なる機械的特性を有する絶縁物質よりなり
同時に押出された複数の同軸管状層の集合体によって形
成される。
半径方向に内側から外側に向う特定の進行において、
第１スリーブ３を構成する層はモジュラスＥが増大し、
極限伸びパーセントが減少する。
たとえば第１スリーブ３が２つの管状層によって形成
される場合には、半径方向の最内層はモジュラスＥが0.
10kg/mm2で極限伸びパーセントが550％であり、半径方
向の最外層はモジュラスＥが0.40kg/mm2で極限伸びが28
0％である。
前記のように、第２スリーブ４は、これも橋かけ高分
子物質の化合物で構成され、半径方向に弾性変形可能で
あり、該化合物の特性は下記の如くである。
第２スリーブ４を構成する化合物の極限引張伸びパー
セントは、該化合物の引裂きの危険を防ぐために150％
以上であり、該化合物のモジュラスＥは第１スリーブを
構成する化合物のモジュラスＥの値の２倍以上の値を有
する。
たとえば、第１スリーブを構成する化合物のモジュラ
スＥが0.05ないし0.5kg/mm2に及び場合には、第２スリ
ーブを構成する化合物のモジュラスＥは0.1ないし1.5kg
/mm2に及ぶ。
さらに、外界温度ないし第２スリーブを構成する化合
物のケーブル使用温度に及ぶ温度で２年間以上の間加え
られる本発明の目的に必要な伸びに匹敵する物の付与伸
びによる残留変形が第１スリーブを構成する化合物の残
留変形よりも小さくなければならない。
好ましくは、第２スリーブを構成する化合物は、UNI
7321−74標準法に定められた方法により100℃の平板試
験片に500時間（72時間という該標準法で見込まれた最
高時間よりも十分長い時間）の間加えることにより測定
した50％付与伸びによる残留変形が15％よりも小さい。
さらに、第２スリーブ４の半径方向に測定した厚さ
は、被覆を硬質管状支持物にはめ込む結果受ける弾性変
形のために、該スリーブが、管状支持物を管状被覆から
取除く際接続の達成の間に生じる弾性収縮によって第１
スリーブ３を第２スリーブ４に追随させるだけでなく、
接続帯域のケーブル端部に管状被覆を十分にしっかり締
付けさせるだけのエネルギーを貯えることができるよう
に選択される。
好ましくは、第２スリーブ４の厚さは第１スリーブ３
の厚さの20％以上である。
第２スリーブ４用の橋かけ高分子物質の化合物の１例
は重量部で示す下記処方を有している。
−エチレン−プロピレンコポリマー、たとえば DUTRAL S.p.A.社製DUTRAL TER− 046 E3という商品名の公知のもの 100 −導電性カーボンブラック、たとえばCABOT S.p.A.社製VULCAN Pという商品名で 市販の公知のもの 39 −超導電性カーボンブラック、たとえば AKZO S.p.A.社製KETIEN EC という商品名で市販の公知のもの 13 −酸化亜鉛 5 −ポリ1.2ジヒドロ2.2.4トリメチルキノリン 1.5 −パラフィン系可塑剤 18.6 −パラフィン 4 −ステアリン酸 1 −トリアリルシアヌレート 1 −ジクミルペルオキシド 5 第１図の特定の態様において、今挙げた橋かけ化合物
の例を用いて得た第２スリーブ４は厚さが4mmで下記の
機械的特性を有していた。
−極限引張強さ 78kg/mm2 −極限引張伸びパーセント 230％ −モジュラスＥ 0.5kg/mm2 −UNI 7321−74標準法により、 13％ 100℃の平板試験片に500時 間加えた50％付与伸びによる 残留変形 −体積抵抗率（ASTM D257 標準法による） 500オーム・cm 第１図に示すケーブルの接続を達成するため要素およ
び第２図にも示す対応する管状被覆の特定な態様におい
て、該要素が外部スクリーンを欠くケーブル間の接続を
達成する傾向がある場合には、第１スリーブ３は電気絶
縁性高分子物質からすべてつくり上げられ、第２スリー
ブ４は電気的性質または誘電的性質を排除すべきではな
いにしても、少しも必要ではない高分子物質の化合物か
らなる。しかし、このことは本発明の範囲を制限するも
のと考えてはならない。
実際に、第１図の態様において、要素は外部スクリー
ンを欠いたケーブル間の接続を達成する傾向があるけれ
ども、第２スリーブ４は半導体である既に開示された橋
かけ化合物によって形成される半導体的性質を有する。
第４図は内部半導体層および外部半導体層を備えたケ
ーブルの接続を達成するための本発明による管状被覆の
別の態様を断面図で示す。
さらに、第３図は第４図に示す接続部の管状被覆を含
む本発明によるケーブル間の接続を達成するための要素
の別の態様を示す。
第３図および第４図に示すように、管状被覆は３つの
同軸の重なり合うスリーブによって形成され、スリーブ
が化学的に類似のベースポリマーを有する化合物ででき
ている場合には、たとえば、３つのスリーブを同時に押
出しおよび橋かけさせることによって互いに接している
面が合致して相互に接合されるか；あるいは、３つの管
状スリーブは互いに連接せず、すなわち相互に無関係で
ある。
特に第３図および第４図の管状被覆は電気絶縁性橋か
け高分子物質の化合物、たとえば第１図および第２図の
特定の態様の第１スリーブ３を構成する既述の同じ化合
物よりなる第１スリーブ６によって形成される。
さらに、第１スリーブ６は、本発明による接続を達成
しうるケーブルの直径範囲の最大値の直径を有するケー
ブルで接続を行う場合に電気的観点から必要とする厚さ
以上の半径方向の厚さを有し、たとえば外径が21ないし
33mmに及ぶ１群のケーブルにおいては第１スリーブ６の
厚さは8mmである。
半径方向に第１スリーブ６の外側の位置に橋かけ高分
子物質の化合物、たとえば、第１図および第２図の特定
の態様の第２スリーブ４を構成する前出化合物よりなる
第２スリーブ７がある。
さらに、直径が既述の範囲内にあるケーブル群の特定
の場合には、第２スリーブ７の厚さは4mmである。
半径方向に第１スリーブ６の内側の位置に、10以上の
比誘電率εを有する特性の橋かけ高分子物質の化合物よ
りなる第３スリーブ８（本明細書においては応力勾配ス
リーブともいう）がある。
第３スリーブ８の厚さは、予定されるケーブル群にお
いて第３スリーブ８がゆだねられる機能を果しうるのに
不可欠の最小の厚さであり、たとえば直径が既に与えら
れているケーブル群においてはスリーブ８の厚さは2mm
である。
第３スリーブ８の機械的性質、特にモジュラスＥおよ
び極限伸びパーセントについては、該性質は第１スリー
ブ４の機械的性質に類似している。
第３スリーブ８を構成するのに適する橋かけ可能な高
分子物質の化合物の１例は、重量部で示す下記配合を有
している。
−エチレン−プロピレンコポリマー、 たとえばDutral S.p.A社製の DUTRAL CO−054という名称 で上市されている公知のもの 100 −酸化亜鉛 5 −カーボンブラック、たとえばDEGUSSA S.p.A.社製のHUBER N 990という 名称で上市されている公知のもの 140 −パラフィン系可塑剤 40 −ポリ1.2ジヒドロ2.2.4トリメチルキノリン 1.5 −ステアリン酸 1 −トリアリルシアヌレート 1 −ジクミルペルオキシド 2 第３スリーブ８を構成する上記化合物の橋かけ後の特
性は次の通りである。
−極限引張強さ 70 kg/mm2 −極限引張伸びパーセント 560 ％ −モジュラスＥ 0.15kg/mm2 −UNI 7321−74標準法による 100℃の平板試験片の50％付与 伸びによる500時間後の残留変形 28 ％ −比誘電率ε（ASTM D150標準法による） 15 −体積抵抗率（ASTM D257標準法による） 1010オーム・cm 第５図は、硬質管状支持物にはめ込まれた場合に、ケ
ーブルの接続を達成するための要素の本発明による別の
態様を行わせる本発明によるケーブル接続部内の心線間
連接部の管状被覆のさらに別の態様を断面図で示す。
第５図に示すように、管状被覆は、これも橋かけ高分
子物質の化合物よりなる半導体管状要素10を埋封する橋
かけ高分子物質の化合物によって構成される電気絶縁物
質よりなり端部にテーパーが付いた第１スリーブ９を含
む。
半径方向に第１スリーブ９の外側の位置に、第５図に
示される管状被覆端部を単独で形成する第２半導体スリ
ーブ11がある。
第１スリーブ９およびその中に含まれる半導体要素10
は、第２図および第４図に示され、既に開示されている
態様の第１スリーブ３および６と同じ機械的特性を有し
ている。
さらに、厚さが第１スリーブ９の厚さの最大値の20％
以上である第２スリーブ11は、第２図および第４図に示
され、既に開示されている態様の第２スリーブ４および
７と同じ機械的性質を有している。
第１スリーブ９および第２スリーブ11用化合物の例は
それぞれ第１図および第２図のスリーブ３および４用と
してすでに示した化合物であり、半導体要素を構成する
化合物の１例は重量部で示した下記配合を有する化合物
である。
−エチレン−プロピレンコポリマー、 たとえばDUTRAL TER 054 という名称で上市されている公知のもの 100 −酸化亜鉛 5 −導電性カーボンブラック、たとえば CABOT S.p.A.社のVULKAN P という名称で上市されている公知のもの 80 −パラフィン系可塑剤 35 −ステアリン酸 1 −ポリ1.2ジヒドロ2.2.4トリメチルキノリン 1.5 −トリアリルシアヌレート 2 −ジクミルペルオキシド 3.2 半導体要素10を構成する上記化合物の橋かけ後の特性
は次の通りである。
−極限引張強さ 1.1 kg/mm2 −極限引張伸びパーセント 520 ％ −モジュラスＥ 0.15kg/mm2 −UNI 7321−74標準法に従い、 100℃の平板試料片の50％付与 伸びによる500時間後の残留変形 28 ％ −体積抵抗率（ASTM D257標準法 による） 500オーム・cm 第６図は、たとえば外径が26mmの２つの押出絶縁ケー
ブル12を相互に連接する本発明による接続部の特定の態
様を示す。
各ケーブル12は心線13、たとえば断面積が150mm2のア
ルミニウムを有する。心線13の周囲には厚さがたとえば
1.5mmの半導体層14がある。該層14の上には、厚さが5.5
mmで、1mmの厚さの半導体層16で外側を被覆されている
絶縁体15がある。
接続部に存在するケーブル12の両端部で、心線13およ
びケーブルそれ自体の絶縁体15は、ある長さの間漸次む
き出しにされる。
さらに、２つのケーブル12の心線13は接近して配置さ
れ、たとえば金属製クランプまたは半田付け17によって
相互に連接される。
この２つの心線13が連接される帯域に、円筒形の金属
製アダプターの外面がケーブルの絶縁体の外面と一直線
に合うようにケーブル外径と等しい外径を有する前記ア
ダプターがあることが望ましい。
管状被覆はケーブル端部およびケーブル心線間の連接
部の周囲に弾力作用で強く締付けられ、該管状被覆は第
４図に関連して既に開示され、第３図の要素について行
われた特定の態様の被覆と同じ構造ならびに機械的およ
び電気的特性を有している。実際に、第６図の接続部の
管状被覆は内側から外側に向って進むことによって第３
応力勾配スリーブ８、第１絶縁スリーブ６および第２半
導体スリーブ７を予測する。
さらに、ケーブルの外部半導体層16と第２半導体スリ
ーブ７との電気的連接を行う手段、たとえば半導体物質
の端末キャップ18が備えられる。
第６図に図示する本発明による接続部において、第３
応力勾配スリーブ８はその端部で２つのケーブルの両外
部半導体層16を包囲している。
図示していない本発明によるケーブル接続部の別の態
様は、２つのケーブルの心線の接続帯域および該ケーブ
ル端部に第２図および第５図に関連して既に開示された
態様の管状被覆をはめ込み、締付けることによって得る
ことができる接続部である。
これも本発明の目的を構成する要素によって本発明に
よる接続を達成する方法はそれ自体公知であるので本明
細書には記載しない。
既に開示された特定態様の説明および以下の考察か
ら、本発明によって、指向した目的が達せられることが
理解されよう。
本発明の不可欠の要素は、本説明中で第２スリーブと
呼び、２年間以上の間、外界温度ないしケーブル使用温
度に及ぶ温度において加えられる付与弾性伸びによる残
留変形が、半径方向に最内部の位置にあり本説明中で第
１スリーブと呼ぶ、第２スリーブに結合するいかなる他
のスリーブの残留変形よりも小さい特定スリーブの存在
である。
第２スリーブは、第１スリーブと異なり、今述べた性
質のために経時とともに弾性収縮能力を失うことがな
い。
さらに、第１スリーブに対して半径方向に外側の位置
に配置されている第２スリーブはそれ自身の弾性収縮運
動に第１スリーブを無理に追随させることが可能であ
る。
したがって、さきに開示した特定特性（および、たと
えば半導性のような他の特性を加えることもできる）を
有する第２スリーブの存在はケーブルの接続を達成する
ための要素の形成を可能にし、そこで広範囲の直径にわ
たって選んだケーブル間の接続を達成させ、ケーブル間
の接続を行わねばならぬときだけ管状被覆を管状支持物
にはめ込むという現在なお存在する必要性を避けるよう
に長い間問題になっている要素を貯蔵するような物体の
管状支持物上に心線間連接部の前記被覆を弾性膨張させ
ることができる。
本発明による若干の態様を図示し説明したけれども、
本発明は当分野の技術者に容易に受入れられるいかなる
他態様も本発明の範囲内に包含することを理解すべきで
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による要素の斜視図である。 第２図は第１図に示す要素のケーブル接続部管状被覆の
縦断面図である。 第３図は本発明による要素の別の態様の斜視図である。 第４図は第３図に示す要素のケーブル接続部管状被覆の
縦断面図である。 第５図はケーブル接続部管状被覆の本発明による別の態
様の縦断面図である。 第６図は第３図の要素によって得られたケーブル間接続
部の縦断面図である。 図中 １……硬質管状支持物、２……管状被覆 3,6……第１スリーブ、4,7……第２スリーブ ８……応力勾配スリーブ、11,12……ケーブル 13……心線、15……ケーブル絶縁体 17……連接部 である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランチェスコ・ポルタス イタリア国アレッサンドリア県 ４ ク アトルディオ，ビア・ローマ（番地な し) (56)参考文献 実開 昭59−60824（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−43284（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−64132（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平４−36063（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 1/14 H02G 15/00 - 15/196

Claims (39)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】硬質管状支持物（１）とケーブルの心線連
    接部用の管状被覆（２）とよりなり、該被覆は、第１ス
    リーブ（３、６）および第２スリーブ（４、７）を含
    み、両スリーブは半径方向に弾性膨張可能であり、互い
    に同軸で一方は他方の上に重なり、前記硬質管状支持物
    （１）に半径方向に弾性膨張した状態ではめ込まれた橋
    かけ高分子物質の化合物よりなり、半径方向に第２スリ
    ーブ（４、７）の内側にある第１スリーブ（３、６）は
    少なくともその厚さのうちの１部が電気絶縁性であるケ
    ーブル間の接続を達成するための装置の要素において、
    第２スリーブ（４、７）を構成する橋かけ化合物は所定
    期間加えられる付与伸びによって起こる残留変形が第１
    スリーブ（３、６）を構成する化合物の残留変形よりも
    小さいものであることを特徴とする要素。
  2. 【請求項２】第２スリーブ（４、７）を構成する橋かけ
    化合物に100℃で500時間加えられる50％程度の付与伸び
    によって起こる残留変形が15％よりも小さいことを特徴
    とする請求項１記載の要素。
  3. 【請求項３】第２スリーブ（４、７）が半径方向に第１
    スリーブ（３、６）の半径方向の厚さの20％以上の厚さ
    を有することを特徴とする、請求項１または請求項２の
    いずれか１つの項に記載の要素。
  4. 【請求項４】第１スリーブ（３、６）および第２スリー
    ブ（４、７）は両者が互いに接する面で連接しているこ
    とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載
    の要素。
  5. 【請求項５】第１スリーブ（３、６）と第２スリーブ
    （４、７）との相互接触面における相互連接を前記スリ
    ーブを同時に押出しおよび橋かけさせることによって達
    成させることを特徴とする請求項４記載の要素。
  6. 【請求項６】第２スリーブ（４、７）が半導体であるこ
    とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載
    の要素。
  7. 【請求項７】第１スリーブ（３、６）を構成する橋かけ
    化合物が0.05kg/mm2以上のモジュラスＥおよび250％以
    上の極限伸びパーセントを有することを特徴とする請求
    項１記載の要素。
  8. 【請求項８】第２スリーブ（４、７）を構成する橋かけ
    化合物が第１スリーブ（３、６）を構成する橋かけ化合
    物のモジュラスＥ値の２倍以上のモジュラスＥおよび15
    0％以上の極限伸びパーセントを有することを特徴とす
    る請求項１記載の要素。
  9. 【請求項９】第１スリーブ（３、６）を構成する橋かけ
    化合物のモジュラスＥが0.05〜0.5kg/mm2にわたり、第
    ２スリーブ（4,7）を構成する橋かけ化合物の弾性率Ｅ
    が0.1〜1.5kg/mm2にわたることを特徴とする請求項１、
    ７又は８記載の要素。
  10. 【請求項１０】第１スリーブ（３、６）が橋かけ高分子
    物質の化合物よりなる少なくとも２つの同時押出同軸管
    状層によって形成され、半径方向に最内管状層の化合物
    は半径方向に最外管状層の化合物よりも高くない極眼引
    張伸びパーセントおよび後者よりも低いモジュラスＥを
    有することを特徴とする請求項１記載の要素。
  11. 【請求項１１】半径方向に弾性膨張状態で硬質管状支持
    物（１）にはめ込まれ、第１スリーブ（６）に対して半
    径方向に最内部であり、かつ10以上の比誘電率を有する
    橋かけ化合物よりなる半径方向に弾性膨脹の可能な第３
    応力勾配スリーブ（８）を含むことを特徴とする請求項
    １記載の要素。
  12. 【請求項１２】第３スリーブ（８）は第１スリーブ
    （６）と両者が互いに接している面が合致して連接して
    いることを特徴とする請求項11記載の要素。
  13. 【請求項１３】すべてのスリーブ（３、４、６、７、
    ８）が化学的親和力をもつベースポリマーを有する橋か
    け化合物よりなることを特徴とする請求項１〜12のいず
    れか１つの項に記載の要素。
  14. 【請求項１４】２つのケーブル（11、12）の心線（13）
    間の電気的および機械的連接部（17）ならびに該連接部
    の被覆よりなり、該被覆は第１スリーブ（３、６）およ
    び第２スリーブ（４、７）を含み、両スリーブは半径方
    向に弾性膨張可能で、相互に同軸で一方は他方の上に重
    なり、前記連接部（17）を包囲する橋かけ高分子物質の
    化合物よりなり、かつ半径方向に弾性膨脹状態でケーブ
    ル（11、12）の端部に強く締付けられ、半径方向に第２
    スリーブ（４、７）の内側にある第１スリーブ（３、
    ６）は少なくともその厚さの１部が電気絶縁性であるケ
    ーブルの接続部材において、第２スリーブ（４、７）を
    構成する橋かけ化合物は所定期間加えられる付与伸びに
    よって起こる残留変形が第１スリーブ（３、６）を構成
    する化合物の残留変形よりも小さいものであることを特
    徴とする接続部材。
  15. 【請求項１５】第２スリーブ（４、７）を構成する橋か
    けコンパウンドに100℃で500時間の間加えられる50％程
    度の付与伸びによって起こる残留変形が15％よりも小さ
    いことを特徴とする請求項14記載の接続部材。
  16. 【請求項１６】第２スリーブ（４、７）が第１スリーブ
    （３、６）の半径方向の厚さの20％以上の半径方向の厚
    さを有することを特徴とする請求項14および15のいずれ
    か１つの項に記載の接続部材。
  17. 【請求項１７】第１スリーブ（３、６）および第２スリ
    ーブ（４、７）は両者の互いに接している面が合致して
    相互に連接することを特徴とする請求項14〜16のいずれ
    か１つの項に記載の接続部材。
  18. 【請求項１８】相互接触面が合致する第１スリーブ
    （３、６）と第２スリーブ（４、７）との相互連接が両
    スリーブの同時押出および橋かけによって行うことを特
    徴とする請求項17記載の接続部材。
  19. 【請求項１９】第２スリーブ（４、７）が半導体である
    ことを特徴とする請求項14〜18のいずれか１つの項に記
    載の接続部材。
  20. 【請求項２０】第１スリーブ（３、６）を構成する橋か
    け化合物が0.05kg/mm2以上の弾性率Ｅおよび250％以上
    の極限伸びパーセントを有することを特徴とする請求項
    14記載の接続部材。
  21. 【請求項２１】第２スリーブ（４、７）を構成する橋か
    け化合物が第１スリーブ（３、６）を構成する橋かけ化
    合物のモジュラスＥ値の２倍以上のモジュラスＥおよび
    150％以上の極限伸びパーセントを有することを特徴と
    する請求項14記載の接続部材。
  22. 【請求項２２】第１スリーブ（３、６）を構成する橋か
    け化合物のモジュラスＥが0.05〜0.5kg/mm2にわたり、
    第２スリーブ（４、７）を構成する橋かけ化合物のモジ
    ュラスE0.1〜1.5kg/mm2にわたることを特徴とする請求
    項14、19又は21記載の接続部材。
  23. 【請求項２３】第１スリーブ（３、６）が橋かけ高分子
    物質の化合物からなる少なくとも２つの同時押出同軸管
    状層によって形成され、半径方向に最内管状層の化合物
    は半径方向に最外管状層の化合物よりも大きくない極限
    引張伸びパーセントおよび後者よりも小さいモジュラス
    Ｅを有することを特徴とする請求項14記載の接続部材。
  24. 【請求項２４】硬質管状支持物（１）に半径方向に弾性
    膨張状態ではめ込まれ、第１スリーブ（３、６）に対し
    て半径方向に最内部であり、かつ10以上の比誘電率εを
    有する橋かけ化合物よりなり半径方向に弾性膨張可能な
    第３応力勾配スリーブ（８）を含むことを特徴とする請
    求項14記載の接続部材。
  25. 【請求項２５】第３スリーブ（８）は第１スリーブ
    （３、６）と両者が互いに接する面が合致して連接する
    ことを特徴とする請求項24記載の接続部材。
  26. 【請求項２６】すべてのスリーブ（３、４、６、７、
    ８）が化学的親和力をもつベースポリマーを有する橋か
    け化合物からなることを特徴とする請求項16〜25のいず
    れか１つの項に記載の接続部材。
  27. 【請求項２７】第１スリーブ（３、６）および第２スリ
    ーブ（４、７）を含み、両スリーブは半径方向に弾性膨
    張可能で、互いに同軸で一方は他方の上に重なり、橋か
    け高分子物質の化合物よりなり、ケーブル（11、12）の
    心線間の機械的および電気的連接部を包囲し、かつ半径
    方向に弾性膨張状態でケーブル絶縁体（15）端部に弾力
    作用で締付けるように意図され、半径方向に第２スリー
    ブ（４、７）の内側にある第１スリーブ（３、６）はそ
    の厚さのうちの少なくとも１部が電気絶縁性であるケー
    ブル（11、12）の心線間連接部の管状被覆材において、
    第２スリーブ（４、７）を構成する橋かけ化合物は所定
    期間加えられる付与伸びによって起こる残留変形が第１
    スリーブ（３、６）を構成する化合物の残留変形よりも
    小さいものであること特徴とする被覆材。
  28. 【請求項２８】第２スリーブ（４、７）を構成する橋か
    け化合物に100℃で500時間の間加えられる50％程度の付
    与伸びによって起こる残留変形が15％よりも小さいこと
    特徴とする請求項27記載の被覆材。
  29. 【請求項２９】第２スリーブ（４、７）が第１スリーブ
    （３、６）の半径方向の厚さの20％以上の半径方向の厚
    さを有することを特徴とする請求項27および28のいずれ
    か１つの項に記載の被覆材。
  30. 【請求項３０】第１スリーブ（３、６）および第２スリ
    ーブ（４、７）は両者が互いに接している面が合致して
    相互に連接することを特徴とする請求項27〜29のいずれ
    か１つの項に記載の被覆材。
  31. 【請求項３１】互いに接する面の合致による第１スリー
    ブ（３、６）と第２スリーブ（４、７）との相互連接が
    該スリーブを同時に押出し、橋かけさせることによって
    行われることを特徴とする請求項30記載の被覆材。
  32. 【請求項３２】第２スリーブ（４、７）が半導体である
    ことを特徴とする請求項27〜31のいずれか１つの項に記
    載の被覆材。
  33. 【請求項３３】第１スリーブ（３、６）を構成する橋か
    け化合物が0.05kg/mm2以上のモジュラスＥおよび250％
    以上の極限伸びパーセントを有することを特徴とする請
    求項27記載の被覆材。
  34. 【請求項３４】第２スリーブ（４、７）を構成する橋か
    け化合物が第１スリーブ（３、６）を構成する橋かけ化
    合物のモジュラスＥ値の２倍以上の弾性率Ｅおよび150
    ％以上の極限伸びパーセントを有することを特徴とする
    請求項27記載の被覆材。
  35. 【請求項３５】第１スリーブ（３、６）を構成する橋か
    け化合物のモジュラスＥが0.05〜0.5kg/mm2にわたり、
    第２スリーブ（４、７）を構成する橋かけ化合物のモジ
    ュラスＥが0.1〜1.5kg/mm2にわたることを特徴とする請
    求項27、33又は34記載の被覆材。
  36. 【請求項３６】第１スリーブ（３、６）が橋かけ高分子
    物質の化合物からなる少なくとも２つの同時押出同軸管
    状層によって形成され、半径方向に最内管状層の化合物
    が半径方向に最外管状層の化合物よりも大きくない極限
    引張伸びパーセントおよび後者よりも小さいモジュラス
    Ｅを有することを特徴とする請求項27記載の被覆材。
  37. 【請求項３７】半径方向に弾性膨張状態でケーブルの絶
    縁体端部にはめ込むことができ、第１スリーブ（３、
    ６）に対して半径方向に最内部にあり、かつ10以上の比
    誘電率εを有する橋かけ化合物よりなり、半径方向に弾
    性膨脹可能な第３応力勾配スリーブ（８）含むこと特徴
    とする請求項27記載の被覆材。
  38. 【請求項３８】第３スリーブ（８）は第１スリーブ
    （３、６）と両者が互いに接している面で連接すること
    を特徴とする請求項37記載の被覆材。
  39. 【請求項３９】すべてのスリーブ（３、４、６、７、
    ８）は化学的親和力をもつベースポリマーを有する橋か
    け化合物よりなることを特徴とする請求項27〜28のいず
    れか１つの項に記載の被覆材。
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