JP2864362B2 - Gasket for exhaust manifold - Google Patents
Gasket for exhaust manifoldInfo
- Publication number
- JP2864362B2 JP2864362B2 JP7250473A JP25047395A JP2864362B2 JP 2864362 B2 JP2864362 B2 JP 2864362B2 JP 7250473 A JP7250473 A JP 7250473A JP 25047395 A JP25047395 A JP 25047395A JP 2864362 B2 JP2864362 B2 JP 2864362B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- exhaust
- gasket
- exhaust manifold
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の排気マ
ニホルド用ガスケットに関し、更に詳細には多気筒列型
内燃機関の排気マニホルド用ガスケットに関るものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gasket for an exhaust manifold of an internal combustion engine, and more particularly to a gasket for an exhaust manifold of a multi-cylinder internal combustion engine.
【0002】[0002]
【従来の技術】多気筒内燃機関の排気マニホルドは、図
3に示すとおり、通常の排気マニホルド1は、マニホル
ド本体2から分岐した内側枝管3-1及び外側枝管3-2
(各枝管を区別する必要のないときは単に3と表示す
る)を、内燃機関4の内側排気ポート5-1及び外側5-2
(各排気ポートを区別する必要のないときは単に5と表
示する)に接続している。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 3, an exhaust manifold of a multi-cylinder internal combustion engine is composed of an ordinary exhaust manifold 1 having an inner branch pipe 3-1 and an outer branch pipe 3-2 branched from a manifold body 2.
(When it is not necessary to distinguish each branch pipe, it is simply indicated as 3). The inner exhaust port 5-1 and the outer 5-2 of the internal combustion engine 4
(When it is not necessary to distinguish each exhaust port, it is simply indicated as 5).
【0003】そして排気マニホルド1には高温の排気ガ
スが流れるので、排気マニホルドと排気ポートとの間を
シールするガスケットは、通常、耐熱性の高い金属薄板
を使用した排気マニホルド用ガスケット(以下単にガス
ケットという)6が使用されていることは知られてい
る。Since a high-temperature exhaust gas flows through the exhaust manifold 1, a gasket for sealing between the exhaust manifold and the exhaust port is usually a gasket for an exhaust manifold using a highly heat-resistant thin metal plate (hereinafter simply referred to as a gasket). 6) is known to be used.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、排気マニホ
ルドの形状、特に自動車、その他の車両に搭載する内燃
機関用排気マニホルドの形状は、独自に決定することが
できず、車体構造、エンジンルーム内の他機器類の配置
などの制約を受ける。したがって、排気マニホルド1が
高温の排気ガスに触れて熱膨張する際の変形は単純では
なく、次のような各種の変形力を受ける。The shape of the exhaust manifold, particularly the shape of the exhaust manifold for an internal combustion engine mounted on an automobile or other vehicle, cannot be determined independently. Subject to restrictions such as the placement of other equipment. Therefore, the deformation when the exhaust manifold 1 thermally expands by contacting the high-temperature exhaust gas is not simple, and receives various deformation forces as follows.
【0005】即ち、排気マニホルド1は、一般に、内側
枝管3-1より外側枝管3-2が内燃機関4から離れる方向
にマニホルド本体2が反る変形力を受けるが、更に、各
枝管3に取り付けたフランジ7がガスケット6に対して
僅かに傾斜し、図3,4に示すような変形力を受ける場
合が生じ、ガスケット6のシール性能が低下するという
問題がある。That is, the exhaust manifold 1 is generally subjected to a deformation force in which the manifold main body 2 warps in a direction in which the outer branch pipe 3-2 is separated from the internal combustion engine 4 from the inner branch pipe 3-1. The flange 7 attached to the gasket 3 is slightly inclined with respect to the gasket 6 and may receive a deformation force as shown in FIGS.
【0006】本発明は、前記問題に着目してなされたも
のであり、高温排気ガスにより排気マニホルドが外側に
反り、且つ、各枝管に取り付けたフランジの浮き上がり
が一様でない変形力が作用した場合でも、シール性能が
低下しない排気マニホルド用ガスケットを提供すること
を目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the exhaust manifold is warped outward due to the high-temperature exhaust gas, and the deforming force in which the floating of the flange attached to each branch pipe is uneven is applied. Even in such a case, an object of the present invention is to provide a gasket for an exhaust manifold in which the sealing performance is not deteriorated.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明の排気マニホルド用ガスケットの構成は、排
気マニホルドの枝管が分岐根元から立ち上げ状に各排気
ポートに達するように形成し、前記枝管を内燃機関に固
定するボルトを、各排気ポートごとに設け、且つ該排気
ポートを前記内燃機関の気筒配列方向にほぼ線状に配列
し、且つ前記枝管が、両外側が中心側より、また前記分
岐根元側が遠い側より、それぞれ排気熱で前記内燃機関
から離れる方向に反る変形力を前記枝管が受ける多気筒
列型内燃機関用の金属ガスケットであって、該金属ガス
ケットのビード板に前記排気ポートに整合する排気穴を
開口し、該排気穴の周囲に形成するビードの断面形状
を、前記外側を台形に、前記中心側をアーチ形に形成
し、前記各ビードのビード幅を、前記分岐根元に近い側
を、遠い側より広く形成したものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, a gasket for an exhaust manifold according to the present invention is formed so that a branch pipe of the exhaust manifold reaches each exhaust port in a rising shape from a branch base. , a bolt for fixing the branch pipe to the internal combustion engine, provided for each exhaust port, and the exhaust
Ports are arranged almost linearly in the cylinder arrangement direction of the internal combustion engine
And the branch pipes are arranged such that both outer sides are closer to the center than the center side.
The internal combustion engine uses the exhaust heat from the distant side
A metal gasket for a multi-cylinder row internal combustion engine , wherein the branch pipe receives a deforming force warping in a direction away from the metal pipe;
Exhaust holes aligned with the exhaust ports on the bead plate of the
Open, the bead cross-sectional shape formed around the exhaust Kiana, said outer trapezoidal, the center side is formed in an arch shape, the bead width of each bead, the side closer to the branch root, far It is formed wider than the side.
【0008】前記ビード板は複数用いることができる。
例えば、2枚のビード板に形成するビードを、互いに整
合する位置に、且つビードの突出方向が互いに逆方向と
なるように形成して実施することができる。6気筒列型
内燃機関などのように、外側と中心側との中間にも排気
穴が形成される場合、その中間の排気穴に形成されるビ
ード形状は、ビード幅を中心側より広くして断面形状を
アーチ形にしたり、ビード幅を外側より狭くして断面形
状を台形にするなどとすればよい。[0008] A plurality of bead plates can be used.
For example, the beads formed on the two bead plates can be formed at positions that match each other and in such a manner that the projecting directions of the beads are opposite to each other. When an exhaust hole is also formed between the outer side and the center side, such as in a six-cylinder in-line type internal combustion engine, the bead shape formed in the intermediate exhaust hole has a bead width wider than the center side. The cross-sectional shape may be arched, or the bead width may be narrower than the outside, and the cross-sectional shape may be trapezoidal.
【0009】更に前記ガスケットは、ビード板の外側に
それぞれ表面板を積層することができる。また、ビード
部分に高温ガスが直接接触しないように一方の表面板を
反対側に折返して端部を覆う、その際の積層厚み調整板
を積層するなど、従来の金属積層形ガスケットと同様の
手段を適宜使用することができる。ビードを圧縮するに
は、ビード幅が広いほど、また断面形状がアーチ形より
台形の方が、また幅の狭いビードより幅の広いビードの
方が、より少ない締付け力ですむ。したがって外側ビー
ドを台形状に、内側ビードをアーチ形に形成し、且つ、
各ビードのビード幅を、前記分岐根元に近い側を、遠い
側より広く形成する前記手段は、各枝管の変形によりフ
ランジの浮き上がりを抑制する力が大きくなるので、排
気マニホルドの変形が抑制され、各排気穴のシール性能
の低下を防止することができる。Further, in the gasket, a surface plate can be laminated outside the bead plate. Also, the same means as the conventional metal-laminated gasket, such as folding one surface plate to the opposite side to cover the end so that the high-temperature gas does not directly contact the bead portion, and laminating a lamination thickness adjustment plate at that time, etc. Can be used as appropriate. To compress the bead, the wider the bead, the trapezoidal in cross-section than the arch and the wider bead than the narrower bead require less clamping force. Therefore, the outer bead has a trapezoidal shape, the inner bead has an arch shape, and
The means for forming the bead width of each bead wider on the side closer to the branch root than on the far side increases the force for suppressing the floating of the flange due to the deformation of each branch pipe, so that the deformation of the exhaust manifold is suppressed. In addition, it is possible to prevent a decrease in sealing performance of each exhaust hole.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照し、本発明
の実施の形態を説明する。図1,2に示す本実施の形態
の排気マニホルド用ガスケット(以下単にガスケットと
いう)6は、4気筒列型内燃機関用であり、内側排気穴
8と外側排気穴9とを締め付けるボルト穴10は、各排気
穴に対し2個づつ取り付けている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The exhaust manifold gasket (hereinafter simply referred to as gasket) 6 of the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is for a four-cylinder row internal combustion engine, and a bolt hole 10 for fastening the inner exhaust hole 8 and the outer exhaust hole 9 is provided. , Two for each exhaust hole.
【0011】そして前記ボルト穴10の取り付け位置は、
図1に示すように、それぞれの排気穴8,9に対して一
様でないが、いずれも内側排気穴8、外側排気穴9の中
心に対してほぼ対称位置に配置されている。このボルト
穴10の配置は、使用する内燃機関(図示せず)に取り付
けたボルト位置に依存したものである。そして内側排気
穴8の周囲にはアーチ形ビード11(図2のB)を形成
し、外側排気穴9の周囲には、台形ビード12(図2の
A)を形成している。The mounting position of the bolt hole 10 is as follows:
As shown in FIG. 1, although not uniform for each of the exhaust holes 8 and 9, both are arranged at substantially symmetric positions with respect to the center of the inner exhaust hole 8 and the outer exhaust hole 9. The arrangement of the bolt holes 10 depends on the position of a bolt attached to an internal combustion engine (not shown) to be used. An arched bead 11 (FIG. 2B) is formed around the inner exhaust hole 8, and a trapezoidal bead 12 (A in FIG. 2) is formed around the outer exhaust hole 9.
【0012】これらのアーチ形ビード11及び台形ビード
12は、いずれもビード板13,14のそれぞれに、突出方向
を逆にして形成し、それぞれの排気マニホルド(図示せ
ず)の分岐根元側(図の下側)のビード幅L1 を、反対
側(図の上側)のビード幅L 2 より広く(L1 >
L2 )、且つ高さhを共通に形成し、両表面に表面板15
を積層した。These arched beads 11 and trapezoidal beads
12 is the projecting direction on each of the bead plates 13 and 14.
And the exhaust manifolds (shown)
Bead width L on the branch root side (lower side in the figure)1The opposite
Bead width L on the side (upper side in the figure) TwoWider (L1>
LTwo) And the height h is formed in common, and the surface plate 15 is provided on both surfaces.
Were laminated.
【0013】以上のように形成した本実施の形態のガス
ケット6を、内燃機関と排気マニホルドとの間に介装
し、締め付け力を一定とするため、締め付けボルトをト
ルクレンチを使用するなどして内燃機関に取り付けた
(取り付けた様子は特に図示しない)。前記締め付けに
対し、台形ビード12はアーチ形ビード11より容易に締め
付けられ、しかも各アーチ形ビード11及び台形ビード12
の下側は上側より容易に圧縮され、また、ボルトの締め
付け力は全体に対してほぼ均等に作用するようにフラン
ジを形成した。したがってビード11,12上の各部の締め
付け力は、台形ビード12の図の下側が最も余裕があり、
アーチ形ビード11の図の上側が最も余裕が少ない。The gasket 6 of the present embodiment formed as described above is interposed between the internal combustion engine and the exhaust manifold, and the tightening bolts are fixed by using a torque wrench in order to keep the tightening force constant. It was attached to an internal combustion engine (the attached state is not particularly shown). For this tightening, the trapezoidal beads 12 are more easily tightened than the arched beads 11, and each arched bead 11 and trapezoidal bead 12
The lower side was more easily compressed than the upper side, and the flange was formed such that the tightening force of the bolt acts almost evenly on the whole. Therefore, the tightening force of each part on the beads 11 and 12 has the most margin on the lower side of the figure of the trapezoidal bead 12,
The upper side of the figure of the arched bead 11 has the least allowance.
【0014】これに対し、排気マニホルド1の内側枝管
3-1より外側枝管3-2のフランジ7は、図4に示すよう
に、排気マニホルドの熱変形によってガスケット6から
引き離す方向の変形力を受け、更に各フランジ7は、ガ
スケット6から引き離す方向の変形力は、図の下側が上
側とで異なる。しかしながら、本実施の形態のガスケッ
ト6は、前記のとおり、前記引き離し力が弱い部分のビ
ードの反力より、強い部分のビードの反力を弱く形成し
たため、その分締め付け力の余力が大きくなり、全体と
して排気マニホルド1の変形を抑制することができる。
したがって、本実施例のガスケット6は確実、且つ安
定したシール性能を発揮することができる。On the other hand, as shown in FIG. 4, the flange 7 of the outer branch pipe 3-2 from the inner branch pipe 3-1 of the exhaust manifold 1 has a deforming force in a direction separating from the gasket 6 due to thermal deformation of the exhaust manifold. In addition, the deformation force of each flange 7 in the direction in which the flange 7 is separated from the gasket 6 differs between the lower side in the figure and the upper side. However, as described above, the gasket 6 of the present embodiment has a weaker reaction force of the bead in the stronger portion than the bead in the portion where the separation force is weaker. As a whole, the deformation of the exhaust manifold 1 can be suppressed.
Therefore, the gasket 6 of the present embodiment can exhibit a reliable and stable sealing performance.
【0015】[0015]
【発明の効果】以上説明したように本発明の排気マニホ
ルド用ガスケットは、排気マニホルドの熱変形がより大
きく現れる外側ビードを台形状に、熱変形がより小さく
現れる内側ビードをアーチ形に形成し、且つ、各ビード
のビード幅を、前記熱変形が排気マニホルドの分岐根元
に近い側を、遠い側より広く形成したので、各枝管の変
形力が大きい部分ほど、ビードを締め付けるに要する力
が少なく、その分変形力に耐える余裕が大きくなり、排
気マニホルドの変形が抑制され、各排気穴のシール性能
の低下を防止することができる。As described above, the gasket for an exhaust manifold of the present invention has a trapezoidal outer bead where the thermal deformation of the exhaust manifold appears larger, and an arched inner bead where the thermal deformation of the exhaust manifold appears smaller. Also, since the bead width of each bead is larger on the side where the thermal deformation is closer to the branch root of the exhaust manifold than on the far side, the larger the deforming force of each branch pipe, the smaller the force required to tighten the bead. Accordingly, a margin for withstanding the deformation force is increased, the deformation of the exhaust manifold is suppressed, and a decrease in sealing performance of each exhaust hole can be prevented.
【図1】本発明の実施の形態による排気マニホルド用ガ
スケットの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a gasket for an exhaust manifold according to an embodiment of the present invention.
【図2】Aは図1のIIA−IIA線断面図であり、BはII
B−IIB線断面図である。2A is a sectional view taken along the line IIA-IIA in FIG. 1, and FIG.
It is a sectional view taken on the line B-IIB.
【図3】従来例による排気マニホルドの問題点を説明す
るために、変形量を誇張し、一部を破断して示した平面
図である。FIG. 3 is a plan view in which a deformation amount is exaggerated and a part is cut away to explain a problem of an exhaust manifold according to a conventional example.
【図4】図3のIV−IV線矢視断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3;
1 排気マニホルド 2 マニホルド
本体 3 枝管 3-1 内側枝管 3-2 外側枝管 4 内燃機関 5 排気ポート 5-1 内側排気ポ
ート 5-2 外側排気ポート 6 ガスケット(排気マニホルド用ガスケット) 7 フランジ 8 内側排気穴 9 外側排気穴 10 ボルト穴 11 アーチ形ビード 12 台形ビード 13 ビード板 14 ビード板 15 表面板 L1 ビード幅 L2 ビード幅 h 高さDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Exhaust manifold 2 Manifold main body 3 Branch pipe 3-1 Inner branch pipe 3-2 Outer branch pipe 4 Internal combustion engine 5 Exhaust port 5-1 Inner exhaust port 5-2 Outer exhaust port 6 Gasket (gasket for exhaust manifold) 7 Flange 8 Inside exhaust hole 9 Outside exhaust hole 10 Bolt hole 11 Arched bead 12 Trapezoidal bead 13 Bead plate 14 Bead plate 15 Surface plate L 1 Bead width L 2 Bead width h Height
Claims (2)
ち上げ状に各排気ポートに達するように形成し、前記枝
管を内燃機関に固定するボルトを、各排気ポートごとに
設け、且つ該排気ポートを前記内燃機関の気箇配列方向
にほぼ線状に配列し、且つ前記枝管が、両外側が中心側
より、また前記分岐根元側が遠い側より、それぞれ排気
熱で前記内燃機関から離れる方向に反る変形力を前記枝
管が受ける多気筒列型内燃機関用の金属ガスケットであ
って、該金属ガスケットのビード板に前記排気ポートに
整合する排気穴を開口し、該排気穴の周囲に形成するビ
ードの断面形状を、前記外側を台形に、前記中心側をア
ーチ形に形成し、前記各ビードのビード幅を、前記分岐
根元に近い側を、遠い側より広く形成した排気マニホル
ド用ガスケット。1. A branch pipe of the exhaust manifold is formed to reach the respective exhaust port to launch like a branch root, a bolt for fixing the branch pipe to the internal combustion engine, provided for each exhaust port, and the exhaust Ports are arranged in the same direction as the internal combustion engine
And the branch pipes are arranged such that both outer sides are on the center side.
And the branch root side is exhausted from the far side.
The deformation force warping in a direction away from the internal combustion engine by heat is applied to the branch.
A metal gasket for a multi-cylinder in-line type internal combustion engine received by a pipe , wherein a bead plate of the metal gasket is connected to the exhaust port.
Open an exhaust hole for alignment, the cross-sectional shape of the bead to be formed around the exhaust Kiana, said outer trapezoidal, the center side is formed in an arch shape, the bead width of each bead, the branch root Exhaust manifold gasket with the near side wider than the far side.
いに整合する位置に、且つビードの突出方向が互いに逆
方向となるように形成した請求項1記載の排気マニホル
ド用ガスケット。2. The gasket for an exhaust manifold according to claim 1, wherein the beads formed on the two bead plates are formed at positions aligned with each other, and the projection directions of the beads are opposite to each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250473A JP2864362B2 (en) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | Gasket for exhaust manifold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250473A JP2864362B2 (en) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | Gasket for exhaust manifold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989112A JPH0989112A (en) | 1997-03-31 |
| JP2864362B2 true JP2864362B2 (en) | 1999-03-03 |
Family
ID=17208385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7250473A Expired - Fee Related JP2864362B2 (en) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | Gasket for exhaust manifold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864362B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD241042A1 (en) * | 1985-09-23 | 1986-11-26 | Polygraph Leipzig | ARC DIRECTION IN PRINTING MACHINES |
| JP2543770Y2 (en) * | 1991-05-02 | 1997-08-13 | 日本ラインツ 株式会社 | Metal plate gasket |
| JP3102046U (en) * | 2003-12-03 | 2004-06-24 | ニッポン高度紙工業株式会社 | Multilayer flexible printed wiring board |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7250473A patent/JP2864362B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0989112A (en) | 1997-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0754692Y2 (en) | Metallic laminated gasket for cylinder head | |
| JPH086805B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH04249675A (en) | Multicylinder meter gasket | |
| US7665741B2 (en) | Laminate-type gasket | |
| JP2522419Y2 (en) | Exhaust gas seal device | |
| JP2864362B2 (en) | Gasket for exhaust manifold | |
| JPH081331Y2 (en) | Metal laminated cylinder head gasket | |
| US7306236B2 (en) | Cylinder head gasket | |
| JPH0258441B2 (en) | ||
| JP2890346B2 (en) | Gasket for exhaust manifold | |
| JPH0114746Y2 (en) | ||
| JPH029086Y2 (en) | ||
| JPH0635734U (en) | Metal laminated cylinder head gasket | |
| JPH04347065A (en) | Metallic gasket | |
| JPH048302Y2 (en) | ||
| JP4179077B2 (en) | Cylinder head exhaust manifold mounting structure | |
| JPH0451253Y2 (en) | ||
| JPH0442490Y2 (en) | ||
| JPH0755409Y2 (en) | Cylinder head gasket for multi-cylinder engine | |
| KR200144319Y1 (en) | Perfusion connection structure of engine exhaust | |
| JP2597303Y2 (en) | Metallic gasket for cylinder head | |
| JPH0417881Y2 (en) | ||
| JPH0156260B2 (en) | ||
| JP2588998Y2 (en) | Metal gasket | |
| JPH08159284A (en) | Metallic gasket for exhaust manifold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |