JP2867016B2 - 折曲げ加工用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１対の上型および
下型からなる折曲げ加工用金型に関する。より具体的に
は、折曲げ加工後に被加工物について必要とされる工数
を削減することができ、したがって、被加工物に係る製
造コストの節減を実現することができる折曲げ加工用金
型を提供せんとするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の１対の上型および下型からなる折
曲げ加工用金型の原理を、図１５に示し説明する。ここ
で、図１５は、従来の１対の上型および下型からなる折
曲げ加工用金型の斜視図であり、被加工物である板材を
直角に折曲げるための金型が図示されている。

【０００３】図１５において、本図では示されてはいな
い被加工物に打撃を与えて折曲げるための上型であるパ
ンチ１０１は板状に形成されており、被加工物に当接し
て打撃を与える打撃部１０２は、断面形状が略Ｖ字状に
形成されている。

【０００４】このように構成されたパンチ１０１は、図
示されてはいない折曲げ機の上下動構に装着された治具
１０４に、各ボルト１０３ａ，１０３ｂを介して取り付
けられて上下方向において移動する。

【０００５】他方、下型であるダイス１０５は柱状に形
成されており、その上面部に断面略Ｖ状に形成された溝
部１０６が設けられている。そして、被加工物を折曲げ
るに際しては、被加工物は、折曲げ部位が溝部１０６の
位置と一致するように、ダイス１０５の上面部に載置さ
れる。

【０００６】そこで、以上のように構成された金型を用
いて金属製の板材である被加工物を折曲げる場合の様子
について、図１６により説明する。ここで、図１６に
は、箱筒状のケースの製造に用いる板材を折曲げる場合
が示されている。

【０００７】まず、図示されてはいない折曲げ機の上下
動機構が作動して、治具１０４に取り付けられたパンチ
１０１がダイス１０５上に載置された被加工物に向けて
下降し、図１６（ａ）に示すように、パンチ１０１の打
撃部１０２が被加工物１２０に当接して打撃を与える
と、被加工物１２０は断面Ｌ字状に折曲げられる。

【０００８】そこで、図１６（ｂ）に示すように、Ｌ字
状に折曲げられた２つの被加工物１２０，１２１を重ね
合わせて、２箇所の接合部分を溶接手段により溶着剤を
介して固着すれば、箱筒状のケースが製造されることに
なる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１５
に示した従来例によると、図１６（ｂ）に示したような
箱筒状のケースを製造しようとする場合や、板材を断面
コ字状に成形しようとする場合など、折曲げ箇所が２以
上あるときは、１枚の板材の１箇所を折曲げ、続けてそ
の１枚の板材のセット位置をずらして、さらに別の箇所
を折曲げようとしても、一般に折曲げ機の上下動機構の
ストロークは短いので、すでに折曲げられた板材の部分
がパンチ１０１あるいはパンチ１０１が取り付けられた
治具１０４に当接してしまい、板材を所望とする位置に
セットすることができない。

【００１０】その結果、たとえば、図１６（ｂ）に示し
たような箱筒状のケースを製造しようとする場合には、
あらかじめ所定のサイズに切断された２枚の板材である
被加工物１２０，１２１を、それぞれ断面Ｌ字状に折曲
げたうえで、溶接手段を用いて２箇所の接合部分を溶着
剤を介して固着しなければならない。

【００１１】すなわち、箱筒状のケースを製造しようと
する場合、１枚の板材の１箇所を折曲げ、続けてその１
枚の板材のセット位置をずらしてさらに折曲げることが
できるならば、接合部分は１箇所であり、したがって溶
接部分も１箇所ですむ。

【００１２】しかし、被加工物を折曲げるべき箇所が２
以上あるときは、上述のように溶接すべき部分は１箇所
よりも多くなる。したがって、その分折曲げ加工後に被
加工物について必要とされる工数が多くなり、被加工物
に係る製造コストも高くなるという解決すべき課題が、
図１５に示した従来例にはあった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題に照ら
し、本発明はなされたものであり、その解決手段につい
て、本発明による折曲げ加工用金型の原理を示す斜視図
である図１を用いて説明する。

【００１４】図１において、被加工物に当接して打撃を
与えて被加工物を折曲げるためのパンチ１１の一方の端
部を、パンチ１１を支持するための一方の支柱１２にボ
ルト１７を介して固定して支持し、パンチ３１の他方の
端部を他方の支柱１４に図示されてはいないボルトを介
して固定して支持する。この他方の支柱１４を、ボルト
（図示せず）などの固定手段を介して、各支柱１２，１
４に橋架される橋架部材１５の端部に固定する。

【００１５】これに対して、一方の支柱１２は、その上
端部に形成された凸部１３を、橋架部材１５のもう一方
の端部に形成された切欠部である凹部１６に嵌合し、か
つ、支軸１８を介して回動し得るように連結する。した
がって、ボルト１７を抜き取ると、一方の支柱１２は、
パンチ１１との結合状態から分離して外側に開くように
なっている。

【００１６】各支柱１２，１４に橋架される橋架部材１
５は、一般に折曲げ機よりは上下動機構のストロークが
長いプレス機の上下動機構の治具に、図示されてはいな
いボルトを介して取り付けられる。

【００１７】他方、下型としては、所定の断面形状（た
とえば、Ｖ字状）の溝部２２を有するダイス２１を用い
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】つぎに、図１に示した原理に基づ
く本発明の１つの実施の形態を、図２ないし図７に示し
説明する。ここで、図２は本実施の形態における折曲げ
加工用金型の斜視図である。

【００１９】図２において、折曲げ加工用金型の上型を
構成するパンチ３１は四角柱状に形成されており、図３
（ａ）に示すように、パンチ３１の一方の端部に断面凸
字状に形成された嵌合部３４ａが、一方の支柱４１下端
の切欠部４３に嵌合し，他方の端部の嵌合部３４ｂが、
他方の支柱４４の孔部に嵌合したうえで、各ボルト４９
ａ，４９ｂを介して各支柱４１，４４にそれぞれ固定し
て支持されている。

【００２０】このように各支柱４１，４４により支持さ
れるパンチ３１に設けられた打撃部の構成については、
図２では図示を省略しており、その詳細は図４に示され
ている。

【００２１】図４において、３２ａ〜ｃは、パンチ３１
自体に設けられた打撃部であり、被加工物に打撃を与え
る部分の曲率半径は、たとえば、０．８ミリメートル，
２ミリメートル，８ミリメートルのように、それぞれ異
なったものとなっている。

【００２２】これに対して、３５は、四角柱状に形成さ
れ、各ボルト３９ａ〜ｄを介してパンチ３１に固定して
付設された打撃部である。この打撃部３５の各２面接合
部（かど）は、それぞれ異なる４種の曲率半径となるよ
うに成形されている。したがって、各ボルト３９ａ〜ｄ
を抜き取って、所望とする曲率半径の２面接合部を使用
することができるように、打撃部３５を固定し直すこと
ができる。

【００２３】その結果、パンチ３１を各支柱４１，４４
（図２）に固定している各ボルト４９ａ，４９ｂ（図４
（ａ））をそれぞれゆるめて、パンチ３１を回転せし
め、あるいはパンチ３１に付設された打撃部３５の４種
の曲率半径のうちより所望とするものを選択するなら
ば、合計７種の曲率半径を必要に応じて使い分けること
ができる。また、別の異なる曲率半径の打撃部を有する
他のパンチに交換して使用することも可能である。

【００２４】図２において、パンチ３１の両端部付近に
は、所定の深さの断面コ字状に形成された、幅がたとえ
ば５〜１０ミリメートルの各溝部３３ａ，３３ｂが、パ
ンチ３１の短辺方向に設けられている。これらの溝部３
３ａ，３３ｂは、図５（ａ）に示すように、被加工物１
１０の一方または双方の端部に立上げ部１１１が形成さ
れている場合に、これを逃がすためのものである。この
ような溝部３３ａ，３３ｂは、図５（ｂ）に示すよう
に、パンチ３１の４面にわたる溝部３３Ｂとしてもよ
い。

【００２５】このように、パンチ３１の両端部付近に溝
部３３ａ，３３ｂ，３３Ｂを設けるならば、被加工物１
１０の立上げ部１１１（図５（ａ））を逃がすことがで
きるだけでなく、図５（ｃ）に示すように、被加工物１
１０を折り曲げる場合に折曲げ箇所に設ける必要がある
切欠き部１１２をより小さくすることが可能となる。す
なわち、それだけ切欠き部１１２を設けるための加工時
間をより短くことができる。

【００２６】また、図６（ａ）に示すように、複数の溝
部３３ａ，３３ａ−２〜−４をあらかじめ設けておいた
うえで、各溝部３３ａ，３３ａ−２〜−４の形状に対応
した形状の各埋込部材３６ａ，３６ａ−２〜−４を各溝
部３３ａ，３３ａ−２〜−４に埋め込み、各ビス３７
ａ，３７ａ−２〜−４により固定しておくようにしても
よい。そして、図６（ｂ）に示すように、被加工物のサ
イズに応じて１つの埋込部材３６ａを取り外してパンチ
３１を使用するならば、異なるサイズの被加工物に容易
に対応することができて便利である。

【００２７】さらに、たとえば、特定箇所にすでに凸部
１１３ａ，１１３ｂが形成されている被加工物１１０
を、図７（ａ）に示すような断面形状に折曲げる場合
は、図７（ｂ）に示すように、各凸部１１３ａ，１１３
ｂを収容し得る形状の切欠部３８ａをパンチ３１に設け
るようにすればよい。もっとも、図４に示したように、
パンチ３１本体の表面部と各打撃部３２ａ〜ｃ，３５と
は段差があるので、各凸部１１３ａ，１１３ｂの高さが
低い被加工物１１０を折曲げる場合は、切欠部３８ａ
（図７（ｂ））を有しないパンチ３１であっても対処す
ることができる。

【００２８】なお、図６および図７では、説明を簡単に
するために、パンチ３１の一方の端部における各溝部３
３ａ，３３ａ−２〜−４等および切欠部３８ａのみを図
示した。

【００２９】図２において、一方の支柱４１は、その上
端部に形成された凸部４２が、各支柱４１，４４に橋架
される橋架部材４５の一方の端部にボルト（図示せず）
などの固定手段により固定された一方の載設部材４７ａ
と橋架部材４５に連なって形成された凹部４８に嵌合さ
れ、支軸５０を介して回動し得るように連結されてい
る。

【００３０】他方の支柱４４は、ボルトなどの固定手段
を介して橋架部材４５に固定され、この橋架部材４５の
他方の端部には、一方の載設部材４７ａと同一の形状お
よび大きさの載設部材４７ｂが固定されている。なお、
橋架部材４５の両端部に各載設部材４７ａ，４７ｂを設
けたのは、図示されてはいないプレス機の治具の形状に
対応せしめたものであるが、同時に、橋架部材４５の長
手方向を長く形成した場合の強度を補強するためでもあ
る。

【００３１】この橋架部材４５には、２つの孔部４６
ａ，４６ｂが設けられており、これらの孔部４６ａ，４
６ｂを通るボルトを介して橋架部材４５は、図示されて
はいないプレス機の上下動機構の治具に取り付けられ
る。

【００３２】他方、下型であるダイス５１は、断面略Ｖ
字状に形成された溝部５２を有し、プレス機の下型用の
治具７１に設けられた断面コ字状の溝部７２に嵌合され
ている。そして、両端部側にストッパ７３ａが配置さ
れ、かつ、治具７１の下面部より挿通するボルト（図示
せず）により、治具７１に固定されている。

【００３３】このダイス５１の上面と溝面との各２面接
合部５３ａ，５３ｂは、たとえば３ミリメートル程度の
曲率半径となるように成形したほうが、パンチ３１によ
り被加工物をダイス５１の溝部５２内に滑らかに押し込
めることができる点で望ましい。

【００３４】つぎに、以上のように構成された折曲げ加
工用金型を用いて被加工物の折曲げ加工を行う場合の様
子について、図８および図９により説明する。ここで、
図８および図９は、板材である被加工物を折曲げて、箱
筒状のケースを製造する場合を一例として示している。

【００３５】まず、被加工物１１０である板材をセット
位置に置いたうえで、図８（ａ）に示すように、パンチ
３１を下降せしめて被加工物１１０の所定の箇所を折曲
げる。ついで、被加工物１１０のセット位置をずらし
て、図８（ｂ）に示すように、パンチ３１を下降せしめ
てつぎの箇所を折曲げる。

【００３６】そして、さらに被加工物１１０のセット位
置をずらして、図９（ａ）に示すうに、パンチ３１を下
降せしめてつぎの箇所を折曲げると、被加工物１１０は
１箇所の切れ目を残して箱筒状に成形される。

【００３７】そこで、図９（ｂ）に示すように、一方の
支柱４１とパンチ３１の一端とを固定して結合している
ボルト４９ａ（図２）を抜き取り、一方の支柱４１を回
動せしめて外側に開いて、被加工物１１０を取り出す。

【００３８】その後、被加工物１１０における１箇所の
切れ目のみを溶接手段により溶着剤を介して固着すれ
ば、所望とする箱筒状のケースが得られることになる。
また、被加工物１１０をたとえば断面コ字状に成形する
場合は、図８（ａ），（ｂ）に示した折曲げ加工のみを
するだけでよく、溶接工程は不要なものとなる。

【００３９】図１０は、本発明の他の実施の形態を示す
斜視図であり、図２における構成要素に対応する構成要
素については同じ符号を付している。以下、図２に示し
た実施の形態と異なるところを説明する。

【００４０】図１０において、折曲げ加工用金型の下型
として、ポリウレタン・ゴム、テフロン、硬質ゴムなど
の若干の弾性を有する素材を用いた、断面Ｖ字状の溝部
６２を有するダイス６１を中央に挟んで、その両側に、
鉄などの金属を用いるとともに、中央のダイス６１の溝
部６２の断面形状と同一の断面形状の溝部６４ａ，６４
ｂを有する２つダイス６３ａ，６３ｂが直列に連設され
ている。そして、各ダイス６１，６３ａ，６３ｂは、プ
レス機の治具７１に設けられた断面コ字状の溝部７２に
嵌合し、その両端部に各ストッパ７３ａ，７３ｂ（図
８）が配置されている。

【００４１】ここで、中央のダイス６１の高さは、両側
の各ダイス６３ａ，６３ｂの高さよりも若干高くなって
いる。これは、中央のダイス６１の高さを両側の各ダイ
ス６３ａ，６３ｂよりも高くするならば、パンチ３１に
より被加工物に打撃を与えた場合に、パンチ３１の打撃
部３２ａ〜ｃ，３５（図４）は、被加工物の折曲げ箇所
の中央付近については打撃を与え、さらに中央のダイス
６１は若干の弾性を有しているので、両側の各ダイス６
３ａ，６３ｂそれぞれの溝部６４ａ，６４ｂと一致する
位置まで被加工物を押し込む。

【００４２】すなわち、被加工物の折曲げ箇所の中央付
近は、パンチ３１の打撃部３２ａ〜ｃ，３５により打撃
を与えられ、かつ、中央のダイス６１に圧入され押し込
まれることになる。これは、図２に示したダイス５１を
用いた場合、各支柱１１，４４に両端部が支持されたパ
ンチ３１を被加工物に衝打せしめると、パンチ３１の有
する弾性によりパンチ３１が僅かながらもたわむため、
被加工物の折曲げ箇所の端部側に比較して、折曲げた箇
所の中央付近が必ずしも所望とする角度がでないことを
考慮したものである。したがって、図１０に示した構成
のダイス６１，６３ａ，６３ｂを用いるならば、被加工
物の折曲げた箇所の中央付近も、所望とする角度をだす
ことができる。

【００４３】ここで、中央のダイス６１の長手方向の長
さは、被加工物の幅方向の長さの３分の２程度とするの
が望ましい。また、中央のダイス６１の高さは、両側の
各ダイス６３ａ，６３ｂの高さよりも１〜３ミリメート
ル程高くするのが好ましい。その場合、図１１（ａ）に
示すうに、中央のダイス６１自体の高さを両側の各ダイ
ス６３ａ，６３ｂよりも高くなるように形成してもよい
が、図１１（ｂ）に示すように、各ダイス６１，６３
ａ，６３ｂの高さをすべて同一に形成して、中央のダイ
ス６１の下方に所定の厚さの鉄製などの板材６５を敷設
するようにしてもよい。なお、各ダイス６１，６３ａ，
６３ｂは、各ボルト７５ａ〜ｇにより、治具７１に固定
されている。

【００４４】図１０において、連設された各ダイス６
１，６３ａ，６３ｂの長手方向に沿って、各ストッパ７
４ａ，７４ｂが密接して配置されている。これは、中央
のダイス６１が若干の弾性を有することから、パンチ３
１の打撃によりダイス６１の溝部６２内に被加工物が押
し込まれた際に、ダイス６１が変形する。そこで、ダイ
ス６１の変形を防止するうえでは、各ストッパ７４ａ，
７４ｂをダイス６１に密接して配置するのが好ましい。

【００４５】このダイス６１の変形を防ぐためには、治
具７１を厚くし、ここに設ける溝部７２をより深くし
て、各ダイス６１，６３ａ，６３ｂの上面部が僅かに露
出するようにしてもよい。

【００４６】また、図１２に示すように、ダイス６１Ｂ
の変形を見込んで、ダイス６１Ｂの上面と溝面との２面
接合部の中央付近が相互に接近するようにそれぞれ湾曲
せしめて形成するならば、被加工物の折曲げ箇所の中央
付近を所望とする角度をだす効果が得られる。

【００４７】以上、本実施の形態における折曲げ加工用
金型の下型の構成について説明したが、上型の構成は、
図２に示した実施の形態における上型の構成と同一であ
る。また、被加工物の折曲げ加工を行う場合の様子は、
図２に示した実施の形態について図８および図９を用い
て説明したところと同じである。

【００４８】図１３は、本発明のさらに他の実施の形態
の要部の構成を示している。ここで、図１３は、折曲げ
加工用金型の上型の構成を示す斜視図であり、図２にお
ける構成要素と同一の構成要素については、同じ符号を
付している。

【００４９】図１３において、パンチ３１を支持するた
めの各支柱８１ａ，８１ｂの長さは、図２および図１３
に示した各支柱４１，４４よりは短いものとなってい
る。そして、各支柱８１ａ，８１ｂは、その上端部にそ
れぞれ形成された各凸部８２ａ，８２ｂが、各連結支柱
８３ａ，８３ｂの下端部に形成された凹部にそれぞれ嵌
合し、かつ、各ボルト８５ａ，８５ｂによりそれぞれ固
定されている。

【００５０】このように各支柱８１ａ，８１ｂをそれぞ
れ連結した各連結支柱８３ａ，８３ｂは、その上端部に
それぞれ形成された各凸部８４ａ，８４ｂが、橋架部材
８６の両端部にそれぞれ形成された各凹部に嵌合し、か
つ、それぞれ挿抜可能な支軸８７および支持ピン８８を
介して橋架部材８６に連結されている。

【００５１】したがって、図１４（ａ）に示すように、
パンチ３１を支持する支柱８１ａと連結支柱８３ａとの
連結に用いている各ボルト８５ａ，８５ｃを抜き取っ
て、支柱８１ａを取り外し、かつ、橋架部材８６より連
結支柱８３ａを取り外して、図１４（ｂ）に示すよう
に、支軸８７を介して橋架部材８６に支柱８１ａを直接
連結することができる。すなわち、パンチ３１の支持手
段が分割可能に構成されている。

【００５２】このように構成された上型は、図１３に示
すように、断面凸字状に形成され両端部に凹部９２ａ，
９２ｂを有する取付具９１が、各ボルト９３ａ，９３ｂ
により橋架部材８６に固定され、この取付具９１を介し
てプレス機あるいは折曲げ機に取り付けられる。

【００５３】以上のように構成するならば、被加工物の
サイズが大きい場合は、パンチ３１を支持する支柱８１
ａと連結支柱８３ａとを連結したうえで、上下動機構の
ストロークが長いプレス機に取り付けて使用し、被加工
物のサイズが小さい場合は、連結支柱８３ａを取り外し
て支柱８１ａのみを橋架部材８６に連結したうえで、上
下動機構のストロークが短い折曲げ機に取り付けて使用
することができる。すなわち、被加工物のサイズに応じ
て使い分けることができる利点がある。

【００５４】なお、図１４では、説明の簡単のため、一
方の支柱８１ａおよび連結支柱８３ａのみについて図示
したが、他方の支柱８１ｂ（図１３）および連結支柱８
３ｂも同様に構成されている。

【００５５】また、図１３では、折曲げ加工用金型の上
型についてのみ図示したが、下型としては、図２または
図１０に示した構成の下型のいずれを使用してもよい。
被加工物の折曲げ加工を行う場合の様子は、図２に示し
た実施の形態について図８および図９により説明したと
ころと同じである。

【００５６】以上説明した各実施の形態においては、パ
ンチ３１を四角柱状に形成した場合を例に挙げて説明し
た。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、
たとえば、パンチを三角柱状に形成し、２つの２面接合
部にそれぞれ異なる曲率半径の打撃部を設けるととも
に、３種のそれぞれ異なる曲率半径を有するように各２
面接合部が成形された打撃部をパンチに付設する場合に
も、本発明を適用することは可能である。すなわち、少
なくとも１つの打撃部を有するパンチを用いる場合に、
本発明は適用され得るものである。

【００５７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるならば、折曲げ加工用金型の上型において、パン
チを支持する２つの支柱のうちの一方の支柱を、パンチ
より分離し得るようにし、これを回動可能とすることに
より、加工が完了した被加工物を上型より取り出せるよ
うにした結果、被加工物を一度セット位置にセットして
所定箇所を折曲げた後、そのまま続けて被加工物のセッ
ト位置を順次ずらして、さらに折曲げ加工をすることが
でき、たとえば箱筒状のケースを製造しようとする場合
は、溶接部分は１箇所ですみ、断面コ字状のものを製造
しようとする場合は溶接工程は必要でなくなるので、折
曲げ加工後に被加工物について必要とされる工数を削減
することができ、被加工物に係る製造コストを著しく節
減することができる。

【００５８】また、折曲げ加工用金型の下型において、
被加工物の折曲げ箇所の中央付近が当接するダイスに、
若干の弾性を有する素材を用いるようにもしたことか
ら、被加工物の折曲げ箇所の中央付近は、パンチの打撃
部により打撃を与えられるうえに、ダイスに圧入され押
し込まれる結果、被加工物の折曲げ箇所の中央付近にお
いても、所望とする角度をだすことができる。

【００５９】さらに、被加工物のサイズに応じて、異な
る長さのパンチ支持手段を使い分けることが可能なの
で、とくに被加工物のサイズが小さい場合には、上下動
機構のストロークが短い折曲げ機に本発明を適用するこ
ともできる。したがって、本発明によりもたらされる効
果は、実用上極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理を説明するための斜視図である。

【図２】図１に示した原理に基づく本発明の１つの実施
の形態を示す斜視図である。

【図３】図２に示したパンチの支持状態を示す断面図で
ある。

【図４】図２に示したパンチの構成を示す斜視図であ
る。

【図５】図２に示したパンチにおける溝部を説明するた
めの説明図である。

【図６】図２に示したパンチにおける溝部の他の構成を
示す断面図である。

【図７】図２に示したパンチに設ける切欠部を説明する
ための説明図である。

【図８】図２に示した折曲げ加工用金型を用いて被加工
物を折曲げる場合の様子を説明するための説明図であ
る。

【図９】図９とともに図２に示した折曲げ加工用金型を
用いて被加工物を折曲げる場合の様子を説明するための
説明図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図１１】図１０に示した各ダイスの構成を示す構成図
である。

【図１２】図１０に示した中央のダイスの他の構成を示
す斜視図である。

【図１３】本発明のさらに他の実施の形態を示す斜視図
である。

【図１４】図１３に示した連結支柱を取り外して使用す
る場合を説明するための説明図である。

【図１５】従来例の原理を説明するための斜視図であ
る。

【図１６】図１１に示した従来例により被加工物を折曲
げる場合の様子を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１１ パンチ １２，１４ 支柱 １３ 凸部 １５ 橋架部材 １６ 凹部 １７ ボルト １８ 支軸 ２１ ダイス ２２ 溝部 ３１ パンチ ３２ａ〜３２ｃ，３５ 打撃部 ３３ａ，３３ａ−２〜３３ａ−４，３３Ｂ 溝部 ３４ａ，３４ｂ 嵌合部 ３６ａ，３６ａ−２〜３６ａ−４ 埋込部材 ３７ａ，３７ａ−２〜３７ａ−４ ビス ３８ａ 切欠部 ３９ａ〜３９ｄ ボルト ４１，４４ 支柱 ４２ 凸部 ４３ 切欠部 ４５ 橋架部材 ４６ａ，４６ｂ 孔部 ４７ａ，４７ｂ 載設部材 ４８ 凹部 ４９ａ，４９ｂ ボルト ５０ 支軸 ５１ ダイス ５２ 溝部 ５３ａ，５３ｂ ２面接合部 ６１，６１Ｂ，６３ａ，６３ｂ ダイス ６２，６４ａ，６４ｂ 溝部 ６５ 板材 ６９ａ，６９ｂ ２面接合部 ７１ 治具 ７２ 溝部 ７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ ストッパ ７５ａ〜７５ｇ ボルト ８１ａ，８１ｂ 支柱 ８２ａ，８２ｂ，８４ａ，８４ｂ 凸部 ８３ａ，８３ｂ 連結支柱 ８５ａ，８５ｂ ボルト ８６ 橋架部材 ８７ 支軸 ８８ 支持ピン ９１ 取付具 ９２ａ，９２ｂ 凹部 ９３ａ，９３ｂ ボルト １０１ パンチ １０２ 打撃部 １０３ａ，１０３ｂ ボルト １０４ 治具 １０５ ダイス １０６ 溝部 １１０ 被加工物 １１１ 立上げ部 １１２ 切欠部 １１３ａ，１１３ｂ 凸部 １２０，１２１ 被加工物

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １対の上型および下型からなる折曲げ加
   工用金型において、 被加工物（１１０）に打撃を与えて折曲げるためのパン
   チ手段（１１，３１）と、 前記パンチ手段を支持するための、一方が前記パンチ手
   段より分離可能であり他方が前記パンチ手段が固定され
   た２つの支柱（１２，１４，４１，４４）と、 前記２つの支柱に橋架されて、前記２つの支柱のうちの
   一方の支柱が加工された前記被加工物を取り出すために
   回動可能に連結され他方の支柱が固定された橋架部材
   （１５，４５）とからなる上型と、 所定の断面形状に形成された溝部（２２，５２）を有す
   るダイス手段（２１，５１）からなる下型とを具備した
   折曲げ加工用金型。
2. 【請求項２】 前記パンチ手段が、被加工物に当接して
   打撃を与えるための、それぞれ曲率半径が異なる少なく
   とも２種の打撃部（３２ａ〜３２ｃ，３５）が設けられ
   たものである請求項１記載の折曲げ加工用金型。
3. 【請求項３】 前記パンチ手段がその両端部付近のそれ
   ぞれに少なくとも１つの溝部（３３ａ，３３ａ−２〜−
   ４，３３ｂ，３３Ｂ）が設けられたものである請求項１
   または２記載の折曲げ加工用金型。
4. 【請求項４】 前記パンチ手段が被加工物に設けられた
   凸部（１１３ａ，１１３ｂ）を収容し得る少なくとも１
   つの切欠部（３８ａ）が設けられたものである請求項
   １、２または３記載の折曲げ加工用金型。
5. 【請求項５】 前記ダイス手段が、 金属製の２つのダイス手段（６３ａ，６３ｂ）と、 前記２つのダイス手段と直列に連設されるように前記２
   つのダイス手段の間に挟まれ、前記２つのダイス手段の
   溝部（６４ａ，６４ｂ）の断面形状と同一の断面形状の
   溝部（６２）が設けられた、弾性を有する素材を用い前
   記２つのダイス手段よりは高い高さの１つのダイス手段
   （６１）とからなるものである請求項１、２、３または
   ４記載の折曲げ加工用金型。
6. 【請求項６】 前記１つのダイス手段（６１Ｂ）が、上
   面と溝面との２面接合部（６９ａ，６９ｂ）が相互に接
   近するようにそれぞれ湾曲して形成されたものである請
   求項５記載の折曲げ加工用金型。
7. 【請求項７】 前記２つの支柱が、 前記パンチ手段を支持するためのそれぞれ短い支柱（８
   １ａ，８１ｂ）と、 前記短い支柱と連結する連結支柱（８３ａ，８３ｂ）と
   からなるものである請求項１、２、３、４、５または６
   記載の折曲げ加工用金型。