JP2876256B2 - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JP2876256B2 JP2876256B2 JP32163590A JP32163590A JP2876256B2 JP 2876256 B2 JP2876256 B2 JP 2876256B2 JP 32163590 A JP32163590 A JP 32163590A JP 32163590 A JP32163590 A JP 32163590A JP 2876256 B2 JP2876256 B2 JP 2876256B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
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Description
本発明は、光ファイバ母材を線引き工程に送る前に行
う前処理において、光ファイバ母材の切り離しを最適タ
イミングで行う光ファイバ母材の製造方法に関するもの
である。
う前処理において、光ファイバ母材の切り離しを最適タ
イミングで行う光ファイバ母材の製造方法に関するもの
である。
【従来の技術】 従来、光ファイバの製造にあったては、先ず、始めに
光ファイバ母材を作り、この母材を線引き、細線化（フ
ァイバ化）して製造している。 この線引きに際しては、その前処理として、VAD法や
外付け法などにより得られた光ファイバ母材の一端を、
切離し、口出し加工し、火炎研磨などを行う必要があ
り、従来は、例えば第２図に示した如き装置により行っ
ている。 例えば縦型のガラス製旋盤１の上下部のフレーム2,3
間に各チャック4,5を介して、光ファイバ母材（石英ロ
ッド）６を把持させ、当該光ファイバ母材６を回転させ
つつ、旋盤１側のトラバース機構８により上下動される
酸水素バーナ７から、火炎を吹き付け、光ファイバ母材
６の下端付近を加熱して先端を切り離し、口出し加工を
行っている。 実際には、光ファイバ母材６の下端が加熱により軟化
したところで、例えば上記旋盤１の下部フレーム３を矢
印Ａ方向に押し下げて切り離し、同時に線引き装置にセ
ットできるように細い先端形状に口出し加工している。 この光ファイバ母材の切り離しの最適タイミングは、
上述したように母材の切離部を一定時間加熱し、母材の
中心部が流動化する温度（流動化温度）に達したときが
最適であるわけであるが、従来、この流動化温度は、作
業者が母材表面の色や形状など見て、目視により判断し
ていた。
光ファイバ母材を作り、この母材を線引き、細線化（フ
ァイバ化）して製造している。 この線引きに際しては、その前処理として、VAD法や
外付け法などにより得られた光ファイバ母材の一端を、
切離し、口出し加工し、火炎研磨などを行う必要があ
り、従来は、例えば第２図に示した如き装置により行っ
ている。 例えば縦型のガラス製旋盤１の上下部のフレーム2,3
間に各チャック4,5を介して、光ファイバ母材（石英ロ
ッド）６を把持させ、当該光ファイバ母材６を回転させ
つつ、旋盤１側のトラバース機構８により上下動される
酸水素バーナ７から、火炎を吹き付け、光ファイバ母材
６の下端付近を加熱して先端を切り離し、口出し加工を
行っている。 実際には、光ファイバ母材６の下端が加熱により軟化
したところで、例えば上記旋盤１の下部フレーム３を矢
印Ａ方向に押し下げて切り離し、同時に線引き装置にセ
ットできるように細い先端形状に口出し加工している。 この光ファイバ母材の切り離しの最適タイミングは、
上述したように母材の切離部を一定時間加熱し、母材の
中心部が流動化する温度（流動化温度）に達したときが
最適であるわけであるが、従来、この流動化温度は、作
業者が母材表面の色や形状など見て、目視により判断し
ていた。
このため、作業者には、細心の注意と経験による微妙
な熟練が必要とされ、さらに、また、各作業者の判断に
は個人差があるため、種々の問題があった。 例えば、加熱不足で、切り離しのタイミングが速すぎ
る場合には、下部フレーム３を矢印Ａ方向に押し下げも
容易には切り離れず、その力が光ファイバ母材の上部に
掛かったりするため、上部の母材を支えるダミーガラス
が割れて母材自体が落下したり、あるいは上部チャック
２から抜け落ちたりする恐れがあった。かと言って、加
熱時間を長くすると切り離しはスムーズに行くものの、
切離時間が長くなって、作業能率が低下するという問題
があった。 さらに、この切り離しのタイミング判断を困難にさせ
るものとして、この判断環境は、酸水素バーナ７の近傍
で、しかも、高温、高輝度を伴う環境であるため、光フ
ァイバ母材の表面色や形状などの微妙な判断を、作業者
の目視で行うには不向きな環境であることも挙げられ
る。 もちろん、目視によっていたのでは、作業者の視覚障
害などの問題も生じる。 本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたも
のである。
な熟練が必要とされ、さらに、また、各作業者の判断に
は個人差があるため、種々の問題があった。 例えば、加熱不足で、切り離しのタイミングが速すぎ
る場合には、下部フレーム３を矢印Ａ方向に押し下げも
容易には切り離れず、その力が光ファイバ母材の上部に
掛かったりするため、上部の母材を支えるダミーガラス
が割れて母材自体が落下したり、あるいは上部チャック
２から抜け落ちたりする恐れがあった。かと言って、加
熱時間を長くすると切り離しはスムーズに行くものの、
切離時間が長くなって、作業能率が低下するという問題
があった。 さらに、この切り離しのタイミング判断を困難にさせ
るものとして、この判断環境は、酸水素バーナ７の近傍
で、しかも、高温、高輝度を伴う環境であるため、光フ
ァイバ母材の表面色や形状などの微妙な判断を、作業者
の目視で行うには不向きな環境であることも挙げられ
る。 もちろん、目視によっていたのでは、作業者の視覚障
害などの問題も生じる。 本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたも
のである。
かゝる本発明の特徴とする点は、線引き工程前の光フ
ァイバ母材の両端を把持して、該光ファイバ母材の下端
付近をバーナの火炎で加熱して先端を切り離し、口出し
加工を行う工程において、前記光ファイバ母材表面の温
度を温度センサにより検出し、切離し最適温度になった
とき、当該光ファイバ母材を切り離す光ファイバ母材の
製造方法にある。
ァイバ母材の両端を把持して、該光ファイバ母材の下端
付近をバーナの火炎で加熱して先端を切り離し、口出し
加工を行う工程において、前記光ファイバ母材表面の温
度を温度センサにより検出し、切離し最適温度になった
とき、当該光ファイバ母材を切り離す光ファイバ母材の
製造方法にある。
この方法では、温度センサにより、光ファイバ母材の
切離し最適温度が検出され、この検出情報により、最適
タイミングでの切り離しができ、また、この切り離しの
自動化を図ることが可能となる。
切離し最適温度が検出され、この検出情報により、最適
タイミングでの切り離しができ、また、この切り離しの
自動化を図ることが可能となる。
第１図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の一
実施例を示したものである。 同図の装置系も、上述した第２図の装置系とほぼ同様
であるが、本装置系では、光ファイバ母材（石英ロッ
ド）６の表面温度を検出する温度センサ11が設けてあ
る。 この温度センサ11としては、例えば温度センサ内蔵の
小型TVカメラなどが使用でき、このカメラにより、切り
離そうとする光ファイバ母材６の表面画像を写し出すと
同様に、その表面温度も測定検出する。 このカメラによる、画像情報と温度情報を、例えば外
部のコントローラ（コンピュータなどを含む制御部）12
に入力し、予め当該コントローラ12に設定しておいた切
り離し最適温度との比較を行い、実測温度が一致したと
き、例えば下部フレーム３を、移動機構（図示省略）に
より下降させて光ファイバ母材６の下端を切り離し、さ
らに、この切り離し後は、酸水素バーナ７からの火炎に
より光ファイバ母材６下端の口出し加工を行い、これが
完了したらトラバース機構８により酸水素バーナ７を所
定の位置に退避させるとよい。 また、上記コントローラ12にCRT、液晶デスプレなど
のモニタ13を接続しておけば、作業者も、直接ファイバ
母材６表面加熱状態を見ることができる。 なお、上記各実施例では、縦型のガラス製旋盤１を使
用した場合であったが、本発明は、これに限定されず、
横型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用できること、
もちろんである。
実施例を示したものである。 同図の装置系も、上述した第２図の装置系とほぼ同様
であるが、本装置系では、光ファイバ母材（石英ロッ
ド）６の表面温度を検出する温度センサ11が設けてあ
る。 この温度センサ11としては、例えば温度センサ内蔵の
小型TVカメラなどが使用でき、このカメラにより、切り
離そうとする光ファイバ母材６の表面画像を写し出すと
同様に、その表面温度も測定検出する。 このカメラによる、画像情報と温度情報を、例えば外
部のコントローラ（コンピュータなどを含む制御部）12
に入力し、予め当該コントローラ12に設定しておいた切
り離し最適温度との比較を行い、実測温度が一致したと
き、例えば下部フレーム３を、移動機構（図示省略）に
より下降させて光ファイバ母材６の下端を切り離し、さ
らに、この切り離し後は、酸水素バーナ７からの火炎に
より光ファイバ母材６下端の口出し加工を行い、これが
完了したらトラバース機構８により酸水素バーナ７を所
定の位置に退避させるとよい。 また、上記コントローラ12にCRT、液晶デスプレなど
のモニタ13を接続しておけば、作業者も、直接ファイバ
母材６表面加熱状態を見ることができる。 なお、上記各実施例では、縦型のガラス製旋盤１を使
用した場合であったが、本発明は、これに限定されず、
横型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用できること、
もちろんである。
以上説明から明らかなように本発明に係る光ファイバ
母材の製造方法によれば、次のような優れた効果が得ら
れる。 （１）．線引き工程前の前処理において、光ファイバ母
材の最適切り離し温度を検出する温度センサを設置して
あるため、切り離しの最適タイミングが自動的に求めら
れる。したがって、作業者の負担が大幅に軽減され、最
適タイミングの判断ミスの発生は皆無となり、また、視
覚への悪影響、視覚障害などの問題は根本的に解決され
る。 （２）．また、温度センサからの検出温度情報により、
外部のコントローラを介して、下部フレームの自動押し
下げや、トラバース機構と酸水素バーナなどの制御を行
えば、自動切離しと同時に、自動口出し加工も簡単にで
き、大幅な省力化が図れる。 （３）．もちろん、これらの自動化により、作業環境の
改善も図ることができる。
母材の製造方法によれば、次のような優れた効果が得ら
れる。 （１）．線引き工程前の前処理において、光ファイバ母
材の最適切り離し温度を検出する温度センサを設置して
あるため、切り離しの最適タイミングが自動的に求めら
れる。したがって、作業者の負担が大幅に軽減され、最
適タイミングの判断ミスの発生は皆無となり、また、視
覚への悪影響、視覚障害などの問題は根本的に解決され
る。 （２）．また、温度センサからの検出温度情報により、
外部のコントローラを介して、下部フレームの自動押し
下げや、トラバース機構と酸水素バーナなどの制御を行
えば、自動切離しと同時に、自動口出し加工も簡単にで
き、大幅な省力化が図れる。 （３）．もちろん、これらの自動化により、作業環境の
改善も図ることができる。
第１図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
するための装置系の一例を示した概略説明図、第２図は
従来の光ファイバ母材の製造方法を実施するための装置
系を示した概略説明図である。 図中、 １……旋盤、 ６……光ファイバ母材、 ７……酸水素バーナ、 ８……トラバース機構、 11……温度センサ、 12……コントローラ、 13……モニタ、
するための装置系の一例を示した概略説明図、第２図は
従来の光ファイバ母材の製造方法を実施するための装置
系を示した概略説明図である。 図中、 １……旋盤、 ６……光ファイバ母材、 ７……酸水素バーナ、 ８……トラバース機構、 11……温度センサ、 12……コントローラ、 13……モニタ、
Claims (1)
- 【請求項１】線引き工程前の光ファイバ母材の両端を把
持して、該光ファイバ母材の下端付近をバーナの火炎で
加熱して先端を切り離し、口出し加工を行う工程におい
て、前記光ファイバ母材表面の温度を温度センサにより
検出し、切離し最適温度になったとき、当該光ファイバ
母材を切り離すことを特徴とする光ファイバ母材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32163590A JP2876256B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32163590A JP2876256B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193731A JPH04193731A (ja) | 1992-07-13 |
| JP2876256B2 true JP2876256B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=18134707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32163590A Expired - Fee Related JP2876256B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876256B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4667686B2 (ja) * | 1999-06-14 | 2011-04-13 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の端部加熱・加工方法および光ファイバ母材の端部加熱・加工処理装置 |
| US6232583B1 (en) | 1999-08-20 | 2001-05-15 | Alcatel | Infrared high temperature measurement of optical fiber during draw |
| CN110068278A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-30 | 南京理工大学 | 基于fpga的非接触式光纤预制棒尺寸实时测量系统及方法 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32163590A patent/JP2876256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04193731A (ja) | 1992-07-13 |
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