JP2879074B2 - Molding method for hollow products - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空製品の成形方法の改良に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement in a method for forming a hollow product.
（従来の技術） 従来より、中空製品を成形する場合、中空部を形成す
るために中子が用いられているが、上記中空製品が例え
ば自動車等車両のエンジン部品としてのマニホールド
等、エルボ形の異形管である場合、成形された異形管の
中空部から中子を引き抜くことができないことから、成
形後に異形管の中空部から溶出させる可溶性の中子いわ
ゆるフュージブル中子が用いられている。(Prior Art) Conventionally, when a hollow product is molded, a core is used to form a hollow portion. However, the hollow product is, for example, an elbow type such as a manifold as an engine part of a vehicle such as an automobile. In the case of a deformed tube, a core that cannot be pulled out from the hollow portion of the formed deformed tube is used. Therefore, a soluble core so-called fusible core eluted from the hollow portion of the deformed tube after molding is used.
ところで、このフュージブル中子を用いて中空製品
（マニホールド）を成形する要領は、まず、例えば第３
図および第４図に示すように、上記フュージブル中子ａ
を図示しない型開き状態の成形型のキャビティ内に、中
子本体ｂの複数の端部に一体に形成された幅木c,c,…に
より支持せしめて配置し、次いで、上記成形型を型締め
した状態でそのキャビティ内に成形材料を第３図に●印
を付して示すゲート位置d,dから高圧で射出することに
より、上記フュージブル中子ａが中空部に埋設された中
空製品（図示せず）を成形し、その後、該中空製品を成
形型から取り出して上記フュージブル中子ａを中空製品
の中空部から溶出するようになされている。このように
各ゲート位置ｄを●印位置にするのは、高圧で射出され
た成形材料の射出圧によりフュージブル中子ａが損傷す
るのを防止するためである。By the way, the procedure for forming a hollow product (manifold) using this fusible core is, for example, the third one.
As shown in FIG. 4 and FIG.
Are supported by a skirting board c, c,... Formed integrally with a plurality of ends of the core body b in a mold opened state (not shown), and then, the mold is placed in the mold. By injecting the molding material into the cavity at a high pressure from the gate positions d and d shown by the black circles in FIG. 3 in the closed state, the fusible core a is buried in the hollow part ( Then, the hollow product is taken out of the mold and the fusible core a is eluted from the hollow portion of the hollow product. The reason why the gate positions d are set to the positions indicated by the circles is to prevent the fusible core a from being damaged by the injection pressure of the molding material injected at a high pressure.
（発明が解決しようとする課題） しかし、上記の従来の成形方法では、成形型のキャビ
ティ内に高圧で射出される成形材料が第４図破線矢印の
如く流動することから、この射出圧による成形材料の流
動抵抗によってフュージブル中子ａの中子本体ｂが押圧
されて第３図仮想線にて示すように最終充填地方向に湾
曲して変形し、その結果、上記中子本体ｂの湾曲部位の
キャビティ空間が狭くなって成形された中空製品の肉厚
が薄くなるという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-described conventional molding method, the molding material injected at a high pressure into the cavity of the molding die flows as shown by the dashed arrow in FIG. The core body b of the fusible core a is pressed by the flow resistance of the material, and is bent and deformed in the direction of the final filling ground as shown by the imaginary line in FIG. 3, and as a result, the curved portion of the core body b However, there is a problem that the cavity space becomes narrow and the thickness of the formed hollow product becomes thin.
そこで、第３図に斜線を付して示すように、上記中子
本体ｂの湾曲部位の中央に相当する箇所に別の幅木ｅを
設けたり、あるいは成形型にキャビティ内に突出する突
起部（図示せず）を設けることにより、上記成形材料の
流動抵抗による押圧力を上記幅木ｅ等で受け、中子本体
ｂの湾曲変形を未然に防止することが考えられる。しか
し、この場合には、上記幅木ｅ等が中子本体ｂと接触し
ていることから、中空製品の幅木ｅ等に対応する箇所に
孔が開き、このため、該孔を閉塞する後処理工程が必要
となって生産工程数が多くなって生産性が低下するとい
う問題が生ずることとなる。Therefore, as shown by hatching in FIG. 3, another skirting board e is provided at a position corresponding to the center of the curved portion of the core body b, or a protrusion projecting into the cavity in the molding die. By providing (not shown), it is conceivable that the pressing force due to the flow resistance of the molding material is received by the skirting board e or the like and the core body b is prevented from being curved and deformed. However, in this case, since the baseboard e and the like are in contact with the core body b, a hole is opened at a location corresponding to the baseboard e and the like of the hollow product, and therefore, after closing the hole, A problem arises in that the number of production steps is increased due to the necessity of processing steps, and the productivity is reduced.
一方、上記フュージブル中子ａは、低融点合金材でも
って構成されていることから、例えばSn−Bi（43重量％
−57重量％）からなる低融点合金材ではその比重が8.70
と非常に大きく、取扱いが困難であり、しかも高価で制
作費が高騰するという問題があった。さらには、生産性
の効率アップ化を図る観点から、フュージブル中子ａを
短時間に溶出させることが好ましく、このことが従来よ
り懸案となっていた。On the other hand, since the above-mentioned fusible core a is composed of a low melting point alloy material, for example, Sn-Bi (43% by weight)
-57% by weight) and its specific gravity is 8.70
However, there is a problem that it is very large and difficult to handle, and is expensive and the production cost rises. Further, it is preferable to elute the fusible core a in a short time from the viewpoint of improving the efficiency of productivity, and this has been a concern.
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、フュージブル中子の形状を特定
するとともに、この形状に関連付けてフュージブル中子
を成形型のキャビティ内に適正に支持させる適切な支持
手段を講ずることにより、上記フュージブル中子の中子
本体の湾曲変形を成形材料の流動抵抗に抗してなくし、
成形された中空製品に薄肉部が生ずるのを確実に防止せ
んとすることにある。The present invention has been made in view of the above points, and aims at specifying the shape of a fusible core and appropriately supporting the fusible core in the cavity of the mold in association with this shape. By taking appropriate support means, to eliminate the bending deformation of the core body of the fusible core against the flow resistance of the molding material,
An object of the present invention is to reliably prevent a thin portion from being formed in a molded hollow product.
また、上記フュージブル中子の中子本体の湾曲部位に
相当する箇所に幅木を設けたり、あるいは成形型にキャ
ビティ内に突出する突起部を設ける必要をなくし、これ
により孔閉塞という後処理工程を不要となしてその分だ
け生産工程数を少なくして生産性の向上を図らんとする
ことにある。Further, it is not necessary to provide a skirting board at a location corresponding to the curved portion of the core body of the fusible core, or to provide a projection in the molding die with a protrusion protruding into the cavity. An object of the present invention is to reduce the number of production steps and improve productivity by eliminating the need.
さらには、上記フュージブル中子の軽量化を図ってそ
の取扱いを容易にし、かつ低融点合金材の使用量を減少
させて制作費の低減化を図るとともに、フュージブル中
子を短時間に溶出させて生産性の効率アップ化を図らん
とすることにある。Furthermore, the above-mentioned fusible core is lightened to facilitate its handling, and the production cost is reduced by reducing the amount of low melting point alloy material used, and the fusible core is eluted in a short time. The aim is to increase the efficiency of productivity.
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、ま
ず、貫通孔を有する低融点合金製のフュージブル中子を
型開き状態の成形型のキャビティ内に配置する。次い
で、上記成形型に対向して進退移動可能に設けられた一
対のスライドコアの各々の前進動作により、上記フュー
ジブル中子の貫通孔にその両側から上記両スライドコア
を挿入せしめて突き合わせ、フュージブル中子を両スラ
イドコアにより支持する。その後、上記成形型を型締め
した状態でそのキャビティ内に成形材料を高圧で射出す
ることにより、上記フュージブル中子が中空部に埋設さ
れた中空製品を成形する。しかる後、該中空製品を成形
型から取り出して上記フュージブル中子を中空製品の中
空部から溶出するようにする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, a solution of the present invention is to first arrange a fusible core made of a low melting point alloy having a through hole in a cavity of a molding die in an open state. I do. Next, by the forward movement of each of the pair of slide cores provided so as to be capable of moving forward and backward facing the molding die, the slide cores are inserted into the through holes of the fusible core from both sides thereof to butt each other. The child is supported by both slide cores. Thereafter, a molding material is injected at a high pressure into the cavity while the mold is clamped, thereby forming a hollow product having the fusible core embedded in the hollow portion. Thereafter, the hollow product is taken out of the mold and the fusible core is eluted from the hollow portion of the hollow product.
（作用） 上記の構成により、本発明方法では、貫通孔を有する
低融点合金製のフュージブル中子は、型開き状態の成形
型のキャビティ内に配置され、上記成形型に対向して進
退移動可能に設けられた一対のスライドコアの各々の前
進動作により、上記貫通孔にその両側から上記両スライ
ドコアが挿入せしめられて突き合わせられ、該両スライ
ドコアにより支持された後、上記成形型を型締めした状
態でそのキャビティ内に成形材料が高圧で射出されるこ
とにより、成形された中空製品の中空部に埋設され、そ
の後、該中空製品の中空部から溶出せしめられる。(Function) According to the above configuration, in the method of the present invention, the low-melting-point alloy fusible core having the through-hole is arranged in the cavity of the mold in an open state, and can move forward and backward in opposition to the mold. After each of the pair of slide cores provided in the above, the slide cores are inserted into the through-holes from both sides thereof and abut against each other, and are supported by the slide cores. In this state, the molding material is injected into the cavity at a high pressure, so that the molding material is buried in the hollow portion of the molded hollow product, and then eluted from the hollow portion of the hollow product.
このように、上記フュージブル中子は、その貫通孔に
両スライドコアを両側から挿入せしめて支持されている
ことから、側両スライドコアが心棒の役目をなし、よっ
て成形時、成形型のキャビティ内に成形材料が高圧で射
出されても、その射出圧による流動抵抗に十分に抗し得
て中子本体の湾曲変形がなくされ、これにより成形され
た中空製品に薄肉部が生ずるのが確実に防止されること
となる。As described above, since the above-mentioned fusible core is supported by inserting both slide cores into the through holes thereof from both sides, the both side slide cores serve as a mandrel, and therefore, during molding, the inside of the cavity of the molding die is formed. Even if the molding material is injected at high pressure, the core body can sufficiently resist the flow resistance due to the injection pressure and the core body is not deformed in a curved manner, thereby making sure that a thin portion is formed in the molded hollow product. Will be prevented.
また、上述の如く成形中におけるフュージブル中子の
中子本体の湾曲変形が防止されることから、中子本体の
湾曲部位に相当する箇所に幅木を設けたり、あるいは成
形型にキャビティ内に突出する突起部を設ける必要がな
くされ、よって中空製品の幅木等に対応する箇所への孔
開設がなくされ、これにより孔を閉塞する後処理工程が
不要となされてその分だけ生産工程数を少なくして生産
性の向上が図られることとなる。In addition, since the core body of the fusible core is prevented from being bent and deformed during molding as described above, a skirting board is provided at a location corresponding to a curved portion of the core body, or a molding die projects into the cavity. There is no need to provide protrusions that make the holes, so there is no need to open holes at locations corresponding to the baseboards of hollow products, etc., thereby eliminating the need for post-processing steps to close the holes and reducing the number of production steps accordingly. Productivity can be improved with less.
さらには、上記フュージブル中子には、それを支持す
るためスライドコア挿入用の貫通孔が形成されているこ
とから、該貫通孔の容積分だけ軽くなされてその取扱い
の容易化が図られ、かつその分、低融点合金材の使用量
が少なくなされて制作費の低減化が図られるとともに、
フュージブル中子が重量低減とともに表面積の著しい増
大によりその分、短時間に溶出せしめられて生産性の効
率アップ化が図られることとなる。Furthermore, since the above-mentioned fusible core is formed with a through-hole for inserting a slide core to support it, it is lightened by the volume of the through-hole to facilitate the handling thereof, and To that extent, the amount of low melting point alloy material used is reduced and production costs are reduced,
The fusible core is eluted in a short period of time due to the remarkable increase in the surface area as well as the weight reduction, so that the productivity is improved.
（実施例） 以下、本発明の実施例に係る中空製品成形方法を図面
に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, a hollow product forming method according to an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施例では、得ようとする中空製品Ａ（第１図に表
われる）が例えば自動車等車両のエンジン部品としての
マニホールド等、エルボ形の合成樹脂製異形管である場
合を示す。その成形要領を説明するに、まず、貫通孔b1
を有する低融点合金製のフュージブル中子Ｂ（第１図お
よび第２図に表われる）を用意する。該フュージブル中
子Ｂは、上記中空製品Ａの中空部a1形状に対応した形状
に形成された中子本体b2と、該中子本体b2から延びる４
つの突出部b3,b3,…とを備えてなり、上記中子本体b2に
上記貫通孔b1が貫通して形成されている。そして、この
フュージブル中子Ｂは、例えば比重8.70のSn−Bi（43重
量％−57重量％）からなる低融点合金材の溶湯を、第２
図に示すように、型締め状態の鋳造成形型１のキャビテ
ィ２内に一対のスライドコア3,3の各々の先端を突き合
わせた状態で鋳込み成形することにより得られるもので
ある。この得られたフュージブル中子Ｂは引張強さ7.8k
gf/mm2と比較的柔らかく、湾曲変形し易いものである。In this embodiment, a case is shown in which the hollow product A (shown in FIG. 1) to be obtained is an elbow-shaped synthetic resin pipe such as a manifold as an engine part of a vehicle such as an automobile. To explain the molding procedure, first, the through hole b 1
A fusible core B (shown in FIG. 1 and FIG. 2) made of a low melting point alloy having the following formula is prepared. The Fuyujiburu core B has a hollow portion a 1 core body b 2 formed in a shape corresponding to the shape of the hollow products A, extending from the tang body b 2 4
One of the projecting portions b 3, b 3, will comprise ... and, the through hole b 1 are formed through the aforementioned core body b 2. The fusible core B is made of, for example, a molten metal of a low melting point alloy material composed of Sn—Bi (43% by weight to 57% by weight) having a specific gravity of 8.70,
As shown in the figure, it is obtained by casting with the tips of a pair of slide cores 3, 3 abutting in a cavity 2 of a casting mold 1 in a mold clamped state. The obtained fusible core B has a tensile strength of 7.8k.
It is relatively soft, gf / mm 2, and is easily deformed by bending.
次いで、上述の如くして鋳込み成形されたフュージブ
ル中子Ｂを上記鋳造成形型１から取り出して、第１図に
示すように、成形型４を型開きし、かつ該成形型４に対
向して進退移動可能に配置された一対の第１および第２
スライドコア5,6と、該第１および第２スライドコア5,6
と直交する方向に進退移動可能に配置された第３スライ
ドコア７とを、第１図仮想線にて示すように、共に後退
移動させた状態でキャビティ８内に配置する。Next, the fusible core B cast and formed as described above is taken out of the casting mold 1, and as shown in FIG. 1, the molding die 4 is opened and opposed to the molding die 4. A pair of first and second pairs arranged to be movable forward and backward
Slide cores 5, 6 and the first and second slide cores 5, 6
And a third slide core 7 which is arranged to be able to move forward and backward in a direction orthogonal to the direction shown in FIG.
その後、上記第１および第２スライドコア5,6を、第
１図実線にて示すように、共に前進移動させ、各々の前
進動作により、上記フュージブル中子Ｂの中子本体b2の
貫通孔b1にその両側から上記第１および第２スライドコ
ア5,6を挿入せしめて突き合わせ、第１スライドコア５
先端に形成された嵌合凹部5aと第２スライドコア６先端
に形成された嵌合凸部6aとを嵌合させるとともに、上記
第３スライドコア７を前進移動させて、その先端に形成
された嵌合凸部7a,7a,…を上記第１および第２スライド
コア5,6側面に形成された嵌合凹部5b,5b,6b,6bに嵌合さ
せ、上記第１〜第３スライドコア5,6,7でもってフュー
ジブル中子Ｂを支持する。Thereafter, the first and second slide cores 5 and 6 are moved forward as shown by the solid line in FIG. 1, and each forward operation causes the through hole of the core body b 2 of the fusible core B to move. butt from both sides in b 1 and brought inserting the first and second slide cores 5,6, first slide core 5
The fitting concave portion 5a formed at the distal end is fitted to the fitting convex portion 6a formed at the distal end of the second slide core 6, and the third slide core 7 is moved forward to form the distal end. Are fitted into fitting recesses 5b, 5b, 6b, 6b formed on the side surfaces of the first and second slide cores 5, 6, and the first to third slide cores 5 are formed. , 6, 7 support the fusible core B.
しかる後、上記成形型４を型締めし、この型締め状態
でそのキャビティ８内にプラスチック成形材料を高圧で
射出することにより、上記フュージブル中子Ｂが中空部
a1に埋設された中空製品Ａを成形する。Thereafter, the molding die 4 is clamped, and a plastic molding material is injected at a high pressure into the cavity 8 in the clamped state, so that the fusible core B is in the hollow portion.
shaping the buried hollow articles A in a 1.
その後、上記成形型４を型開きして上記成形された中
空製品Ａを成形型４から取り出し、この取り出された中
空製品Ａを熱媒油として例えば150℃に設定されたポリ
エチレングリコールを用いたオイルバス（図示せず）に
浸漬することにより、上記フュージブル中子Ｂを加熱溶
解して上記中空製品Ａの中空部a1から溶出するようにす
る。Thereafter, the mold 4 is opened to take out the molded hollow product A from the mold 4, and the extracted hollow product A is used as a heat medium oil, for example, an oil using polyethylene glycol set at 150 ° C. by immersion in a bus (not shown), so as to elute from the hollow portion a 1 of the hollow product a dissolved by heating the Fuyujiburu core B.
このように、本実施例では、フュージブル中子Ｂを、
その貫通孔b1に第１および第２スライドコア5,6を両側
から挿入せしめて成形型４のキャビティ８内に支持して
いることから、上記第１および第２スライドコア5,6が
心棒の役目をなし、よって成形時、成形型４のキャビテ
ィ８内に成形材料が高圧で射出されても、その射出圧に
よる流動抵抗に十分に抗し得て中子本体b2の湾曲変形を
なくし、これにより成形された中空製品Ａに薄肉部が生
ずるのを確実に防止することができる。Thus, in this embodiment, the fusible core B is
Since into the through hole b 1 supporting the first and second slide cores 5 and 6 allowed inserted from opposite sides in the cavity 8 of the mold 4, the first and second slide cores 5 and 6 the mandrel None the role, thus during molding, also molding material into the cavity 8 of the mold 4 is injected at a high pressure, eliminating the curvature deformation of the core body b 2 are obtained against the sufficient flow resistance due to the injection pressure Thus, it is possible to reliably prevent a thin portion from being formed in the formed hollow product A.
また、上記実施例では、上述の如く成形中における中
子本体b2の湾曲変形を防止することから、中子本体b2の
湾曲部位に相当する箇所に幅木を設けたり、あるいは成
形型４にキャビティ８内に突出する突起部を設ける必要
をなくし得、よって中空製品Ａの幅木等に対応する箇所
への孔開設がなくなり、これにより孔を閉塞する後処理
工程を不要となしてその分だけ生産工程数を少なくして
生産性の向上を図ることができる。In the above embodiment, since in order to prevent bending deformation of the core body b 2 in the as described above forming, or provided skirting the portion corresponding to the curved portion of the core body b 2, or molds 4 Need not be provided with a projection projecting into the cavity 8, so that there is no need to open a hole at a location corresponding to a skirting board or the like of the hollow product A, thereby eliminating the need for a post-processing step of closing the hole. The productivity can be improved by reducing the number of production steps.
さらには、上記実施例では、フュージブル中子Ｂに、
それを支持するため貫通孔b1を形成していることから、
該貫通孔b1の容積分だけ軽くなってその取扱いの容易化
を図り、かつその分、低融点合金材の使用量が少なくな
って制作費の低減化を図ることができるとともに、フュ
ージブル中子Ｂを重量低減とともに表面積の著しい増大
によりその分、短時間に溶出せしめて生産性の効率アッ
プ化を図ることができる。Further, in the above embodiment, the fusible core B
Since the through hole b 1 is formed to support it,
Through hole b 1 only volume fraction lightly turned with aim to facilitate the handling thereof, and correspondingly, it is possible to reduce the production cost by the amount of the low melting point alloy material is low, Fuyujiburu core B can be eluted in a short time due to the remarkable increase in the surface area as well as the weight reduction, and the productivity can be improved.
なお、上記実施例では、中空製品Ａが異形管である場
合を示したが、これに限らず、中空部a1を有するもので
あれば如何なるものであってもよい。In the above embodiment, although the hollow product A showed the case of profiled tube, not limited thereto, and may be any as long as it has a hollow portion a 1.
（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法によれば、貫通孔を
有する低融点合金製のフュージブル中子を成形型のキャ
ビティ内に配置する際、一対のスライドコアを上記貫通
孔にその両側から挿入して上記フュージブル中子を支持
するので、成形時、成形型のキャビティ内に高圧で射出
される成形材料の流動抵抗に十分に抗し得てフュージブ
ル中子の中子本体の湾曲変形をなくし、成形された中空
製品に薄肉部が生ずるのを確実に防止することができ
る。また、上記中子本体の湾曲部位に相当する箇所に幅
木等を設けることによる孔開設をなくし、該孔を閉塞す
る後処理工程を不要となして生産性の向上を図ることが
できる。さらには、フュージブル中子の軽量化を図って
その取扱いを容易にし、かつ低融点合金材の使用量を減
少させて制作費の低減化を図ることができるとともに、
フュージブル中子を短時間に溶出させて生産性の効率ア
ップ化を図ることができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the method of the present invention, when a fusible core made of a low melting point alloy having a through hole is arranged in a cavity of a molding die, a pair of slide cores is inserted into the through hole. Since the above-mentioned fusible core is inserted from both sides to support the fusible core, it can sufficiently resist the flow resistance of the molding material injected at a high pressure into the cavity of the mold during molding, so that the fusible core can be curved. Deformation can be eliminated, and the formation of a thin portion in the formed hollow product can be reliably prevented. Further, it is possible to eliminate the opening of a hole by providing a skirting board or the like at a position corresponding to the curved portion of the core main body, and eliminate the need for a post-processing step of closing the hole, thereby improving productivity. Furthermore, while reducing the weight of the fusible core to facilitate its handling and reducing the amount of low melting point alloy material used, production costs can be reduced,
The fusible core can be eluted in a short time to increase productivity.
図面は本発明の実施例を示し、第１図は中空製品成形用
の成形型を示す縦断面図、第２図はフュージブル中子鋳
造用の成形型を示す縦断面図である。第３図は従来例に
おける中子湾曲変形状態を説明するためのフュージブル
中子の正面図、第４図は同側面図である。 ４……成形型 ５……第１スライドア ６……第２スライドア ８……キャビティ Ａ……中空製品 a1……中空部 Ｂ……フュージブル中子 b1……貫通孔The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a molding die for molding a hollow product, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a molding die for casting a fusible core. FIG. 3 is a front view of a fusible core for explaining a core bending deformation state in a conventional example, and FIG. 4 is a side view of the same. 4 molding die 5 first slider 6 second slider 8 cavity A hollow product a 1 hollow part B fusible core b 1 through hole
Claims (1)
ル中子を型開き状態の成形型のキャビティ内に配置し、
次いで、上記成形型に対向して進退移動可能に設けられ
た一対のスライドコアの各々の前進動作により、上記フ
ュージブル中子の貫通孔にその両側から上記両スライド
コアを挿入せしめて突き合わせ、フュージブル中子を両
スライドコアにより支持し、その後、上記成形型を型締
めした状態でそのキャビティ内に成形材料を高圧で射出
することにより、上記フュージブル中子が中空部に埋設
された中空製品を成形し、しかる後、該中空製品を成形
型から取り出して上記フュージブル中子を中空製品の中
空部から溶出することを特徴とする中空製品の成形方
法。A fusible core made of a low melting point alloy having a through hole is arranged in a cavity of a mold in an open state,
Next, by the forward movement of each of the pair of slide cores provided so as to be capable of moving forward and backward facing the molding die, the slide cores are inserted into the through holes of the fusible core from both sides thereof to butt each other. The core is supported by both slide cores, and then the molding material is injected at a high pressure into the cavity while the mold is clamped to form a hollow product in which the fusible core is embedded in the hollow portion. Thereafter, the hollow product is removed from the mold, and the fusible core is eluted from the hollow portion of the hollow product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28557989A JP2879074B2 (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Molding method for hollow products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28557989A JP2879074B2 (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Molding method for hollow products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146242A JPH03146242A (en) | 1991-06-21 |
| JP2879074B2 true JP2879074B2 (en) | 1999-04-05 |
Family
ID=17693385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28557989A Expired - Lifetime JP2879074B2 (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Molding method for hollow products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879074B2 (en) |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28557989A patent/JP2879074B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146242A (en) | 1991-06-21 |
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