JP2898517B2 - ウェブ輪転印刷機におけるペーパウェブガイド装置 - Google Patents
ウェブ輪転印刷機におけるペーパウェブガイド装置Info
- Publication number
- JP2898517B2 JP2898517B2 JP5211498A JP21149893A JP2898517B2 JP 2898517 B2 JP2898517 B2 JP 2898517B2 JP 5211498 A JP5211498 A JP 5211498A JP 21149893 A JP21149893 A JP 21149893A JP 2898517 B2 JP2898517 B2 JP 2898517B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper web
- paper
- web
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 135
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011850 water-based material Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/04—Rotary letterpress machines for printing on webs
- B41F5/08—Rotary letterpress machines for printing on webs with several printing units in both superimposed and sequential arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質弾性的な凸版・版
板を備えた複数の印刷装置が設けられていて、水をベー
スにした印刷インキを使用して、ｎ個の印刷インキでペ
ーパウェブの第１の面に印刷を行い、次いでｍ個の印刷
インキでペーパウェブの第２の面に印刷を行う形式のウ
ェブ輪転印刷機の印刷ユニットにおけるペーパウェブガ
イド装置に関する。
板を備えた複数の印刷装置が設けられていて、水をベー
スにした印刷インキを使用して、ｎ個の印刷インキでペ
ーパウェブの第１の面に印刷を行い、次いでｍ個の印刷
インキでペーパウェブの第２の面に印刷を行う形式のウ
ェブ輪転印刷機の印刷ユニットにおけるペーパウェブガ
イド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３５３
５９９３号明細書に基づいて、水をベースにして製造さ
れるフレキソ印刷インキを、新聞輪転印刷のためにも使
用することが公知である。印刷担体としてはこの場合、
非塗工紙又は自然紙が使用される。このような塗工紙又
は自然紙を使用すると、白黒印刷のみならず、複数のカ
ラーインキを使用することが可能になり、しかもこの場
合に、印刷中におけるこれらのカラーインキの空気・乾
燥プロセスを複雑化する必要がなくなる。
５９９３号明細書に基づいて、水をベースにして製造さ
れるフレキソ印刷インキを、新聞輪転印刷のためにも使
用することが公知である。印刷担体としてはこの場合、
非塗工紙又は自然紙が使用される。このような塗工紙又
は自然紙を使用すると、白黒印刷のみならず、複数のカ
ラーインキを使用することが可能になり、しかもこの場
合に、印刷中におけるこれらのカラーインキの空気・乾
燥プロセスを複雑化する必要がなくなる。
【０００３】しかしながらこのことは、所望の高い印像
品質を与えるために、例えば日刊紙のような印刷物にも
っと光彩を与えることのできる塗工紙を使用することが
望まれている場合には、不都合である。このような塗工
紙は吸収能力が低いので、この場合には乾燥装置による
乾燥プロセスを加速する必要がある。そして通常は利用
することのできるスペースが小さいことに基づいて、乾
燥装置はその寸法を制限されており、このことは、実地
においては、製造速度を減じることによってしか補償す
ることができない。
品質を与えるために、例えば日刊紙のような印刷物にも
っと光彩を与えることのできる塗工紙を使用することが
望まれている場合には、不都合である。このような塗工
紙は吸収能力が低いので、この場合には乾燥装置による
乾燥プロセスを加速する必要がある。そして通常は利用
することのできるスペースが小さいことに基づいて、乾
燥装置はその寸法を制限されており、このことは、実地
においては、製造速度を減じることによってしか補償す
ることができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、まず初めに片面に次いで両面に単数又は複数の印刷
インキを印刷される塗工紙製のペーパウェブに、水をベ
ースにした印刷インキを使用して印刷を施すことを可能
にする、軟質弾性の版板を備えた凸版印刷のための乾燥
装置のないペーパウエブガイド装置を、提供することで
ある。
は、まず初めに片面に次いで両面に単数又は複数の印刷
インキを印刷される塗工紙製のペーパウェブに、水をベ
ースにした印刷インキを使用して印刷を施すことを可能
にする、軟質弾性の版板を備えた凸版印刷のための乾燥
装置のないペーパウエブガイド装置を、提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、軟質弾性的な凸版・版板を備えた
複数の印刷装置が設けられていて、水をベースにした印
刷インキを使用して、ｎ個の印刷インキでペーパウェブ
の第１の面に印刷を行い、次いでｍ個の印刷インキでペ
ーパウェブの第２の面に印刷を行う形式のウェブ輪転印
刷機の印刷ユニットにおけるペーパウェブガイド装置に
おいて、ペーパウェブの第１の面を印刷する印刷装置と
ペーパウェブの第２の面を印刷する印刷装置がそれぞれ
上下一列に、かつ互いに平行に隣接して配置されてお
り、ペーパウェブの第１の印刷面を最後に印刷する最後
の印刷装置の印刷箇所から、ペーパウェブの第１の面を
印刷する印刷装置とペーパウェブの第２の面を印刷する
印刷装置の間を、前記最後の印刷装置にペーパウェブ移
動方向で後置された第１のペーパ変向装置によって規定
されて鉛直方向に案内されて、ペーパウェブの第１の印
刷面と印刷後初めて接触する前記第１のペーパ変向装置
に至るまでのペーパウェブ移動距離が、少なくとも（ｎ
＋１）に、ペーパウェブの第１の面を印刷する印刷装置
の版胴とこれに隣接するペーパウェブの第２の面を印刷
する印刷装置の版胴との間における水平方向の間隔
（ａ）を乗じた値に相当しており、ペーパウェブの第２
の印刷面を最後に印刷する最後の印刷装置の印刷箇所か
ら、第２の印刷面のためのこの最後の印刷装置にペーパ
ウェブ移動方向で後置されていてペーパウェブの第２の
印刷面と印刷後初めて接触する別のペーパ変向装置に至
るまでのペーパウェブ移動距離が、少なくとも（ｍ＋
２）に、前記２つの版胴の間における水平方向の間隔
（ａ）を乗じた値に相当しているようにした。
に本発明の構成では、軟質弾性的な凸版・版板を備えた
複数の印刷装置が設けられていて、水をベースにした印
刷インキを使用して、ｎ個の印刷インキでペーパウェブ
の第１の面に印刷を行い、次いでｍ個の印刷インキでペ
ーパウェブの第２の面に印刷を行う形式のウェブ輪転印
刷機の印刷ユニットにおけるペーパウェブガイド装置に
おいて、ペーパウェブの第１の面を印刷する印刷装置と
ペーパウェブの第２の面を印刷する印刷装置がそれぞれ
上下一列に、かつ互いに平行に隣接して配置されてお
り、ペーパウェブの第１の印刷面を最後に印刷する最後
の印刷装置の印刷箇所から、ペーパウェブの第１の面を
印刷する印刷装置とペーパウェブの第２の面を印刷する
印刷装置の間を、前記最後の印刷装置にペーパウェブ移
動方向で後置された第１のペーパ変向装置によって規定
されて鉛直方向に案内されて、ペーパウェブの第１の印
刷面と印刷後初めて接触する前記第１のペーパ変向装置
に至るまでのペーパウェブ移動距離が、少なくとも（ｎ
＋１）に、ペーパウェブの第１の面を印刷する印刷装置
の版胴とこれに隣接するペーパウェブの第２の面を印刷
する印刷装置の版胴との間における水平方向の間隔
（ａ）を乗じた値に相当しており、ペーパウェブの第２
の印刷面を最後に印刷する最後の印刷装置の印刷箇所か
ら、第２の印刷面のためのこの最後の印刷装置にペーパ
ウェブ移動方向で後置されていてペーパウェブの第２の
印刷面と印刷後初めて接触する別のペーパ変向装置に至
るまでのペーパウェブ移動距離が、少なくとも（ｍ＋
２）に、前記２つの版胴の間における水平方向の間隔
（ａ）を乗じた値に相当しているようにした。
【０００６】
【発明の効果】本発明のように構成されていることによ
って得られる利点としては、特に次のことがある。すな
わち本発明によるペーパウェブガイド装置では、印刷ユ
ニットの内部においてまず初めに４つのカラーインキで
印刷を施された後にペーパウェブが長い距離（≧（ｎ＋
１）・ａ）にわたって案内されることによって、ペーパ
ウェブの反対側の面にさらに４つのカラーインキで印刷
が行われる前に、塗布された最初の４つのカラーインキ
を空気乾燥させることが可能であり、しかもこの場合
に、例えば加熱及び／又は通気のような乾燥のための付
加的な費用をかける必要がない。そしてこの場合におけ
る印刷機回転数は、自然紙を使用した場合における製造
速度に相当している。次いで、第２の４つのカラーイン
キで印刷が施された後で、印刷ユニットの外部において
ペーパウェブをさらに長い距離（≧（ｍ＋２）・ａ）に
わたって案内すると、塗工紙において、擦過による汚れ
のない光沢のある４／４カラー印刷を達成することがで
きる。さらに本発明によるペーパウェブガイド装置で
は、印刷インキを交換することなしに、塗工紙にも自然
紙にも印刷を行うことが可能である。
って得られる利点としては、特に次のことがある。すな
わち本発明によるペーパウェブガイド装置では、印刷ユ
ニットの内部においてまず初めに４つのカラーインキで
印刷を施された後にペーパウェブが長い距離（≧（ｎ＋
１）・ａ）にわたって案内されることによって、ペーパ
ウェブの反対側の面にさらに４つのカラーインキで印刷
が行われる前に、塗布された最初の４つのカラーインキ
を空気乾燥させることが可能であり、しかもこの場合
に、例えば加熱及び／又は通気のような乾燥のための付
加的な費用をかける必要がない。そしてこの場合におけ
る印刷機回転数は、自然紙を使用した場合における製造
速度に相当している。次いで、第２の４つのカラーイン
キで印刷が施された後で、印刷ユニットの外部において
ペーパウェブをさらに長い距離（≧（ｍ＋２）・ａ）に
わたって案内すると、塗工紙において、擦過による汚れ
のない光沢のある４／４カラー印刷を達成することがで
きる。さらに本発明によるペーパウェブガイド装置で
は、印刷インキを交換することなしに、塗工紙にも自然
紙にも印刷を行うことが可能である。
【０００７】すなわち、擦過による汚れのない光沢のあ
る４／４カラー印刷を塗工紙において行うことは、第２
の４つのカラーインキの印刷後にペーパウェブを、印刷
ユニットの外部においてさらに長く案内し、しかもこの
際に印刷されたばかりのペーパウェブ面をなんらガイド
ローラのようなペーパ変向装置と接触させないことによ
って、達成される。
る４／４カラー印刷を塗工紙において行うことは、第２
の４つのカラーインキの印刷後にペーパウェブを、印刷
ユニットの外部においてさらに長く案内し、しかもこの
際に印刷されたばかりのペーパウェブ面をなんらガイド
ローラのようなペーパ変向装置と接触させないことによ
って、達成される。
【０００８】
【実施例】次に図面につき本発明の実施例を説明する。
【０００９】図１には本発明によるウェブ輪転印刷機が
側面図で示されている。図１には、案内胴のための４つ
のフロアＩ〜ＩＶを備えた架台が、全体を符号１で示さ
れている。この架台１の中には、全部で８つの印刷装置
３〜１０が図示されていないサイドフレームに配置され
ている。この場合印刷装置３は、白黒印刷のために設け
られていてもよい。各印刷装置３〜１０は、図示されて
いない軟質弾性的な凸版・版板を備えた版胴１２と硬質
金属製の圧胴１３とから成っている。版胴１２はそれぞ
れ図示されていないラスタ胴と協働し、このラスタ胴は
印刷インキをそれぞれ、同様に図示されていない室形ド
クタを介して得て、各版胴１２の軟質弾性的な版板に伝
達する。各フロアＩ〜ＩＶには２つの印刷装置３，１
０；４，９；５，８；６，７が、版胴１２相互に水平方
向の間隔ａをおいて互いに並んで配置されている。１つ
のフロア又は平面０から、例えばウェブ輪転印刷機の下
部構造から、図示されていないウェブ星形供給装置よ
り、ペーパウェブ１４が矢印ｃの方向において供給さ
れ、案内胴１６を介して、ファーストフロアＩにおける
白黒印刷のための第１の印刷装置３を通過する。次いで
ペーパウェブ１４は案内胴１７を介してセカンドフロア
ＩＩに導かれ、第２の印刷装置４を通して案内される。
この場合、印刷装置４への進入部の直前に位置している
案内胴１７は、ペーパウェブ１４をまず初めに圧胴１３
と接触させるために、働く。ペーパウェブ１４は、同様
な形式で案内胴１８を介して鉛直方向上方に向かってサ
ードフロアＩＩＩにおける印刷装置５に案内され、さら
に案内胴１９を介してフォースフロアＩＶにおける印刷
装置６に導かれる。このことはすべての印刷装置３，
４，５，６，７，８，９，１０に対して言えることであ
るが、ペーパウェブ１４の巻掛け角度αは３０゜〜７０
゜の間で、有利には約６０゜である。上に述べた印刷装
置３〜６はそれぞれフロアＩ〜ＩＶにおいて互いに上下
に配置されており、従って、個々の印刷装置３〜６によ
って塗布される種々異なったインキは、フォースフロア
ＩＶに位置している印刷装置６を去るまでに既に予乾燥
もしくは前乾燥させられている。
側面図で示されている。図１には、案内胴のための４つ
のフロアＩ〜ＩＶを備えた架台が、全体を符号１で示さ
れている。この架台１の中には、全部で８つの印刷装置
３〜１０が図示されていないサイドフレームに配置され
ている。この場合印刷装置３は、白黒印刷のために設け
られていてもよい。各印刷装置３〜１０は、図示されて
いない軟質弾性的な凸版・版板を備えた版胴１２と硬質
金属製の圧胴１３とから成っている。版胴１２はそれぞ
れ図示されていないラスタ胴と協働し、このラスタ胴は
印刷インキをそれぞれ、同様に図示されていない室形ド
クタを介して得て、各版胴１２の軟質弾性的な版板に伝
達する。各フロアＩ〜ＩＶには２つの印刷装置３，１
０；４，９；５，８；６，７が、版胴１２相互に水平方
向の間隔ａをおいて互いに並んで配置されている。１つ
のフロア又は平面０から、例えばウェブ輪転印刷機の下
部構造から、図示されていないウェブ星形供給装置よ
り、ペーパウェブ１４が矢印ｃの方向において供給さ
れ、案内胴１６を介して、ファーストフロアＩにおける
白黒印刷のための第１の印刷装置３を通過する。次いで
ペーパウェブ１４は案内胴１７を介してセカンドフロア
ＩＩに導かれ、第２の印刷装置４を通して案内される。
この場合、印刷装置４への進入部の直前に位置している
案内胴１７は、ペーパウェブ１４をまず初めに圧胴１３
と接触させるために、働く。ペーパウェブ１４は、同様
な形式で案内胴１８を介して鉛直方向上方に向かってサ
ードフロアＩＩＩにおける印刷装置５に案内され、さら
に案内胴１９を介してフォースフロアＩＶにおける印刷
装置６に導かれる。このことはすべての印刷装置３，
４，５，６，７，８，９，１０に対して言えることであ
るが、ペーパウェブ１４の巻掛け角度αは３０゜〜７０
゜の間で、有利には約６０゜である。上に述べた印刷装
置３〜６はそれぞれフロアＩ〜ＩＶにおいて互いに上下
に配置されており、従って、個々の印刷装置３〜６によ
って塗布される種々異なったインキは、フォースフロア
ＩＶに位置している印刷装置６を去るまでに既に予乾燥
もしくは前乾燥させられている。
【００１０】いまや４つのインキを片面に備えているペ
ーパウェブ１４は、案内胴２１を介して移動させられ、
この場合、既に予乾燥もしくは前乾燥させられているイ
ンキが、案内胴２１と接触することはない。案内胴２１
は、フォースフロアＩＶの上端部の近傍に位置してお
り、フォースフロアＩＶに位置している印刷装置６，７
の間のほぼ真ん中に配置されている。ペーパウェブ１４
はいまやフロアＩＶ〜Ｉを介して、ファーストフロアＩ
の床面に配置されている案内胴２２に案内され、この結
果この区間において、片面に印刷を施されたペーパウェ
ブ１４の空気乾燥を行うことができる。案内胴２２にお
いては、印刷されて上に述べたように乾燥させられたペ
ーパウェブ１４のインキが、ペーパウェブ１４の第２の
面に印刷が施される前に、接触する。このためにペーパ
ウェブ１４は、案内胴２３を介して、ファーストフロア
Ｉに位置している印刷装置１０に進入し、この印刷装置
１０は例えば白黒印刷のために設けられていてもよい。
印刷装置１０を去った後でペーパウェブ１４は、案内胴
２４を介してさらにセカンドフロア１１における印刷装
置９に移動し、さらに案内胴２６を介してサードフロア
ＩＩＩにおける印刷装置８に移動し、次いで案内胴２７
を介してフォースフロアＩＶにおける印刷装置７に移動
する。この場合においても案内胴２３〜２７は、３０゜
〜最大７０゜までの巻掛け角度αが与えられるように、
配置されている。
ーパウェブ１４は、案内胴２１を介して移動させられ、
この場合、既に予乾燥もしくは前乾燥させられているイ
ンキが、案内胴２１と接触することはない。案内胴２１
は、フォースフロアＩＶの上端部の近傍に位置してお
り、フォースフロアＩＶに位置している印刷装置６，７
の間のほぼ真ん中に配置されている。ペーパウェブ１４
はいまやフロアＩＶ〜Ｉを介して、ファーストフロアＩ
の床面に配置されている案内胴２２に案内され、この結
果この区間において、片面に印刷を施されたペーパウェ
ブ１４の空気乾燥を行うことができる。案内胴２２にお
いては、印刷されて上に述べたように乾燥させられたペ
ーパウェブ１４のインキが、ペーパウェブ１４の第２の
面に印刷が施される前に、接触する。このためにペーパ
ウェブ１４は、案内胴２３を介して、ファーストフロア
Ｉに位置している印刷装置１０に進入し、この印刷装置
１０は例えば白黒印刷のために設けられていてもよい。
印刷装置１０を去った後でペーパウェブ１４は、案内胴
２４を介してさらにセカンドフロア１１における印刷装
置９に移動し、さらに案内胴２６を介してサードフロア
ＩＩＩにおける印刷装置８に移動し、次いで案内胴２７
を介してフォースフロアＩＶにおける印刷装置７に移動
する。この場合においても案内胴２３〜２７は、３０゜
〜最大７０゜までの巻掛け角度αが与えられるように、
配置されている。
【００１１】次々と印刷装置１０，９，８，７によって
ペーパウェブ１４の第２の面に塗布されたインキが、ペ
ーパウェブ１４が進む移動距離に相応して既に予乾燥も
しくは前乾燥させられた後で、ペーパウェブ１４は、フ
ォースフロアＩＶの上端部の近傍において案内胴２１の
上方に位置している案内胴２８を介して、水平方向にお
いて架台１の半分の幅にわたって、案内胴２９に案内さ
れ、この場合、印刷されたばかりのペーパウェブ１４の
第２の面の予乾燥もしくは前乾燥させられたインキが、
案内胴２９と接触することはない。案内胴２９を介して
ペーパウェブ１４は、印刷機架台１の鉛直な支持３１に
沿って、フォースフロアＩＶの上端部からファーストフ
ロアＩの下端部に向かって案内胴３２に移動させられ、
この案内胴３２に１８０゜巻き掛けられて、再びフォー
スフロアＩＶの上端部に向かって導かれ、案内胴２９の
上方において支持３１に位置している案内胴３３を介し
てさらに案内され、例えば折り装置にもたらされる。す
なわちペーパウェブ１４は、最後の印刷装置７を去った
後で、３つのフロアにわたる空気乾燥のための区間を移
動させられることになる。
ペーパウェブ１４の第２の面に塗布されたインキが、ペ
ーパウェブ１４が進む移動距離に相応して既に予乾燥も
しくは前乾燥させられた後で、ペーパウェブ１４は、フ
ォースフロアＩＶの上端部の近傍において案内胴２１の
上方に位置している案内胴２８を介して、水平方向にお
いて架台１の半分の幅にわたって、案内胴２９に案内さ
れ、この場合、印刷されたばかりのペーパウェブ１４の
第２の面の予乾燥もしくは前乾燥させられたインキが、
案内胴２９と接触することはない。案内胴２９を介して
ペーパウェブ１４は、印刷機架台１の鉛直な支持３１に
沿って、フォースフロアＩＶの上端部からファーストフ
ロアＩの下端部に向かって案内胴３２に移動させられ、
この案内胴３２に１８０゜巻き掛けられて、再びフォー
スフロアＩＶの上端部に向かって導かれ、案内胴２９の
上方において支持３１に位置している案内胴３３を介し
てさらに案内され、例えば折り装置にもたらされる。す
なわちペーパウェブ１４は、最後の印刷装置７を去った
後で、３つのフロアにわたる空気乾燥のための区間を移
動させられることになる。
【００１２】上に述べたすべての案内胴は、架台に固定
配置されていて、反水性の表面を有している。この表面
は、例えばテフロンのようなプラスチックから成ってい
る。案内胴２２，３２はペーパ変向装置として、例えば
ブロー式の反転ロッドとして構成されていてもよい。な
おブロー式の反転ロッドというのは、それ自体公知であ
るが、圧縮空気が流出する複数の孔を備えた反転ロッド
のことである。ペーパウェブ１４の第１の面に印刷され
る印刷インキの数をｎ個と仮定すると、ペーパウェブ１
４の最小の移動距離は、つまり、最後の印刷装置６の最
後の印刷箇所から、水平方向において隣接配置されてい
る印刷装置３，１０；４，９；５，８；６，７の間を鉛
直方向に案内されて、最後の印刷箇所において印刷を施
されたばかりのペーパウェブ１４の面と協働する次のペ
ーパ変向装置２２に至るまでの、ペーパウェブ１４の最
小の移動距離は、（ｎ＋１）・ａである。この場合ａ
は、互いに隣接配置されている印刷装置３，１０又は
４，９又は５，８又は６，７の隣り合う２つの版胴１２
の間における水平方向間隔である。
配置されていて、反水性の表面を有している。この表面
は、例えばテフロンのようなプラスチックから成ってい
る。案内胴２２，３２はペーパ変向装置として、例えば
ブロー式の反転ロッドとして構成されていてもよい。な
おブロー式の反転ロッドというのは、それ自体公知であ
るが、圧縮空気が流出する複数の孔を備えた反転ロッド
のことである。ペーパウェブ１４の第１の面に印刷され
る印刷インキの数をｎ個と仮定すると、ペーパウェブ１
４の最小の移動距離は、つまり、最後の印刷装置６の最
後の印刷箇所から、水平方向において隣接配置されてい
る印刷装置３，１０；４，９；５，８；６，７の間を鉛
直方向に案内されて、最後の印刷箇所において印刷を施
されたばかりのペーパウェブ１４の面と協働する次のペ
ーパ変向装置２２に至るまでの、ペーパウェブ１４の最
小の移動距離は、（ｎ＋１）・ａである。この場合ａ
は、互いに隣接配置されている印刷装置３，１０又は
４，９又は５，８又は６，７の隣り合う２つの版胴１２
の間における水平方向間隔である。
【００１３】さらに、ペーパウェブ１４の第２の面に印
刷される印刷インキの数をｍ個と仮定すると、ペーパウ
ェブ１４の最小の移動距離、つまり、印刷装置７の最後
の印刷箇所から、この最後の印刷箇所において印刷を施
されたペーパウェブ１４の面と協働する次のペーパ変向
装置３２に至るまでの、ペーパウェブ１４の最小の移動
距離は、（ｍ＋２）・ａである。なお、ペーパウェブの
最小の移動距離を（ｎ＋１）・ａもしくは（ｍ＋２）・
ａとする良いということは、経験上得られたことであ
る。しかしながらまた、擦過による印刷汚れをより確実
に回避することが望まれている場合には、移動距離を、
式（ｍ＋３）・ａに基づいて設定することも可能であ
る。２つのインキしか塗布されない場合には、印刷装置
７を去った後におけるペーパウェブ１４の第２の面の移
動距離は、この移動距離のために式（ｍ＋２）・ａを使
用するならば、版胴１２相互の間隔ａに４を乗じた値で
ある。この場合間隔ａは例えば１．１５ｍである。
刷される印刷インキの数をｍ個と仮定すると、ペーパウ
ェブ１４の最小の移動距離、つまり、印刷装置７の最後
の印刷箇所から、この最後の印刷箇所において印刷を施
されたペーパウェブ１４の面と協働する次のペーパ変向
装置３２に至るまでの、ペーパウェブ１４の最小の移動
距離は、（ｍ＋２）・ａである。なお、ペーパウェブの
最小の移動距離を（ｎ＋１）・ａもしくは（ｍ＋２）・
ａとする良いということは、経験上得られたことであ
る。しかしながらまた、擦過による印刷汚れをより確実
に回避することが望まれている場合には、移動距離を、
式（ｍ＋３）・ａに基づいて設定することも可能であ
る。２つのインキしか塗布されない場合には、印刷装置
７を去った後におけるペーパウェブ１４の第２の面の移
動距離は、この移動距離のために式（ｍ＋２）・ａを使
用するならば、版胴１２相互の間隔ａに４を乗じた値で
ある。この場合間隔ａは例えば１．１５ｍである。
【図１】本発明によるウェブ輪転印刷機を概略的に示す
側面図である。
側面図である。
１ 架台、 ３，４，５，６，７，８，９，１０ 印刷
装置、 １２ 版胴、１３ 圧胴、 １４ ペーパウェ
ブ、 １６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，２
４，２６，２７，２８，２９ 案内胴、 ３１ 支持、
３２，３３案内胴、 ３４ 支持、 Ｉ ファースト
フロア、 ＩＩ セカンドフロア、ＩＩＩ サードフロ
ア、 ＩＶ フォースフロア、 ａ 隣接配置された版
胴の間における水平方向間隔、 ｃ 矢印、 α 巻掛
け角度
装置、 １２ 版胴、１３ 圧胴、 １４ ペーパウェ
ブ、 １６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，２
４，２６，２７，２８，２９ 案内胴、 ３１ 支持、
３２，３３案内胴、 ３４ 支持、 Ｉ ファースト
フロア、 ＩＩ セカンドフロア、ＩＩＩ サードフロ
ア、 ＩＶ フォースフロア、 ａ 隣接配置された版
胴の間における水平方向間隔、 ｃ 矢印、 α 巻掛
け角度
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−9636（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−272960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−157167（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−32700（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−8139（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−10028（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−96456（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−105945（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−7587（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】 軟質弾性的な凸版・版板を備えた複数の
印刷装置が設けられていて、水をベースにした印刷イン
キを使用して、ｎ個の印刷インキでペーパウェブの第１
の面に印刷を行い、次いでｍ個の印刷インキでペーパウ
ェブの第２の面に印刷を行う形式のウェブ輪転印刷機の
印刷ユニットにおけるペーパウェブガイド装置におい
て、ペーパウェブの第１の面を印刷する印刷装置（３，
４，５，６）とペーパウェブの第２の面を印刷する印刷
装置（７，８，９，１０）がそれぞれ上下一列に、かつ
互いに平行に隣接して配置されており、ペーパウェブ
（１４）の第１の印刷面を最後に印刷する最後の印刷装
置（６）の印刷箇所から、ペーパウェブの第１の面を印
刷する印刷装置（３，４，５，６）とペーパウェブの第
２の面を印刷する印刷装置（７，８，９，１０）の間
を、前記最後の印刷装置（６）にペーパウェブ移動方向
で後置された第１のペーパ変向装置（２２）によって規
定されて鉛直方向に案内されて、ペーパウェブ（１４）
の第１の印刷面と印刷後初めて接触する前記第１のペー
パ変向装置（２２）に至るまでのペーパウェブ移動距離
が、少なくとも（ｎ＋１）に、ペーパウェブの第１の面
を印刷する印刷装置（３，４，５，６）の版胴（１２）
とこれに隣接するペーパウェブの第２の面を印刷する印
刷装置（７，８，９，１０）の版胴（１２）との間にお
ける水平方向の間隔（ａ）を乗じた値に相当しており、
ペーパウェブ（１４）の第２の印刷面を最後に印刷する
最後の印刷装置（７）の印刷箇所から、第２の印刷面の
ためのこの最後の印刷装置（７）にペーパウェブ移動方
向で後置されていてペーパウェブ（１４）の第２の印刷
面と印刷後初めて接触する別のペーパ変向装置（３２）
に至るまでのペーパウェブ移動距離が、少なくとも（ｍ
＋２）に、前記２つの版胴（１２）の間における水平方
向の間隔（ａ）を乗じた値に相当していることを特徴と
する、ウェブ輪転印刷機におけるペーパウェブガイド装
置。 - 【請求項２】 印刷装置（３〜１０）へのペーパウェブ
（１４）の進入前に、それぞれ１つの案内胴（１６〜１
９，２３，２４，２６，２７）が配置されており、該案
内胴（１６〜１９，２３，２４，２６，２７）にペーパ
ウェブ（１４）が３０゜〜７０゜の角度（α）で巻き掛
けられるようになっている、請求項１記載のペーパウェ
ブガイド装置。 - 【請求項３】 案内胴（１６〜１９；２１〜２４；２６
〜２９；３２，３３）が、プラスチックのような反水性
の材料から成っている、請求項１又は２記載のペーパウ
ェブガイド装置。 - 【請求項４】 ペーパ変向装置（２２，３２）の案内胴
が、ブロー式の反転ロッドつまり圧縮空気が流出する複
数の孔を備えた反転ロッドから成っている、請求項１又
は２記載のペーパウェブガイド装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4228610.7 | 1992-08-28 | ||
| DE4228610A DE4228610B4 (de) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206300A JPH06206300A (ja) | 1994-07-26 |
| JP2898517B2 true JP2898517B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=6466626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5211498A Expired - Fee Related JP2898517B2 (ja) | 1992-08-28 | 1993-08-26 | ウェブ輪転印刷機におけるペーパウェブガイド装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5483887A (ja) |
| JP (1) | JP2898517B2 (ja) |
| CH (1) | CH687917A5 (ja) |
| DE (1) | DE4228610B4 (ja) |
| FR (1) | FR2695066B1 (ja) |
| GB (1) | GB2270034B (ja) |
| IT (1) | IT1266593B1 (ja) |
| SE (1) | SE506933C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102602128A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-25 | 浙江茉织华印刷有限公司 | 免反串双面印刷柔版轮转印刷机及其使用方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4435429C2 (de) * | 1994-10-04 | 2000-07-06 | Wifag Maschf | Rollenrotationsdruckmaschine |
| GB2316063B (en) * | 1996-08-13 | 1998-12-30 | Ko Pack International | Method and apparatus for colour printing |
| EP0980312B1 (de) * | 1997-05-05 | 2002-07-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Lagerung für einen zylinder einer rotationsdruckmaschine |
| DE19858602B4 (de) * | 1998-12-18 | 2004-03-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Wendestangenanordnung |
| US6305098B1 (en) * | 2001-01-29 | 2001-10-23 | Officine Meccaniche Giovanni Cerutti S.P.A. | Rotary printing press drying assembly roller |
| GB2494091B (en) * | 2010-06-24 | 2016-03-16 | Hewlett Packard Development Co | Web press |
| WO2011162765A1 (en) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Web press and a method of duplex printing |
| CN102092171A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-06-15 | 东莞市中崎机械有限公司 | 一种层叠式轮转印刷机 |
| US20140102326A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Goss International Americas, Inc. | Printing press including bowed axis rollers and method of printing |
| US9605900B2 (en) | 2015-04-22 | 2017-03-28 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable interlacing of drying rollers in a print system |
| US9994049B1 (en) | 2017-02-13 | 2018-06-12 | Ricoh Company, Ltd. | Adjustable path length of print media in a dryer of a printing system |
| US9908342B1 (en) | 2017-02-26 | 2018-03-06 | Ricoh Company, Ltd. | Concentric arrangement of web conditioning modules in a dryer of a print system |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD1958A (ja) * | ||||
| US971534A (en) * | 1910-02-26 | 1910-10-04 | Goss Printing Press Co Ltd | Printing-machine. |
| DE353593C (de) * | 1920-08-21 | 1922-05-22 | Clarence W Calp | Kreuzkopf |
| US1738324A (en) * | 1926-12-30 | 1929-12-03 | Scott Isabella | Multicolor-printing press |
| FR806874A (fr) * | 1935-06-20 | 1936-12-28 | Vomag Betr Ag | Dispositif directeur pour matières en bande, en particulier pour les bandes de papier imprimées par des machines rotatives d'imprimerie |
| US2076932A (en) * | 1935-08-10 | 1937-04-13 | Cottrell C B & Sons Co | Web perfecting rotary press |
| US2112586A (en) * | 1937-04-09 | 1938-03-29 | Cottrell C B & Sons Co | Web perfecting rotary press |
| US2435791A (en) * | 1944-05-16 | 1948-02-10 | Cottrell C B & Sons Co | Rotary printing press |
| DE1980740U (de) * | 1967-11-11 | 1968-03-14 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Papierbahnfuehrung in einer zeitungsrollenrotationshochdruckmaschine. |
| FR2122060A5 (ja) * | 1971-01-11 | 1972-08-25 | Holweg Const Mec | |
| JPS56137968A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-28 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | Perfecting rotary press |
| DE3104562A1 (de) * | 1981-02-10 | 1982-09-02 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | "vorrichtung zum fuehren einer papierbahn in einer druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine" |
| DE3210767A1 (de) * | 1982-03-24 | 1983-09-29 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Mehrfarben-tiefdruckrotationsmaschine |
| SE455285B (sv) * | 1983-08-15 | 1988-07-04 | Wifag Maschf | Valsrotations- offsettryckmaskin |
| DE3535993A1 (de) * | 1985-10-09 | 1987-04-09 | Druckfarbenfabrik Gerhard Frit | Flexodruckmaschine oder zeitungsrotationsmaschine |
| GB8611722D0 (en) * | 1986-05-14 | 1986-06-25 | Drg Uk Ltd | Processing paper & other webs |
| DE3939432A1 (de) * | 1989-11-29 | 1991-06-06 | Roland Man Druckmasch | Druckwerksturm bestehend aus mindestens zwei uebereinander angeordneten satellitendruckwerken |
-
1992
- 1992-08-28 DE DE4228610A patent/DE4228610B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-21 SE SE9302471A patent/SE506933C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1993-07-30 IT IT93MI001754A patent/IT1266593B1/it active IP Right Grant
- 1993-08-13 CH CH02429/93A patent/CH687917A5/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-19 GB GB9317225A patent/GB2270034B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-26 JP JP5211498A patent/JP2898517B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-30 FR FR9310357A patent/FR2695066B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-27 US US08/395,154 patent/US5483887A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102602128A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-25 | 浙江茉织华印刷有限公司 | 免反串双面印刷柔版轮转印刷机及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2270034A (en) | 1994-03-02 |
| US5483887A (en) | 1996-01-16 |
| DE4228610A1 (de) | 1994-03-03 |
| FR2695066A1 (fr) | 1994-03-04 |
| IT1266593B1 (it) | 1997-01-09 |
| GB9317225D0 (en) | 1993-10-06 |
| SE9302471L (sv) | 1994-03-01 |
| SE9302471D0 (sv) | 1993-07-21 |
| GB2270034B (en) | 1995-08-30 |
| CH687917A5 (de) | 1997-03-27 |
| ITMI931754A1 (it) | 1995-01-30 |
| SE506933C2 (sv) | 1998-03-02 |
| FR2695066B1 (fr) | 1995-04-28 |
| JPH06206300A (ja) | 1994-07-26 |
| ITMI931754A0 (it) | 1993-07-30 |
| DE4228610B4 (de) | 2004-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2898517B2 (ja) | ウェブ輪転印刷機におけるペーパウェブガイド装置 | |
| US6209454B1 (en) | Multicolor rotogravure rotary press with first and second side printing towers | |
| JPH03180345A (ja) | 上下に配置された少なくとも２つのサテライト型印刷装置から成る印刷装置タワー | |
| JPS5825962A (ja) | 輪転印刷機 | |
| US6745688B1 (en) | Lithographic web-fed rotary printing press | |
| CA2082378A1 (en) | Offset rotary for color printing system | |
| JP2000037845A (ja) | 巻き取り紙輪転印刷機内で刷りたての湿ったウエブを転向するための装置及び巻き取り紙輪転印刷機 | |
| ES2184379T3 (es) | Dispositivo para la limpieza de la superficie de cilindros de impresion. | |
| JPS60232957A (ja) | 枚葉紙輪転印刷機 | |
| EP2047992A2 (de) | Rotationsdruckmaschine mit Elektronenstrahltrockner | |
| JPH06206299A (ja) | ウェブ輪転印刷機におけるペーパガイド装置 | |
| DE4429210A1 (de) | Formzylinder in einer Rotationsdruckmaschine | |
| PL306334A1 (en) | Drying apparatus and paper web drying method | |
| RU2260513C2 (ru) | Рулонная ротационная печатная машина | |
| KR900006129A (ko) | 그라비야 윤전 인쇄기 | |
| JP4183682B2 (ja) | ４色両面印刷用輪転機 | |
| JP2753447B2 (ja) | 多色刷オフセット輪転機 | |
| US7178460B2 (en) | Web-fed rotary printing press | |
| DE19951283A1 (de) | Druckvorrichtung und Druckverfahren, jeweils eine wasserabweisende Thermodruckplatte verwendend | |
| US20070214979A1 (en) | Dual-web satellite printing press | |
| ATE344140T1 (de) | Verfahren zum erzeugen plastisch wirkender drucke auf offsetdruckmaschinen | |
| JPH06940A (ja) | 両面４色刷りオフセット印刷機 | |
| JPS6032663A (ja) | 平台オフセット印刷機 | |
| JP2005041142A (ja) | 輪転印刷機 | |
| JP2005313375A (ja) | オフセット印刷機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |