JP2880083B2 - バッチャープラント用スチールファイバ供給設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート用諸材料
を所定配合でミキサに投入するための生コンプラントと
通称されるバッチャープラントにおいて、コンクリート
補強用スチールファイバ（以下、スチールファイバと略
称する）をミキサに供給するためのスチールファイバ供
給設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スチールファイバをミキサに供給
する場合、次のような順序によって行われていた。先
ず、人が持ち運び可能な範囲の例えば２０kgの梱包重量
からなるダンボール箱入りスチールファイバを作って、
これを汎用のフォークリフトで、さらにトラックに積み
降ろしが可能な範囲の例えば１ｔの梱包重量からなるパ
レット積みスチールファイバと成して、次に、これをス
チールファイバ混入コンクリートを使用する工事現場近
くの生コンプラントに運搬して、このパレット積みスチ
ールファイバを生コンプラント備付けのホイストクレー
ンか又は人手で生コンプラント内のミキサの投入口より
も上にあるデッキ床まで運び上げ、人手によってダンボ
ール箱を開梱した後、骨材や砂等を投入するホッパーシ
ュートの僅かな隙間から、決められた箱数を確認しなが
ら、スチールファイバを人手でミキサに投入落下させる
ことにより、コンクリート中にスチールファイバを混入
し混練りしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のスチ
ールファイバ供給手段は、スチールファイバの生コンプ
ラント内への搬入並びにミキサへの投入を行うのに多く
の人手と長い時間とを必要としており、また、科学的管
理が十分でない人為操作に依存しているために、投入量
の不正確さを免れ得なく、スチールファイバ混入コンク
リートの製品品質に悪影響を与える問題があった。

【０００４】本発明は、このような問題点の解消を図る
ために成されたものであり、本発明の目的は、人手を掛
けることなく機械的な搬送供給による科学的管理下での
生産性向上の実現を図ることによって、高品質、低コス
トのスチールファイバ混入コンクリートを製造し得るバ
ッチャープラント用スチールファイバ供給設備を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明は、投入口が上面、排出口が前面にそれぞれ
開口された容器に形成されて、バネ部材を介在させて架
台に支持される本体と、この本体に取付けられる加振装
置とから成り、投入口から投入されたスチールファイバ
を本体内に所定量貯蔵するとともに、本体に対し前部の
振幅が後部よりも大きくなるように前記加振装置による
振動が与えられることによって、貯蔵中のスチールファ
イバを一定厚みの層状で排出口に順次送り出して定量排
出可能である一次ホッパと、一次ホッパの排出口の下方
からこの一次ホッパよりも高位置にあるバッチャープラ
ントの頂部の上方まで延ばして配設され、前記排出口か
ら排出されるスチールファイバを搬入側端部で受取っ
て、設定走行速度下で搬出側端部に搬送する搬送手段
と、投入口が上面、排出口が前面にそれぞれ開口され、
かつ、前記一次ホッパの本体に比して小容量の容器に形
成されて、バネ部材を介在させて架台に支持される本体
と、この本体に取付けられる加振装置とから成り、投入
口が前記搬送手段の搬出側端部の下方に、排出口がバッ
チャープラントの頂部に設けられるミキサの上方に位置
して設けられ、投入口から投入されたスチールファイバ
を本体内に所定量貯蔵するとともに、本体に対し前部の
振幅が後部よりも大きくなるように前記加振装置による
振動が与えられることによって、貯蔵中のスチールファ
イバを一定厚みの層状で排出口に順次送り出して定量排
出可能である二次ホッパと、二次ホッパの排出口の下方
で前記ミキサの直上部に位置して設けられ、二次ホッパ
から排出されるスチールファイバを受容れて計量し、一
定量毎にミキサに放出する計量ホッパとを含むことを特
徴とするバッチャープラント用スチールファイバ供給設
備である。

【０００６】本発明はまた、一次ホッパおよび二次ホッ
パの各本体が、前方部を後方部に比し軽量構造と成して
前方部の剛性が低められてなることを特徴とするもので
あり、また、一次ホッパおよび二次ホッパの各本体が、
前端部からの距離を後端部からの距離よりも大きくする
位置に設定された前後左右４個所の支持点においてバネ
部材を介在させて架台に支持され、一方、各加振装置
が、回転数の制御が可能な振動モータから成り、前側支
持点よりも後側支持点に近い本体中間部に取付けられて
なることを特徴とする。

【０００７】本発明はまた、上記のバッチャープラント
用スチールファイバ供給設備において、二次ホッパの排
出口に関連させてスチールファイバ受止手段が付設され
てなり、このスチールファイバ受止手段は、前記計量ホ
ッパが一定量を計量するのに応動してスチールファイバ
受け部を前記排出口の下方に揺動させて、余振で落下す
るスチールファイバを受止する往動作と、計量ホッパが
スチールファイバ放出を終了するのに応動して排出口の
下側方に揺動させて、スチールファイバ受け部内のスチ
ールファイバを計量ホッパに排出する復動作とが行われ
ることを特徴とするバッチャープラント用スチールファ
イバ供給設備である。

【０００８】本発明はまた、二次ホッパの加振装置が、
計量ホッパの計量開始に応答して駆動され、計量ホッパ
の計量終了に応答して停止されることを特徴とするもの
であり、さらに、二次ホッパが、上限貯蔵量および下限
貯蔵量を計量する秤機能を有し、搬送手段および一次ホ
ッパの加振装置が、前記下限貯蔵量の計量に応答して駆
動され、前記上限貯蔵量の計量に応答して停止されるこ
とを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に従えば、バッチャープラントにおいて
例えば１日のスチールファイバ混入コンクリート使用量
に見合ったスチールファイバ量である４ｔのスチールフ
ァイバが一次ホッパに機械力によって投入貯蔵される。
加振装置を有するこの一次ホッパは、本体に対し前部の
振幅が後部よりも大きくなるように前記加振装置による
振動が与えられることによって、貯蔵中のスチールファ
イバを一定厚みの層状で排出口に順次送り出して定量排
出可能である。この場合の排出速度は、加振装置の振動
周波数、振幅を調整することによって、また、本体の前
後傾斜角度調節によって容易、かつ精度良く制御可能で
ある。

【００１０】一次ホッパから連続的に排出されるスチー
ルファイバは、フレックスコンベア等の搬送手段によっ
て、バッチャープラントの頂部に搬送され、この頂部の
上方に設けられた二次ホッパに貯蔵される。二次ホッパ
は、一次ホッパに比して小容量構造であって、その下方
に設けられるコンクリートミキサの１バッチに相当する
スチールファイバ重量に対して数倍程度に見合ったスチ
ールファイバが貯蔵される。この二次ホッパは、本体に
対し前部の振幅が後部よりも大きくなるように前記加振
装置による振動が与えられることによって、貯蔵中のス
チールファイバを一定厚みの層状で排出口に順次送り出
して定量排出可能である。この場合の排出速度は、一次
ホッパと同様に、加振装置の振動周波数、振幅を調整す
ることによって、また、本体の前後傾斜角度調節によっ
て容易、かつ精度良く制御可能である。

【００１１】二次ホッパから排出されたスチールファイ
バは、自然落下あるいはシュートによって、下方の計量
ホッパに投入され、コンクリートミキサの１バッチに相
当するスチールファイバが計量され、貯蔵された後、コ
ンクリート混練り中のミキサに一括投入される。これら
一次ホッパ、搬送手段、二次ホッパ、計量ホッパの各作
動を相互に関連させながら制御することによって、ミキ
サ１バッチ毎の繰り返しによる連続的なスチールファイ
バ供給が、人手を要せずに機械力を利用して速やかに、
かつ正確に行われる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例に係る
バッチャープラント用スチールファイバ供給設備の概要
示立面図、図２は、同じく概要示平面図である。また、
図３、図４及び図５は、上記実施例の要部構造を示す正
面図、平面図及び側面図である。これらの各図に示され
るスチールファイバ供給設備は、一次ホッパ１と、フレ
ックスコンベアで実現される搬送手段２と、一次ホッパ
１に対して小容量である点を除いて殆ど同じ構造である
二次ホッパ３と、計量ホッパ４とを含んで構成される。
このスチールファイバ供給設備は、生コンプラントと通
称されるバッチャープラントに付属させて設けられ、例
えばストック場７等を備えるヤード８と、バッチャープ
ラントの頂部に備えるミキサ５との間に亘って配設され
る。前記ストック場７には、フレコンバッグに大量梱包
されているスチールファイバがクレーン６により移送さ
れて適量貯留されており、ここでフレコンバッグから開
梱して取り出されたスチールファイバが、前記スチール
ファイバ供給設備によってミキサ５に自動供給されるよ
うになっている。

【００１３】一次ホッパ１は、ストック場７に隣接させ
てヤード８内に設けられる。フレックスコンベアで実現
される搬送手段２は、一次ホッパ１の下方部とミキサ５
の上方部との間に亘らせて上り勾配の配置形態で延設さ
れる。二次ホッパ３は、フレックスコンベア２の搬出側
端部である上端部の下方に、また、計量ホッパ４はこの
二次ホッパ３の下方、ミキサ５の直上部にそれぞれ設置
される。このように一次ホッパ１、フレックスコンベア
２、二次ホッパ３、計量ホッパ４が物流上流側からこの
記載順序に並べて設けられることによって、スチールフ
ァイバを搬送および供給する一連の供給設備が形成され
る。なお、図２中、９は、フレックスコンベア２に併設
されるコンベアであって、セメント、骨材、砂利等をミ
キサ５に供給するための搬送手段として設けられる。

【００１４】図６、図７及び図８には、前記一次ホッパ
１の要部構造が正面図、平面図及び側面図でそれぞれ示
される。それらの各図を参照して、一次ホッパ１は、投
入口が上面に、排出口が前面（図６の右端面）にそれぞ
れ開口されている前後の奥行長さの方が長い略直方体形
状の容器に形成される本体１０と、この本体１０の中間
部に、例えば左右側面の下部に、一体的に固定して取付
けられた一対の振動モータ１１Ａ，１１Ｂで実現される
加振装置１１とから成っている。本体１０は、形鋼、帯
鋼等を骨材として、これに鋼板を張りめぐらせることに
よって、底面板、後面板、左右両側面板で囲まれる直方
体の剛性を持つ容器に形成されている。この底面板は平
滑な平面を成していて、その上にスチールファイバが相
当量乗載されるようになっている。

【００１５】上記本体１０は、架台１２に対し前後左右
の４個所の支持点において、例えば圧縮コイルバネから
なるバネ部材１３を介在させて微振動可能に支持されて
いて、前後方向には前下がりに３°程度の傾斜を付け、
左右方向には水平を保持して前記架台１２に取付けられ
る。この場合、前後左右の４個所の支持点としては、前
端部から前側支持点までの距離が後端部から後側支持点
までの距離よりも大きくなるような位置が選定される。
本体１０はまた、左右両側面板の前上角部分が前下がり
の三角形状に切落とされていて、前面の排出口部におけ
る左右側壁の立上がり寸法を低くさせており、このよう
な形状とすることによって、前方部を後方部に比し軽量
構造に形成して前方部の剛性を低くさせている。一方、
一対の振動モータ１１Ａ，１１Ｂは、本体１０の中間部
の左右側面下部における前側支持点よりも後側支持点に
近い位置に、回転軸を前後方向の前下がりに傾斜させた
配置で取り付けられる。

【００１６】このように構成される一次ホッパ１は、振
動モータ１１Ａ，１１Ｂを駆動して本体１０に振動を与
えると、前方部の剛性を低くしたことと、前端部から前
側支持点までの距離を後端部から後側支持点までの距離
よりも大きくしたこととによって、本体１０に与えられ
る振動の振幅は前部の方が後部よりも大きくなり、さら
に前後方向には前下がりに支持した配置形態をとってい
ることとが相俟って、本体１０内に貯留しているスチー
ルファイバを排出口側に向けて安定的に、かつ円滑に順
次送り出すことが可能である。なお、振動周波数の調整
は振動モータ１１Ａ，１１Ｂの回転数を制御することに
よって可能であり、また、振幅の調整は振動モータのカ
ウンターウエイトの偏心量を調節することによって可能
であって、振動周波数、振幅および本体１０の傾斜角度
の調整により排出口から排出する切出し能力を随意制御
できる。この一次ホッパ１は、例えば４ｔのスチールフ
ァイバを収容可能であり、前記切出し能力は、２０ｔ／
Ｈである。

【００１７】フレックスコンベアで実現される搬送手段
２は、図３乃至図５に図示されるように、一次ホッパ１
の排出口の直下部に左右方向の水平に延ばされて設けら
れる搬入側端部と、この搬入側端部に連続し斜昇して設
けられる中間搬送部と、この中間搬送部に連続してバッ
チャープラントの頂部に備えるミキサ５の上方に左右方
向の水平に延ばされて設けられる搬出側端部とから成っ
ていて、排出口から排出されるスチールファイバを搬入
側端部で受取って、中間搬送部を経、搬出側端部に設定
走行速度で搬送し、後述する二次ホッパ３の本体内に投
入するように設けられる。

【００１８】図９、図１０及び図１１には、前記二次ホ
ッパ３の要部構造が正面図、半部示平面図及び側面図で
それぞれ示される。それらの各図を参照して、二次ホッ
パ３は、小容量で形状が異なっている点と、スチールフ
ァイバ受止手段１４が付設されている点とを除いて、基
本的な構造については一次ホッパ１と同じであるので、
共通する構造については説明を省略し、異なる部分につ
いて以下述べることとする。二次ホッパ３は、上面の投
入口を搬送手段２の搬出側端部の直下方、排出口を計量
ホッパ４の投入口の上方にそれぞれ臨ませて設けられ
る。このホッパに備えられる加振装置１１は、１台の振
動モータ１１Ａから形成されていて、本体１０の中間部
の前後方向中心線上に取り付けられる。この二次ホッパ
３は、例えば０．８ｔのスチールファイバを収容可能で
あり、また、排出口から排出する切出し能力は、７．２
ｔ／Ｈであって、搬送手段２の搬出側端部から落下する
スチールファイバを受け取って０．２〜０．８ｔの範囲
内で貯蔵した後、振動作用により７．２ｔ／Ｈのスチー
ルファイバを排出口から計量ホッパ４の投入口に排出す
るようになっている。なお、構造は図示していないが、
二次ホッパ３の本体には、ロードセルで実現される秤機
能が設けられていて、上限貯蔵量例えば０．８ｔと下限
貯蔵量例えば０．２ｔとを検出して電気的信号を発信し
得るように形成されている。

【００１９】スチールファイバ受止手段１４は、二次ホ
ッパ３の排出口に関連させてその下方に、計量ホッパ４
の直上方の位置に設けられる。このスチールファイバ受
止手段１４は、エアシリンダ１５とショベル１６とから
形成されて、エアシリンダ１５はシリンダのヘッド側端
部が回動可能に架台に支持され、ショベル１６は底部が
エアシリンダ１５のロッド端部に連結され、かつ、上縁
部が前記架台に揺動可能に支持されている。このような
構造のスチールファイバ受止手段１４は、エアシリンダ
１５のロッドを伸長させると、ショベル１６が二次ホッ
パ３の排出口の直下に進出して、受取り口を上向きにさ
せ排出口から落下するスチールファイバを受止めるよう
に往作動し、逆にロッドを短縮させると、ショベル１６
が排出口の下側方に後退して、受取り口を下向きにさせ
受止めているスチールファイバを下方の計量ホッパ４の
投入口に放出するように復作動する。

【００２０】計量ホッパ４は、上部の投入口を二次ホッ
パ３の排出口の直下に、下部のシャッタ付排出口をミキ
サ５の投入口の上方にそれぞれ臨ませて設けられる。こ
の計量ホッパ４はロードセル等を利用した秤機能を有し
ていて、ミキサ５の１バッチ分相当量の例えば８０kgの
スチールファイバが貯蔵されると電気信号を発信して、
排出口のシャッタを開放させ、貯蔵中のスチールファイ
バを一括してミキサ５内に投入させるように形成され
る。

【００２１】以上説明してなる実施例は、スチールファ
イバの自動供給を次のようにして行うものである。な
お、この場合に使用されるスチールファイバとしては、
両面に異形加工が施された細長比１００〜４０程度の絡
み性がないものが好ましい。スチールファイバは、フレ
コンバッグ１７による例えば１ｔの高重量梱包として工
場から生コンプラントまでトラックにより輸送され、ヤ
ード８に荷卸しされ、適量ストックされる。このストッ
クされているフレコンバッグ１７をクレーン６によって
一次ホッパ１の上方に移送し、開梱によりスチールファ
イバが一次ホッパ１内に投下され、生コンプラントでの
スチールファイバ混入コンクリート１日使用量に見合っ
た例えば４ｔのスチールファイバが一次ホッパ１内に貯
蔵される。

【００２２】一次ホッパ１の加振装置１１が駆動される
ことにより、本体１０は前部の振幅の方が後部よりも大
きくなる振動が与えられる結果、貯蔵中のスチールファ
イバは、一定の厚さの層状となって排出口から連続的に
排出され、次いでフレックスコンベア２によって生コン
プラントの頂部に搬送され、該頂部に設けられる二次ホ
ッパ３に投入され、例えば０．８kgのスチールファイバ
が貯蔵される。ここで二次ホッパ３の加振装置１１が駆
動されることにより、貯蔵中のスチールファイバは、一
定の厚さの層状となって排出口から排出されて、計量ホ
ッパ４に投入される。この計量ホッパ４では、ミキサ５
の１バッチに相当するスチールファイバが計量され、貯
蔵された後、コンクリートが混練りされているミキサ５
に一括投入・供給される。ミキサ５の容量が例えば１ｍ
³ で、コンクリートに対するスチールファイバの容積混
入量が１％とすれば、ミキサ５の１バッチに相当するス
チールファイバ重量は８０kgとなる。

【００２３】計量ホッパ４に８０kgのスチールファイバ
が貯蔵されたことによって、電気信号が発信されて、二
次ホッパ３の加振装置１１が停止され、これと同時にス
チールファイバ受止手段１４が往作動するので、余振に
よって二次ホッパ３から落下した少量のスチールファイ
バは、ショベル１６により受止められ、従って、計量ホ
ッパ４での計量精度は高められる。ショベル１６により
受止めたスチールファイバは、次の計量ホッパ４での貯
蔵・計量の際に、ホッパ内に投入される。

【００２４】二次ホッパ３が秤機能を有することによっ
て、スチールファイバ貯蔵量が下限貯蔵量の０．２ｔに
なれば、電気信号が発せられて一次ホッパ１とフレック
スコンベア２とが駆動を開始して、一次ホッパ１から二
次ホッパ３にスチールファイバが供給される。一方、ス
チールファイバ貯蔵量が上限貯蔵量の０．８ｔになれ
ば、電気信号が発せられて一次ホッパ１とフレックスコ
ンベア２とが駆動を停止して、一次ホッパ１から二次ホ
ッパ３へのスチールファイバ供給は中断する。以上の繰
り返しによって、人手を全く要することなく、スチール
ファイバをミキサ５に対して、早くかつ正確な量で機械
的に供給することが可能である。

【００２５】

【発明の効果】本発明は以上述べるように、一次ホッ
パ、搬送手段、二次ホッパ、計量ホッパの各運転を相互
に関連させながら制御することによって、ミキサ１バッ
チ毎の繰り返しによる連続的なスチールファイバ供給
が、人手を要せずに機械力を利用して速やかに、かつ正
確な量で行うことが可能であり、スチールファイバ混入
コンクリートの品質を安定的に高めるとともに、コンク
リート施工作業の能率向上を期すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るバッチャープラント用
スチールファイバ供給設備の構造を概要示する立面図で
ある。

【図２】図１図示実施例の平面図である。

【図３】図１図示実施例の要部構造を示す正面図であ
る。

【図４】図１図示実施例の要部構造を示す平面図であ
る。

【図５】図１図示実施例の要部構造を示す側面図であ
る。

【図６】図１図示実施例の一次ホッパ１の正面図であ
る。

【図７】図６に図示される一次ホッパ１の平面図であ
る。

【図８】図６に図示される一次ホッパ１の側面図であ
る。

【図９】図１図示実施例の二次ホッパ３の正面図であ
る。

【図１０】図９に図示される二次ホッパ３の半部示平面
図である。

【図１１】図９に図示される二次ホッパ３の側面図であ
る。

【符号の説明】

１…一次ホッパ、 ２…搬送手段、 ３…二
次ホッパ、４…計量ホッパ、 ５…ミキサ、
１０…本体、１１…加振装置、 １２…架台、
１３…バネ部材、１４…スチールファイバ受止
手段、

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入口が上面、排出口が前面にそれぞれ
   開口された容器に形成されて、バネ部材を介在させて架
   台に支持される本体と、この本体に取付けられる加振装
   置とから成り、投入口から投入されたスチールファイバ
   を本体内に所定量貯蔵するとともに、本体に対し前部の
   振幅が後部よりも大きくなるように前記加振装置による
   振動が与えられることによって、貯蔵中のスチールファ
   イバを一定厚みの層状で排出口に順次送り出して定量排
   出可能である一次ホッパと、 一次ホッパの排出口の下方からこの一次ホッパよりも高
   位置にあるバッチャープラントの頂部の上方まで延ばし
   て配設され、前記排出口から排出されるスチールファイ
   バを搬入側端部で受取って、設定走行速度下で搬出側端
   部に搬送する搬送手段と、 投入口が上面、排出口が前面にそれぞれ開口され、か
   つ、前記一次ホッパの本体に比して小容量の容器に形成
   されて、バネ部材を介在させて架台に支持される本体
   と、この本体に取付けられる加振装置とから成り、投入
   口が前記搬送手段の搬出側端部の下方に、排出口がバッ
   チャープラントの頂部に設けられるミキサの上方に位置
   して設けられ、投入口から投入されたスチールファイバ
   を本体内に所定量貯蔵するとともに、本体に対し前部の
   振幅が後部よりも大きくなるように前記加振装置による
   振動が与えられることによって、貯蔵中のスチールファ
   イバを一定厚みの層状で排出口に順次送り出して定量排
   出可能である二次ホッパと、 二次ホッパの排出口の下方で前記ミキサの直上部に位置
   して設けられ、二次ホッパから排出されるスチールファ
   イバを受容れて計量し、一定量毎にミキサに放出する計
   量ホッパとを含むことを特徴とするバッチャープラント
   用スチールファイバ供給設備。
2. 【請求項２】 一次ホッパおよび二次ホッパの各本体
   が、前方部を後方部に比し軽量構造と成して前方部の剛
   性が低められてなる請求項１記載のバッチャープラント
   用スチールファイバ供給設備。
3. 【請求項３】 一次ホッパおよび二次ホッパの各本体
   が、前端部からの距離を後端部からの距離よりも大きく
   する位置に設定された前後左右４個所の支持点において
   バネ部材を介在させて架台に支持され、一方、各加振装
   置が、回転数の制御が可能な振動モータから成り、前側
   支持点よりも後側支持点に近い本体中間部に取付けられ
   てなる請求項２記載のバッチャープラント用スチールフ
   ァイバ供給設備。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   のバッチャープラント用スチールファイバ供給設備にお
   いて、二次ホッパの排出口に関連させてスチールファイ
   バ受止手段が付設されてなり、このスチールファイバ受
   止手段は、前記計量ホッパが一定量を計量するのに応動
   してスチールファイバ受け部を前記排出口の下方に揺動
   させて、余振で落下するスチールファイバを受止する往
   動作と、計量ホッパがスチールファイバ放出を終了する
   のに応動して排出口の下側方に揺動させて、スチールフ
   ァイバ受け部内のスチールファイバを計量ホッパに排出
   する復動作とが行われることを特徴とするバッチャープ
   ラント用スチールファイバ供給設備。
5. 【請求項５】 二次ホッパの加振装置が、計量ホッパの
   計量開始に応答して駆動され、計量ホッパの計量終了に
   応答して停止される請求項１乃至請求項４のいずれかに
   記載のバッチャープラント用スチールファイバ供給設
   備。
6. 【請求項６】 二次ホッパが、上限貯蔵量および下限貯
   蔵量を計量する秤機能を有し、搬送手段および一次ホッ
   パの加振装置が、前記下限貯蔵量の計量に応答して駆動
   され、前記上限貯蔵量の計量に応答して停止される請求
   項１乃至請求項５のいずれかに記載のバッチャープラン
   ト用スチールファイバ供給設備。