JP2903466B2 - 海水より食塩の製造法 - Google Patents
海水より食塩の製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ等の燃焼機
から排出される排煙や水蒸気の熱を有効利用して海水か
ら食塩を製造する方法に関する。
から排出される排煙や水蒸気の熱を有効利用して海水か
ら食塩を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食塩は、我が国では明治３８年頃より政
府の専売となり、製造・輸入・販売の全てが大蔵省の管
理下にあった。その当時からの塩は、天日製塩を主とし
た自然塩であり、「にがり」（カルシウム、マグネシウ
ム、その他約６０種類の微量ミネラルからなる成分）を
十分含んだものであった。
府の専売となり、製造・輸入・販売の全てが大蔵省の管
理下にあった。その当時からの塩は、天日製塩を主とし
た自然塩であり、「にがり」（カルシウム、マグネシウ
ム、その他約６０種類の微量ミネラルからなる成分）を
十分含んだものであった。
【０００３】昭和４７年頃より近代工業の発達に伴い、
塩は食用だけではなく工業用に多く使われるようにな
り、国内生産では需要に到底応じられないので、海外よ
りコストの安い塩の大量輸入が始まった。
塩は食用だけではなく工業用に多く使われるようにな
り、国内生産では需要に到底応じられないので、海外よ
りコストの安い塩の大量輸入が始まった。
【０００４】また、工場に海水を導入してイオン交換樹
脂膜を使い電気的方法にて製塩する方法（例えば、特公
昭６３−２７２９０号公報参照）も一部では採用され
た。
脂膜を使い電気的方法にて製塩する方法（例えば、特公
昭６３−２７２９０号公報参照）も一部では採用され
た。
【０００５】しかし、このような製法による塩は、自然
塩と異なり、「にがり」の含有量が極めて少なく、中で
も人体の栄養上最も大切なカルシウムやマグネシウム等
が特に少なく、食用としては自然塩に比べはるかに劣
る。
塩と異なり、「にがり」の含有量が極めて少なく、中で
も人体の栄養上最も大切なカルシウムやマグネシウム等
が特に少なく、食用としては自然塩に比べはるかに劣
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従前の背景に鑑み、また平成９年４月１日よりの塩専売
法の廃止に伴い、民間中小企業においても安易に製塩で
きる路がひらけたことを踏まえ、人体の栄養上大切なカ
ルシウムやマグネシウム等が含まれた自然塩を、ボイラ
等の燃焼機から排出される排煙や水蒸気の熱を有効利用
して海水から容易にかつ経済的にしかも品質の安定した
食塩として製塩できる方法を提供しようとするものであ
る。
従前の背景に鑑み、また平成９年４月１日よりの塩専売
法の廃止に伴い、民間中小企業においても安易に製塩で
きる路がひらけたことを踏まえ、人体の栄養上大切なカ
ルシウムやマグネシウム等が含まれた自然塩を、ボイラ
等の燃焼機から排出される排煙や水蒸気の熱を有効利用
して海水から容易にかつ経済的にしかも品質の安定した
食塩として製塩できる方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態で
は、ボイラ等の燃焼機からの排煙経路の途中に回転ドラ
ム型乾燥機を配置し、該乾燥機の温度を検出しながらそ
の回転するドラム本体の外表面に、海水を、検出した温
度に応じて流量調整しつつ滴下又は塗布して水分を蒸発
させ、ドラム本体の外表面に付着した塩分を剥離して採
取する。
は、ボイラ等の燃焼機からの排煙経路の途中に回転ドラ
ム型乾燥機を配置し、該乾燥機の温度を検出しながらそ
の回転するドラム本体の外表面に、海水を、検出した温
度に応じて流量調整しつつ滴下又は塗布して水分を蒸発
させ、ドラム本体の外表面に付着した塩分を剥離して採
取する。
【０００８】例えば、海産物の加工工場の大半はボイラ
等の燃焼機を備え、沿岸に所在する場合が多いが、燃焼
機からの排煙ダクトの外表面の温度は概ね１００℃以上
の高温で、熱量としては厖大であるのに、現在までその
熱は殆ど利用されていない。このような工場において
は、既設の設備を利用して排煙経路の途中に回転ドラム
型乾燥機を配備し、近くの海水を導入することで本発明
を簡単かつ経済的に実施できる。なお、本発明はこのよ
うなところに限らず、その他に排煙の熱を利用できると
ころであれば広範に利用できるものである。
等の燃焼機を備え、沿岸に所在する場合が多いが、燃焼
機からの排煙ダクトの外表面の温度は概ね１００℃以上
の高温で、熱量としては厖大であるのに、現在までその
熱は殆ど利用されていない。このような工場において
は、既設の設備を利用して排煙経路の途中に回転ドラム
型乾燥機を配備し、近くの海水を導入することで本発明
を簡単かつ経済的に実施できる。なお、本発明はこのよ
うなところに限らず、その他に排煙の熱を利用できると
ころであれば広範に利用できるものである。
【０００９】また、本発明の第２の形態では、回転ドラ
ム型乾燥機内に加熱媒体として水蒸気を送入し、該乾燥
機の温度を検出しがらその回転するドラム本体の外表面
に、海水を、検出した温度に応じて流量調整しつつ滴下
又は塗布して水分を蒸発させ、ドラム本体の外表面に付
着した塩分をある程度の乾燥度に抑え、これを剥離し
て、加熱媒体として水蒸気を送入されている蒸気乾燥式
撹拌コンベアに投入し、撹拌しつつ搬送しながら乾燥さ
せる。
ム型乾燥機内に加熱媒体として水蒸気を送入し、該乾燥
機の温度を検出しがらその回転するドラム本体の外表面
に、海水を、検出した温度に応じて流量調整しつつ滴下
又は塗布して水分を蒸発させ、ドラム本体の外表面に付
着した塩分をある程度の乾燥度に抑え、これを剥離し
て、加熱媒体として水蒸気を送入されている蒸気乾燥式
撹拌コンベアに投入し、撹拌しつつ搬送しながら乾燥さ
せる。
【００１０】蒸気乾燥式撹拌コンベアは、樋の周壁の中
空内部に水蒸気を送入し、樋内に投入された塩分を撹拌
送り羽根で撹拌しながら搬送するものが良い。
空内部に水蒸気を送入し、樋内に投入された塩分を撹拌
送り羽根で撹拌しながら搬送するものが良い。
【００１１】海産物の加工工場等では、水蒸気発生源を
設備の一つとして備えていることも多く、このようなと
ころでは、既設の水蒸気発生源をそのまま使用して海水
から食塩を簡単かつ経済的に製造できる。また、水蒸気
発生装置を新設する場合にも、水蒸気は取り扱いが容易
であり、且つ、ドラム型乾燥機から排出される高温のド
レンは、そのまま水蒸気発生源に環流使用できるので、
製塩コストは低廉である。
設備の一つとして備えていることも多く、このようなと
ころでは、既設の水蒸気発生源をそのまま使用して海水
から食塩を簡単かつ経済的に製造できる。また、水蒸気
発生装置を新設する場合にも、水蒸気は取り扱いが容易
であり、且つ、ドラム型乾燥機から排出される高温のド
レンは、そのまま水蒸気発生源に環流使用できるので、
製塩コストは低廉である。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。
に基づいて詳述する。
【００１３】図１及び図２は本発明の第１の実施形態を
示す。図１において、海産物の加工工場等では、通常
は、ボイラ等の燃焼機１からの排煙を排煙ダクト２を通
じ煙突３から屋外へ排気しているが、このようなところ
で、排煙ダクト２の水平になっているところに回転ドラ
ム型乾燥機４を介在させ、燃焼機１からの排煙を、この
回転ドラム型乾燥機４の横長円筒形のドラム本体５中を
通じて煙突３から排気することにより、ドラム本体５を
加熱する。
示す。図１において、海産物の加工工場等では、通常
は、ボイラ等の燃焼機１からの排煙を排煙ダクト２を通
じ煙突３から屋外へ排気しているが、このようなところ
で、排煙ダクト２の水平になっているところに回転ドラ
ム型乾燥機４を介在させ、燃焼機１からの排煙を、この
回転ドラム型乾燥機４の横長円筒形のドラム本体５中を
通じて煙突３から排気することにより、ドラム本体５を
加熱する。
【００１４】乾燥機４のドラム本体５の両端は、排煙ダ
クト２の途中に軸受６により回転自在に支承され、ドラ
ム本体５の一端外周に設けられたスプロケットホイール
７とモータ８側のスプロケットホイール９との間にチェ
ーン１０を掛け回すことにより、モータ８により矢印方
向に回転駆動される。
クト２の途中に軸受６により回転自在に支承され、ドラ
ム本体５の一端外周に設けられたスプロケットホイール
７とモータ８側のスプロケットホイール９との間にチェ
ーン１０を掛け回すことにより、モータ８により矢印方
向に回転駆動される。
【００１５】一方、海水ポンプ１１により海から海水を
汲み上げ、濾過タンク１２で濾過するとともに、予熱タ
ンク１３で予熱してから、送水ポンプ１４により海水導
入配管１５を通じて乾燥機４へ海水を導入する。予熱タ
ンク１３の熱源としては、燃焼機１からの排煙の一部や
工場内から排出する温水等の熱を利用すればよい。
汲み上げ、濾過タンク１２で濾過するとともに、予熱タ
ンク１３で予熱してから、送水ポンプ１４により海水導
入配管１５を通じて乾燥機４へ海水を導入する。予熱タ
ンク１３の熱源としては、燃焼機１からの排煙の一部や
工場内から排出する温水等の熱を利用すればよい。
【００１６】図１及び図２に示すように、乾燥機４のド
ラム本体５の周辺の上部には、横長の海水滴下又は塗布
器１６がドラム本体５の軸線と平行に配置されている。
この海水滴下又は塗布器１６は、送水ポンプ１４により
送水されてくる海水を、ドラム本体５の外表面の上部に
滴下又は塗布するもので、滴下する場合には、例えばパ
イプに多数の小孔を設けた構造とし、塗布する場合に
は、例えばパイプの溝に耐熱性の浸潤材を設け、この浸
潤材をドラム本体５の外表面に摺接させる。その滴下又
は塗布する海水量を乾燥機４の表面温度に応じて自動調
整するため、ドラム本体５の外周の排煙入口側又はその
周辺に温度センサ１７が配置され、この温度センサ１７
の信号によりインバータ１８を介して送水ポンプ１４が
制御される。なお、温度センサ１７の設置位置は上記の
ようなところに限られないが、海水滴下又は塗布器１６
による海水の滴下又は塗布による温度低下の影響をなる
べく受けない位置が好ましい。
ラム本体５の周辺の上部には、横長の海水滴下又は塗布
器１６がドラム本体５の軸線と平行に配置されている。
この海水滴下又は塗布器１６は、送水ポンプ１４により
送水されてくる海水を、ドラム本体５の外表面の上部に
滴下又は塗布するもので、滴下する場合には、例えばパ
イプに多数の小孔を設けた構造とし、塗布する場合に
は、例えばパイプの溝に耐熱性の浸潤材を設け、この浸
潤材をドラム本体５の外表面に摺接させる。その滴下又
は塗布する海水量を乾燥機４の表面温度に応じて自動調
整するため、ドラム本体５の外周の排煙入口側又はその
周辺に温度センサ１７が配置され、この温度センサ１７
の信号によりインバータ１８を介して送水ポンプ１４が
制御される。なお、温度センサ１７の設置位置は上記の
ようなところに限られないが、海水滴下又は塗布器１６
による海水の滴下又は塗布による温度低下の影響をなる
べく受けない位置が好ましい。
【００１７】ドラム本体５の外表面に滴下又は塗布され
た海水は、ドラム本体５が加熱されているため、水分が
蒸発し、塩分がドラム本体５の外表面に付着する。その
付着した塩分を剥離するため、ドラム本体５の周辺に横
長の剥離器１９が配置されている。この剥離器１９は、
水分ができるだけ蒸発した状態で塩分を剥離するため、
ドラム本体５の回転方向に向かって、滴下又は塗布位置
よりもできるだけ離れたところに配置するのが好まし
い。
た海水は、ドラム本体５が加熱されているため、水分が
蒸発し、塩分がドラム本体５の外表面に付着する。その
付着した塩分を剥離するため、ドラム本体５の周辺に横
長の剥離器１９が配置されている。この剥離器１９は、
水分ができるだけ蒸発した状態で塩分を剥離するため、
ドラム本体５の回転方向に向かって、滴下又は塗布位置
よりもできるだけ離れたところに配置するのが好まし
い。
【００１８】ドラム本体５の上方には、海水の蒸発によ
る排蒸気を回収する蒸気回収器２０及びこれに連通する
冷却器２２が配置され、ドラム本体５の下方には、剥離
器１９で剥離されて落下する塩分をホッパ２２を通じて
導入して精製処理部（図示せず）へ搬送するスクリュー
コンベア２３が配置されている。なお、排煙ダクト２と
ドラム本体５と煙突３との接触面には、高温用パキング
を介在させ、煙の外部漏出を遮断して工場内の汚染を防
止する。
る排蒸気を回収する蒸気回収器２０及びこれに連通する
冷却器２２が配置され、ドラム本体５の下方には、剥離
器１９で剥離されて落下する塩分をホッパ２２を通じて
導入して精製処理部（図示せず）へ搬送するスクリュー
コンベア２３が配置されている。なお、排煙ダクト２と
ドラム本体５と煙突３との接触面には、高温用パキング
を介在させ、煙の外部漏出を遮断して工場内の汚染を防
止する。
【００１９】以上のような設備において、海水ポンプ１
１により海から汲み上げられた海水は、濾過タンク１２
で濾過され、予熱タンク１３で予熱されてから、乾燥機
４の温度に応じて流量を自動調整しながら（温度が低く
なれば流量を少なくし、温度が高くなれば流量を多くす
る）、回転するドラム本体５の外表面に滴下又は塗布さ
れる。ドラム本体５上では、水分は蒸発して蒸気回収器
２０により回収され、塩分は、ドラム本体５の外表面に
付着してドラム本体５上で乾燥されてから剥離器１９で
剥離されてスクリューコンベア２３中に落下し、精製処
理部において食塩として精製される。
１により海から汲み上げられた海水は、濾過タンク１２
で濾過され、予熱タンク１３で予熱されてから、乾燥機
４の温度に応じて流量を自動調整しながら（温度が低く
なれば流量を少なくし、温度が高くなれば流量を多くす
る）、回転するドラム本体５の外表面に滴下又は塗布さ
れる。ドラム本体５上では、水分は蒸発して蒸気回収器
２０により回収され、塩分は、ドラム本体５の外表面に
付着してドラム本体５上で乾燥されてから剥離器１９で
剥離されてスクリューコンベア２３中に落下し、精製処
理部において食塩として精製される。
【００２０】冷却器２１の内部には螺旋状の冷却パイプ
２４が配置され、この冷却パイプ２４中には、冷媒とし
て海水が流入・流出しているため、蒸気回収器２０に入
った排蒸気は冷却されて淡水として回収される。
２４が配置され、この冷却パイプ２４中には、冷媒とし
て海水が流入・流出しているため、蒸気回収器２０に入
った排蒸気は冷却されて淡水として回収される。
【００２１】上記のような方法により、北海道北部の綺
麗な海水１０００Ｋｇから食塩３５Ｋｇを得た。図３に
その成分を現行の市販精製塩と比較して示す。
麗な海水１０００Ｋｇから食塩３５Ｋｇを得た。図３に
その成分を現行の市販精製塩と比較して示す。
【００２２】次に、本発明の第２の実施形態を図４、図
５及び図６を参照して説明する。図４において、海水ポ
ンプ１１、濾過タンク１２、予熱タンク１３、送水ポン
プ１４、海水導入配管１５、海水滴下又は塗布器１６、
剥離器１９、蒸気回収器２０及び冷却器２１について
は、図１に示した例と同様であるが、第２の実施形態で
は、排煙に代えて水蒸気を加熱媒体として用いることか
ら、回転ドラム型乾燥機４のドラム本体５中に図示しな
い水蒸気発生装置から水蒸気を送入する。
５及び図６を参照して説明する。図４において、海水ポ
ンプ１１、濾過タンク１２、予熱タンク１３、送水ポン
プ１４、海水導入配管１５、海水滴下又は塗布器１６、
剥離器１９、蒸気回収器２０及び冷却器２１について
は、図１に示した例と同様であるが、第２の実施形態で
は、排煙に代えて水蒸気を加熱媒体として用いることか
ら、回転ドラム型乾燥機４のドラム本体５中に図示しな
い水蒸気発生装置から水蒸気を送入する。
【００２３】水蒸気の温度はほぼ一定であるため、図４
の例では、海水の流量調整のための温度センサ１７、イ
ンバータ１８及び送水ポンプ１４は省略されているが、
図１の場合と同様に温度変化を検出して流量調整しても
よいこと勿論である。
の例では、海水の流量調整のための温度センサ１７、イ
ンバータ１８及び送水ポンプ１４は省略されているが、
図１の場合と同様に温度変化を検出して流量調整しても
よいこと勿論である。
【００２４】ドラム本体５中に送入されて海水の乾燥に
使用された水蒸気は、ドラム本体５からトラップ２５を
経由してドレン水として排出される。
使用された水蒸気は、ドラム本体５からトラップ２５を
経由してドレン水として排出される。
【００２５】ドラム本体５の外表面に付着し剥離器１９
で剥離された塩分は、図４の例では、回転ドラム型乾燥
機４の下方に配置されている蒸気乾燥式撹拌コンベア２
６内に投入され、この蒸気乾燥式撹拌コンベア２６内で
撹拌しつつ乾燥されて精製処理部へ搬送される。塩分
は、ドラム本体５の外周面でも乾燥されるが、乾燥し過
ぎると塩分が蒸気と共に浮上して、蒸気回収器２０と冷
却器２１とによる淡水化性能が低下するので、ドラム本
体５の外周面上での塩分の乾燥はある程度に抑え、蒸気
乾燥式撹拌コンベア２６で充分な乾燥を行う。
で剥離された塩分は、図４の例では、回転ドラム型乾燥
機４の下方に配置されている蒸気乾燥式撹拌コンベア２
６内に投入され、この蒸気乾燥式撹拌コンベア２６内で
撹拌しつつ乾燥されて精製処理部へ搬送される。塩分
は、ドラム本体５の外周面でも乾燥されるが、乾燥し過
ぎると塩分が蒸気と共に浮上して、蒸気回収器２０と冷
却器２１とによる淡水化性能が低下するので、ドラム本
体５の外周面上での塩分の乾燥はある程度に抑え、蒸気
乾燥式撹拌コンベア２６で充分な乾燥を行う。
【００２６】図５及び図６に蒸気乾燥式撹拌コンベア２
６の構成例を示す。この蒸気乾燥式撹拌コンベア２６で
は、断面半円形の樋２７の周壁を中空にしてその中空内
部に、ドラム本体５内と同様に水蒸気発生装置から水蒸
気を送入する。樋２７の内側には、多数の撹拌送り羽根
２８が、同時に旋回するように１本の回転軸２９に装着
されている。
６の構成例を示す。この蒸気乾燥式撹拌コンベア２６で
は、断面半円形の樋２７の周壁を中空にしてその中空内
部に、ドラム本体５内と同様に水蒸気発生装置から水蒸
気を送入する。樋２７の内側には、多数の撹拌送り羽根
２８が、同時に旋回するように１本の回転軸２９に装着
されている。
【００２７】従って、ドラム本体５の外周面から剥離さ
れて樋２７内に落ち込んだ塩分は、撹拌送り羽根２８に
より撹拌しつつ搬送されながら、樋２７の周壁の中空内
部へ送入される水蒸気で加熱されて乾燥される。なお、
予熱タンク１３の熱源も水蒸気を用いることができる。
れて樋２７内に落ち込んだ塩分は、撹拌送り羽根２８に
より撹拌しつつ搬送されながら、樋２７の周壁の中空内
部へ送入される水蒸気で加熱されて乾燥される。なお、
予熱タンク１３の熱源も水蒸気を用いることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように請求項１に係る発明に
よれば、人体の栄養上大切なカルシウムやマグネシウム
等が含まれた自然塩を、海産物の加工工場等から排出さ
れる排煙の熱を有効利用して海水から容易にかつ経済的
に製塩できる。乾燥機の温度を検出しながら、その検出
した温度に応じて海水を流量調整しつつドラム本体の外
表面に滴下又は塗布するので、排煙の温度変化に影響さ
れることなく、品質の安定した食塩を得ることができ
る。
よれば、人体の栄養上大切なカルシウムやマグネシウム
等が含まれた自然塩を、海産物の加工工場等から排出さ
れる排煙の熱を有効利用して海水から容易にかつ経済的
に製塩できる。乾燥機の温度を検出しながら、その検出
した温度に応じて海水を流量調整しつつドラム本体の外
表面に滴下又は塗布するので、排煙の温度変化に影響さ
れることなく、品質の安定した食塩を得ることができ
る。
【００２９】また、請求項２に係る発明によれば、人体
の栄養上大切なカルシウムやマグネシウム等が含まれた
自然塩を、水蒸気の熱を利用して海水から容易にかつ経
済的に製塩できる。乾燥機の温度を検出しながら、その
検出した温度に応じて海水を流量調整しつつドラム本体
の外表面に滴下又は塗布するので、水蒸気の温度変化に
影響されることなく、品質の安定した食塩を得ることが
できる。回転ドラム型乾燥機のドラム本体から剥離した
塩分を、加熱媒体として水蒸気を送入されている蒸気乾
燥式撹拌コンベアで撹拌しつつ搬送しながら乾燥させる
ので、塩分の乾燥も水蒸気を利用して経済的に行うこと
ができるとともに、ドラム本体の外周面での塩分の乾燥
はある程度に抑え、蒸気乾燥式撹拌コンベアで充分な乾
燥を行えるので、ドラム本体からの排蒸気には塩分を含
まないため、淡水化も効率良く行える。
の栄養上大切なカルシウムやマグネシウム等が含まれた
自然塩を、水蒸気の熱を利用して海水から容易にかつ経
済的に製塩できる。乾燥機の温度を検出しながら、その
検出した温度に応じて海水を流量調整しつつドラム本体
の外表面に滴下又は塗布するので、水蒸気の温度変化に
影響されることなく、品質の安定した食塩を得ることが
できる。回転ドラム型乾燥機のドラム本体から剥離した
塩分を、加熱媒体として水蒸気を送入されている蒸気乾
燥式撹拌コンベアで撹拌しつつ搬送しながら乾燥させる
ので、塩分の乾燥も水蒸気を利用して経済的に行うこと
ができるとともに、ドラム本体の外周面での塩分の乾燥
はある程度に抑え、蒸気乾燥式撹拌コンベアで充分な乾
燥を行えるので、ドラム本体からの排蒸気には塩分を含
まないため、淡水化も効率良く行える。
【００３０】請求項３に係る発明によれば、ドラム本体
から剥離した塩分を乾燥させる蒸気乾燥式撹拌コンベア
が、その樋の周壁の中空内部に水蒸気を送入し、樋内に
投入された塩分を撹拌送り羽根で撹拌しながら搬送する
ので、塩分の乾燥と搬送を効率良く行える。
から剥離した塩分を乾燥させる蒸気乾燥式撹拌コンベア
が、その樋の周壁の中空内部に水蒸気を送入し、樋内に
投入された塩分を撹拌送り羽根で撹拌しながら搬送する
ので、塩分の乾燥と搬送を効率良く行える。
【図１】本発明の第１の実施形態のシステム構成図であ
る。
る。
【図２】同上において、乾燥機のドラム本体に対する海
水滴下又は塗布器と剥離器とスクリューコンベアの配置
関係を示す図である。
水滴下又は塗布器と剥離器とスクリューコンベアの配置
関係を示す図である。
【図３】第１の実施形態で得た食塩と現行の市販精製塩
との成分の比較図である。
との成分の比較図である。
【図４】本発明の第２の実施形態のシステム構成図であ
る。
る。
【図５】第２の実施形態で使用する蒸気乾燥式撹拌コン
ベアの平面図である。
ベアの平面図である。
【図６】同上の断面図である。
１ ボイラ等の燃焼機 ２ 排煙ダクト ３ 煙突 ４ 回転ドラム型乾燥機 ５ ドラム本体 ６ 軸受 ７ スプロケットホイール ８ モータ ９ スプロケットホイール １０ チェーン １１ 海水ポンプ １２ 濾過タンク １３ 予熱タンク １４ 送水ポンプ １５ 海水導入配管 １６ 海水滴下又は塗布器 １７ 温度センサ １８ インバータ １９ 剥離器 ２０ 蒸気回収器 ２１ 冷却器 ２２ ホッパ ２３ スクリューコンベア ２４ 冷却パイプ ２５ トラップ ２６ 蒸気乾燥式撹拌コンベア ２７ 樋 ２８ 撹拌送り羽根 ２９ 回転軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01D 3/06 B01B 1/00 - 1/08 B01D 1/00 - 1/30 B01D 3/00 - 8/00
Claims (3)
- 【請求項１】ボイラ等の燃焼機からの排煙経路の途中に
回転ドラム型乾燥機を配置し、該乾燥機の温度を検出し
ながらその回転するドラム本体の外表面に、海水を、検
出した温度に応じて流量調整しつつ滴下又は塗布して水
分を蒸発させ、ドラム本体の外表面に付着した塩分を剥
離して採取することを特徴とする、海水より食塩の製造
法。 - 【請求項２】回転ドラム型乾燥機内に加熱媒体として水
蒸気を送入し、該乾燥機の温度を検出しがらその回転す
るドラム本体の外表面に、海水を、検出した温度に応じ
て流量調整しつつ滴下又は塗布して水分を蒸発させ、ド
ラム本体の外表面に付着した塩分をある程度の乾燥度に
抑え、これを剥離して、加熱媒体として水蒸気を送入さ
れている蒸気乾燥式撹拌コンベアに投入し、撹拌しつつ
搬送しながら乾燥させることを特徴とする、海水より食
塩の製造法。 - 【請求項３】蒸気乾燥式撹拌コンベアは、樋の周壁の中
空内部に水蒸気を送入し、樋内に投入された塩分を撹拌
送り羽根で撹拌しながら搬送することを特徴とする、請
求項２に記載の、海水より食塩の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10006862A JP2903466B2 (ja) | 1997-05-15 | 1998-01-16 | 海水より食塩の製造法 |
| TW87107031A TW575521B (en) | 1997-05-15 | 1998-05-06 | Method of making salt from seawater |
| KR1019980016246A KR100269770B1 (ko) | 1997-05-15 | 1998-05-07 | 해수로부터의 식염제조법(Method of Making Salt from Sea Water) |
| FR9806176A FR2763324B1 (fr) | 1997-05-15 | 1998-05-15 | Procede de production de sel a partir d'eau de mer au moyen d'un secheur a tambour rotatif |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13912697 | 1997-05-15 | ||
| JP9-139126 | 1997-05-15 | ||
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| JP2903466B2 true JP2903466B2 (ja) | 1999-06-07 |
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|---|---|---|---|
| JP10006862A Expired - Fee Related JP2903466B2 (ja) | 1997-05-15 | 1998-01-16 | 海水より食塩の製造法 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105549643A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 成都捷冠科技有限公司 | 基于电流驱动电路的智能型喷漆烘干机用温度控制系统 |
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| KR20020087598A (ko) * | 2001-05-15 | 2002-11-23 | 황택성 | 질산성 질소 오염 염수 염분 회수 장치 |
| KR20010096679A (ko) * | 2001-07-12 | 2001-11-08 | 김선회 | 해수를 이용한 소금 제조장치 |
| KR100436222B1 (ko) * | 2002-05-25 | 2004-06-19 | 서희동 | 자염(煮鹽) 및 간수의 제조방법 |
| JP3855238B2 (ja) * | 2003-06-05 | 2006-12-06 | 田上食品工業株式会社 | 食塩製造装置 |
| KR101385101B1 (ko) * | 2008-06-27 | 2014-04-15 | 동부대우전자 주식회사 | 가스식 건조기의 밸브 제어 방법 |
| JP5600489B2 (ja) * | 2010-06-28 | 2014-10-01 | 京史 寺本 | 溶液の精製装置および精製方法 |
| KR101135149B1 (ko) * | 2010-07-08 | 2012-04-16 | 순천대학교 산학협력단 | 센서 네트워크를 이용한 스마트 천일염 모니터링 제어시스템 |
| JP2014083474A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Ohbayashi Corp | 混合物の処理装置及び処理方法 |
| CN109110847A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-01 | 黄冠盛 | 独立风电驱动海水淡化装置 |
| CN109879345A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-14 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 一种燃煤电厂高含盐废水治理系统及方法 |
| CN110683601A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-01-14 | 衡阳丰联精细化工有限公司 | 一种高盐废水节能蒸发结晶装置 |
| CN112587945A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-02 | 刘杨 | 一种柜式浓缩干燥设备 |
| KR102302082B1 (ko) * | 2021-02-01 | 2021-09-13 | 박연희 | 신속한 추출 및 농축이 가능한 전기식 농축추출장치 |
| CN114887348A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-12 | 中国海洋大学 | 一种食用盐结晶装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1475314A (en) * | 1918-04-12 | 1923-11-27 | Sherwin Williams Co | Method of and apparatus for evaporating liquids |
| DE472789C (de) * | 1925-11-20 | 1930-01-02 | Carl Knoch Dr | Einrichtung zur Herstellung wasserloeslicher Trockenpraeparate aus fett- und eiweisshaltigen Fluessigkeiten |
| DE937286C (de) * | 1953-04-24 | 1956-01-05 | Ver Badische Staats Salinen Du | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Salzen aus Sole |
| GB911130A (en) * | 1959-11-10 | 1962-11-21 | Dominion Tar & Chemical Co | Salt production |
| DE2740031A1 (de) * | 1977-09-06 | 1979-03-15 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von abwaessern |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP10006862A patent/JP2903466B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-06 TW TW87107031A patent/TW575521B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-05-07 KR KR1019980016246A patent/KR100269770B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-15 FR FR9806176A patent/FR2763324B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| KR19980086807A (ko) | 1998-12-05 |
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| TW575521B (en) | 2004-02-11 |
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