JP2895215B2 - Manufacturing method of cellular concrete panel - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面に模様が形成された気泡コンクリート
パネルの製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a cellular concrete panel having a pattern formed on its surface.
［背景技術］ 近年、プレハブ式ユニット住宅の壁パネルとして軽量
気泡コンクリートパネルが使用されている。このような
軽量気泡コンクリートパネルであって、表面に模様が形
成されたものは、成形用型枠内に離型剤が塗布された模
様シートを敷いた後、セメントと珪砂を主原料とするス
ラリーに泡を加えたものを型枠内に打設し、一次的に養
生硬化させてパネルに成形し、この後パネルをオートク
レーブに入れて高温、高圧下で蒸気養生させることによ
り製造されている。BACKGROUND ART In recent years, lightweight cellular concrete panels have been used as wall panels for prefabricated unit houses. Such a lightweight cellular concrete panel having a pattern formed on its surface is obtained by laying a pattern sheet coated with a release agent in a molding die, and then using a slurry mainly composed of cement and silica sand. Is manufactured by pouring a foam into a mold, temporarily curing and curing to form a panel, and then placing the panel in an autoclave and performing steam curing under high temperature and high pressure.
製造されたパネルの表面には、防水のため、塗装が施
される。The surface of the manufactured panel is painted for waterproofing.
［発明が解決しようとする課題］ 上述した従来の軽量気泡コンクリートパネルの製造に
おいて、コンクリートスラリーを型枠内に打設する際、
このコンクリートスラリー中の気泡は、模様シートに接
触するとコンクリートスラリーの自重により部分的に壊
れることがある。この結果、脱型した後のパネルの表面
には、気泡が部分的に壊れたことによる細かな窪みが全
面に形成されることになる。[Problem to be Solved by the Invention] In the production of the above-mentioned conventional lightweight cellular concrete panel, when a concrete slurry is poured into a formwork,
When the bubbles in the concrete slurry come into contact with the pattern sheet, they may be partially broken by the weight of the concrete slurry. As a result, on the surface of the panel after demolding, fine depressions due to the partial breakage of bubbles are formed on the entire surface.
このような窪みには種々の形状のものがあるが、第７
図に示すように、気泡１の上面の一部のみが壊れた窪み
２の場合、開口部３の幅が狭く、内部の中央部付近の方
が広くなっている。そして、成形されたパネル４に塗装
を施す際、第８図に示すように、このような窪み２に塗
布された塗料５は、乾燥後に次のような問題を生じさせ
ていた。There are various types of such depressions.
As shown in the figure, in the case of the dent 2 in which only a part of the upper surface of the bubble 1 is broken, the width of the opening 3 is narrow, and the width near the center in the inside is wider. When the molded panel 4 is coated, as shown in FIG. 8, the coating 5 applied to the depression 2 causes the following problem after drying.
即ち、第９図に示すように、塗膜６の厚さが薄い場
合、乾燥中に開口部３上の塗膜６に穴７があき、内部に
は塗膜６が形成されていないため、これらの窪み２にお
いては水分が内部に浸入して塗装による防水効果が得ら
れなくなることである。That is, as shown in FIG. 9, when the thickness of the coating film 6 is thin, holes 7 are formed in the coating film 6 on the opening 3 during drying, and the coating film 6 is not formed inside. In these depressions 2, moisture enters the inside and the waterproof effect by coating cannot be obtained.
また、第10図に示すように、塗膜６の厚さが厚い場
合、乾燥中に開口部３上の塗膜６が膨れ、外観を損なう
と共に、膨れた部分の塗膜６が破れた場合には同じく防
水上の問題が生じることになる。In addition, as shown in FIG. 10, when the thickness of the coating film 6 is large, the coating film 6 on the opening 3 swells during drying, impairs the appearance, and when the coating film 6 in the swollen portion is broken. Will also have a waterproofing problem.
本発明は、塗装表面近傍の気泡の壊れを防いで、良好
な塗装性が得られるようにした気泡コンクリートパネル
の製造方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a cellular concrete panel that prevents breakage of air bubbles near a coating surface and obtains good paintability.
［課題を解決するための手段］ 本発明は、気泡コンクリートスラリーの打設時にパネ
ル表面に模様を形成する気泡コンクリートパネルの製造
方法において、前記成形用型枠に気泡コンクリートスラ
リーを打設した後、この気泡コンクリートスラリーの上
面に前記模様シートを被せてパネル表面に模様を形成す
ることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The present invention relates to a method for manufacturing a cellular concrete panel in which a pattern is formed on the panel surface when the cellular concrete slurry is poured, after the cellular concrete slurry is poured into the forming mold, The pattern sheet is placed on the upper surface of the cellular concrete slurry to form a pattern on the panel surface.
上記気泡コンクリートスラリーの上面に模様シートを
被せるための具体的な方法としては、予め巻かれてい
る柔軟な模様シートをスラリーの上面の端から徐々に広
げていく方法、及び裏打ちの施された模様シートをス
ラリーの上面の端から接触させていく方法、を採ること
ができる。As a specific method for covering the pattern sheet on the upper surface of the cellular concrete slurry, a method in which a flexible pattern sheet wound in advance is gradually spread from the edge of the upper surface of the slurry, and a method with a backed pattern A method in which the sheet is brought into contact from the edge of the upper surface of the slurry.
前記気泡コンクリートパネルには、常圧養生気泡コン
クリートパネル及びオートクレーブ養生気泡コンクリー
トパネルが含まれる。The cellular concrete panel includes a normal pressure cured cellular concrete panel and an autoclave cured cellular concrete panel.
［作用］ 模様シートは、気泡コンクリートスラリーの上面に被
せられて上面側に模様が形成されることになるため、模
様シート近傍のスラリー中の気泡には、スラリーの自重
がかからず、気泡の壊れが防止される。これによって、
気泡の壊れによる窪みのない、きれいな模様面が得ら
れ、支障なく塗装することができるようになる。[Operation] Since the pattern sheet is covered on the upper surface of the cellular concrete slurry and a pattern is formed on the upper surface side, the bubbles in the slurry near the pattern sheet are not subjected to the weight of the slurry, and the air bubbles in the slurry are not applied. Breakage is prevented. by this,
A beautiful pattern surface without pits due to the breakage of air bubbles can be obtained, and painting can be performed without any trouble.
［実施例］ 本発明をオートクレーブ養生軽量気泡コンクリートパ
ネルの製造方法に適用した場合の一実施例を説明する。Example An example in which the present invention is applied to a method for manufacturing an autoclave-cured lightweight cellular concrete panel will be described.
先ず、第１図に示すように、軽量気泡コンクリートス
ラリー11を成形用型枠12内に打設した後、このスラリー
11の上面に予め巻かれている柔軟な模様シート13を端か
ら徐々に拡げて、模様シート13をスラリー11の上面に密
着させる。この模様シート13のスラリー11と接触する面
側には、離型剤（図示せず）が塗布されている。この
際、模様シート13には、スラリー11の表面に模様が成形
されやすくなるように適当な荷重をかけてもよい。First, as shown in FIG. 1, a light-weight cellular concrete slurry 11 is poured into a forming mold 12, and
The flexible pattern sheet 13 wound in advance on the upper surface of 11 is gradually expanded from the end, and the pattern sheet 13 is brought into close contact with the upper surface of the slurry 11. A release agent (not shown) is applied to the surface of the pattern sheet 13 that contacts the slurry 11. At this time, an appropriate load may be applied to the pattern sheet 13 so that the pattern is easily formed on the surface of the slurry 11.
次に、所定時間養生させて、コンクリートスラリー11
を一次的に硬化させた後、成形されたパネルを図示しな
いオートクレーブ内に搬送して、例えば、180℃、10気
圧、８時間の条件でオートクレーブ養生を施す。このオ
ートクレーブ養生の終了後、オートクレーブからパネル
を取り出す。第２図に示すように、このようにして得ら
れたパネル14は、模様15が形成された表面近傍の軽量気
泡コンクリート16中に気泡17が壊れずに分散している。Next, after curing for a predetermined time, the concrete slurry 11
After temporarily curing the molded panel, the molded panel is conveyed into an autoclave (not shown) and subjected to autoclave curing at, for example, 180 ° C., 10 atm, and 8 hours. After the completion of the autoclave curing, the panel is taken out of the autoclave. As shown in FIG. 2, in the panel 14 thus obtained, the air bubbles 17 are dispersed without breaking in the lightweight cellular concrete 16 near the surface where the pattern 15 is formed.
次に、第３図に示すように、通常通り、このパネル14
にスプレーコート等により塗装を施す。図示するよう
に、塗料18は、模様15面に均一な厚さで塗られる。Next, as shown in FIG.
Is coated with a spray coat or the like. As shown, the paint 18 is applied on the pattern 15 surface with a uniform thickness.
次に、第４図に示すように、塗料18が塗られたパネル
14を乾燥させて本実施例に係る軽量気泡コンクリートパ
ネル14を得る。図示するように、このパネル14は、気泡
の壊れによる窪みがないため、乾燥後においても塗膜19
が均一な厚さで、かつ連続して形成されたものである。Next, as shown in FIG.
14 is dried to obtain the lightweight cellular concrete panel 14 according to the present embodiment. As shown in the figure, this panel 14 does not have a depression due to the breakage of air bubbles, so that even after drying,
Have a uniform thickness and are formed continuously.
上述した本実施例に係るオートクレーブ養生軽量気泡
コンクリートパネル14の製造方法によれば、模様シート
13は、気泡コンクリートスラリー11の上面に被せられて
上面側に模様15が形成されることになるため、模様シー
ト13近傍のスラリー11中の気泡17には、従来法によるよ
うなスラリー11の自重がかからず、気泡17の壊れを防止
することができる。これによって、窪みのない、きれい
な模様面が得られ、塗装後においては穴や膨れのない塗
膜19が得られる。従って、本実施例によれば、窪みに基
づく塗装の不完全による防水不良は生じなくなり、防水
品質の安定化が図れる。According to the method for manufacturing the lightweight autoclaved cellular concrete panel 14 according to the present embodiment described above, the pattern sheet
Since the pattern 13 is covered on the upper surface of the cellular concrete slurry 11 and the pattern 15 is formed on the upper surface side, the bubbles 17 in the slurry 11 near the pattern sheet 13 have their own weight as in the conventional method. The air bubbles 17 can be prevented from being broken. Thereby, a beautiful pattern surface without dents is obtained, and a coating film 19 without holes and blisters after coating is obtained. Therefore, according to the present embodiment, poor waterproofing due to incomplete coating based on the depressions does not occur, and the waterproof quality can be stabilized.
また、本実施例においては、気泡コンクリートスラリ
ー11の上面に模様シート13を被せる際、ロール状の柔軟
な模様シート13をスラリー11の上面の端から徐々に拡げ
ていくようにしたので、模様シート13とスラリー11との
間に空気が入らず、模様シート13をスラリー11に良好に
密着させることができる。Further, in this embodiment, when the pattern sheet 13 is put on the upper surface of the cellular concrete slurry 11, the roll-shaped flexible pattern sheet 13 is gradually expanded from the upper end of the slurry 11, so that the pattern sheet No air enters between the slurry 13 and the slurry 11, and the pattern sheet 13 can be brought into close contact with the slurry 11.
なお、上記実施例では、ロール状の模様シート13を使
用して気泡コンクリートスラリー11の上面に模様シート
13を被せたが、別の方法を採ってもよい。In the above embodiment, the pattern sheet 13 is formed on the upper surface of the cellular concrete slurry 11 using the roll-shaped pattern sheet 13.
Although 13 was put, another method may be adopted.
例えば、第５図に示すように、補強材20で裏打ちされ
た模様シート21をスラリー11の上面の端から接触させて
いく方法でもよい。また、第６図に示すように、スラリ
ー11が入り込まない程度の大きさの孔22が分散して形成
された模様シート23を用意し、この模様シート23をスラ
リー11の上面に敷いた後、減圧装置（図示せず）により
模様シート23とスラリー11間の空気24を除去する方法と
してもよい。For example, as shown in FIG. 5, a method in which the pattern sheet 21 lined with the reinforcing material 20 is brought into contact with the edge of the upper surface of the slurry 11 may be used. Further, as shown in FIG. 6, a pattern sheet 23 formed by dispersing holes 22 having a size that does not allow the slurry 11 to enter is prepared, and after laying the pattern sheet 23 on the upper surface of the slurry 11, A method of removing the air 24 between the pattern sheet 23 and the slurry 11 by a pressure reducing device (not shown) may be used.
［発明の効果］ 本発明に係る気泡コンクリートパネルの製造方法によ
れば、塗装表面近傍の気泡の壊れを防いで、良好な塗装
性が得られるため、防水性に優れた気泡コンクリートパ
ネルが得られる。[Effects of the Invention] According to the method for manufacturing a cellular concrete panel according to the present invention, it is possible to prevent breakage of bubbles in the vicinity of a painted surface and obtain good paintability, so that a cellular concrete panel excellent in waterproofness can be obtained. .
第１図は本発明の一実施例に係る軽量気泡コンクリート
パネルの製造方法を示す断面図、第２図は成形されたパ
ネルの要部拡大断面図、第３図はこのパネルに塗装した
直後の要部拡大断面図、第４図は塗料を乾燥させた後の
パネルの要部拡大断面図、第５図及び第６図は本発明の
他の実施例に係る軽量気泡コンクリートパネルの製造方
法を示す断面図、第７図は従来の製造方法により得られ
たパネルの要部拡大断面図、第８図はこのパネルに塗装
した直後の要部拡大断面図、第９図と第10図は塗料を乾
燥させた後のパネルの要部拡大断面図である。 11……スラリー、12……成形用型枠、13,21,23……模様
シート、14……パネル、16……コンクリート、17……気
泡、18……塗料、19……塗膜。FIG. 1 is a sectional view showing a method for manufacturing a lightweight cellular concrete panel according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of a molded panel, and FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of the panel after the paint is dried, and FIGS. 5 and 6 show a method of manufacturing a lightweight cellular concrete panel according to another embodiment of the present invention. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a panel obtained by a conventional manufacturing method, FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part immediately after coating the panel, and FIGS. 9 and 10 are paints. FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of the panel after the panel is dried. 11 ... Slurry, 12 ... Forming mold, 13,21,23 ... Pattern sheet, 14 ... Panel, 16 ... Concrete, 17 ... Air bubbles, 18 ... Paint, 19 ... Coating film.
Claims (2)
ル表面に模様を形成する気泡コンクリートパネルの製造
方法において、 前記成形用型枠に気泡コンクリートスラリーを打設した
後、この気泡コンクリートスラリーの上面に、予め巻か
れている柔軟な模様シートをスラリーの上面の端から徐
々に拡げながら模様シートを被せてパネル表面に模様を
形成することを特徴とする気泡コンクリートパネルの製
造方法。1. A method for manufacturing a cellular concrete panel, wherein a pattern is formed on a panel surface when the cellular concrete slurry is cast, comprising: placing the cellular concrete slurry in the molding form; A method for manufacturing a cellular concrete panel, characterized by forming a pattern on a panel surface by covering a pattern sheet while gradually spreading a flexible pattern sheet wound in advance from an upper end of a slurry.
ル表面に模様を形成する気泡コンクリートパネルの製造
方法において、 前記成形用型枠に気泡コンクリートスラリーを打設した
後、この気泡コンクリートスラリーの上面に、裏打ちの
施された模様シートをスラリーの上面の端から接触させ
ていくことにより模様シートを被せてパネル表面に模様
を形成することを特徴とする気泡コンクリートパネルの
製造方法。2. A method for manufacturing a cellular concrete panel, wherein a pattern is formed on a panel surface when the cellular concrete slurry is poured, comprising: placing the cellular concrete slurry on the molding form; A method for manufacturing an aerated concrete panel, comprising: forming a pattern on a panel surface by covering a pattern sheet by bringing a lined pattern sheet into contact with an edge of an upper surface of a slurry.
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