JP2867973B2 - 弾性糸パッケージ及び弾性糸パッケージの解舒方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性糸が巻かれた
弾性糸パッケージ及び綾振りカムにより弾性糸を綾振り
しながら巻き取ることにより、弾性糸が巻かれたパッケ
ージを形成する弾性糸パッケージの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シングルサイクルの綾振りカムの
展開図である図７に示されているように、綾振り溝ｔ１
が形成された綾振りカムＴ１の両端部に位置する２つの
折り返し部ｔ２、ｔ３を結ぶ線ｔ４が、直線に形成され
た標準的なシングルサイクルの綾振りカムＴ１を用いて
製造された弾性糸パッケージ及びこのような標準的なシ
ングルサイクルの綾振りカムＴ１を用いて弾性糸パッケ
ージを製造する方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図７に示されているよ
うな、標準的なシングルサイクルの綾振りカムＴ１を用
いて、弾性糸をボビンｂに巻回することにより製造され
る弾性糸パッケージＰ１には、図８に示されているよう
に、その肩部に耳高部ｐ１が形成されることが知られて
おり、弾性を有しない普通糸に比べ、弾性糸パッケージ
の場合には、弾性糸自体の縮もうとする復元力により、
この耳高部が顕著に現れる。このようにして製造された
弾性糸パッケージＰ１は、図９に示されているように、
平行に配置され、且つ、積極的に回転される一対の巻き
戻し用駆動ローラーｄに載置され、弾性糸パッケージＰ
１から弾性糸ｆが解舒されることになる。

【０００４】上述したような肩部に耳高部ｐ１が形成さ
れた弾性糸パッケージＰ１を、巻き戻し用駆動ローラー
ｄに載置して、弾性糸ｆを解舒すると、図１０に示され
ているように、耳高部ｐ１部分を形成する弾性糸ｆの折
り返し部が、巻き戻し用駆動ローラーｄに当接して押し
付けられるために、解舒されている弾性糸ｆが、解舒さ
れている弾性糸ｆの下層に位置する弾性糸に摺れて、下
層に位置する弾性糸を巻き込んでしまうという現象が発
生する。この解舒されている弾性糸ｆによる、下層に位
置する弾性糸の巻き込み現象を、一方の耳高部ｐ１部分
における折り返し部を構成する弾性糸の模擬図である図
１１を用いて説明する。

【０００５】ｆ１は、弾性糸パッケージＰ１の最上層に
位置する解舒されている弾性糸であり、ｆ２は、解舒さ
れている弾性糸ｆ１の直ぐ下の下層に位置する弾性糸で
あり、また、ｆ３は、上記の弾性糸ｆ２の直ぐ下の下層
に位置する弾性糸である。解舒されている弾性糸ｆ１の
直ぐ下の下層に位置する弾性糸ｆ２は、折り返し部ｔ２
に耳高部ｐ１が形成されているので、上に位置する解舒
されている弾性糸ｆ１による下方への押し付けと、巻き
戻し用駆動ローラーｄからの押し付けにより、弾性糸パ
ッケージＰ１の最上層に位置する弾性糸ｆ１が、矢印
（Ａ）方向に解舒される際に、解舒されている弾性糸ｆ
１により強く摺れて、解舒されている弾性糸ｆ１に巻き
込まれ、解舒されている弾性糸ｆ１とともに解舒される
という現象が発生する。この現象は、弾性糸自体が、そ
の弾性により、縮もうとする復元力を有しているため
に、弾性糸ｆ１〜ｆ３が、矢印（Ｂ）方向、即ち、弾性
糸パッケージＰ１の中央部方向に付勢されているので、
上記のような解舒されている弾性糸ｆ１による、下層に
位置する弾性糸ｆ２の巻き込み現象が顕著となる。

【０００６】上述したような、解舒されている弾性糸ｆ
１による、下層に位置する弾性糸ｆ２の巻き込みが発生
すると、解舒テンションにばらつきが生じたり、また、
図９に点線で示されているように、解舒されている弾性
糸ｆ１に巻き込まれた下層に位置する弾性糸ｆ２が、弾
性糸パッケージＰ１の表面に引っ掛かり、解舒テンショ
ンが低下することになる。このような解舒テンションに
ばらつきがある弾性糸を用いて生地を織成したり、編み
物を編成すると、解舒テンションが高い弾性糸で織られ
た部分或いは編成された部分が引きつった、商品価値の
低下した生地や編み物が製造されることになる。

【０００７】本発明の目的は、上述した従来の弾性糸パ
ッケージが有する課題を解決するとともに、解舒テンシ
ョンが均一な弾性糸パッケージを製造する弾性糸パッケ
ージの製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、パッケージの肩部に形成
される耳高部よりも高い膨らみ部を、パッケージの中央
部寄りに、或いは、パッケージの中央部に形成したもの
であり、第２には、弾性糸パッケージを巻き戻し用駆動
ローラーに載置して、前記弾性糸パッケージから弾性糸
を解舒する弾性糸パッケージの解舒方法において、前記
弾性糸パッケージとして、パッケージの肩部に形成され
る耳高部よりも高い膨らみ部を、パッケージの中央部寄
りに、或いは、パッケージの中央部に形成したものを用
いるものである。

【０００９】

【実施例】先ず最初に、本発明の弾性糸パッケージの製
造方法に使用されるダブルサイクルの綾振りカムの展開
図である図１、該綾振りカムを使用して製造された弾性
糸パッケージの一部正面図である図２及び巻き戻し用駆
動ローラーに載置された状態の上記弾性糸パッケージの
一部正面図である図３を用いて、本発明の１実施例につ
いて説明する。

【００１０】本発明の弾性糸パッケージの製造方法に使
用されるダブルサイクルの綾振りカムＴ２は、綾振りカ
ムＴ２の１回転により、２往復の綾振りが行われるもの
であり、そして、綾振り巾ｗ１の狭い１サイクルを形成
する綾振り溝ｔ５と、該綾振り巾ｗ１より広い１サイク
ルを形成する綾振り溝ｔ６とを有している。従って、図
２に示されているように、このようなダブルサイクルの
綾振りカムＴ２により製造された弾性糸パッケージＰ２
には、広い綾振り巾ｗ２の綾振り溝ｔ６により形成され
る、弾性糸パッケージＰ２の肩部に位置する耳高部ｐ２
と、狭い綾振り巾ｗ１の綾振り溝ｔ５により形成され
る、弾性糸パッケージＰ２の肩部より内側に位置する耳
高部ｐ３とが形成される。また、ダブルサイクルの綾振
りカムＴ２の形状から、肩部には、弾性糸が、２サイク
ルのうち１回だけ到達することになるので、肩部の糸密
度は、肩部より内側に位置する耳高部ｐ３等の他の部分
に比べ、半分となり、従って、弾性糸パッケージＰ２の
肩部に形成された耳高部ｐ２の高さは、弾性糸パッケー
ジＰ２の肩部より内側に形成される耳高部ｐ３より低く
なる。

【００１１】上述したような、弾性糸パッケージＰ２の
肩部に形成された耳高部ｐ２と、弾性糸パッケージＰ２
の肩部より内側に形成される耳高部ｐ３とを有する弾性
糸パッケージＰ２を、図３に示されているように、巻き
戻し用駆動ローラーｄに載置すると、弾性糸パッケージ
Ｐ２の肩部より内側に形成される耳高部ｐ３が、巻き戻
し用駆動ローラーｄに当接し、弾性糸パッケージＰ２の
肩部に形成された耳高部ｐ２は、巻き戻し用駆動ローラ
ーｄに当接しないことになる。従って、上述したよう
な、折り返し部ｔ２において、解舒されている弾性糸ｆ
１の下層に位置する弾性糸ｆ２への巻き戻し用駆動ロー
ラーｄによる押し付けがないので、解舒されている弾性
糸ｆ１が、解舒されている弾性糸ｆの下層に位置する弾
性糸ｆ２に摺れて、下層に位置する弾性糸ｆ２を巻き込
むようなことが防止でき、従って、弾性糸パッケージＰ
２からの弾性糸の解舒テンションが略一定することにな
る。なお、弾性糸パッケージＰ２の肩部に形成された耳
高部ｐ２が、弾性糸パッケージＰ２の肩部より内側に形
成される耳高部ｐ３と同様に、巻き戻し用駆動ローラー
ｄにに当接した場合にも、解舒されている弾性糸ｆ１の
下層に位置する弾性糸ｆ２への巻き戻し用駆動ローラー
ｄにより押し付けが分散されるので、解舒されている弾
性糸ｆ１による、層に位置する弾性糸ｆ２の巻き込み
が、相当、防止される。

【００１２】上述した狭い綾振り巾ｗ１と広い綾振り巾
ｗ２との綾振り巾の差は、一例として、約８ｍｍになる
ことが好ましい。上記の綾振り巾の差を約８ｍｍとした
場合には、内側に形成される耳高部ｐ３は、弾性糸パッ
ケージＰ２の肩部から約４ｍｍ内側に入り込んだ位置に
形成されることになる。また、上述したような解舒時に
おける下層に位置する弾性糸の巻き込み現象を防止する
ためには、内側に形成される耳高部ｐ３が、弾性糸パッ
ケージＰ２の肩部から約４ｍｍ以上内側に入り込んだ位
置に形成されることが好ましい。

【００１３】次に、本発明の弾性糸パッケージの製造方
法に使用されるシングルサイクルの綾振りカムの展開図
である図４、該綾振りカムを使用して製造された弾性糸
パッケージの一部正面図である図５及び巻き戻し用駆動
ローラーに載置された状態の上記弾性糸パッケージの一
部正面図である図６を用いて、本発明の他の実施例につ
いて説明する。

【００１４】図４に示されている綾振りカムＴ３は、綾
振り溝ｔ７が、その両端部に位置する２つの折り返し部
ｔ８、ｔ９を結ぶ直線ｔ１０に対して、サインカーブを
形成するように構成されている。即ち、綾振り溝ｔ７
は、２つの折り返し部ｔ８、ｔ９を結ぶ直線ｔ１０の中
心点ｔ１０’から、折り返し部ｔ８、ｔ９に向かうにし
たがって、徐々に、上記直線ｔ１０から離れ、その後ま
た、上記直線ｔ１０に接近するように構成されている。

【００１５】上述したような綾振りカムＴ３により製造
される弾性糸パッケージＰ３は、図５に示されているよ
うに、その胴部の中央部ｐ４が、最も膨らんだ樽状に形
成される。このような、形状の弾性糸パッケージＰ３
を、図６に示されているように、巻き戻し用駆動ローラ
ーｄに載置すると、弾性糸パッケージＰ３の胴部の中央
部ｐ４が、巻き戻し用駆動ローラーｄに当接し、弾性糸
パッケージＰ３の肩部は、巻き戻し用駆動ローラーｄに
当接しないことになる。従って、上述したような、折り
返し部ｔ２において、解舒されている弾性糸ｆ１の下層
に位置する弾性糸ｆ２への巻き戻し用駆動ローラーｄに
よる押し付けがないので、解舒されている弾性糸ｆ１
が、解舒されている弾性糸ｆの下層に位置する弾性糸ｆ
２に摺れて、下層に位置する弾性糸ｆ２を巻き込むよう
なことが防止でき、従って、弾性糸パッケージＰ２から
の弾性糸の解舒テンションが略一定することになる。な
お、上述したような綾振りカムＴ３により製造される弾
性糸パッケージＰ３にも、その肩部に、胴部の中央部ｐ
４の膨らみ部より低い耳高部ｐ５が形成される。

【００１６】上述したように、パッケージＰ２、Ｐ３の
肩部に形成される耳高部ｐ２、ｐ５よりもパッケージＰ
２、Ｐ３の中央部寄りに、或いは、パッケージＰ２、Ｐ
３の中央部に、上記耳高部ｐ２、ｐ５より高く突出した
耳高部ｐ３や胴部ｐ４等の膨らみ部を形成して、弾性糸
パッケージＰ２、Ｐ３の肩部が、巻き戻し用駆動ローラ
ーｄに当接しないように構成することにより、最上層に
位置する解舒されている弾性糸が、解舒されている弾性
糸の下層に位置する弾性糸に摺れて、下層に位置する弾
性糸を巻き込むようなことが防止でき、従って、弾性糸
パッケージＰ２、Ｐ３からの弾性糸の解舒テンションが
略一定することになる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので、以下に記載する効果を奏することができる。

【００１８】最上層に位置する解舒されている弾性糸
が、解舒されている弾性糸の下層に位置する弾性糸に摺
れて、下層に位置する弾性糸を巻き込むようなことが防
止でき、従って、弾性糸パッケージからの弾性糸の解舒
テンションを略一定にすることができる。

【００１９】解舒テンションの変動の少ない弾性糸パッ
ケージを、綾振りカムの使用による簡単な方法により製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の弾性糸パッケージの製造方法に
使用されるダブルサイクルの綾振りカムの展開図であ
る。

【図２】図２は図１に示す綾振りカムにより製造された
弾性糸パッケージの一部正面図である。

【図３】図３は図２に示す弾性糸パッケージが巻き戻し
用駆動ローラーに載置された状態を示す一部正面図であ
る。

【図４】図４は本発明の他の弾性糸パッケージの製造方
法に使用されるシングルサイクルの綾振りカムの展開図
である。

【図５】図５は図４に示す綾振りカムにより製造された
弾性糸パッケージの一部正面図である。

【図６】図６は図５に示す弾性糸パッケージが巻き戻し
用駆動ローラーに載置された状態を示す一部正面図であ
る。

【図７】図７は従来の弾性糸パッケージの製造方法に使
用されるシングルサイクルの綾振りカムの展開図であ
る。

【図８】図８は図７に示す綾振りカムにより製造された
弾性糸パッケージの正面図である。

【図９】図９は巻き戻し用駆動ローラーに載置された弾
性糸パッケージから弾性糸が解舒される状態を示す側面
図である。

【図１０】図１０は図７に示す弾性糸パッケージが巻き
戻し用駆動ローラーに載置された状態を示す一部正面図
である。

【図１１】図１１は一方の耳高部分における折り返し部
を構成する弾性糸の模擬図である。

【符号の説明】

Ｐ２、Ｐ３・・・・・・弾性糸パッケージ Ｔ２、Ｔ３・・・・・・綾振りカム ｄ・・・・・・・・・・巻き戻し用駆動ローラー ｆ・・・・・・・・・・弾性糸 ｐ２、ｐ３・・・・・・耳高部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パッケージの肩部に形成される耳高部より
   も高い膨らみ部を、パッケージの中央部寄りに、或い
   は、パッケージの中央部に形成したことを特徴とする弾
   性糸パッケージ。
2. 【請求項２】弾性糸パッケージを巻き戻し用駆動ローラ
   ーに載置して、前記弾性糸パッケージから弾性糸を解舒
   する弾性糸パッケージの解舒方法において、前記弾性糸
   パッケージとして、パッケージの肩部に形成される耳高
   部よりも高い膨らみ部を、パッケージの中央部寄りに、
   或いは、パッケージの中央部に形成したものを用いるこ
   とを特徴とする弾性糸パッケージの解舒方法。