JP2889498B2 - 鉄筋間隔保持具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄筋組を成形用型枠
から離間した状態に保持するための鉄筋間隔保持具に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリート製品に埋設される
鉄筋組を、成形用型枠から浮いた状態で保持する鉄筋間
隔保持具２１として図６に示すようなものがある。すな
わち、嵌挿支持部２２は円筒状に形成され、横鉄筋に嵌
挿される。間隔保持部２３は嵌挿支持部２２の先端外周
面に同嵌挿支持部２２と直交するように形成された長短
一対の保持腕２４からなっている。鉄筋挟持部２５は一
方の保持腕２４の基端部の両側に、同保持腕２４と直交
するように形成された一対の支持腕２６を備えている。
支持腕２６の基端部上面には柱状をなす挟持片２７、２
８がそれぞれ一対ずつ立設されている。

【０００３】前記挟持片２７、２８は互いに所定間隔離
間して支持腕２６から突出形成されるとともに、その外
壁面が円弧状に形成されており、図９（ａ）に示すよう
に、上面より見て支持腕２６の中心線に線対称な外形扇
形をなしている。そして、両挟持片２７、２８間に縦鉄
筋が当接されることにより、それら挟持片２７、２８は
同程度外側に撓み、その縦鉄筋を挟持凹部２９にて挟持
するようになっている。

【０００４】前記鉄筋間隔保持具２１を横鉄筋と縦鉄筋
との交差部において装着することにより、鉄筋組が型枠
内で浮いた状態に保持されるようになっている。図７に
示すように、前記鉄筋間隔保持具２１は、固定型３２及
び可動型３３からなる成形用金型３１を用いて射出成形
されている。この鉄筋間隔保持具２１における保持腕２
４及び支持腕２６の上面を両型３２、３３間のＰＬ（パ
ーティングライン）面とし、固定型３２には挟持片２
７、２８を除く形状に対応した成形型３４が穿設されて
いる。可動型３３には挟持片２７、２８に対応する位置
に円管状のピン孔３５が貫設形成されている。なお、図
示しないが、図７の奥側に他方の挟持片２７、２８用の
ピン孔が形成されている。

【０００５】そして、円柱状をなす入れ子ピン３６はそ
の先端部に前記対称な挟持片２７、２８と対応する形状
をなす上面鍵穴形の成形部３７が形成され、前記ピン孔
３５に挿入配置されている。そして、固定型３２と可動
型３３を接合し、射出成形した後に可動型３３を後退さ
せることにより、押し出しピン３８が突出され、入れ子
ピン３６の成形部３７と挟持部２７、２８とが無理抜き
されて成形用金型３１から鉄筋間隔保持具２１が離型さ
れる。なお、図示しないが、他方の挟持片２７、２８用
の入れ子ピンの成形部形状は入れ子ピン３６と対称に表
れ、他方のピン孔に挿入配置される。

【０００６】ところが、前記鉄筋組はその縦鉄筋が前記
のものより細いものが使用される場合がある。これに対
応する鉄筋間隔保持具（図示しない）を得るためには、
縦鉄筋の径が細くなった分だけ可動型３３のピン孔３５
の位置を嵌挿支持部２２側にずらした別個の可動型（図
示しない）を使用し、さらに、入れ子ピン（図示しな
い）の先端形状も成形部３７の円形部３９の径を前記入
れ子ピン３６と比べて縮小した別個の入れ子ピンで対応
しなくてはならず、コスト高となってしまう。

【０００７】従って、従来は、ピン孔３５の位置をその
まま利用して、可動型３３を共用するために、前記入れ
子ピン３６を図８において二点鎖線で示すような成形部
４３形状を有する入れ子ピン４２と交換して、縦鉄筋が
細い場合に対応する鉄筋間隔保持具４１をコストを抑え
て成形していた。すなわち、入れ子ピン４２の成形部４
３における円形部４４の径は前記入れ子ピン３６と比べ
て小さく、なおかつ、成形部４４は入れ子ピン３６の成
形部３７全体を嵌挿支持部２２側（図８において左側）
にずらした形状をなすものである。

【０００８】従って、前記入れ子ピン４２を用いて得ら
れた細い縦鉄筋に対応する鉄筋間隔保持具４１は、図９
（ｂ）に示すような挟持片４５、４６形状となってい
る。すなわち、一方の挟持片４５は入れ子ピン４２の成
形部４３が全体的に嵌挿支持部２２側にずれた分だけ、
鉄筋保持金具２１と比較して厚みＬ２、幅Ｈ２共に広く
なり、対応する他方の挟持片４６は厚みＬ３、幅Ｈ３共
に狭くなっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、挟持片４
５、４６が前記のような形状であると、厚みＬ、幅Ｈが
狭くなった一方の挟持片４６においては撓み易くなり、
広くなった挟持片４５においては撓み難くなる。つま
り、鉄筋間隔保持具４１に縦鉄筋を嵌挿する際に、両挟
持片４５、４６がバランス良く拡開されず、狭くなった
挟持片４６が主として変形される。従って、この挟持片
４６の変形量が大きくなって、破損され易くなる等の問
題が発生していた。

【００１０】なお、図示しないが、前記とは逆に縦鉄筋
が太いものに対応する場合には、入れ子ピン４２におけ
る成形部４３のずれ方向、すなわち、前記挟持片４５、
４６の太さ関係が逆に構成され、同じく厚みＬ２、幅Ｈ
２が狭くなった側の挟持片４５が破損され易くなってい
た。

【００１１】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものであって、その目的は、縦鉄筋
の径が変更された場合においても変更前の鉄筋間隔保持
具と成形用金型を共用してなおかつ、挟持片の強度が低
下されることのない鉄筋間隔保持具を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、横鉄筋を嵌挿支持する筒状の
嵌挿支持部と、同嵌挿支持部の軸線と交差する方向に一
体成形され、鉄筋組を型枠内で浮いた状態に保持する間
隔保持部と、同間隔保持部の上面に一体に形成され縦鉄
筋を挟持する鉄筋挟持部とからなり、同鉄筋挟持部は、
一対の挟持片により構成されており、さらに、一方の挟
持片の厚みを他方の挟持片の厚みより広くするととも
に、幅を他方の挟持片の幅より狭くした鉄筋間隔保持具
である。

【００１３】請求項２の発明では、前記一方の挟持片の
厚みと他方の挟持片の幅、及び一方の幅と他方の厚みは
それぞれ略同じ長さである。請求項３の発明では、前記
嵌挿支持部の成形用型枠と当接する側の端部に補強部を
設け、同補強部に成形用型枠に対して点接触する接触部
を形成したものである。

【００１４】

【作用】前記構成の請求項１の発明においては、一方の
挟持片の厚みを他方の挟持片の厚みより広くし、幅を他
方の挟持片より狭くした。つまり、入れ子ピンの変更の
みで、縦鉄筋の径を変更する前の鉄筋組に対応する鉄筋
間隔保持具と成形用金型を共用して、縦鉄筋の径が変更
された分だけ、狭くなった一方の挟持片の厚みに対応し
て、その幅を他方の挟持片の幅より広くしたものであ
る。従って、従来のように一方の挟持片が他方に比べて
厚み、幅共に狭くなることはなく、強度的に弱くなるこ
とを防止できる。

【００１５】請求項２の発明においては、一方の挟持片
の厚みと他方の挟持片の幅及び一方の幅と他方の厚みを
略同一としたことにより、縦鉄筋を鉄筋挟持部に嵌挿す
る際においても、両挟持片の撓み度合いが略同等とな
り、一方に変形量が偏って、破損されることを防止でき
る。

【００１６】請求項３の発明においては、補強部に成形
用型枠に対して点接触する接触部が形成されているた
め、コンクリート製品の表面に嵌挿支持部の端部の露出
がすくなく、同コンクリート製品の外嵌が良好に保て
る。

【００１７】

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図面
に従って説明する。図４に示すように、本実施例の鉄筋
間隔保持具１は鉄筋組Ｔに装着された状態で、鉄筋組Ｔ
とともにコンクリート製品の成形用型枠Ｋ内に配置され
る。鉄筋組Ｔは図４の紙面裏側から表側方向に直線状に
形成された縦鉄筋Ｔ１と、上下方向に直線状に形成され
た横鉄筋Ｔ２とが直交するようにして溶接され構成され
ている。この縦鉄筋Ｔ１は図６に示す鉄筋間隔保持具２
１が対応する縦鉄筋より細いものである。そして、鉄筋
間隔保持具１は鉄筋組Ｔの最下段において縦鉄筋Ｔ１と
横鉄筋Ｔ２との交差部に装着される。

【００１８】図１に示すように、鉄筋間隔保持具１は嵌
挿支持部２と間隔保持部３と鉄筋挟持部４とから構成さ
れており、合成樹脂により一体成形されている。嵌挿支
持部２は円筒状に形成され、横鉄筋Ｔ２に嵌挿される。
間隔保持部３は嵌挿支持部２の端部に同嵌挿支持部２と
直交するように形成された第一保持腕５と、第一保持腕
５の反対側に形成された第二保持腕６とからなる。第一
保持腕５は第二保持腕６よりも長くかつ、両腕５、６の
両端間の間隔が成形用型枠Ｋの内壁間隔にほぼ等しくな
るような長さに形成されている。

【００１９】前記鉄筋挟持部４は第二保持腕６の基端部
の両側端に、同第二保持腕６と直交するように形成され
た一対の支持腕７を備えている。この支持腕７は先細で
縦鉄筋Ｔ１を支持可能な所定の長さの直線状に形成され
ている。また、支持腕７の基端部上面には柱状をなす各
一対の挟持片８、９がそれぞれ立設されている。挟持片
８、９は互いに所定間隔離間して支持腕７から突出形成
されるとともに、その外壁面が円弧状に形成されてい
る。また、挟持片８、９の相対する内壁面の下部間には
半円状の挟持凹部１０が形成されており、縦鉄筋Ｔ１を
支持腕７上に支持した状態で挟持可能となっている。

【００２０】さらに、挟持片８、９の内壁面中央から先
端面に亘って外向きに広がる斜状のガイド面１１が形成
されている。また、ガイド面１１に縦鉄筋Ｔ１が当接し
た状態で押圧されることにより挟持片８、９が外側に広
がって、その縦鉄筋Ｔ１を挟持凹部１０にて挟持するよ
うになっている。そして、各一対の挟持片８、９が挟持
凹部１０において縦鉄筋Ｔ１を支持腕７上に支持した状
態に挟持し、鉄筋間隔保持具１の図１及び図４における
上下方向へのがたつきが防止される。

【００２１】図２に示すように、本実施例において、前
記各一対の挟持片８、９は、一方の挟持片８の厚みＬ１
が他方の幅Ｈ２と略同一であり、なおかつ、一方の挟持
片８の幅Ｈ１が他方の挟持片９の厚みＬ２と略同一とな
っている。つまり、図６に示す対称形状な挟持片２７、
２８を有する鉄筋間隔保持具２１と比較して、一方の挟
持片９は厚みＬ２が狭くなった分、幅Ｈ２を他方の挟持
片８と比較して広く形成し、弾性力を他方の挟持片８と
略同一としたものである。

【００２２】さて、図４に示すように、鉄筋間隔保持具
１は、鉄筋組Ｔの最下段にて縦鉄筋Ｔ１と横鉄筋Ｔ２と
の交差部に装着される。最初に、鉄筋間隔保持具１の嵌
挿支持部２内に横鉄筋Ｔ２を挿入する。次いで、縦鉄筋
Ｔ１に各一対の挟持片８、９のガイド面１１を当接させ
る。次に、この状態で鉄筋間隔保持具１全体を押込む
と、各挟持片８、９がその弾性に抗して押し広げられ、
縦鉄筋Ｔ１が挟持凹部１０内に入り込んで挟持される。
この時、両挟持片８、９は厚みＬ及び幅Ｈが異なるが、
前述したように、トータル的な弾性力が略同一となって
いるため、同程度撓んで拡開される。

【００２３】そして、鉄筋間隔保持具１が装着された鉄
筋組Ｔを型枠Ｋ内に配置すると、鉄筋組Ｔは嵌挿支持部
１の端部と型枠Ｋの内底面とが当接することにより支持
される。また、鉄筋Ｔは間隔保持部３の第一、第二保持
腕５、６により成形用型枠Ｋから離間した状態に保持さ
れる。そして、型枠内Ｋにコンクリートが注入されて所
望のコンクリート製品が成形される。

【００２４】前記鉄筋間隔保持具１は次のようにして得
られる。すなわち、図６及び図７に示す、鉄筋間隔保持
具２１と固定型３２及び可動型３３を共用して、入れ子
ピン３６の交換のみでこの実施例の鉄筋間隔保持具１を
成形するものである。図３に示すように、本実施例の入
れ子ピン１３は、その先端部に形成された成形部１４
が、上面鍵穴形状の柱体をなしている。そして、同成形
部１４は全体的に嵌挿支持部２側（矢印Ｘ方向）にずれ
ており、しかも、成形部１４の側壁１５は嵌挿支持部２
側が高く、反対側が低くなっている。つまり、入れ子ピ
ン１３先端部における紙面手前側の凹部１６は挟持片９
に対応する形状をなしており、その側壁１５の高さＳ１
は挟持片９の幅Ｈ２に対応し、ピン先端部の縁端長Ｅ１
は厚みＬ２に対応している。また、矢印Ｘ方向に対して
反対側の凹部１７は他方の挟持片８に対応する形状をな
している。つまり、凹部１６に比べて低い側壁１５（Ｓ
２）は挟持片８の幅Ｈ１に対応し、ピン先端部の縁端長
Ｅ２は挟持片８の厚みＬ１に対応している。

【００２５】そして、前記入れ子ピン１３は図７に示す
成形用金型３１において、従来の入れ子ピン３６と変更
されてピン孔３５に挿入される。工程は従来技術と同様
であるため、説明は省略する。

【００２６】上記したように本実施例の鉄筋間隔保持具
１においては、縦鉄筋Ｔ１が細くなった場合において
も、図７及び図８に示す入れ子ピン３６に変えて、図３
に示す形状の入れ子ピン１３を用いて成形し、図６に示
す鉄筋間隔保持具２１と成形用金型３１を共用すること
ができ、製造コストの低減可能である。そのうえ、挟持
片８、９の弾性力が略同一となり、鉄筋挟持部４を拡開
する際においても、両挟持片８、９が同程度変形され、
一方に縦鉄筋Ｔ１の押し込みによる応力が集中されるこ
とがない。従って、挟持片８、９の破損を防止すること
ができる。

【００２７】なお、この発明は上記実施例に限定される
ことはなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下
のようにしてもよい。 （１）前記嵌挿支持部２の先端を図５に示すような形状
に変更すること。すなわち、嵌挿支持部２の端部を補強
する補強部１８は、嵌挿支持部２の先端において、半円
板状をなす２枚の板状体１９が十字状に形成されてい
る。これら板状体１９の先端は円弧状に形成され、両板
状体１９の交差部の周縁が接触部２０として型枠Ｋに点
接触するようになっている。このようにすれば、コンク
リート製品の成形時のひけ等による成形不良を防止でき
る。 （２）前記挟持片８、９の厚み、幅の大小関係を逆に構
成すること。つまり、図６に示す鉄筋間隔保持具２１に
対して、縦鉄筋Ｔ１の径が太い場合に対応させるための
鉄筋間隔保持具である。このようにすれば、鉄筋間隔保
持具２１と成形用金型３１を共用し、入れ子ピン３６の
交換のみでコストを低減できるし、しかも、一方の挟持
片が強度的に弱くなることがない。 （３）上記実施例には第一保持腕５が第二保持腕６より
長く形成された鉄筋間隔保持具１に具体化されていた。
しかし、これを変更して、第一保持腕５が第二保持腕６
と同長或いは第二保持腕６より短い鉄筋間隔保持具に具
体化する。

【００２８】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について、以下にその効果と共に記載する。 （１）前記補強部１８を複数の板状体１９が交差するよ
うに構成し、型枠Ｋとの接触部２０をそれらの交差部に
形成した請求項３に記載の鉄筋間隔保持具。

【００２９】このようにすれば、コンクリート製品の成
形時のひけ等による成形不良を防止できる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、縦鉄筋の径が変更前の鉄筋間隔保持具と
成形用金型を共用して成形され、なおかつ、鉄筋間隔保
持具の一方の挟持片の強度が低下されることを抑え得
る。

【００３１】請求項２の発明によれば、縦鉄筋を鉄筋挟
持部に嵌挿する際においても、両挟持片の撓み度合いが
略同等となり、一方に変形量が偏って、破損されること
を防止できる。

【００３２】請求項３の発明によれば、コンクリート製
品の外嵌を良好に保てる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を具体化した一実施例を示す図であっ
て、鉄筋間隔保持具の斜視図である。

【図２】 鉄筋挟持部を拡大して示す上面部分図であ
る。

【図３】 入れ子ピンの先端部を拡大して示す斜視図で
ある。

【図４】 鉄筋間隔保持具の使用状態を示す破断図であ
る。

【図５】 嵌挿支持部の先端部形状の別例を示す斜視図
である。

【図６】 本実施例の鉄筋間隔保持具と成形用金型を共
用する、縦鉄筋の径を変更する前の鉄筋間隔保持具を示
す斜視図である。

【図７】 図６に示す鉄筋間隔保持具を成形するための
成形用金型を示す断面図である。

【図８】 図６に示す鉄筋間隔保持具の成形に用いられ
る入れ子ピンを示す正面図である。

【図９】 （ａ）は図６に示す鉄筋間隔保持具の鉄筋挟
持部を示す上面図であって、（ｂ）は従来の縦鉄筋が細
い場合に対応する鉄筋間隔保持具の鉄筋挟持部を示す上
面図である。

【符号の説明】

１…鉄筋間隔保持具、２…嵌挿支持部、３…間隔保持
部、４…鉄筋挟持部、８…挟持片、９…挟持片、１８…
補強部、２０…接触部、Ｈ…挟持片の幅、Ｋ…成形用型
枠、Ｌ…挟持片の厚み、Ｔ…鉄筋組、Ｔ１…縦鉄筋、Ｔ
２…横鉄筋。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横鉄筋と、縦鉄筋との交差部に装着さ
   れ、両鉄筋からなる鉄筋組をコンクリート製品の成形用
   型枠から離間した状態で配置させるための鉄筋間隔保持
   具であって、 横鉄筋を嵌挿支持する筒状の嵌挿支持部と、同嵌挿支持
   部の軸線と交差する方向に一体成形され、鉄筋組を型枠
   内で浮いた状態に保持する間隔保持部と、同間隔保持部
   の上面に一体に形成され縦鉄筋を挟持する鉄筋挟持部と
   からなり、同鉄筋挟持部は、一対の挟持片により構成さ
   れており、さらに、一方の挟持片の厚みを他方の挟持片
   の厚みより広くするとともに、幅を他方の挟持片の幅よ
   り狭くした鉄筋間隔保持具。
2. 【請求項２】 前記一方の挟持片の厚みと他方の挟持片
   の幅、及び一方の幅と他方の厚みはそれぞれ略同じ長さ
   である請求項１に記載の鉄筋間隔保持具。
3. 【請求項３】 前記嵌挿支持部の成形用型枠と当接する
   側の端部に補強部を設け、同補強部に成形用型枠に対し
   て点接触する接触部を形成した請求項１に記載の鉄筋間
   隔保持具。