JP2876313B2 - インダクタンス調整部材及びそれを用いたインダクタンス調整方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインダクタンス調整
部材及びインダクタンス調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コアとコイルとを有するインダクタンス
素子では、コアにコイルを巻き付けただけではコイルの
巻き付け精度の関係で精度の良いインダクタンスが得ら
れない。従って高精度なインダクタンスを有する素子を
得るために、コアへのコイル巻き付け作業終了後、トリ
ミング（コアの切り欠き）、インダクタンス調整部材挿
入等の方法がとられている。

【０００３】トリミングの方法では、コアの切り欠き作
業に手間がかかり、また、以下に説明するインダクタン
ス調整部材挿入の方法程、精度の良いインダクタンスが
得られない。

【０００４】以下、インダクタンス調整部材挿入の方法
による従来のインダクタンス素子について図５を用いて
説明する。

【０００５】１はドラム型コアを用いたインダクタンス
素子、１３は鍔部１２を有するフェライトから成るドラ
ム型のコア、１３ａは前記コア１３の中央に設けられた
貫通孔、１４は前記コア１３の外周に巻回されたコイ
ル、４は頭端側に設けられたスリット４ａと筒部４ｄの
外周に設けられた雄ねじ４ｂと中心に配設されたインダ
クタンス調整軸４ｃとを有するフェライトから成るイン
ダクタンス調整部材であるインダクタンス調整具、５は
底部５ｂと筒部５ｃとを有し前記雄ねじ４ｂに螺合する
雌ねじ５ｄを前記筒部５ｃの内周に設けて成るシ−ルド
ケ−ス、１６は前記コイル１４から前記コア１３の鍔部
１２及び底部５ｂの図示しない導出孔より導出されてい
るリ−ド線、Ａはインダクタンス素子１が形成する磁路
中心である。

【０００６】前記貫通孔１３ａの中心は前記磁路中心Ａ
と一致するように設けられているので、前記インダクタ
ンス調整軸４ｃは前記磁路中心Ａと一致することにな
る。

【０００７】ここで、インダクタンスの微調整方法につ
いて説明する。前記コア１３にコイル１４を巻回した
後、インダクタンス調整軸４ｃが貫通孔１３ａに挿入す
るように前記インダクタンス調整具４のスリット４ａを
マイナスドライバ−等で回して前記雄ねじ４ｂを前記雌
ねじ５ｄに螺合させる。そして、インダクタンス調整具
４を矢印Ｂ方向に移動させてインダクタンスの微調整を
行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来例
のインダクタンス素子において、前記インダクタンス調
整具は螺合によって固定されているだけなので、インダ
クタンス素子が振動を受けた場合、インダクタンス調整
軸が矢印Ｂ方向に移動してインダクタンスが変動するお
それがあるため信頼性に欠ける。

【０００９】また、インダクタンス調整軸は剛体である
ため容易に曲げることができない。このためトロイダル
状のコア等の磁路中心である挿通部が屈曲しているイン
ダクタンス素子には適用できず応用範囲が限られる。

【００１０】本発明の目的は、高精度、高信頼性を有
し、しかもトロイダル状のコア等の挿通部が屈曲してい
るインダクタンス素子にも適用できるインダクタンス調
整部材及びそれを用いたインダクタンス調整方法を提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のインダクタンス
調整部材は、コアと、コア軸中心に設けられた挿通部及
び該コアに巻回されたコイルとからなるインダクタンス
素子の前記挿通部に挿通されるインダクタンス調整部材
において、該調整部材が磁性体部分と非磁性体部分とを
有する細線であることを特徴とするものである。

【００１２】本発明のインダクタンス調整方法は、コア
と、コアの軸中心に設けられた挿通部及び該コアに巻回
されたコイルとからなるインダクタンス素子のインダク
タンス調整方法において、磁性体部分と非磁性体部分と
を有する細線からなるインダクタンス調整部材を前記挿
通部に挿通し、この挿通位置を変化させることによって
インダクタンスを調整することを特徴とするものであ
る。

【００１３】コアへのコイルの巻回作業が終了すると、
ある程度の目標とするインダクタンスが得られる。次
に、インダクタンス調整線を挿通部に配置してこのイン
ダクタンス調整部材を挿通部に沿って移動させインダク
タンスの微調整を行い目標とするインダクタンスを得
る。

【００１４】そして、インダクタンス調整部材が移動し
ないように移動防止部材で磁性体部と非磁性体部を有す
る調整部材の両端を鍔部端面に固定するとインダクタン
スが変動しない信頼性の高いインダクタンス素子が得ら
れる。

【００１５】

【実施の形態】図１は本発明に係る第１の実施の形態の
インダクタンス素子の断面図である。

【００１６】１０はドラム型コアを用いたインダクタン
ス素子、１１は磁性体の線１１ａと非磁性体の線１１ｂ
とを突き合わせ接続した（磁性体部と非磁性体部とを有
する）インダクタンス調整部材であるインダクタンス調
整部材（図４（ａ）参照）、１３は鍔部１２を有するフ
ェライトから成るドラム型のコア、１３ａは前記コア１
３の中央に設けられた挿通部である貫通孔、１４は前記
コア１３に巻回されたコイル、１６は前記コイル１４か
ら下側の鍔部１２を貫通して導出されているリ−ド線、
Ｃはこのインダクタンス素子１０によって形成される磁
路中心、１５はインダクタンス調整線１１の移動を防止
する移動防止部材である樹脂である。

【００１７】このインダクタンス素子１０の組立て順序
について説明する。

【００１８】前記コア１３の回りにコイル１４を巻回
し、リ−ド線１６を下側の鍔部１２の図示しない導出孔
より導出し、ある程度、目標とするインダクタンスを得
る。

【００１９】次に、インダクタンスを微調整すべくイン
ダクタンス調整部材１１を貫通孔１３ａの中心（磁路中
心Ｃ）に挿入する。

【００２０】そして、前記インダクタンス調整線１１を
矢印Ｄ方向に移動して目標とするインダクタンスとなる
位置を求め、この位置が定まったところで、移動防止部
材である樹脂１５で鍔部１２とインダクタンス調整部材
１１とを固着する。その後、図１の二点鎖線で示す非磁
性体部１１ｂの飛び出し部１１´を切断する。

【００２１】図２は本発明に係る第２の実施の形態を示
すもので、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。

【００２２】２０はリング状又はトロイダル状のコアを
用いたインダクタンス素子、２１は磁性体部２１ａと非
磁性体部２１ｂとを各々の両端を突き合わせ接続して輪
状に形成したインダクタンス調整部材（図４（ｂ）参
照）、２３はフェライトから成るリング状のコア、２３
ａは図２（ｂ）に示すようにコア２３の上面にリング状
に設けられた挿置部である凹状の条溝、２３ｂはこの凹
状の条溝２３ａの一部に連結された溝、２４はコア２３
にトロイダル状に巻回されたコイル、２６はコイル２４
から導出されたリ−ド線、２５は移動防止部材を構成す
るインダクタンス調整部材２１のコイル２４からはみ出
ている個所を折り曲げた曲げ部、Ｆはリング状に屈曲し
ている磁路中心である。

【００２３】図３は第２の実施の形態であるインダクタ
ンス素子２０の挿通部である凹状の条溝２３ａの変型例
で、同図（ａ）は凹状の条溝２３ｃがコア２３の外周に
設けられた例、同図（ｂ）は凹状の条溝２３ｄがコア２
３の内周に設けられた例である。このように、インダク
タンス調整線２１が磁路中心を通るような溝であれば効
果的にインダクタンスの調整ができる。

【００２４】図４（ａ）は図１の第１実施の形態に用い
た第１例のインダクタンス調整部材１１を示し、同図
（ｂ）は図２乃び図３の第２実施の形態に用いた第２例
のインダクタンス調整部材２１を示し、同図（ｃ）は第
３形態のインダクタンス調整部材３１を示す。

【００２５】第１実施の形態の前記インダクタンス調整
部材１１は、前述したように磁性体から成る１乃至５mm
径の棒状の線１１ａと、非磁性体から成り前記線１１ａ
と同径の棒状の線１１ｂとを突き合わせ部１１ｃで突き
合わせ接続したものである。

【００２６】また、第２実施の形態の前記インダクタン
ス調整部材２１は、前述したように磁性体から成る１乃
至５mm径の棒状の線２１ａと、非磁性体から成り前記線
２１ａと同径の棒状の線２１ｂとを両端の突き合わせ部
２１ｃで突き合わせ接続し輪状に形成したものである。

【００２７】一方、第３例実施の形態のインダクタンス
調整線３１は非磁性体から成る１乃至５mm角の棒状の線
３１ｂに磁性体から成る１乃至５mm各の棒状の線３１ａ
を接合面３１ｃで接合して形成したものである。

【００２８】磁性体の線１１ａ，２１ａ，３１ａの材質
の例としてはパ―マロイ、アモルファス合金、フェライ
ト系ステンレス鋼等があり、非磁性体の線１１ｂ，２１
ｂ，３１ｂの材質の例としてはアルミニュウム、オ−ス
テナイト系ステンレス鋼、高分子繊維等がある。また、
前記突き合わせ部１１ｃ，２１ｃは超音波溶接等で接合
でき、前記接合面３１ｃは接着剤等で接合でき、１乃至
５mmと細いので容易に曲げることができる。

【００２９】以上のように本発明は構成されているので
以下の効果を奏する。

【００３０】(a) インダクタンス調整部材１１，２１，
３１は１乃至５mmと細いので容易に曲げることができ
る。更に、インダクタンスに影響する磁性体の線（部
分）１１ａ，２１ａ，３１ａのみならず非磁性体の線
（部分）１１ｂ，２１ｂ，３１ｂをも有しているので、
この調整部材１１，２１，３１の両端に力を加えて容易
に曲げることができる。

【００３１】従って、リング状又はトロイダル状のコア
等の屈曲している挿通部（磁路中心）である条溝２３
ａ，２３ｂ，２３ｃに磁性体の線１１ａ，２１ａ，３１
ａを配置させることができるのでインダクタンス調整部
材挿入の方法の応用範囲の拡大が図れ、高精度なインダ
クタンスを有するインダクタンス素子を得ることができ
る。

【００３２】(b) インダクタンス調整部材の両端を固定
することにより、インダクタンス調整部材は移動するこ
とがないためインダクタンスの信頼性が向上する。

【００３３】(c) インダクタンス素子２０のインダクタ
ンス調整部材２１は、曲げ部２５で折り曲げるだけなの
でインダクタンス素子１０のように切断の手間が省け
る。

【００３４】以上、各実施の形態について説明したが、
本発明はこれに限定されるものでなく、その要旨を変更
しない範囲で種々に変形が可能である。

【００３５】例えば、インダクタンス素子２０に輪状の
インダクタンス調整部材２１を用いたが、棒状のインダ
クタンス調整部材１１，３１を用いてこのインダクタン
ス調整部材１１，３１の両端を図２（ａ）の２５に示す
ように折り曲げてもよい。

【００３６】また、インダクタンス素子１０のインダク
タンス調整部材１１を樹脂１５で固定したがインダクタ
ンス調整部材１１の両端を折り曲げてもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、次の効果を奏する。

【００３８】インダクタンス調整部材を細いものとする
ことによって、容易に曲げることができるとともに、コ
アの挿通孔内を容易に移動させることができる。

【００３９】従って、リング状又はトロイダル状のコア
等の屈曲している挿通部（磁路中心）に磁性体の線を配
置させることができるのでインダクタンス調整部材挿入
の応用範囲の拡大が図れ、高精度なインダクタンスを有
するインダクタンス素子とすることができる。

【００４０】更に、インダクタンスに影響する磁性体部
分のみならず非磁性体の部分をも有しているので、この
調整部材の両端に力を加えて容易に移動させてインダク
タンスの微調整ができ、この挿通位置を変化させること
により高精度のインダクタンス調整を行える。

【００４１】次に、インダクタンス調整部材を磁性体部
と非磁性体部との両端を固定することにより、インダク
タンス調整部材の移動を確実に防止できるためインダク
タンス素子の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施の形態のドラム型コアを
用いたインダクタンス素子の断面図。

【図２】第２実施の形態のリング状のコアを用いたイン
ダクタンス素子に関する図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
はＥ−Ｅ断面図。

【図３】他の実施の形態を示すもので（ａ），（ｂ）は
共に断面図。

【図４】インダクタンス調整部材の外観図で、（ａ）は
第１形態、（ｂ）は第２形態、（ｃ）は第３形態を示
す。

【図５】従来例のドラム型コアを用いたインダクタンス
素子の断面図である。

【符号の説明】

１０ インダクタンス素子 １１ インダクタンス調整部材 １１ａ 磁性体から成る線 １１ｂ 非磁性体から成る線 １３ コア １３ａ 貫通孔（挿通部） １４ コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E01F 17/00 - 17/08 E01F 21/06 E01F 41/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、コア軸中心に設けられた挿通部
   及び該コアに巻回されたコイルとからなるインダクタン
   ス素子の前記挿通部に挿通されるインダクタンス調整部
   材において、該調整部材が磁性体部分と非磁性体部分と
   を有する細線であることを特徴とするインダクタンス調
   整部材。
2. 【請求項２】 コアと、コアの軸中心に設けられた挿通
   部及び該コアに巻回されたコイルとからなるインダクタ
   ンス素子のインダクタンス調整方法において、磁性体部
   分と非磁性体部分とを有する細線からなるインダクタン
   ス調整部材を前記挿通部に挿通し、この挿通位置を変化
   させることによってインダクタンスを調整することを特
   徴とするインダクタンス調整方法。