JP2884066B2

JP2884066B2 - すべり軸受

Info

Publication number: JP2884066B2
Application number: JP17126096A
Authority: JP
Inventors: 章赤田
Original assignee: Simotec Co Ltd
Current assignee: Simotec Co Ltd
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1999-04-19
Anticipated expiration: 2016-07-01
Also published as: JPH1019044A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はすべり軸受、特に回
転軸のジャーナルを潤滑剤によって常時潤滑する機能を
備えたすべり軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のすべり軸受として、焼結
金属に潤滑油を含浸させることにより製作された所謂オ
イルレスタイプのすべり軸受が知られている。このもの
は、潤滑油を保持している焼結金属の微細空隙が、回転
軸のジャーナルに接触する内周面で開いている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のすべり軸受によると、その内周面で開いている
上記微細空隙の開口が、上記ジャーナルとその内周面と
の摺動などによって生じる微細な粉塵などによって目詰
まりを起こしやすく、そうしてその開口が目詰まりを起
こすと、回転軸のジャーナルとすべり軸受との摺動部分
が十分に潤滑されなくなるという問題があった。また、
外部から上記摺動部分に侵入した塵芥で上記ジャーナル
などが傷付けられるおそれもあった。

【０００４】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、回転軸のジャーナルと内周面との摺動などによって
微細な粉塵が生じたり、外部からそれらの摺動部分に微
細の塵芥が侵入したとしても、回転軸のジャーナルとす
べり軸受との摺動部分の潤滑性がその粉塵によって損な
われることがなく、しかも上記ジャーナルや上記内周面
に傷付きが生じるおそれのないすべり軸受を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】また、本発明は、上記摺動部分の全体に亘
って必要でかつ十分な量の潤滑剤を効果的に給送するこ
とのできるすべり軸受を提供することを目的とする。

【０００６】さらに、本発明は、製作および組立が容易
なすべり軸受を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のす
べり軸受は、回転軸のジャーナルが摺動回転可能に内嵌
合される軸受本体における上記ジャーナルに接触する内
周面とその外周面との間に潤滑剤貯留空間が設けられ、
その潤滑剤貯留空間に、上記内周面で上記軸受本体の軸
方向にスリット状に開いた開口を有する通孔が連通され
ていると共に、上記空間と上記通孔とに潤滑剤が充填さ
れており、スリット状に開いた上記開口は、上記軸受本
体の周方向での開口幅が、上記内周面における上記軸方
向の中央部に相当する位置から上記内周面の上記軸方向
の端縁に向かって漸次狭まっている、というものであ
る。

【０００８】この発明のすべり軸受によると、軸受本体
の内周面で開いている開口が軸受本体の軸方向にスリッ
ト状になっているので、回転軸のジャーナルと上記内周
面との摺動によって微細な粉塵が生じたり、外部からそ
の摺動部分に微細な塵芥が侵入したりしても、それらの
粉塵や塵芥が上記開口から通孔を経て上記空間に入って
そこに閉じ込められるようになるので、粉塵や塵芥によ
って上記開口が目詰まりを起こすおそれがない。そのた
め、潤滑剤貯留空間や通孔に充填されている潤滑剤が上
記開口を通して上記摺動部分に常に正常に給送され、そ
の摺動部分の潤滑性が常に良好に保たれる。また、上記
摺動部分に侵入した粉塵や塵芥がその摺動部分にいつま
でも滞ることがないので上記ジャーナルや上記内周面３
１が粉塵や塵芥によって傷付けられるおそれが少なくな
る。

【０００９】また、この発明のすべり軸受によると、上
記開口から上記摺動部分に給送される潤滑剤の量が上記
内周面の上記軸方向の端縁に近い箇所ほど少なくなり、
しかも、上記開口の口縁が軸受本体の軸方向に対して傾
斜した形になるため、上記開口から上記摺動部分に給送
された潤滑剤の流れが、上記ジャーナルの回転により、
その口縁に沿って上記内周面における上記軸方向の中央
部へ誘導される。これらの現象により、必要でかつ十分
な量の潤滑剤が上記摺動部分の全体に行き渡るようにな
ると共に、潤滑剤が軸受本体の軸方向両端部から外部へ
漏出することが防止される。

【００１０】請求項２に係る発明のすべり軸受は、請求
項１に記載のものにおいて、スリット状に開いた上記開
口が上記内周面における上記軸方向の中間部位に形成さ
れ、上記軸方向における上記開口の両側部位に上記内周
面の一部が位置している、というものである。この発明
のすべり軸受によると、上記軸方向での上記開口の端部
が閉じた形状になっているので、その開口の端部の形状
が上記ジャーナルと上記内周面との摺動によって変形し
にくくなり、しかも、軸受本体の軸方向両端部では、上
記ジャーナルの全周が上記内周面によって完全に包み込
まれるので、上記摺動部分の潤滑性が長期に亘って良好
に維持される。

【００１１】請求項３に係る発明のすべり軸受は、請求
項１または請求項２に記載のものにおいて、上記通孔
が、上記開口に近い位置ほど上記回転軸の回転方向側に
位置するように傾斜している、というものである。ま
た、請求項４に係る発明のすべり軸受は、請求項１また
は請求項２に記載のものにおいて、上記通孔が、上記開
口に近い位置ほど上記回転軸の回転方向と反対側に位置
するように傾斜している、というものである。

【００１２】これらの発明のすべり軸受によると、通孔
の傾斜角度を変化させることによって上記ジャーナルの
回転に伴う潤滑剤の上記摺動部分への給送量が調節され
る。特に、請求項３に係る発明のすべり軸受によると、
潤滑剤の上記摺動部分への給送量が増大するので、回転
軸の高速回転に対処しやすくなる。

【００１３】請求項５に係る発明のすべり軸受は、請求
項１または請求項２に記載のものにおいて、上記内周面
における上記軸方向の中央部位に、上記開口と交差して
円環状に延びる潤滑剤流通溝部が形成されている、とい
うものである。この発明のすべり軸受によると、相隣接
する開口の相互間の箇所に対して上記潤滑剤流通溝部か
ら潤滑剤が給送されるようになるので、上記摺動部分の
全周に対して万遍なく潤滑剤が給送される。

【００１４】請求項６に係る発明のすべり軸受は、請求
項１または請求項２に記載のものにおいて、上記潤滑剤
貯留空間における上記周方向両側の壁面は、その相互間
隔が上記通孔に近付くほど漸次狭くなるように傾斜して
いる、というものである。この発明のすべり軸受による
と、上記潤滑剤貯留空間に潤滑剤が滞らなくなる。

【００１５】請求項７に係る発明のすべり軸受は、請求
項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求
項６のいずれかに記載のものにおいて、上記潤滑剤貯留
空間と上記通孔とを備える上記軸受本体が、上記軸方向
で複数の部材に分割されており、分割されたそれぞれの
部材が上記軸方向に結合されている、というものであ
る。

【００１６】この発明のすべり軸受は、分割された複数
の部材を結合することによって構成されているので、上
記潤滑剤貯留空間や上記開口を有する上記通孔を形成し
やすくなるので、成形によって製作される合成樹脂製の
すべり軸受けであっても、鋳物などの金属製のすべり軸
受であっても、支障なく容易に製作することが可能にな
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
るすべり軸受を一部破断して示した正面図、図２は図１
のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の縦断側面図、図３は図２の
要部の拡大図、図４は変形例による上記すべり軸受を図
１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の断面で表した縦断側面
図、図５は他の変形例による上記すべり軸受の要部を拡
大した縦断正面図、図６は上記すべり軸受を分解して示
した縦断側面図である。

【００１８】図１、図２または図６で判るように、この
すべり軸受は、軸受本体１０がその軸方向で２つの部
材、すなわち第１部材１と第２部材２とに分割されてい
て、それらの第１部材１と第２部材２とが上記軸方向に
結合されてなる。具体的には、第１部材１に円環状に環
部１１とその環部１１に設けられた環状鍔部１２とが備
わっており、上記環部１１に嵌合された上記第２部材２
が上記第１部材１と結合されている。

【００１９】上記軸受本体１０には、図示していない回
転軸のジャーナルが摺動回転可能に内嵌合されてそのジ
ャーナルに接触する内周面３１が備わっている。また、
この軸受本体１０の上記内周面３１とその外周面３２と
の間におけるその軸受本体１０の周方向に等間隔を隔て
た８箇所に空洞でなる潤滑剤貯留空間（以下「空間」と
いう）４が設けられており、この空間４にまっすぐな通
孔５が連通されている。この通孔５は、上記軸受本体１
０の内周面３１で開いた開口５１を有している。この開
口５１は、上記軸受本体１０の軸方向に長いスリット状
に開いている。図２に説明的に示したように、この開口
５１は、上記内周面３１における上記軸方向の中間部位
に形成されているものであって、上記軸方向におけるそ
の開口５１の両側部位に上記内周面の一部３１ａ，３１
ａが位置している。また、上記空間４には、直径が０．
２〜０．３ｍｍ程度の小孔でなる空気抜き孔４２が連通
している。この空気抜き孔４２は、上記空間４にグリー
スなどの潤滑剤を充填するときに空気を逃がす役割を持
っている。

【００２０】図例のすべり軸受けにおいて、軸受本体１
０の軸線上から見た上記空間４の形状は図２に隠れ線
（破線）で示したように矩形ないし方形になっている。
そして、図１や図５に示したように、この空間４におけ
る軸受本体１０の周方向両側の壁面４１，４１は、その
相互間隔が上記通孔５に近付くほど漸次狭くなるように
傾斜している。さらに具体的には、それらの壁面４１，
４１が外側へ張り出すように湾曲した対称面になってい
る。

【００２１】図２および図３に示したように、スリット
状に開いた上記開口５１は、上記軸受本体１０の周方向
での開口幅が、上記内周面３１における上記軸方向の中
央部に相当する位置から上記内周面３１の上記軸方向の
端縁に向かって漸次狭まっており、その端縁が円弧状の
閉じた形状になっている。言い換えれば、上述したよう
に、この開口５１は上記内周面３１における上記軸方向
の中間部位に形成されていて、その開口５１の両側部位
に上記内周面の一部３１ａ，３１ａが位置しているの
で、この開口５１は軸受本体１０の軸方向の端面で開口
していない。

【００２２】また、上記内周面３１における上記軸方向
の中央部位に、上記開口５１と交差して円環状に延びる
潤滑剤流通溝部（以下「環状溝部」という）６が形成さ
れている。

【００２３】以上説明した上記空間４と上記開口５１を
有する通孔５と上記環状溝部６とは、軸受本体１０を分
割することにより形成されている上記第１部材１と上記
第２部材２とに振り分けて対称に設けられている。そし
て、上記空間４と上記通孔５とに潤滑剤（不図示）が充
填されている。潤滑剤としては、グリスを好適に用いる
ことができるほか、ワックスを用いることもできる。グ
リスを潤滑剤として用いると、摩擦による発熱限度や焼
き付き限度を抑える基準値としての限界ＰＶ値が非常に
大きくなって高速回転性能が向上する。使用可能な潤滑
剤は、上記内周面３１に回転軸のジャーナルを内嵌合し
た場合に上記開口５１から無制限に流出しない程度の粘
性や、上記回転軸が回転したときに上記開口５１から上
記ジャーナルと上記内周面３１との摺動部分に適量の潤
滑剤が万遍なく給送される程度の流動性を備えたものを
好ましく用いることができ、そのような性質を備えてい
れば、固形潤滑剤（パウダーを含む）であっても液体潤
滑剤であってもよい。

【００２４】以上説明したすべり軸受によると、軸受本
体１０の内周面３１で開いている開口５１が軸受本体１
０の軸方向に長いスリット状になっているので、回転軸
のジャーナルと上記内周面３１との摺動によって微細な
粉塵が生じたり、あるいは、両者の摺動部分に外部から
微細な塵芥が侵入したとしても、それらの粉塵や塵芥
が、上記開口５１から通孔５を経て上記空間４に入って
そこに閉じ込められるようになるので、上記開口５１が
目詰まりを起こすおそれはなく、また、上記摺動部分に
侵入した粉塵や塵芥によって上記ジャーナルや上記内周
面３１が傷付けられるおそれが少なくなる。そのため、
潤滑剤が上記開口５１を通して上記摺動部分に常に正常
に給送され、その摺動部分の潤滑性が常に良好に保たれ
ると同時に、上記ジャーナルや上記内周面３１の傷付き
による耐用寿命の低下が抑えられる。

【００２５】ここで、上記内周面３１の直径が８〜１０
ｍｍに形成されているすべり軸受けにおいて、上記開口
５１を図３のような形状にした場合、その開口５１にお
ける上記軸受本体１０の周方向での最大開口幅Ｗを０．
３〜０．７ｍｍにし、円弧状の端縁の半径Ｒを０．１〜
０．２ｍｍにしておくと、その開口５１の目詰まりが起
こらず、しかも、その開口５１から上記摺動部分に給送
される潤滑剤の量が上記回転軸の回転速度に見合って適
切に保たれる。しかも、上記軸方向での上記開口５１の
端部が閉じた形状になっているので、その開口５１の端
部が上記ジャーナルとの摺動によって欠損したり激しい
摩耗を起こしたりすることがなくなり、しかも、軸受本
体１０の軸方向両端部では、図１で判るように円形の上
記内周面３１によって上記ジャーナルの全周が完全に包
み込まれるので、上記摺動部分の潤滑性が長期に亘って
良好に維持される。

【００２６】また、上記開口５１を図３のような両端楔
形状にしてあり、その開口５１の両側に上記内周面３１
の一部３１ａ，３１ａを残してあるので、その開口５１
から上記摺動部分に給送される潤滑剤の量が上記内周面
３１の上記軸方向の端縁に近い箇所ほど少なくなる。し
かも、上記開口５１の口縁５２は軸受本体１０の軸方向
（図３の矢符ａ方向）に対して少し傾斜した形になる。
このため、上記開口５１から上記摺動部分に給送された
潤滑剤の流れ（矢符ｆ）が、上記ジャーナルの矢符Ｓ方
向の回転により、その口縁５２に沿って上記内周面３１
における上記軸方向の中央部へ誘導される。これらの現
象により、必要でかつ十分な量の潤滑剤が上記摺動部分
の全体に行き渡るようになる。

【００２７】さらに、上記内周面３１に上記環状溝部６
が形成されていることにより、上記開口５１からその環
状溝部６に入った潤滑剤がその環状溝部６から相隣接す
る上記開口５１の相互間の箇所に潤滑剤が給送されるよ
うになるので、上記摺動部分の全周に対して万遍なく潤
滑剤が給送される。

【００２８】また、上記空間４の壁面４１，４１は、そ
の相互間隔が上記通孔５に近付くほど漸次狭くなるよう
に傾斜しているので、上記空間４に潤滑剤が滞らなくな
って潤滑剤の無駄がなくなるという利点がある。

【００２９】以上説明したすべり軸受にあっては、第１
部材１と第２部材２に振り分けて設けられている上記空
間４や開口５１を有する上記通孔５が、上記内周面３１
における上記軸方向の中央部位を挟んで対称に配置され
ているけれども、この点は、図４に示した変形例による
すべり軸受のように、軸受本体１０の周方向にそれらの
上記空間４や開口５１を有する上記通孔５が位置ずれし
ていても差し支えない。

【００３０】図５には、上記通孔５を、上記開口５１に
近い位置ほど上記回転軸の回転方向Ｓ側に位置するよう
に傾斜させたものを示してある。符号θは上記内周面３
１の半径方向に対する上記通孔５の傾斜角度を示してい
る。このようにしておくと、通孔５の傾斜角度θを変化
させることによって上記ジャーナルの回転に伴う潤滑剤
の上記摺動部分への給送量が調節される。すなわち、上
記傾斜角度θが小さいほど潤滑剤の給送量が少なくな
る。したがって、通孔５を図５の方向に傾斜させておく
と、その通孔５が半径方向に向いているものに比べて潤
滑剤の給送量が増大し、回転軸の高速回転に対処しやす
くなる。このような潤滑剤の給送量調節作用は、上記通
孔５を図５とは反対側へ傾斜させておいても発揮され、
そのようにしておくと、潤滑剤の給送量をきわめて少な
く抑えることができるので、回転軸の低速回転に対処し
やすくなる。

【００３１】上記すべり軸受は、合成樹脂成形体、特に
耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性に富む合成樹脂成形体によ
って製作することができ、そのような製作方法を採用す
るときに、軸受本体１０を第１部材１と第２部材２とに
分割したことがきわめて有益になる。すなわち、上記空
間４や上記通孔５を第１部材１と第２部材２に振り分け
て設けておけば、それらの成形が容易になる。また、合
成樹脂で別々に成形した第１部材１と第２部材２とを結
合する手段としては、高周波溶着法を採用することが望
ましく、そのときには、図６に示したように、第２部材
２の一方の端面の複数箇所に突起２１を設けておくと、
溶着時間を短縮できて生産効率が向上する。また、第１
部材１と第２部材２との結合面の気密性を確保する上で
も上記高周波溶着法を採用することが望ましい。

【００３２】図７には、図４に示したすべり軸受におけ
る第１部材１の環状鍔部１２を省略して構成したすべり
軸受を示してある。同図のすべり軸受において、他の構
成や作用は上述したところと同様であるので、同一部分
に同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００３３】上述した実施形態のすべり軸受は、その軸
受本体１０が第１部材１と第２部材２とに２分割されて
いるけれども、この点は、軸受本体１０をその軸方向で
３つ以上の部材に複数分割してもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明のすべり軸受によると、軸受本体
の内周面で開いている開口から回転軸のジャーナルとす
べり軸受との摺動部分に潤滑剤が給送され、しかもその
開口は上記内周面でスリット状に開いているので、その
開口が目詰まりを起こして上記摺動部分の潤滑性が損な
われることがなくなり、その摺動部分の潤滑性が常に良
好に保たれるという卓越した効果が奏される。

【００３５】また、本発明のすべり軸受によると、上記
摺動部分の全体に亘って必要でかつ十分な量の潤滑剤を
効果的に給送することのできるようになる。

【００３６】さらに、製作および組立が容易なすべり軸
受を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるすべり軸受を一部
破断して示した正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の縦断側面図で
ある。

【図３】図２の要部の拡大図である。

【図４】変形例による上記すべり軸受を図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿う部分の断面で表した縦断側面図である。

【図５】他の変形例による上記すべり軸受の要部を拡大
した縦断正面図である。

【図６】上記すべり軸受を分解して示した縦断側面図で
ある。

【図７】他の変形例による上記すべり軸受を図１のＩＩ
−ＩＩ線に沿う部分の断面で表した縦断側面図である。

【符号の説明】

１第１部材２第２部材４空間（潤滑剤貯留空間）５通孔６環状溝部（潤滑剤流通溝部）１０軸受本体３１内周面３１ａ内周面の一部３２外周面４１壁面５１開口Ｓ回転軸の回転方向

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸のジャーナルが摺動回転可能に内
嵌合される軸受本体における上記ジャーナルに接触する
内周面とその外周面との間に潤滑剤貯留空間が設けら
れ、その潤滑剤貯留空間に、上記内周面で上記軸受本体
の軸方向にスリット状に開いた開口を有する通孔が連通
されていると共に、上記潤滑剤貯留空間と上記通孔とに
潤滑剤が充填されており、スリット状に開いた上記開口
は、上記軸受本体の周方向での開口幅が、上記内周面に
おける上記軸方向の中央部に相当する位置から上記内周
面の上記軸方向の端縁に向かって漸次狭まっていること
を特徴とするすべり軸受。
【請求項２】スリット状に開いた上記開口が上記内周
面における上記軸方向の中間部位に形成され、上記軸方
向における上記開口の両側部位に上記内周面の一部が位
置している請求項１に記載のすべり軸受。
【請求項３】上記通孔が、上記開口に近い位置ほど上
記回転軸の回転方向側に位置するように傾斜している請
求項１または請求項２に記載のすべり軸受。
【請求項４】上記通孔が、上記開口に近い位置ほど上
記回転軸の回転方向と反対側に位置するように傾斜して
いる請求項１または請求項２に記載のすべり軸受。
【請求項５】上記内周面における上記軸方向の中央部
位に、上記開口と交差して円環状に延びる潤滑剤流通溝
部が形成されている請求項１または請求項２に記載のす
べり軸受。
【請求項６】上記潤滑剤貯留空間における上記周方向
両側の壁面は、その相互間隔が上記通孔に近付くほど漸
次狭くなるように傾斜している請求項１または請求項２
に記載のすべり軸受。
【請求項７】上記潤滑剤貯留空間と上記通孔とを備え
る上記軸受本体が、上記軸方向で複数の部材に分割され
ており、分割されたそれぞれの部材が上記軸方向に結合
されている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
請求項５、請求項６のいずれかに記載のすべり軸受。