JP2903608B2 - 複合糸および布帛 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、短繊維束と、極細繊維からなるフィラメン
ト糸条が合体してなる複合糸および布帛に関する。

［従来の技術］ 従来、フィラメント糸と綿繊維などの天然繊維を組合
せた複合糸は、複合化により強力や吸湿性さらには布帛
の伸縮性、張り腰の向上が可能であり数多く製造されて
いる。

最近、消費者ニーズの多様化から、複合糸の風合のソ
フト化要求に対処するため、複合化技術の研究も積極的
に行われ、例えば特開昭58−109649号公報に見られるよ
うに、フィラメント糸をオーバフィードして短繊維の周
りに捲付けた複合糸及びその製造方法と装置が提案され
ている。

［発明が解決しようとする課題］ これらによる複合糸は、フィラメント糸が糸の表面に
出ることから毛羽の低減、しごき性の改善がなされると
共に、崇高性、形態安定性に優れている反面、フィラメ
ント素材のもつ硬さや、こわさが顕在化して布帛でソフ
トな風合が得られない欠点を有していた。

本発明はかかる欠点を解決せんとするものであって、
その目的はフィラメント糸条が極細繊維からなる複合糸
であって、優れた機能性を保持しながら風合良好な複合
糸および布帛を提供するにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は係る目的を達成するために次の構成を有する
ものである。すなわち、短繊維束とフィラメント糸条か
らなる複合糸において、フィラメント糸条の単繊維繊度
が0.1d以下であり、かつフィラメント数が300本以上で
あり、上記短繊維束の周りに上記フィラメント糸が捲回
せしめられ、しかも複合糸を解撚したとき、該複合糸を
構成するフィラメント糸の長さと、短繊維束の長さの比
が1.02〜1.8であることを特徴とする複合糸である。

以下、更に詳しく本発明について説明する。

本発明の複合糸を構成するフィラメント糸条は単繊維
繊度が0.1d以下、好ましくは0.09d以下で構成されるも
のである。

本発明は、極細フィラメント糸条をできるだけ糸表面
に出現させ、極細デニールの繊維を人の手や肌に直接接
触させることで、ソフトでヌメリのある感触を与えんと
するものである。

すなわち、極細フィラメント糸を複合糸表面にできる
だけ多く出現させ、人の手や肌に触れるようにし、ソフ
ト化を得ようとする場合、一般の人の指紋の隙間に入り
込んでヌメリ、ソフト性を与える大きさは３〜４ミクロ
ン以下と言われており、例えば、これ以下の微粉末など
は優れたヌメリ、ソフト性を与えているのである。すな
わち繊維においても直径が３〜４ミクロン以下でないと
優れたソフト性が得られないのである。

繊維のデニールと直径の関係は、繊維直径Ｌ（μ）、
デニール（ｄ）、素材の比重ρとすると、 で表わされる。例えばボリエステル（ρ＝1.38）で３ミ
クロン以下の繊維直径に相当するデニールは0.09d以下
になる。すなわち本発明のデニールは剛性からくるソフ
トさと、指紋間隔からのヌメリ性を得ることから0.1d以
下とすることが必要であって、これ以上では良好なヌメ
リのあるソフト性が得られないのである。

さらに、手や肌への接触には、極細デニールの繊維本
数がソフト性を与えることから、単繊維本数は特に限定
されないが、複合糸中においては単繊維の本数は300本
以上が好ましい。しかも極細フィラメントを複合糸の表
面にできるだけ出現させて、手や肌に直接接触させるよ
うにすることが重要であって、複合糸を解撚したとき、
該複合糸を構成するフィラメント糸の長さと、短繊維束
の長さの比が1.02〜1.8の範囲となるようにすることが
好ましい。

上述の芯部の短繊維の周りに極細デニールのフィラメ
ント糸を捲回してなる複合糸は、上述のフィラメント糸
からのソフト性のほか、短繊維のもつふくらみを維持す
るものであり、このふくらみが布帛での反撥性、圧縮弾
性につながる。

さらには、鞘部の多数の細デニールフィラメントによ
り、短繊維の毛羽をおさえ、抗ピル性に優れた布帛を得
ることができる。

上述の解撚時の長さの比率の比率の測定は、JIS L109
5 7.15のより数測定の方法に準じ、検撚器に該複合糸を
仕掛け、つかみ間隔を短繊維の平均繊維長とし、解撚
後、短繊維束の長さを読取り、引続き短繊維束をハサミ
でカットしたのち、フィラメント糸の長さを測定し、フ
ィラメント糸の長さ／短繊維束の長さで表わしたもので
ある。

短繊維成分は特に限定されないが、後述する分割時の
溶媒により物性低下の少ない素材が好ましい。木綿等の
天然繊維を用いることにより、ソフト風合とともに、吸
湿、吸水性のある布帛が得られる。また、細デニールフ
ィラメントからくる、くたくた感を麻や太デニールの短
繊維などと組合せることにより、ソフトで張腰、反撥性
を有する布帛を得ることができる。また、フィラメント
成分や短繊維成分に高収縮性を付与することにより、緻
密な織物が得られ、コート地などに適している。

さらに、短繊維に細デニールフィラメントを巻き付け
た複合糸からなる編地および織物を起毛することによ
り、スパン糸100％では得られない、うぶ毛タッチの製
品が得られ、マフラー、婦人スーツや、ベビー用途に好
ましいものになる。

上述のフィラメント糸条は例えば次のようにして作ら
れる。

複合マルチフイラメント糸が、海島型構造を有し、複
数本の島成分と、該島成分をうめつくすようにとり囲
み、薬剤処理によって溶出する海成分からなるものであ
る。

海島型複合繊維を構成する島成分としては、特に限定
されないが、ポリアミド、ポリエステルなどである。ま
た海成分としては、島成分とは溶媒溶解性を異にするも
のであればよい。島成分／海成分の組み合せとしては、
ナイロン−６または66/ポリエチレンテレフタレート、
またはナイロン−６または66/ポリスチレンなどが適用
できる。

なかでも、島成分としてはポリエステル、海成分とし
ては、５−ナトリウムスルホイソフタール酸ジメチルを
共重合したポリエステルが適している。

なお、溶出型マルチフイラメントの代わりに、上記範
囲内で分割型複合マルチフィラメント糸を適用してもよ
い。

該フィラメント糸のトータルデニール及び溶出処理前
の単糸デニールは特に限定されないが、島成分を構成す
るデニールは0.1デニール以下であるものが重要であっ
て、例えば溶出前50デニール、７フィラメント（単糸デ
ニール＝7.1d）で海／島成分比率＝20/80％、島本数70
本であると、溶出処理後のフィラメントのデニールは0.
08dを得る。

また、溶出後のトータルフィラメント本数は490本と
なる。

分割処理についても特に限定されず、フィラメントや
複合糸の状態、さらには布帛の状態などいずれの形態で
処理されてもよいが、極細繊維であることから取扱いの
点などから布帛処理が望ましい。

布帛でのポリエステル系溶出処理の一例としてはマレ
イン酸（3g/l、130℃×30分）処理した後、脱海処理と
してNaOH 40g/l、98℃×50分処理により分割される。

次に上記２成分を用いて複合糸とするのであるが、撚
り合せ時における２成分の供給量に一定の差を維持する
ように合体するのである。

フィラメントと単繊維の送り込み速度をそれぞれVf、
Vsとすると、２成分の速度関係をVf＞Vsとすることによ
り、鞘にフィラメント、芯に短繊維を配置させた複合糸
を得ることができる。

Vf＝Ｋ・Vs（K:乗数）において、芯短繊維、鞘フィラ
メントの場合、Ｋ＝1.02〜1.8の範囲を採用するのがよ
い。

乗数Ｋはフィラメントと短繊維の混合比率や、ヨリ条
件により従属的に定まるものである。

次に、本発明の複合糸を得る製造工程の一例を図面に
示す実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の複合糸を得るための製造工程の一例
を示す側面概略図であり、第２図は、第１図の要部正面
拡大図である。

図において、短繊維成分の粗糸１は、バックローラ
２、エプロンローラ３およびフロントローラ４に順次供
給され、所望のフリース10を得る。

フロントボトムローラ９の上部のフロントトップロー
ラ４は大径、小径部を有する段付きローラにする。一
方、フィラメント６は張力調整装置（テンサー）７を経
てフイード装置５を通り、フロントトップローラ４の小
径部８とフロントボトムの隙間を通過させ、前記フリー
ス10と合体させ、ヨリにより集束させ、管糸に巻き取
る。

フリース10の送り出し速度Vsとフィラメントの供給速
度Vfの関係がVf＞Vsになる様にフロントボトム９の速度
とフィード装置５の速度を同期することにより、短繊維
の周りにフィラメント糸を巻きつけた複合糸を得る。

実施例１ 短繊維成分としてポリエステル1.5d×38mm、コットン
（米綿45s用）を重量比で40/60％に混紡して2.0番手の
粗糸を作成し、精紡ドラフト30.0倍で第１図、第２図に
示す段付きトップローラの大径部に通しフリースを紡出
した。フリースの番手は60sであった。

一方、50デニール、９フイラメント（単糸デニール＝
5.5d）のポリエステル系溶出型複合繊維マルチフイラメ
ント糸（島成分：ポリエステル、海成分:5−ナトリウム
スルホイソフタール酸ジメチルの共重合、海／島成分比
率＝20/80％、島本数＝70本/1 fil、単繊維デニール＝
0.063d）を用い、該フィラメントをクリールに仕掛け、
張力調整装置（テンサー）を経てフィード装置を通り、
段付きトップローラの小径部とボトムローラの隙間を通
過させ、前記フリースと合体し、ヨリ数22.86t/inで管
糸に巻き取った。フリース及びフィラメントのフィード
装置からの送り出し速度の比Vs/Vfは0.86であった。ま
た、解撚時のフィラメントの長さと短繊維束の長さの比
は1.17であった。得られた複合糸は、芯部の単繊維束の
周りにフィラメント糸条が捲回してなる複合糸であっ
て、該複合糸の番手は36.2sであった。この複合糸を90
℃×20minでヨリ止めした後、20ゲージ両面丸編み機で
スムース地を編成し、湯洗いののち、マレイン酸3g/l、
130℃×35minにて酸処理した。引き続きNaOH 40g/l、98
℃×55minで脱海処理を行い、130℃×45minで染色し
た。得られた編地は、ヌメリを有する、超ソフトでベビ
ー用肌着などに優れた効果を得た。

［発明の効果］ 以上述べた通りの本発明の複合糸は、前述のように、
極細フィラメント糸からなり、均一な崇高性を有し、吸
水性があり、表面に微細繊維を有することから、落ち着
いた光沢とヌメリ性があり、ソフト性に優れた、高級感
のある複合糸である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合糸を得るための製造工程の一例を
示す側面概略図であり、第２図は、第１図の要部正面拡
大図である。 図面中の符号の説明 1:粗糸 2:バックローラ 3:エプロンローラ 4:フロントトップローラ 5:フィード装置 6:フィラメント糸 7:張力調整装置（テンサー） 8:小径部 9:フロントボトムローラ 10:フリース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 13/184 13/184 5/02 Ｇ (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D02G 3/00 - 3/38

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】短繊維束とフィラメント糸条からなる複合
   糸において、フィラメント糸条の単繊維繊度が0.1d以下
   であり、かつフィラメント数が300本以上であり、上記
   短繊維束の周りに上記フィラメント糸が捲回せしめら
   れ、しかも複合糸を解撚したとき、該複合糸を構成する
   フィラメント糸の長さと、短繊維束の長さの比が1.02〜
   1.8であることを特徴とする複合糸。
2. 【請求項２】請求項１記載の複合糸を含む布帛。