JP2898902B2

JP2898902B2 - パイプベンダ用補助器具

Info

Publication number: JP2898902B2
Application number: JP10851995A
Authority: JP
Inventors: 健造木村; 孝司八木
Original assignee: Nichirin Co Ltd
Current assignee: Nichirin Co Ltd
Priority date: 1995-05-02
Filing date: 1995-05-02
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2014-06-02
Also published as: JPH08300054A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパイプベンダ用補助器具
（以下、単に補助器具という）に関する。さらに詳しく
は、空調用冷媒配管や温冷水配管などの工業用配管に用
いられる管（パイプ）を曲げ加工するときに使用される
補助器具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記工業用配管に用いられるパイ
プとして、とくに銅管などの大口径管（直径１９ｍｍ以
上）の曲げ加工は、工場内に設置されるパイプベンダを
用いて行なわれている。また曲げ加工に際し、パイプの
曲げ加工部におけるしわや偏平などを防止するために補
助器具が用いられている。この補助器具としては、ウレ
タンやナイロンなどから作製された中実マンドレルをパ
イプに挿入するタイプのもの、またはスチールや合成樹
脂製のボールをパイプに挿入するタイプのものなどがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記中
実マンドレルを使用する補助器具は、パイプの曲げ加工
をしたのち、パイプの曲げ加工部に強固に締め付けられ
ている中実マンドレルを強制的に油圧マンドレル引抜き
装置などで引き抜くため、中実マンドレルが著しく摩耗
する。たとえば、ウレタンマンドレルでは、５〜６回の
使い捨てとなり、ナイロンマンドレルでは、１００〜５
００回で使用できなくなる問題がある。また前記ボール
を使用する補助器具には、曲げ加工部におけるパイプの
引き伸ばしに合わせてパイプ内のボールを移動させて曲
げ加工する方法とボールの数を増加させてボールを移動
させずに曲げる方法とがあるが、いずれのばあいも構造
が複雑であり、また補助器具の消耗が著しいという問題
がある。さらにこのような中実マンドレルやボールを用
いる補助器具は工場内の設置に限定される問題もある。

【０００４】本発明は、叙上の事情に鑑み、工場設置タ
イプだけでなく移動可能なベンダにも使用することがで
き、かつ、耐久性に優れ、精度の高い曲げ加工部をうる
ことができる補助器具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の補助器具は、パ
イプを曲げ加工するベンダに用いられる補助器具であっ
て、パイプ内に挿入される膨張体と、該膨張体を膨張お
よび収縮するための膨張手段と、該膨張手段と前記膨張
体とを連結する動力伝達手段とからなり、前記膨張体が
中空形状のマンドレルであって、該マンドレルが、内
層、外層、および内層と外層とのあいだに介在される補
強層からなる多層構造にされてなることを特徴としてい
る。

【０００６】またパイプを曲げ加工するベンダに用いら
れる補助器具であって、パイプ内に挿入される中空形状
のマンドレルと、該マンドレルの内部に圧力媒体を封入
するための加圧ポンプと、該加圧ポンプとに前記マンド
レルとのあいだに配設された、圧力媒体を輸送する連結
管とからなり、前記マンドレルが、内層、外層、および
内層と外層とのあいだに介在される補強層からなる多層
構造にされてなることを特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明によれば、パイプ内に中空形状のマンド
レルを挿入し、ついでマンドレルに圧力媒体を封入して
パイプ内で膨張させる。そののちマンドレルを支点とし
て、パイプを曲げる。このパイプ曲げ加工の完了後は、
マンドレルを収縮させ、パイプから引き抜く。これによ
り、マンドレルの引き抜きに際し、マンドレルを摩耗さ
せることがない。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の補助器具
を説明する。

【０００９】図１は本発明の補助器具の一実施例を示す
一部切欠外観図、図２は図１におけるマンドレルの一部
切欠部分拡大図、図３は本発明の補助器具の使用例を示
す説明図である。

【００１０】図１から図３に示すように、補助器具１
は、パイプＰ内に挿入される膨張体Ａと、該膨張体Ａを
膨張および収縮するための膨張手段Ｂと、該膨張手段Ｂ
と前記膨張体Ａとを連結する動力伝達手段Ｃとから構成
されている前記膨張体Ａとしては、その内部に膨張手段
Ｂの圧力媒体２が加圧封入されると、１〜３００ｋｇｆ
／ｃｍ²で膨張し、減圧されると元の形状に戻る中空形
状のマンドレル３を用いることができる。このマンドレ
ル３は、図２に示すように、内層４、外層５、および内
層４と外層５とのあいだに介在されるか、もしくは内層
４内に埋設される補強層６から構成されている。前記圧
力媒体２としては、防錆処理された水、鉱物油、植物
油、化学合成油などの作動油、空気などが用いられる
が、安全性、経済性、汎用性およびフレキシブルなマン
ドレルの内層の耐久性のため水または作動油を用いるの
が好ましい。また前記内層３の材質は、封入される圧力
媒体２の種類に応じて、耐水性、耐油性、耐空気性を有
するゴムまたは合成樹脂から適宜選定することができ、
本発明においてとくに限定されるものではないが、たと
えばゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、合成天然ゴム
（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、水素添加ニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢ
Ｒ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（ＣＬ
−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）、エチ
レンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン・プロピレン
・ジエン・メチレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴ
ム（ＣＲ）、クロロスルフォン化ゴム（ＣＳＭ）、ウレ
タンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ケイ素ゴムな
どを用いることができ、また合成樹脂としては、ウレタ
ン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニ
ル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエ
ステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなど
を用いることができる。前記外層５の材質は、同様に、
耐摩耗性、耐油性、耐候性などに優れたゴムまたは合成
樹脂から適宜選定することができ、このようなゴムおよ
び合成樹脂の具体例としては、前記内層と同様のものを
あげることができる。また外層５には、ＭｏＳ₂、Ｓｉ
オイル、テフロン系のパウダー、セラミックパウダーな
どを含浸、練り込みまたは反応させることにより、抜け
性を向上させることもできる。前記補強層６は、レーヨ
ン、綿、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アラミド
などの繊維、またはピアノ線、ステンレス線などの鋼線
を素材として、袋編み、スパイラル編み、ニット編みな
どしたものを直接内層４にブレーダーでブレードする
か、または予め織布としたものを内層４の上に被覆して
作製されている。

【００１１】前記膨張手段Ｂとしては、加圧ポンプ７を
用いることができる。この加圧ポンプ７は、手動式ポン
プ、電動式ポンプ、空気式ポンプなどであり、たとえば
プランジャーポンプ、ベーンポンプ、ギヤーポンプ、ダ
イヤフラムポンプなどを用いることができる。また水圧
を利用するばあいは、水道配管に直接接続して使用する
ことができる。

【００１２】前記動力伝達手段Ｃとしては、連結管８を
用いることができる。この連結管８は、耐圧力が１〜３
００ｋｇｆ／ｃｍ²程度を有し、耐水性、耐油性および
耐空気性のゴムホース、合成樹脂ホース、金属製フレキ
シブル管などの柔軟性な管や金属製管などの剛性管であ
るが、操作上、ゴムホース、合成樹脂ホースまたはフレ
キシブル管を用いるのが好ましい。前記ゴムホースと合
成樹脂ホースの材質は、それぞれ前記内層３の材質と同
様のものを用いることができ、またこれらゴムホースと
合成樹脂ホースは、レーヨン、綿、ナイロン、ビニロ
ン、ポリエステル、アラミド、ピアノ線、ステンレス
線、軟線などで補強されている。前記連結管８と前記マ
ンドレル３とは、締結部９により連結されている。この
締結部９は、マンドレル３の内層４に挿通されるスリー
ブ１０と、外層５に加締め付けられる第１の加締部材１
１と、スリーブ１０の一端に螺合されるナット部１２
と、該ナット部１２のフランジ１３に嵌め込められた連
結管８を加締め付ける第２の加締部材１４とから構成さ
れている。また連結管８と前記加圧ポンプ７とは、第３
の加締部材１５により連結されている。なお前記連結管
８とマンドレル３および加圧ポンプ７との連結は、前記
締結部９および第３の加締部材１５に限定されるもので
はなく、たとえばねじ式カップリングや嵌込み式のクイ
ックカップリングなどにより行なうことができる。

【００１３】つぎに本発明の補助器具の使用例を説明す
る。

【００１４】パイプベンダとしては、図３に示すよう
に、駆動ロール２１、パイプＰの摺動を案内するスライ
ド型２２、およびパイプＰを固定したまま前記駆動ロー
ル２１の外周を旋回するチャック型２３を装備してなる
ものが用いられる。そして、駆動ロール２１の外周面２
１ａ、およびスライド型２２とチャック型２３の側面２
２ａ、２３ａには、パイプＰの曲率面とほぼ等しい曲率
面が形成されている。なお、２４は、駆動ロール２１を
一部切欠いた角部に取り付けられた平行ダイである。

【００１５】まず図３に示すように、パイプＰを駆動ロ
ール２１とスライド型２２およびチャック型２３とのあ
いだに挿通し、ついでスライド型２２とチャック型２３
を駆動ロール２１側へ前進させ、パイプＰを挟持する。
そして、図１に示される補助器具１のマンドレル３をパ
イプＰの一端から曲げ加工部の位置まで挿入したのち、
圧力媒体２をマンドレル３内に加圧封入し、該マンドレ
ル３をパイプＰ内において膨張させる。つぎに、駆動ロ
ール２１を回転させつつチャック型２３を旋回させる。
これにより、パイプＰが摺動しつつ伸びて、駆動ロール
２１の外周に沿って曲げられる。パイプの曲げ加工が完
了すると、マンドレル３内の圧力媒体２を排出し、マン
ドレル３を元の寸法形状に戻したのち、マンドレル３を
パイプＰ内から引き抜く。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明では、パイ
プの曲げ加工に際し、マンドレルを挿入し、曲げ加工部
において膨張させ、そして曲げ加工後には、マンドレル
を収縮させ、引き抜くため、マンドレルの摩耗がほとん
どなくなり、従来の中実マンドレルにおいては約５〜５
００回以内で使用できなくなるのに対し、１００００〜
１０００００回以上の使用が可能で耐久性に優れるとと
もに、コストの低減が図れる。

【００１７】またマンドレルの引き抜きは、人力で容易
に行なうことができるため、従来のごとく特別な引抜き
装置が不要となり、該装置の設置スペースを有効に活用
することができるとともに、該装置の費用の低減が図れ
る。

【００１８】また本発明の補助器具は、簡単に運搬でき
るため、工場の設置用ベンダのほか、移動可能型筒易ベ
ンダにも使用でき、工事現場におけるパイプ曲げ加工が
可能となり、作業性が向上する。

【００１９】また本発明におけるマンドレルは、柔軟性
を有するため、たとえば４ｍの定尺管を連続して２次元
曲げ加工および３次元曲げ加工することができる。

【００２０】また本発明の補助器具を用いることによ
り、パイプの曲げ加工部にしわや偏平が少なくなるとと
もに、パイプ内面にスリ傷などを生じさせることがない
ため、流体の流動に対し抵抗の少ない曲管をうることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の補助器具の一実施例を示す一部切欠外
観図である。

【図２】図１におけるマンドレルの一部切欠部分拡大図
である。

【図３】本発明の補助器具の使用例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１補助器具２圧力媒体３マンドレル７加圧ポンプ８連結管

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプを曲げ加工するベンダに用いられ
る補助器具であって、パイプ内に挿入される膨張体と、
該膨張体を膨張および収縮するための膨張手段と、該膨
張手段と前記膨張体とを連結する動力伝達手段とからな
り、前記膨張体が中空形状のマンドレルであって、該マ
ンドレルが、内層、外層、および内層と外層とのあいだ
に介在される補強層からなる多層構造にされてなること
を特徴とするパイプベンダ用補助器具。
【請求項２】パイプを曲げ加工するベンダに用いられ
る補助器具であって、パイプ内に挿入される中空形状の
マンドレルと、該マンドレルの内部に圧力媒体を封入す
るための加圧ポンプと、該加圧ポンプと前記マンドレル
とのあいだに配設された、圧力媒体を輸送する連結管と
からなり、前記マンドレルが、内層、外層、および内層
と外層とのあいだに介在される補強層からなる多層構造
にされてなることを特徴とするパイプベンダ用補助器
具。
【請求項３】前記圧力媒体が流体である請求項２記載
の補助器具。
【請求項４】前記連結管が剛性管からなる請求項２ま
たは３記載の補助器具。
【請求項５】前記連結管が柔軟性な管からなる請求項
２または３記載の補助器具。
【請求項６】前記多層構造が、内層、外層、および内
層と外層とのあいだに介在される補強層からなる多層構
造に代えて、内層、外層、および内層内に埋設される補
強層からなる請求項１または２記載の補助器具。
【請求項７】前記内層および外層が、伸縮可能なゴム
または合成樹脂からなる請求項６記載の補助器具。