JP2865982B2 - 局部加圧式射出成形方法及び局部加圧式射出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、局部加圧式射出成形方
法及び局部加圧式射出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内にスクリューが回転自在にかつ進退自在に配設さ
れ、計量工程において前記スクリューを回転させながら
後退させて溶融した樹脂をスクリューの前方に蓄え、充
填（じゅうてん）工程においてスクリューを前進させて
射出ノズルから溶融した樹脂を射出し、金型のキャビテ
ィ内に充填するようになっている。

【０００３】一方、前記金型は固定金型及び可動金型か
ら成り、型開閉装置によって可動金型を進退させて固定
金型に接離させることができる。したがって、可動金型
を固定金型に接触させて型閉じを行い、可動金型を固定
金型に圧接させて型締めを行った後キャビティ内に樹脂
が充填され、該樹脂が冷却されて成形品となる。そし
て、可動金型を固定金型から離して型開きを行い、エジ
ェクタピンを固定金型から突き出すことによって前記成
形品を突き落とすことができる。

【０００４】ところで、射出ノズルから射出された樹脂
はスプルーを介してランナに入り、該ランナからゲート
を通って前記キャビティ内に充填される。そして、例え
ば、前記ゲートがサブマリン型である場合、前記成形品
を突き落とす際にゲートに対応する部分（以下「ゲート
部」という。）は自動的に折れて成形品から分離させら
れるようになっている。

【０００５】ところが、ゲート部が分離させられた後の
成形品には、ゲート跡が残ったりばりが発生したりす
る。したがって、ゲート跡やばりを除去する作業が必要
になり、コストが高くなってしまう。そこで、ゲート部
に対応させて加圧ピンを配設し、該加圧ピンを前進させ
てゲートカットするようにした局部加圧式射出成形機が
提供されている。この場合、ゲート跡が残ったりばりが
発生したりすることはない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の局部加圧式射出成形機においては、成形品が大型の
ものであったり、厚肉のものであったりすると、キャビ
ティ内における流動末端部や厚肉部において樹脂が不足
し、ひけが発生したり、線収縮のアンバランスによって
内ぞりが発生したりしてしまう。

【０００７】本発明は、前記従来の局部加圧式射出成形
機の問題点を解決して、キャビティ内における流動末端
部や厚肉部においてひけが発生したり、線収縮のアンバ
ランスによって内ぞりが発生したりするのを防止するこ
とができる局部加圧式射出成形方法及び局部加圧式射出
成形機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の局
部加圧式射出成形方法においては、第１局部加圧ピンを
前進させて第１局部加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ
内に押し込み、第２局部加圧ピンを前進させて第２局部
加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ内に押し込むととも
に、前記第１局部加圧ピンの前進を開始させるタイミン
グと前記第２局部加圧ピンの前進を開始させるタイミン
グを異ならせる。

【０００９】また、本発明の局部加圧式射出成形機にお
いては、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設さ
れ、両者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動
金型を貫通して延び、先端をキャビティに臨ませた第１
局部加圧ピンと、前記可動金型を貫通して延び、先端を
キャビティに臨ませた第２局部加圧ピンとを有する。ま
た、前記第１局部加圧ピン及び第２局部加圧ピンの後端
部を支持する加圧プレートを有する。該加圧プレート
は、前記第１局部加圧ピン及び前記第２局部加圧ピンの
少なくとも一方の後端部にあそびを形成して、前記第１
局部加圧ピンの有効ストロークと第２局部加圧ピンの有
効ストロークを異ならせる。

【００１０】

【作用】本発明によれば、前記のように局部加圧式射出
成形方法においては、第１局部加圧ピンを前進させて第
１局部加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ内に押し込
み、第２局部加圧ピンを前進させて第２局部加圧ピンの
前方の樹脂をキャビティ内に押し込むとともに、前記第
１局部加圧ピンの前進を開始させるタイミングと前記第
２局部加圧ピンの前進を開始させるタイミングを異なら
せる。

【００１１】したがって、射出ノズルから射出された樹
脂は、ゲートを通ってキャビティ内に充填され、この
時、第１局部加圧ピン及び第２局部加圧ピンの前方にも
樹脂が充填される。そして、前記第１局部加圧ピン及び
前記第２局部加圧ピンの一方が前進し、その後、前記第
１局部加圧ピン及び前記第２局部加圧ピンの他方が前進
を開始する。この時、第１局部加圧ピン及び前記第２局
部加圧ピンの他方が前方の樹脂をキャビティ内に押し込
む。

【００１２】また、本発明の局部加圧式射出成形機にお
いては、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設さ
れ、両者間にキャビティを形成する可動金型と、該可動
金型を貫通して延び、先端をキャビティに臨ませた第１
局部加圧ピンと、前記可動金型を貫通して延び、先端を
キャビティに臨ませた第２局部加圧ピンとを有する。ま
た、前記第１局部加圧ピン及び第２局部加圧ピンの後端
部を支持する加圧プレートを有する。該加圧プレート
は、前記第１局部加圧ピン及び前記第２局部加圧ピンの
少なくとも一方の後端部にあそびを形成して、前記第１
局部加圧ピンの有効ストロークと第２局部加圧ピンの有
効ストロークを異ならせる。

【００１３】したがって、射出ノズルから射出された樹
脂は、ゲートを通ってキャビティ内に充填され、この
時、第１局部加圧ピン及び第２局部加圧ピンの前方にも
樹脂が充填される。そして、前記加圧プレートが前進を
開始すると、前記第１局部加圧ピン及び前記第２局部加
圧ピンの一方が前進し、前記加圧プレートがあそび分だ
け前進すると、前記第１局部加圧ピン及び前記第２局部
加圧ピンの他方が前進を開始する。この時、第１局部加
圧ピン及び前記第２局部加圧ピンの他方が前方の樹脂を
キャビティ内に押し込む。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す局部加圧式射出成形機の断面図、図２は本発明の第
１の実施例における局部加圧式射出成形機の局部加圧前
の状態図、図３は本発明の第１の実施例における局部加
圧式射出成形機の局部加圧後の状態図である。図２及び
３の（ａ）はキャビティの近傍の断面図、（ｂ）は樹脂
流路の各位置における型内圧特性図である。なお、図２
及び３の（ｂ）における縦軸は型内圧を、横軸は位置を
示す。

【００１５】図において、１１は固定金型取付板、１２
は固定金型であり、該固定金型１２は前記固定金型取付
板１１を介して図示しない固定プラテンに取り付けられ
る。そして、図示しない射出装置は射出工程において前
進し、図示しない射出ノズルの先端が固定金型１２のス
プルーブッシュ１３に接触させられる。一方、図示しな
い可動プラテンは、図示しない型開閉装置によって進退
させられ、可動金型１４を固定金型１２に接離させるよ
うになっている。そのため、前記可動金型１４は可動金
型取付板１５及び図示しないスペーサブロックを介して
可動プラテンに固定される。

【００１６】そして、射出ノズルから射出された樹脂
は、スプルー１８を介してランナ１９に入り、該ランナ
１９からサブマリン型のゲート２０を通って固定金型１
２と可動金型１４の間に形成されたキャビティ２１内に
充填される。前記射出工程が完了すると、続いて保圧工
程に入りキャビティ２１内の型内圧が保持させられると
ともに樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動金型１
４側に図示しない成形品を残した状態で両金型１２，１
４が開かれ、エジェクタ装置によって成形品が突き落と
される。

【００１７】そのため、スプルーロックピン２５及びエ
ジェクタピン２６が配設される。該スプルーロックピン
２５は前記スプルー１８に臨ませて配設され、型開き時
に成形品を保持して可動金型１４側に残す。また、前記
エジェクタピン２６は、キャビティ２１やランナ１９な
どに臨ませて配設され、型開き後に可動金型１４から突
き出され、可動金型１４から成形品を分離して突き落と
す。

【００１８】前記スプルーロックピン２５及びエジェク
タピン２６の後端部に形成されたヘッド部２５ａ，２６
ａは、エジェクタプレート３１，３２によって挟持され
固定される。該エジェクタプレート３１，３２は進退自
在に支持されていて、前進するのに伴い前記スプルーロ
ックピン２５及びエジェクタピン２６を前進させる。な
お、図１に示すように、前記エジェクタピン２６の後退
限におけるエジェクタプレート３２と可動金型１４の後
端の間に隙間（すきま）が形成される。該隙間はエジェ
クタピン２６のストロークとなる。

【００１９】そして、前記エジェクタプレート３２の後
端にエジェクタロッド当接部材３３が固定され、該エジ
ェクタロッド当接部材３３に図示しないエジェクタシリ
ンダのエジェクタロッドが当接するようになっている。
したがって、エジェクタシリンダを作動させて前記エジ
ェクタプレート３１，３２を進退させることができる。

【００２０】ところで、キャビティ２１内に充填された
樹脂は冷却に伴って収縮し、比容積が小さくなる。そこ
で、ゲートカットするとともに成形品に対して加工を施
して品質を向上させるために第１局部加圧ピン３４が配
設される。該第１局部加圧ピン３４は、前記エジェクタ
プレート３１，３２及び可動金型１４を貫通して前方に
延び先端がゲート２０を介してキャビティ２１に臨み、
前進した時にゲートカットするとともに、第１局部加圧
ピン３４の前方の捨てボス部２１ａに充填された樹脂を
キャビティ２１内に押し込む。

【００２１】ところが、成形品が大型のものであって流
動長が長い場合には、キャビティ２１内の流動末端部に
おいて樹脂が不足し、ひけが発生してしまう。すなわ
ち、図２の（ａ）に示すように、スプルー１８とランナ
１９の接続部を点ａとし、ランナ１９の末端部を点ｂと
し、ゲート部を点ｃとし、キャビティ２１内の流動末端
部を点ｄとした時、図２の（ｂ）に示すように、点ｄに
おいては樹脂が不足して型内圧が低下してしまう。した
がって、点ｄにおいてひけが発生してしまう。

【００２２】そこで、第２局部加圧ピン３５が配設さ
れ、該第２局部加圧ピン３５は、前記エジェクタプレー
ト３１，３２及び可動金型１４を貫通して前方に延び先
端がキャビティ２１の流動末端部に臨む。そして、該キ
ャビティ２１内が第１局部加圧ピン３４によってランナ
１９と遮断され樹脂の充填が絶たれた後において、前進
した時に前記第２局部加圧ピン３５の前方の捨てボス部
２１ｂの樹脂をキャビティ２１内に押し込むことができ
るようなっている。なお、前記第２局部加圧ピン３５
は、キャビティ２１内の型内圧が低下する部分に多数配
設される。

【００２３】前記第１、第２局部加圧ピン３４，３５
は、互いに異なる有効ストロークＬ_D，Ｌ_C を有するよ
うに設定される。なお、第１、第２局部加圧ピン３４，
３５のほかに、更に異なる有効ストロークを有する他の
局部加圧ピンを配設することもできる。前記第１局部加
圧ピン３４の後端部に形成されたヘッド部３４ａは、加
圧プレート３６，３７によって挟持され固定されるた
め、第１局部加圧ピン３４の有効ストロークＬ_D は加圧
プレート３６，３７の移動ストロークＬ_A と同じ値にな
る。

【００２４】また、前記第２局部加圧ピン３５の後端部
に形成された段付部３５ａは、加圧プレート３６，３７
間に形成された段付部収容室３８内に収容され、かつ、
移動自在に配設される。そして、前記段付部３５ａの後
方には前記加圧プレート３７を貫通して突出する後方ピ
ン部３５ｂが形成される。ここで、前記段付部収容室３
８の深さは前記段付部３５ａの厚さより値が大きく、あ
そびＬ_B が形成される。

【００２５】したがって、前記第２局部加圧ピン３５の
有効ストロークＬ_C は、 Ｌ_C ＝Ｌ_D −Ｌ_B ＝Ｌ_A −Ｌ_B となる。このように、第１局部加圧ピン３４の有効スト
ロークＬ_D と第２局部加圧ピン３５の有効ストロークＬ
_C を異ならせることができる。また、第１局部加圧ピン
３４の前進を開始させるタイミングと第２局部加圧ピン
３５の前進を開始させるタイミングを異ならせることが
できる。なお、更に異なる有効ストロークが必要である
場合には、他の局部加圧ピンの後端部に加圧プレート３
６，３７によって更に異なる値のあそびが形成される。

【００２６】また、前記加圧プレート３７の後端に加圧
ロッド当接部材３９が固定され、該加圧ロッド当接部材
３９に図示しない加圧シリンダの加圧ロッドが当接する
ようになっている。したがって、加圧シリンダを作動さ
せて前記加圧プレート３６，３７を進退させることがで
きる。なお、４１は前記加圧プレート３６，３７を案内
する加圧プレートガイドピンである。該加圧プレートガ
イドピン４１の先端は、前記エジェクタプレート３１，
３２及び可動金型１４を貫通して前記固定金型１２に対
向し、前記有効ストロークＬ_D を設定する。

【００２７】次に、前記第１、第２局部加圧ピン３４，
３５の動作について説明する。前記射出ノズルから射出
された樹脂は、スプルー１８を介してランナ１９に入
り、該ランナ１９からサブマリン型のゲート２０を通っ
て固定金型１２と可動金型１４の間に形成されたキャビ
ティ２１内に充填される。この時、前記捨てボス部２１
ａ，２１ｂにも樹脂が充填される。

【００２８】そして、キャビティ２１内への樹脂の充填
が終了した後、０．５秒から数秒が経過するまでの設定
された時点で、加圧シリンダが作動して加圧ロッドが前
進させられ加圧ロッド当接部材３９に当接させられる。
この時、前記加圧プレート３６，３７が前進を開始す
る。前記加圧プレート３６，３７が前進を開始すると、
第１局部加圧ピン３４も前進を開始してゲートカットす
るため、キャビティ２１内がランナ１９と遮断される。
この時、キャビティ２１内の樹脂は、冷却に伴い収縮し
て比容積が小さくなる。

【００２９】そこで、キャビティ２１内がランナ１９と
遮断され、樹脂の充填が絶たれた後も第１局部加圧ピン
３４が前進し続け、前記捨てボス部２１ａの樹脂をキャ
ビティ２１内に押し込むことができるように前記有効ス
トロークＬ_D が設定される。ところで、前記加圧プレー
ト３６，３７が可動金型取付板１５に当接する初期位置
にある時は、第２局部加圧ピン３５の後方ピン部３５ｂ
は可動金型取付板１５によって押圧されて前方に移動し
ており、前記段付部３５ａも前記段付部収容室３８内の
前方位置にある。そして、前記加圧シリンダが作動して
加圧プレート３６，３７が可動金型取付板１５から離れ
て前進すると、前記第２局部加圧ピン３５は段付部３５
ａが段付部収容室３８内をあそびＬ_B 分だけ後退するま
で停止状態を維持する。

【００３０】したがって、加圧プレート３６，３７の前
進に伴って段付部３５ａが段付部収容室３８内をあそび
Ｌ_B 分だけ後退すると、第２局部加圧ピン３５は前進を
開始する。そして、図３の（ａ）に示すように、該第２
局部加圧ピン３５の前進に伴って捨てボス部２１ｂの樹
脂がキャビティ２１内に押し込まれるため、キャビティ
２１内の型内圧を図３の（ｂ）に示すように均一にする
ことができ、流動末端部においてひけが発生するのを防
止することができる。

【００３１】そして、第２局部加圧ピン３５が前記捨て
ボス部２１ｂの樹脂をキャビティ２１内に押し込み、加
圧プレート３６，３７が第１局部加圧ピン３４の有効ス
トロークＬ_D 分だけ前進して停止すると、前記第２局部
加圧ピン３５も停止し、樹脂の押込みを終了する。この
ように、キャビティ２１内がランナ１９と遮断され、樹
脂の充填が絶たれた後にキャビティ２１内の樹脂が冷却
に伴って収縮しても、捨てボス部２１ａ，２１ｂの樹脂
をキャビティ２１内に押し込むことができるため、キャ
ビティ２１内の型内圧を均一にすることができ、流動末
端部においてひけが発生するのを防止することができ
る。

【００３２】また、前記ゲート２０を介してキャビティ
２１に臨ませて配設された第１局部加圧ピン３４の有効
ストロークＬ_D に対して、ゲート２０から離れた箇所に
配設された第２局部加圧ピン３５の有効ストロークＬ_C
があそびＬ_B 分だけ短くなるため、過充填になるのが防
止される。前記捨てボス部２１ａ，２１ｂの長さは成形
品の形状によって変更され、ひけが発生しやすい箇所で
は長く、ひけが発生しにくい箇所では短く設定される。
この場合、例えば、第２局部加圧ピン３５の基部に図示
しないワッシャを挿入することによって調整することが
できる。

【００３３】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図４は本発明の第２の実施例における局部加圧式
射出成形機の局部加圧前の状態図、図５は本発明の第２
の実施例における局部加圧式射出成形機の局部加圧後の
状態図である。図４及び５の（ａ）はキャビティの近傍
の断面図、（ｂ）は樹脂流路の各位置における型内圧特
性図である。なお、図４及び５の（ｂ）における縦軸は
型内圧を、横軸は位置を示す。

【００３４】図において、１８はスプルー、１９はラン
ナ、２１はキャビティ、３４は第１局部加圧ピン、３５
は第２局部加圧ピン、５１はオーバラップ型のゲート、
５２は前記キャビティ２１のボス部である。この場合、
前記第１局部加圧ピン３４はゲート５１に臨み、前進し
た時にゲートカットするが、第１局部加圧ピン３４の有
効ストロークＬ_E は短く、第１局部加圧ピン３４の前方
に捨てボス部は形成されない。したがって、第１局部加
圧ピン３４に樹脂をキャビティ２１内に押し込む機能は
ない。

【００３５】ところで、前記キャビティ２１にボス部５
２が形成される場合など、図示しない成形品が大型のも
のでしかも厚肉のものである場合には、キャビティ２１
内の厚肉部において樹脂が不足し、ひけが発生してしま
う。すなわち、図４の（ａ）に示すように、スプルー１
８とランナ１９の接続部を点ａとし、ランナ１９の末端
部を点ｂとし、ゲート部を点ｃとし、キャビティ２１内
の流動末端部を点ｄとした時、図４の（ｂ）に示すよう
に、点ｄにおいてはボス部５２が形成されるため、該ボ
ス部５２の樹脂が収縮し、しかも収縮量が多くなる。し
たがって、樹脂が不足して線Ｍ₁ ，Ｍ₂ で示すように型
内圧が低下し、点ｄにおいてひけが発生してしまう。

【００３６】そこで、第２局部加圧ピン３５をボス部５
２に配設し、図５の（ａ）に示すように、前進させた時
に第２局部加圧ピン３５の前方の捨てボス部２１ｂの樹
脂をキャビティ２１内に押し込むことができるようにな
っている。前記第１、第２局部加圧ピン３４，３５は、
互いに異なる有効ストロークＬ_E，Ｌ_F を有するように
設定される。この場合、前記第２局部加圧ピン３５の後
端部を加圧プレート３６，３７（図１）によって挟持し
固定して、第２局部加圧ピン３５の有効ストロークＬ_F
を加圧プレート３６，３７の移動ストロークＬ_A と同じ
値にする。

【００３７】一方、前記第１局部加圧ピン３４の後端部
にはあそびＬ_G が形成される。したがって、前記第１局
部加圧ピン３４の有効ストロークＬ_E は、 Ｌ_E ＝Ｌ_F −Ｌ_G ＝Ｌ_A −Ｌ_G となる。

【００３８】このように、前記第１局部加圧ピン３４の
有効ストロークＬ_E は第２局部加圧ピン３５の有効スト
ロークＬ_F より短いため、ゲートカットされる前に第２
局部加圧ピン３５が前進を開始し、ゲート５１が開放さ
れたまま前記捨てボス部２１ｂの樹脂が第２局部加圧ピ
ン３５によってキャビティ２１内に押し込まれる。この
場合、成形品が大型であるのでゲート５１を通って樹脂
がバックフローすることはない。

【００３９】したがって、前記第２局部加圧ピン３５の
前進に伴って捨てボス部２１ｂの樹脂がキャビティ２１
内に押し込まれるため、キャビティ２１内の型内圧を図
５の（ｂ）に示すように均一にすることができ、厚肉部
においてひけが発生するのを防止することができる。次
に、本発明の第３の実施例について説明する。

【００４０】図６は本発明の第３の実施例における局部
加圧式射出成形機の局部加圧前の状態図、図７は本発明
の第３の実施例における局部加圧式射出成形機の局部加
圧後の状態図である。図６及び７の（ａ）はキャビティ
の近傍の断面図、（ｂ）は樹脂流路の各位置における型
内圧特性図である。図６及び７の（ｂ）における縦軸は
型内圧を、横軸は位置を示す。

【００４１】図において、１８はスプルー、１９はラン
ナ、２１はキャビティ、３４は第１局部加圧ピン、３
５，５４は第２局部加圧ピン、５３はオーバラップ型の
ゲートである。この場合、前記第１局部加圧ピン３４は
ゲート５３に臨み、前進した時にゲートカットするが、
第１局部加圧ピン３４の有効ストロークＬ_H は短く、第
１局部加圧ピン３４の前方に捨てボス部は形成されな
い。したがって、第１局部加圧ピン３４に樹脂をキャビ
ティ２１内に押し込む機能はない。

【００４２】ところで、図示しない成形品が大型のもの
でしかも箱状のものである場合には、キャビティ２１内
の側壁部において樹脂が不足し、成形品の側壁に線収縮
のアンバランスによって内ぞりが発生してしまう。すな
わち、図６の（ａ）に示すように、スプルー１８とラン
ナ１９の接続部を点ａとし、ランナ１９の末端部を点ｂ
とし、ゲート部を点ｃとし、キャビティ２１内の流動末
端部を点ｄとし、側壁部を点ｅとした時、図６の（ｂ）
に示すように、点ｅにおいては樹脂が不足し、線Ｍ₃ ，
Ｍ₄ で示すように型内圧が低下し、成形品の側壁に内ぞ
りが発生してしまう。

【００４３】そこで、第２局部加圧ピン３５，５４をキ
ャビティ２１内のコーナ部に臨ませて配設し、図７の
（ａ）に示すように、前進させた時に第２局部加圧ピン
３５，５４の前方の捨てボス部２１ｂ，２１ｃの樹脂を
キャビティ２１内に押し込むことができるようになって
いる。前記第１、第２局部加圧ピン３４，３５，５４
は、互いに異なる有効ストロークＬ_H ，Ｌ_I ，Ｌ_J を有
するように設定される。この場合、前記第２局部加圧ピ
ン３５の後端部を加圧プレート３６，３７（図１）によ
って挟持し固定して、第２局部加圧ピン３５の有効スト
ロークＬ_I を加圧プレート３６，３７の移動ストローク
Ｌ_A と同じ値にする。

【００４４】一方、前記第１局部加圧ピン３４及び第２
局部加圧ピン５４の後端部にはあそびが形成され、有効
ストロークＬ_H ，Ｌ_I ，Ｌ_J は Ｌ_I ＞Ｌ_J ＞Ｌ_H とされる。このように、前記第１局部加圧ピン３４の有
効ストロークＬ_H は第２局部加圧ピン３５の有効ストロ
ークＬ_I より短いため、ゲートカットされる前に第２局
部加圧ピン３５が前進を開始し、ゲート５３が開放され
たまま前記捨てボス部２１ｂの樹脂が第２局部加圧ピン
３５によってキャビティ２１内に押し込まれる。この場
合、成形品が大型であるのでゲート５３を通って樹脂が
バックフローすることはない。

【００４５】また、前記第２局部加圧ピン３５の有効ス
トロークＬ_I は第２局部加圧ピン５４の有効ストローク
Ｌ_J より長いため、ゲート５３から離れたコーナ部ほど
押し込む樹脂の量を多くすることができる。したがっ
て、該第２局部加圧ピン３５，５４の前進に伴って捨て
ボス部２１ｂ，２１ｃの樹脂がキャビティ２１内に押し
込まれるため、キャビティ２１内の型内圧を図７の
（ｂ）に示すように均一にすることができ、成形品の側
壁に線収縮のアンバランスによって内ぞりが発生するの
を防止することができる。

【００４６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。

【００４７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の局
部加圧式射出成形方法においては、第１局部加圧ピンを
前進させて第１局部加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ
内に押し込み、第２局部加圧ピンを前進させて第２局部
加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ内に押し込むととも
に、前記第１局部加圧ピンの前進を開始させるタイミン
グと前記第２局部加圧ピンの前進を開始させるタイミン
グを異ならせる。

【００４８】したがって、射出ノズルから射出された樹
脂は、ゲートを通ってキャビティ内に充填され、この
時、第１局部加圧ピン及び第２局部加圧ピンの前方にも
樹脂が充填される。そして、前記第１局部加圧ピン及び
前記第２局部加圧ピンの一方が前進し、その後、前記第
１局部加圧ピン及び前記第２局部加圧ピンの他方が前進
を開始する。この時、第１局部加圧ピン及び前記第２局
部加圧ピンの他方が前方の樹脂をキャビティ内に押し込
む。

【００４９】したがって、成形品が大型のものであった
り、厚肉のものであったりしても、キャビティ内におけ
る流動末端部や厚肉部において樹脂が不足することがな
く、ひけが発生したり、線収縮のアンバランスによって
内ぞりが発生したりすることがなくなる。本発明の局部
加圧式射出成形機においては、固定金型と、該固定金型
と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する
可動金型と、該可動金型を貫通して延び、先端をキャビ
ティに臨ませた第１局部加圧ピンと、前記可動金型を貫
通して延び、先端をキャビティに臨ませた第２局部加圧
ピンとを有する。

【００５０】また、前記第１局部加圧ピン及び第２局部
加圧ピンの後端部を支持する加圧プレートを有する。該
加圧プレートは、前記第１局部加圧ピン及び前記第２局
部加圧ピンの少なくとも一方の後端部にあそびを形成し
て、前記第１局部加圧ピンの有効ストロークと第２局部
加圧ピンの有効ストロークを異ならせる。したがって、
射出ノズルから射出された樹脂は、ゲートを通ってキャ
ビティ内に充填され、この時、第１局部加圧ピン及び第
２局部加圧ピンの前方にも樹脂が充填される。

【００５１】そして、前記加圧プレートが前進を開始す
ると、前記第１局部加圧ピン及び前記第２局部加圧ピン
の一方が前進し、前記加圧プレートがあそび分だけ前進
すると、前記第１局部加圧ピン及び前記第２局部加圧ピ
ンの他方が前進を開始する。この時、第１局部加圧ピン
及び第２局部加圧ピンの他方が前方の樹脂をキャビティ
内に押し込む。

【００５２】したがって、成形品が大型のものであった
り、厚肉のものであったりしても、キャビティ内におけ
る流動末端部や厚肉部において樹脂が不足することがな
く、ひけが発生したり、線収縮のアンバランスによって
内ぞりが発生したりすることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す局部加圧式射出成
形機の断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例における局部加圧式射出
成形機の局部加圧前の状態図である。

【図３】本発明の第１の実施例における局部加圧式射出
成形機の局部加圧後の状態図である。

【図４】本発明の第２の実施例における局部加圧式射出
成形機の局部加圧前の状態図である。

【図５】本発明の第２の実施例における局部加圧式射出
成形機の局部加圧後の状態図である。

【図６】本発明の第３の実施例における局部加圧式射出
成形機の局部加圧前の状態図である。

【図７】本発明の第３の実施例における局部加圧式射出
成形機の局部加圧後の状態図である。

【符号の説明】

１２ 固定金型 １４ 可動金型 ２０ ゲート ２１ キャビティ ３４ 第１局部加圧ピン ３５ 第２局部加圧ピン ３６，３７ 加圧プレート Ｌ_B あそび Ｌ_C ，Ｌ_D 有効ストローク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−47576（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99461（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−151013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−131041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−179625（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/56 - 45/57,45/37 - 45/38

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）第１局部加圧ピンを前進させて第
   １局部加圧ピンの前方の樹脂をキャビティ内に押し込
   み、（ｂ）第２局部加圧ピンを前進させて第２局部加圧
   ピンの前方の樹脂をキャビティ内に押し込むとともに、
   （ｃ）前記第１局部加圧ピンの前進を開始させるタイミ
   ングと前記第２局部加圧ピンの前進を開始させるタイミ
   ングを異ならせることを特徴とする局部加圧式射出成形
   方法。
2. 【請求項２】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
   接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
   動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、先端をキ
   ャビティに臨ませた第１局部加圧ピンと、（ｄ）前記可
   動金型を貫通して延び、先端をキャビティに臨ませた第
   ２局部加圧ピンと、（ｅ）前記第１局部加圧ピン及び第
   ２局部加圧ピンの後端部を支持する加圧プレートとを有
   するとともに、（ｆ）該加圧プレートは、前記第１局部
   加圧ピン及び前記第２局部加圧ピンの少なくとも一方の
   後端部にあそびを形成して、前記第１局部加圧ピンの有
   効ストロークと第２局部加圧ピンの有効ストロークを異
   ならせることを特徴とする局部加圧式射出成形機。