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JP2873478B2 - Method for producing olefin-terminated polyester - Google Patents
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JP2873478B2 - Method for producing olefin-terminated polyester - Google Patents

Method for producing olefin-terminated polyester

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JP2873478B2
JP2873478B2 JP34077889A JP34077889A JP2873478B2 JP 2873478 B2 JP2873478 B2 JP 2873478B2 JP 34077889 A JP34077889 A JP 34077889A JP 34077889 A JP34077889 A JP 34077889A JP 2873478 B2 JP2873478 B2 JP 2873478B2
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valerolactone
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、オレフィン末端ポリエステルの製造方法に
関し、さらに詳しくは、オレフィン末端ジエステル化合
物とラクトンとを反応させてオレフィン末端ポリエステ
ルを製造する方法に関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing an olefin-terminated polyester, and more particularly, to a method for producing an olefin-terminated polyester by reacting an olefin-terminated diester compound with a lactone.

[従来の技術及び発明が解決しようとする課題] ラクトンから誘導される脂肪族ポリエステルは、可撓
性及び耐熱性に優れることから、熱可塑性エラストマ
ー、ウレタンエラストマー、接着剤、塗料等の成分、あ
るいは各種ポリマーの可塑剤や変性剤として利用されて
いる。
[Problems to be Solved by Conventional Techniques and Inventions] Aliphatic polyesters derived from lactones are excellent in flexibility and heat resistance. Therefore, components such as thermoplastic elastomers, urethane elastomers, adhesives, and paints, or It is used as a plasticizer and modifier for various polymers.

このような脂肪族ポリエステルの製造方法としては、
通常、水酸基を含む化合物、たとえばグリコール等を開
始剤として用いてラクトンを重合させ、水酸基末端のポ
リエステルを得る方法がよく知られている。しかしなが
ら、末端が水酸基であるポリエステルはその用途が限ら
れており、他の官能基への変性が試みられている。特
に、オレフィン末端のポリエステルが、その反応性の多
様性より重要である。
As a method for producing such an aliphatic polyester,
In general, a method is known in which a lactone is polymerized using a compound containing a hydroxyl group, for example, glycol or the like as an initiator, to obtain a polyester having a hydroxyl group terminal. However, polyesters having hydroxyl groups at their terminals have limited uses, and attempts have been made to modify them into other functional groups. In particular, olefin-terminated polyesters are more important than their reactivity diversity.

オレフィン末端のポリエステルを得る方法として従来
知られている方法は、水酸基末端のポリエステルを製造
した後に、この水酸基を変性させるものである。しかし
ながら、この方法は、反応率を上げるために反応条件を
かなり厳しくする必要があるなど、問題点が多かった。
A conventionally known method for obtaining an olefin-terminated polyester is to produce a hydroxyl-terminated polyester and then modify the hydroxyl group. However, this method has many problems, such as the necessity of severely strict reaction conditions in order to increase the reaction rate.

また、特開昭61−37813号において見られるように、
官能基を有するエステル化合物とε−カプロラクトンと
を反応させることにより、各種の官能基を末端に有する
ポリエステルを合成することができるが、この方法を利
用してオレフィン末端ポリエステルを得ることも可能で
ある。しかしながら、この方法においては、エステル化
合物へのラクトン鎖の挿入反応とε−カプロラクトン自
身の単独重合反応とが競争することとなり、オレフィン
の官能化率が上がらない(エステル結合単位の多いオレ
フィン末端ポリエステル、すなわち多くのラクトン鎖が
挿入されて形成されたオレフィン末端ポリエステル、が
得られない)という問題がある。
Also, as seen in JP-A-61-37813,
By reacting an ester compound having a functional group with ε-caprolactone, polyesters having various functional groups at their terminals can be synthesized. However, it is also possible to obtain an olefin-terminated polyester using this method. . However, in this method, the insertion reaction of the lactone chain into the ester compound and the homopolymerization reaction of ε-caprolactone itself compete with each other, and the functionalization ratio of the olefin does not increase (olefin-terminated polyester having a large number of ester bond units, That is, an olefin-terminated polyester formed by inserting many lactone chains cannot be obtained.)

そこで、本発明の課題は、上記の問題を解決し得て、
オレフィン末端ジエステル化合物とラクトンとから官能
化率の高いオレフィン末端ポリエステルを得る方法を提
供する処にある。
Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems,
An object of the present invention is to provide a method for obtaining an olefin-terminated polyester having a high functionalization rate from an olefin-terminated diester compound and a lactone.

[課題を解決するための手段及び作用] 本発明のオレフィン末端ポリエステルの製造方法は、
一般式 (式中、Rは炭素数1〜20の2価の有機基、nは0又は
1〜5の整数を示す。) で示されるオレフィン末端ジエステル化合物と、2種類
以上のラクトンとを、エステル交換能を有する触媒の存
在下で反応させて、分子量が5,000〜50,000であるオレ
フィン末端ポリエステルを製造するに際し、反応系中に
存在する未反応ラクトンの総量が、この未反応ラクトン
中のエステル結合以外に反応系中に存在する他のエステ
ル結合に対して、10倍モル当量を越えることがないよう
に、ラクトンを逐次添加することを特徴とするものであ
る。
[Means and Actions for Solving the Problems] The method for producing an olefin-terminated polyester of the present invention comprises:
General formula (Wherein, R represents a divalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, n represents an integer of 0 or 1 to 5). Reaction in the presence of an active catalyst to produce an olefin-terminated polyester having a molecular weight of 5,000 to 50,000, the total amount of unreacted lactones present in the reaction system, other than the ester bond in this unreacted lactone It is characterized in that lactone is added sequentially so as not to exceed 10-fold molar equivalent to other ester bonds present in the reaction system.

すなわち、反応系中に、最初からオレフィン末端ジエ
ステル化合物に対してラクトンが過剰に存在すると、エ
ステル交換反応によりジエステル化合物中にラクトンが
挿入される反応とラクトン自身の重合反応とが競争し、
末端オレフィンの官能化率が低下してしまう。そこで、
本発明のように、反応系中に存在する未反応ラクトンの
総量が、この未反応ラクトン中のエステル結合以外に反
応系中に存在する他のエステル結合(ジエステル化合物
のエステル結合及びジエステル化合物に既に挿入された
ポリラタトン鎖のエステル結合)に対して10倍モル当量
を越えることがないように、ラクトンを反応系に逐次添
加することにより、ジエステル化合物中へのラクトンの
挿入反応が優先され、官能化率の高いオレフィン末端ポ
リエステルを得ることができる。好ましくは5倍モル当
量を越えることがないように、より好ましくは2倍モル
当量を越えることがないように、2種類以上のラクトン
を反応系に逐次添加する。2種類以上のラクトンは、予
め混合したものを添加してもよいし、別々に添加しても
よい。
That is, in the reaction system, if the lactone is present in excess from the olefin terminal diester compound from the beginning, the reaction in which the lactone is inserted into the diester compound by the transesterification reaction and the polymerization reaction of the lactone itself compete with each other,
The functionalization rate of the terminal olefin is reduced. Therefore,
As in the present invention, the total amount of the unreacted lactone present in the reaction system is different from the ester bond present in the unreacted lactone in addition to the other ester bond present in the reaction system (the ester bond of the diester compound and the diester compound). By successively adding lactone to the reaction system so that the molar ratio does not exceed 10 times the molar equivalent to the ester bond of the inserted polyrataton chain, the insertion reaction of lactone into the diester compound is prioritized, and the functionalization An olefin-terminated polyester having a high ratio can be obtained. Preferably, two or more lactones are sequentially added to the reaction system so as not to exceed 5 molar equivalents, more preferably not to exceed 2 molar equivalents. Two or more types of lactones may be mixed in advance or may be added separately.

なお、とくに、分子量が5,000〜50,000のポリエステ
ルを得る場合に、この方法により、官能化率の高いオレ
フィン末端ポリエステルを得ることができる。分子量が
5,000よりも小さいポリエステルを得る場合には、この
方法によらなくとも官能化率の高いものを得ることがで
きる。また、分子量が50,000を越えると、末端オレフィ
ンの効果が発現しにくくなる。好ましくは、分子量が2
0,000以下のオレフィン末端ポリエステルを得る場合で
ある。
In particular, when a polyester having a molecular weight of 5,000 to 50,000 is obtained, an olefin-terminated polyester having a high functionalization rate can be obtained by this method. Molecular weight
In the case of obtaining a polyester smaller than 5,000, a polyester having a high degree of functionalization can be obtained without using this method. On the other hand, when the molecular weight exceeds 50,000, the effect of the terminal olefin becomes difficult to develop. Preferably, the molecular weight is 2
In this case, an olefin-terminated polyester having a molecular weight of not more than 0,000 is obtained.

前記一般式(1)で示されるオレフィン末端ジエステ
ル化合物中のRは、炭素数1〜20、好ましくは1〜6、
の2価の有機基であるが、2価の炭化水素基がさらに好
ましい。このようなジエステル化合物の具体例として
は、例えば、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレ
ート、ジアリルテレフタレート、マロン酸ジアリル、ジ
アリルサクシネート、グルタル酸ジアリル、ジアリルア
ジペート、ピメリン酸ジアリル、ジビニルフタレート、
ジビニルイソフタレート、ジビニルテレフタレート、マ
ロン酸ジビニル、ジビニルサクシネート、グルタル酸ジ
ビニル、ジビニルアジペート、ピメリン酸ジビニル等が
挙げられる。特に、人手のし易さ、取扱いの容易さなど
からジアリルイソフタレート、ジアリルアジペート、ジ
アリルサクシネートが好ましい。
R in the olefin-terminated diester compound represented by the general formula (1) has 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 6 carbon atoms;
And a divalent hydrocarbon group is more preferable. Specific examples of such a diester compound include, for example, diallyl phthalate, diallyl isophthalate, diallyl terephthalate, diallyl malonate, diallyl succinate, diallyl glutarate, diallyl adipate, diallyl pimerate, divinyl phthalate,
Examples thereof include divinyl isophthalate, divinyl terephthalate, divinyl malonate, divinyl succinate, divinyl glutarate, divinyl adipate, and divinyl pimerate. In particular, diallyl isophthalate, diallyl adipate, and diallyl succinate are preferred from the viewpoint of easy handling and easy handling.

本発明に用いられるラクトンとしては、例えば、β−
プロピオラクトン、ピバロラクトン、α−メチル−β−
プロピオラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−
δ−バレロラクトン、γ−メチル−δ−バレロラクト
ン、ジメチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクト
ン、δ−メチル−ε−カプロラクトン、ε−メチル−ε
−カプロラクトン、β−メチル−ε−カプロラクトン、
ラクチド、ジメチル−ε−カプロラクトン等が挙げられ
る。特に、反応のし易さ、入手の容易さ等の点から、本
発明で用いられる2種類以上のラクトンのうちの1種
は、ε−カプロラクトンであることが好ましい。また、
2種類以上のラクトンのうちの1種がε−カプロラクト
ンである場合には、残りのラクトンとしては、入手の容
易さの点から、β−プロピオラクトン、ピバロラクト
ン、α−メチル−β−プロピオラクトン、δ−バレロラ
クトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、γ−メチル
−δ−バレロラクトンが好ましい。さらに、反応性の点
も考慮すると、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−
バレロラクトン、γ−メチル−δ−バレロラクトンがよ
り好ましい。
As the lactone used in the present invention, for example, β-
Propiolactone, pivalolactone, α-methyl-β-
Propiolactone, δ-valerolactone, β-methyl-
δ-valerolactone, γ-methyl-δ-valerolactone, dimethyl-δ-valerolactone, ε-caprolactone, δ-methyl-ε-caprolactone, ε-methyl-ε
-Caprolactone, β-methyl-ε-caprolactone,
Lactide, dimethyl-ε-caprolactone and the like. In particular, one of the two or more lactones used in the present invention is preferably ε-caprolactone from the viewpoint of ease of reaction, availability, and the like. Also,
When one of the two or more lactones is ε-caprolactone, the remaining lactones may be β-propiolactone, pivalolactone, α-methyl-β-propio from the viewpoint of availability. Lactone, δ-valerolactone, β-methyl-δ-valerolactone, and γ-methyl-δ-valerolactone are preferred. Furthermore, considering the reactivity, δ-valerolactone, β-methyl-δ-
Valerolactone and γ-methyl-δ-valerolactone are more preferred.

本発明に用いられるエステル交換能を有する触媒とし
ては、一般に知られているものを広範に用いることがで
きるが、特に、金属アルコキシドが好ましい。このよう
な金属アルコキシドとしては、例えば、マグネシウムエ
トキシド、アルミニウムイソプロポキシド、ポタシウム
−t−ブトキシド、ジルコニウム−n−プロポキシド、
チタニウム−n−ブトキシド(n−ブチルチタネー
ト)、チタニウムイソプロポキシド(イソプロピルチタ
ネート)、チタニウムアリロキシド(アリルチタネー
ト)、ブチルスズトリメトキシド、ジブチルスズジメト
キシド、トリブチルスズメトキシド、亜鉛ジ−n−ブト
キシド等が挙げられる。特に、入手のし易さ、取扱いの
容易さなどからチタニウム−n−ブトキシド、チタニウ
ムイソプロポキシドが好ましい。用いる触媒の量として
は、用いるオレフィン末端ジエステル化合物に対して0.
0001〜1.0モル当量の範囲が好ましい。末端の官能化率
の点からは0.1モル当量以下が好ましく、反応速度の点
から0.001モル当量以上が好ましい。
As the transesterification catalyst used in the present invention, generally known catalysts can be used in a wide range, and in particular, metal alkoxides are preferable. Examples of such metal alkoxides include magnesium ethoxide, aluminum isopropoxide, potassium-t-butoxide, zirconium-n-propoxide,
Titanium-n-butoxide (n-butyl titanate), titanium isopropoxide (isopropyl titanate), titanium allyloxide (allyl titanate), butyltin trimethoxide, dibutyltin dimethoxide, tributyltin methoxide, zinc di-n-butoxide, etc. Is mentioned. In particular, titanium-n-butoxide and titanium isopropoxide are preferable from the viewpoint of easy availability and easy handling. The amount of the catalyst used is 0.
A range from 0001 to 1.0 molar equivalent is preferred. 0.1 mole equivalent or less is preferable from the viewpoint of the functionalization rate of the terminal, and 0.001 mole equivalent or more is preferable from the viewpoint of the reaction rate.

反応温度は、触媒活性の点から80〜230℃が好まし
く、100〜200℃がさらに好ましい。
The reaction temperature is preferably from 80 to 230 ° C, more preferably from 100 to 200 ° C, from the viewpoint of catalytic activity.

本発明によって得られるオレフィン末端ポリエステル
は、そのまま共重合成分として用いることもできるし、
各種ポリマーの可塑剤や変性剤として用いることもでき
る。また、末端オレフィンを他の官能基に変性させて用
いることもできる。例えば、加水分解性基を有するヒド
ロシランをヒドロシリル化反応により付加させて、室温
硬化性樹脂を得ることもできる。
The olefin-terminated polyester obtained by the present invention can be used as a copolymer component as it is,
It can also be used as a plasticizer or modifier for various polymers. Further, the terminal olefin can be used after being modified to another functional group. For example, a room temperature curable resin can be obtained by adding a hydrosilane having a hydrolyzable group by a hydrosilylation reaction.

[発明の効果] 本発明により、オレフィン末端ジエステル化合物とラ
クトンとから官能化率の高いオレフィン末端ポリエステ
ルを得ることができる。
[Effects of the Invention] According to the present invention, an olefin-terminated polyester having a high functionalization rate can be obtained from an olefin-terminated diester compound and a lactone.

[実施例] 本発明をより一層明らかにするために、以下に実施例
を掲げる。
[Examples] In order to further clarify the present invention, examples will be given below.

実施例1 撹拌棒、温度計、滴下ロート、窒素吹き込み管及び冷
却管を付設した1のガラス製四つ口フラスコを窒素ガ
スで置換した後、モレキュラシーブ4A1/16を用いて乾燥
した2.2ml(10mmol)のジアリルイソフタレートと0.10m
l(0.30mmol)のテトラブチルチタネートを添加した。
これを170℃で30分間撹拌した後、引き続いて170℃で撹
拌しながら、モレキュラシーブ4A1/16を用いて乾燥した
56ml(500mmol)のε−カプロラクトンと40mO(360mmo
1)のβ一メチルーδ−バレロラクトンとの混合物を、
4.0ml(36mmol)、4.0ml(36mmol)、8.0ml(72mmo
l)、16ml(144mmol)、32ml(288mmol)及び32ml(288
mmol)の6回に分けて、順次、滴下ロートより滴下し
た。各々の滴下に際しては、先の滴下の終了後、一定時
間毎に反応混合物をプロトンNMR(核磁気共鳴)により
分析し、滴下したε−カプロラクトンがほぼ消費された
ことを確認した後に、次の滴下を行なった。全ての滴下
は約13時間で終了し、その後170℃で5時間加熱撹拌し
た。次に、120℃で減圧して系中に残存する未反応のβ
−メチル−δ−バレロラクトンモノマーを除いた。
Example 1 A glass four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer, a dropping funnel, a nitrogen blowing tube, and a cooling tube was replaced with nitrogen gas, and then dried using molecular sieve 4A1 / 16 to 2.2 ml (10 mmol). 0.10m with diallyl isophthalate)
l (0.30 mmol) of tetrabutyl titanate was added.
This was stirred at 170 ° C. for 30 minutes, and subsequently dried with molecular sieve 4A1 / 16 while stirring at 170 ° C.
56 ml (500 mmol) of ε-caprolactone and 40 mO (360 mmo
The mixture of 1) with β-methyl-δ-valerolactone is
4.0 ml (36 mmol), 4.0 ml (36 mmol), 8.0 ml (72 mmo
l), 16 ml (144 mmol), 32 ml (288 mmol) and 32 ml (288
(mmol) from the dropping funnel. At the time of each drop, after the end of the previous drop, the reaction mixture is analyzed at regular intervals by proton NMR (nuclear magnetic resonance), and after confirming that the dropped ε-caprolactone is almost consumed, the next drop is performed. Was performed. All the dropwise addition was completed in about 13 hours, and thereafter, the mixture was heated and stirred at 170 ° C. for 5 hours. Next, the pressure is reduced at 120 ° C. and unreacted β remaining in the system is removed.
-Methyl-δ-valerolactone monomer was removed.

得られた化合物をプロトンNMRで分析したところ、第
1図に示すNMRスペクトルが得られ、1分子中にアリル
エステル基を平均1.85個末端に有するポリ(カプロラク
トン)−(β−メチル−δ−バレロラクトン)共重合体
であることが確認された。さらに、VPO(蒸気圧浸透圧
法)分析による数平均分子量は8,000であった。
When the obtained compound was analyzed by proton NMR, the NMR spectrum shown in FIG. 1 was obtained, and poly (caprolactone)-(β-methyl-δ-valero having an average of 1.85 allyl ester groups in one molecule was obtained. (Lactone) copolymer. Further, the number average molecular weight by VPO (vapor pressure osmometry) analysis was 8,000.

比較例1 撹拌棒、温度計、滴下ロート、窒素吹き込みみ管及び冷
却管を付設した1のガラス製四つ口フラスコを窒素ガ
スで置換した後、モレキュラシーブ4A1/16を用いて乾燥
した4.4ml(20mmo1)のジアリルイソフタレートと0.20m
l(0.60mmol)のテトラブチルチタネートを添加した。
これを170℃で30分間撹拌した後、モレキュラシープ4A1
/16を用いて乾燥した56ml(500mmol)のε−カプロラク
トンと36ml(325mmol)のβ−メチル−δ−バレロラク
トンとの混合物を、一度に添加した。その後170℃で12
時間加熱撹拌した。
Comparative Example 1 A glass four-necked flask equipped with a stirring rod, a thermometer, a dropping funnel, a nitrogen blowing tube, and a cooling tube was replaced with nitrogen gas, and then dried using a molecular sieve 4A1 / 16 (4.4 ml). 20mmo1) diallyl isophthalate and 0.20m
l (0.60 mmol) of tetrabutyl titanate was added.
After stirring this at 170 ° C for 30 minutes, molecular sheep 4A1
A mixture of 56 ml (500 mmol) of ε-caprolactone and 36 ml (325 mmol) of β-methyl-δ-valerolactone, dried using / 16, was added in one portion. Then at 170 ° C 12
The mixture was heated and stirred for an hour.

得られた化合物をプロトンNMRで分析したところ、第
1図のHq′に相当する4.5ppmのピークはほとんど観測
されず、ポリエステルの末端に結合したアリル基がほと
んど存在していないことが確認された。また、ジアリル
イソフタレートのアリル基のメチレンプロトンによる4.
8ppmのピークと芳香族プロトンによる7.4〜8.7ppmのピ
ークとの積分値の比より、ジアリルイソフタレートのエ
ステル結合はエステル交換反応(ε−カプロラクトン及
びβ−メチル−δ−バレロラクトンの挿入反応)をほと
んど受けておらず、得られたものはポリ(カプロラクト
ン)−(β−メチル−δ−バレロラクトン)共重合体、
ジアリルイソフタレート及びβ−メチル−δ−バレロラ
クトンモノマーの混合物であることが確認された。
When the obtained compound was analyzed by proton NMR, a peak at 4.5 ppm corresponding to Hq in FIG. 1 was hardly observed, and it was confirmed that there was almost no allyl group bonded to the polyester terminal. Was. In addition, methylene protons of the allyl group of diallyl isophthalate 4.
From the ratio of the integrated value of the peak at 8 ppm and the peak at 7.4 to 8.7 ppm due to aromatic protons, the ester bond of diallyl isophthalate shows a transesterification reaction (insertion reaction of ε-caprolactone and β-methyl-δ-valerolactone). Received very little, and the resulting product was a poly (caprolactone)-(β-methyl-δ-valerolactone) copolymer,
The mixture was confirmed to be a mixture of diallyl isophthalate and β-methyl-δ-valerolactone monomer.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は、本発明の一実施例で得られた化合物のNMRス
ペクトル図である。
FIG. 1 is an NMR spectrum of a compound obtained in one example of the present invention.

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C08G 63/00 - 63/91 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) C08G 63/00-63/91

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】一般式 (式中、Rは炭素数1〜20の2価の有機基、nは0又は
1〜5の整数を示す。)で示されるオレフィン末端ジエ
ステル化合物と、2種類以上のラクトンとを、エステル
交換能を有する触媒の存在下で反応させて、分子量が5,
000〜50,000であるオレフィン末端ポリエステルを製造
するに際し、 反応系中に存在する未反応ラクトンの総量が、前記オレ
フィン末端ジエステル化合物のエステル結合及び前記オ
レフィン末端ジエステル化合物に既に挿入されたポリラ
クトン鎖のエステル結合に対して、10倍モル当量を越え
ることがないように、ラクトンを逐次添加することを特
徴とする製造方法。
(1) General formula (Wherein, R represents a divalent organic group having 1 to 20 carbon atoms, n represents an integer of 0 or 1 to 5), and the olefin-terminated diester compound is transesterified with two or more lactones. Reaction in the presence of a catalyst having a molecular weight of 5,
In producing an olefin-terminated polyester having a molecular weight of 000 to 50,000, the total amount of unreacted lactone present in the reaction system is an ester bond of the olefin-terminated diester compound and an ester bond of a polylactone chain already inserted into the olefin-terminated diester compound. A production method characterized by adding lactone sequentially so as not to exceed 10 molar equivalents.
【請求項2】前記オレフィン末端ジエステル化合物が、
ジアリルイソフタレート、ジアリルアジペート及びジア
リルサクシネートの少なくとも1種であることを特徴と
する請求項1記載の製造方法。
2. The method according to claim 1, wherein the olefin-terminated diester compound is
2. The method according to claim 1, wherein the method is at least one of diallyl isophthalate, diallyl adipate and diallyl succinate.
【請求項3】前記2種類以上のラクトンのうちの1種
が、ε−カプロラクトンであることを特徴とする請求項
1記載の製造方法。
3. The method according to claim 1, wherein one of the two or more lactones is ε-caprolactone.
【請求項4】前記2種類以上のラクトンのうちの1種が
ε−カプロラクトンであり、残りのラクトンが、β−プ
ロピオラクトン、ピバロラクトン、α−メチル−β−プ
ロピオラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ
−バレロラクトン、γ−メチル−δ−バレロラクトン、
ジメチル−δ−バレロラクトン、δ−メチル−ε−カプ
ロラクトン、ε−メチル−ε−カプロラクトン、β−メ
チル−ε−カプロラクトン、ラクチド、ジメチル−ε−
カプロラクトンからなる群より選択される少なくとも1
種であることを特徴とする請求項1記載の製造方法。
4. One of the two or more lactones is ε-caprolactone, and the remaining lactones are β-propiolactone, pivalolactone, α-methyl-β-propiolactone, δ-valerolactone. , Β-methyl-δ
Valerolactone, γ-methyl-δ-valerolactone,
Dimethyl-δ-valerolactone, δ-methyl-ε-caprolactone, ε-methyl-ε-caprolactone, β-methyl-ε-caprolactone, lactide, dimethyl-ε-
At least one selected from the group consisting of caprolactone
The method according to claim 1, wherein the method is a seed.
【請求項5】前記エステル交換能を有する触媒が、テト
ラブチルチタネート及び/又はテトライソプロピルチタ
ネートであることを特徴とする請求項1記載の製造方
法。
5. The method according to claim 1, wherein the catalyst having transesterification ability is tetrabutyl titanate and / or tetraisopropyl titanate.
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