JP2909376B2 - 多針記録ヘッドの製造方法 - Google Patents
多針記録ヘッドの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電記録方式の記録ヘ
ッドとして好適な多針記録ヘッドの製造方法に関する。
更に詳述すると、本発明は、多針記録ヘッドの記録電極
を構成する線材（以下、記録電極用線材あるいは単に線
材という）を駆動回路の簡略化のためにグループ化して
配線基板に接続するに適した状態で得ることができる多
針記録ヘッドの製造方法に関する。
ッドとして好適な多針記録ヘッドの製造方法に関する。
更に詳述すると、本発明は、多針記録ヘッドの記録電極
を構成する線材（以下、記録電極用線材あるいは単に線
材という）を駆動回路の簡略化のためにグループ化して
配線基板に接続するに適した状態で得ることができる多
針記録ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多針記録ヘッドは、例えば図６に示すよ
うに、一定ピッチで高密度に２列に配置された記録電極
１０１，１０１と、この列の外側に配置された２列の制
御電極１０２，１０２と、この記録電極１０１，１０１
と制御電極１０２，１０２とを支持する樹脂などからな
る電極支持ブロック１０３と、この電極支持ブロック１
０３から引き出した記録電極用線材１０４をグループご
とに束ねて接続する配線基板１０５とから構成されてい
る。ここで、各記録電極１０１，１０１は、その駆動回
路（図示省略）を簡略化するためグループ化できる記録
電極毎にまとめて駆動回路へ接続させるように設けられ
ている。そこで、各記録電極１０１，１０１構成する線
材１０４をグループ毎に束ね、その結束部１１７を配線
基板１０５に一旦結線してから、各グループ毎に駆動回
路へ接続するようにしている。
うに、一定ピッチで高密度に２列に配置された記録電極
１０１，１０１と、この列の外側に配置された２列の制
御電極１０２，１０２と、この記録電極１０１，１０１
と制御電極１０２，１０２とを支持する樹脂などからな
る電極支持ブロック１０３と、この電極支持ブロック１
０３から引き出した記録電極用線材１０４をグループご
とに束ねて接続する配線基板１０５とから構成されてい
る。ここで、各記録電極１０１，１０１は、その駆動回
路（図示省略）を簡略化するためグループ化できる記録
電極毎にまとめて駆動回路へ接続させるように設けられ
ている。そこで、各記録電極１０１，１０１構成する線
材１０４をグループ毎に束ね、その結束部１１７を配線
基板１０５に一旦結線してから、各グループ毎に駆動回
路へ接続するようにしている。
【０００３】このような多針記録ヘッドは、例えば図４
に示すような巻線機と図５に示すような巻線治具を用い
て能率的に製造できる。まず、巻線治具１０６のキャビ
ティ溝１０７に制御電極１０２のブロックを配置してか
らキャビティ溝１０７を横切るように一定ピッチで線材
１０４を巻き掛ける。このとき、線材１０４は巻線治具
１０６の周りに突き出されたピン１０８，１１８，１１
９を利用してグループ毎に振り分けられてピン１０８，
１０８の間で束ねられている。次に、線材１０４が巻か
れた巻線治具１０６を２個突き合わせてキャビティ溝１
０７に電気絶縁性樹脂を注入して電極支持ブロック１０
３を形成し線材１０４を固める。また、線材１０４のグ
ループごとに束ねられた部分（結束部）１１７を半田付
け（図示省略）してから符号１０９で示す切断部で切断
する。その後、電極支持ブロック１０３および線材１０
４を巻線治具１０６から取り外して結束部１１７をプリ
ント基板１０５のコンタクト端子１１０に半田付けす
る。
に示すような巻線機と図５に示すような巻線治具を用い
て能率的に製造できる。まず、巻線治具１０６のキャビ
ティ溝１０７に制御電極１０２のブロックを配置してか
らキャビティ溝１０７を横切るように一定ピッチで線材
１０４を巻き掛ける。このとき、線材１０４は巻線治具
１０６の周りに突き出されたピン１０８，１１８，１１
９を利用してグループ毎に振り分けられてピン１０８，
１０８の間で束ねられている。次に、線材１０４が巻か
れた巻線治具１０６を２個突き合わせてキャビティ溝１
０７に電気絶縁性樹脂を注入して電極支持ブロック１０
３を形成し線材１０４を固める。また、線材１０４のグ
ループごとに束ねられた部分（結束部）１１７を半田付
け（図示省略）してから符号１０９で示す切断部で切断
する。その後、電極支持ブロック１０３および線材１０
４を巻線治具１０６から取り外して結束部１１７をプリ
ント基板１０５のコンタクト端子１１０に半田付けす
る。
【０００４】なお、図４の巻線機は、巻線治具１０６に
対する線材１０４の供給を案内する線材ガイド１１１
と、この線材ガイド１１１を案内軸１１２に沿って往復
動させる第１のモータ１１３と、線材１０４の巻き掛け
時に巻線治具１０６を揺動及び回転させる第２のモータ
１１４と、第１・第２のモータ１１３，１１４を制御す
る制御装置１１５などから構成されている。
対する線材１０４の供給を案内する線材ガイド１１１
と、この線材ガイド１１１を案内軸１１２に沿って往復
動させる第１のモータ１１３と、線材１０４の巻き掛け
時に巻線治具１０６を揺動及び回転させる第２のモータ
１１４と、第１・第２のモータ１１３，１１４を制御す
る制御装置１１５などから構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法によると、グループ毎に束ねられた線材１０４の
結束部１１７そのものはばらばにならないように半田で
固められているものの、線材１０４の束と束との位置関
係については互いに固定されていないので、電極支持ブ
ロック１０３および線材１０４を巻線治具１０６から取
り外すと、線材１０４にかかっているテンション等によ
って線材１０４の結束部１１７と結束部１１７との位置
関係がばらばらになる。このため、図６に示すように全
ての結束部１１７を配線基板１０５の対応するコンタク
ト端子１１０に正確に半田付けする作業が難しくなるお
それがあった。
造方法によると、グループ毎に束ねられた線材１０４の
結束部１１７そのものはばらばにならないように半田で
固められているものの、線材１０４の束と束との位置関
係については互いに固定されていないので、電極支持ブ
ロック１０３および線材１０４を巻線治具１０６から取
り外すと、線材１０４にかかっているテンション等によ
って線材１０４の結束部１１７と結束部１１７との位置
関係がばらばらになる。このため、図６に示すように全
ての結束部１１７を配線基板１０５の対応するコンタク
ト端子１１０に正確に半田付けする作業が難しくなるお
それがあった。
【０００６】本発明は、電極支持ブロックから引き出し
た線材の結束部どうしの位置関係がばらばらにならず、
配線基板の対応位置に正確且つ容易に接続することので
きる多針記録ヘッドの製造方法を提供することを目的と
する。
た線材の結束部どうしの位置関係がばらばらにならず、
配線基板の対応位置に正確且つ容易に接続することので
きる多針記録ヘッドの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、電気絶縁性樹脂を注入するキャビティ溝
を備えた巻線治具に、記録電極用線材をグループ化でき
る記録電極毎に束ねながらキャビティ溝を横切るように
一定ピッチで巻き掛けた第１及び第２の記録電極用線材
が千鳥状に配列された状態でキャビティ溝に注入される
電気絶縁性樹脂の電極支持ブロックで固められる多針記
録ヘッドの製造方法において、電極支持ブロックおよび
記録電極用線材を巻線治具から取り外す前に、記録電極
用線材の各束の結束部分を線材固定部材に固定するとと
もに、この線材固定部材に固定された記録電極用線材の
各束の結束部分の先を切断し、記録電極用線材を巻線治
具から取り外した後に、記録電極用線材の各束の切断部
を配線基板の各端子に固着するようにしている。
め、本発明は、電気絶縁性樹脂を注入するキャビティ溝
を備えた巻線治具に、記録電極用線材をグループ化でき
る記録電極毎に束ねながらキャビティ溝を横切るように
一定ピッチで巻き掛けた第１及び第２の記録電極用線材
が千鳥状に配列された状態でキャビティ溝に注入される
電気絶縁性樹脂の電極支持ブロックで固められる多針記
録ヘッドの製造方法において、電極支持ブロックおよび
記録電極用線材を巻線治具から取り外す前に、記録電極
用線材の各束の結束部分を線材固定部材に固定するとと
もに、この線材固定部材に固定された記録電極用線材の
各束の結束部分の先を切断し、記録電極用線材を巻線治
具から取り外した後に、記録電極用線材の各束の切断部
を配線基板の各端子に固着するようにしている。
【０００８】
【作用】巻線治具上でグループごとに束ねられた線材の
束と束との位置関係は、巻線治具上で線材固定部材に固
定される。したがって、電極支持ブロックおよび線材を
巻線治具から取り出しても、線材の束と束との位置関係
がばらばらになることがない。
束と束との位置関係は、巻線治具上で線材固定部材に固
定される。したがって、電極支持ブロックおよび線材を
巻線治具から取り出しても、線材の束と束との位置関係
がばらばらになることがない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１０】まず、図１および図２に本実施例の製造方
法を実施するための巻線治具および線材固定部材の一例
を示す。この巻線治具１は、電極支持ブロック１１を形
成するためのキャビティ溝２が形成されている。本実施
例の場合、巻線治具１としては、図１および図２に示す
ものと同一構造のものが２個、キャビティ溝２を対向し
て突き合わされてその間に電極支持ブロックを形成する
ようにして使用される。
法を実施するための巻線治具および線材固定部材の一例
を示す。この巻線治具１は、電極支持ブロック１１を形
成するためのキャビティ溝２が形成されている。本実施
例の場合、巻線治具１としては、図１および図２に示す
ものと同一構造のものが２個、キャビティ溝２を対向し
て突き合わされてその間に電極支持ブロックを形成する
ようにして使用される。
【００１１】また、巻線治具１は、キャビティ溝２の縁
の突堤部４，４に巻線治具１の長さ方向と直交する方向
に、線材保持用溝５が一定ピッチで形成されている。こ
の線材保持用溝５は、例えばＭ本をグループ化できる１
組の記録電極としてＮ組で一列の記録電極群を構成する
場合、Ｍ×Ｎ本形成される。具体的には本実施例の線材
保持用溝５は、１２８本を１組として５５組、計７０４
０本形成される。また、巻線治具１は、キャビティ溝２
の外に線材１０の方向付けをする方向付けピン６L ，６
R と線材をグループ化して束ねる束ねピン７L ，７R 及
び線材束を反対側のピン群へ案内するためのガイドピン
８L ，８R が設けられている。方向付けピン６L ，６R
におけるピンとピンとの間の溝の本数は、それぞれ例え
ば２Ｍ本（２５６本）設けられている。線材束ねピン７
L ，７R は、それぞれＭ本（１２８本）設けられ、５５
本の線材１０を１つのグループに束ねて１２８グループ
に振り分けるように設けられている。ガイドピン８L ，
８R も、それぞれＭ本（１２８本）設けられている。線
材１０は、これらピン６L ，６R ，７L ，７R ，８L ，
８R に巻き掛けられ、束ねピン７L ，７R でＮ本（５５
本）ごとにグループ化されつつ方向付けピン６L ，６R
によって所定の順位でキャビティ溝２を横切るように一
定ピッチで配列される。なお、図１ではピン６L ，
６R ，７L ，７R，８L ，８R がそれぞれ少数本のみ図
示され、他のピンの図示は省略されている。また、本実
施例では、ピン６L ，６R をピンプレート６，６に形成
し、ピン７L ，７R をピンプレート７，７に形成し、ピ
ン８L ，８R をピンプレート８，８に形成したが、これ
に限らず、１本、１本のピンを設けるようにしてもよ
い。
の突堤部４，４に巻線治具１の長さ方向と直交する方向
に、線材保持用溝５が一定ピッチで形成されている。こ
の線材保持用溝５は、例えばＭ本をグループ化できる１
組の記録電極としてＮ組で一列の記録電極群を構成する
場合、Ｍ×Ｎ本形成される。具体的には本実施例の線材
保持用溝５は、１２８本を１組として５５組、計７０４
０本形成される。また、巻線治具１は、キャビティ溝２
の外に線材１０の方向付けをする方向付けピン６L ，６
R と線材をグループ化して束ねる束ねピン７L ，７R 及
び線材束を反対側のピン群へ案内するためのガイドピン
８L ，８R が設けられている。方向付けピン６L ，６R
におけるピンとピンとの間の溝の本数は、それぞれ例え
ば２Ｍ本（２５６本）設けられている。線材束ねピン７
L ，７R は、それぞれＭ本（１２８本）設けられ、５５
本の線材１０を１つのグループに束ねて１２８グループ
に振り分けるように設けられている。ガイドピン８L ，
８R も、それぞれＭ本（１２８本）設けられている。線
材１０は、これらピン６L ，６R ，７L ，７R ，８L ，
８R に巻き掛けられ、束ねピン７L ，７R でＮ本（５５
本）ごとにグループ化されつつ方向付けピン６L ，６R
によって所定の順位でキャビティ溝２を横切るように一
定ピッチで配列される。なお、図１ではピン６L ，
６R ，７L ，７R，８L ，８R がそれぞれ少数本のみ図
示され、他のピンの図示は省略されている。また、本実
施例では、ピン６L ，６R をピンプレート６，６に形成
し、ピン７L ，７R をピンプレート７，７に形成し、ピ
ン８L ，８R をピンプレート８，８に形成したが、これ
に限らず、１本、１本のピンを設けるようにしてもよ
い。
【００１２】また、線材固定部材３は、巻線治具１の長
さ方向に延びる１枚の板からなり、巻線治具１の一方側
の束ねピン７L とガイドピン８L との間及び８R と８L
との間に設置される。この線材固定部材３は、束ねピン
７L でグループ化された線材束を接着して固定するため
に設けられている。
さ方向に延びる１枚の板からなり、巻線治具１の一方側
の束ねピン７L とガイドピン８L との間及び８R と８L
との間に設置される。この線材固定部材３は、束ねピン
７L でグループ化された線材束を接着して固定するため
に設けられている。
【００１３】この巻線治具１および線材固定部材３を用
いて、次のように多針記録ヘッドが製造される。
いて、次のように多針記録ヘッドが製造される。
【００１４】まず、巻線治具１のキャビティ溝２の所定
位置に制御電極９などを配置する。次に、例えば図４に
示すような巻線機を用いて、線材１０を巻線治具１のピ
ン６L ，７L ，８L ，６R ，７R ，８R に選択的に巻き
掛け、線材保持用溝５を利用して一定ピッチで整列さ
せ、キャビティ溝２の上を横切るように架設させる。こ
のとき、線材１０は、束ねピン７L ，７R でＮ本（５５
本）グループ化されて束とされた後、ガイドピン８L ，
８R の間に掛け渡される。尚、本実施例の場合、巻線治
具１を一方向に回転させながら巻線治具１を一周するよ
うにして線材１０を巻いているがこれに特に限定されず
巻線治具１を揺動させながら線材１０を所定のピンにか
けて半円状に巻くようにしても良い。Ｍ×Ｎ本（７０４
０本）の線材保持用溝５の全てに線材１０の整列を完了
した後、２個の巻線治具１を互いのキャビティ溝２を対
向して突き合わせてキャビティ溝２に絶縁性樹脂を注入
し、電極支持ブロック１１を成形する。次に、ガイドピ
ン８L ，８R の間で線材１０の束ごとに半田で固める。
符号１７は半田で固められる結束部（結束部分）を示
す。
位置に制御電極９などを配置する。次に、例えば図４に
示すような巻線機を用いて、線材１０を巻線治具１のピ
ン６L ，７L ，８L ，６R ，７R ，８R に選択的に巻き
掛け、線材保持用溝５を利用して一定ピッチで整列さ
せ、キャビティ溝２の上を横切るように架設させる。こ
のとき、線材１０は、束ねピン７L ，７R でＮ本（５５
本）グループ化されて束とされた後、ガイドピン８L ，
８R の間に掛け渡される。尚、本実施例の場合、巻線治
具１を一方向に回転させながら巻線治具１を一周するよ
うにして線材１０を巻いているがこれに特に限定されず
巻線治具１を揺動させながら線材１０を所定のピンにか
けて半円状に巻くようにしても良い。Ｍ×Ｎ本（７０４
０本）の線材保持用溝５の全てに線材１０の整列を完了
した後、２個の巻線治具１を互いのキャビティ溝２を対
向して突き合わせてキャビティ溝２に絶縁性樹脂を注入
し、電極支持ブロック１１を成形する。次に、ガイドピ
ン８L ，８R の間で線材１０の束ごとに半田で固める。
符号１７は半田で固められる結束部（結束部分）を示
す。
【００１５】次に、ピン７L とピン８L との間で、線
材１０の各束の結束部分を巻線治具１のなが手方向に配
置された１枚の線材固定部材３の上に接着剤１８あるい
は半田等でにより接着するなどして固定し、線材１０の
束と束との位置関係を固定する。
材１０の各束の結束部分を巻線治具１のなが手方向に配
置された１枚の線材固定部材３の上に接着剤１８あるい
は半田等でにより接着するなどして固定し、線材１０の
束と束との位置関係を固定する。
【００１６】次に、線材１０の各束の結束部１７をター
ンピン８L ，８R の間の切断箇所１２で切断する。即
ち、線材固定部材３に固定された線材１０の各束の結束
部分の先を切断する。そして、巻線治具１から電極支持
ブロック１１および線材１０を取り出す。
ンピン８L ，８R の間の切断箇所１２で切断する。即
ち、線材固定部材３に固定された線材１０の各束の結束
部分の先を切断する。そして、巻線治具１から電極支持
ブロック１１および線材１０を取り出す。
【００１７】次に、図３に示すように、それぞれの線材
１０の結束部１７を配線基板１３のコンタクト端子１４
に半田などで固着する。符号１５は配線パターン、１６
は同一グループの配線パターン１５に接続されると共に
駆動回路（図示省略）に接続するためのコネクタを示し
ている。また、符号１９，１９は線材１０からなる記録
電極、２０は線材１０の交差部を示す。
１０の結束部１７を配線基板１３のコンタクト端子１４
に半田などで固着する。符号１５は配線パターン、１６
は同一グループの配線パターン１５に接続されると共に
駆動回路（図示省略）に接続するためのコネクタを示し
ている。また、符号１９，１９は線材１０からなる記録
電極、２０は線材１０の交差部を示す。
【００１８】結束部１７は一枚の線材固定部材３に固定
され、互いの位置関係がばらばらにならずに整列されて
いるので、配線基板１３の対応するコンタクト端子１４
の全てに正確に位置決めされ容易に半田付けできる。ま
た、線材１０の束と束との相互の位置関係が固定されて
いるので、配線基板１３に半田付けするための半田を各
結束部１７に付着させるため、半田槽（図示省略）に入
れ易い。更に、線材１０を保護するシート（図示省略）
を取り付けるような場合には、そのシートの一端を線材
固定部材３に貼ることにより、線材固定部材３に保護シ
ートの固定部材を兼用させることもできる。
され、互いの位置関係がばらばらにならずに整列されて
いるので、配線基板１３の対応するコンタクト端子１４
の全てに正確に位置決めされ容易に半田付けできる。ま
た、線材１０の束と束との相互の位置関係が固定されて
いるので、配線基板１３に半田付けするための半田を各
結束部１７に付着させるため、半田槽（図示省略）に入
れ易い。更に、線材１０を保護するシート（図示省略）
を取り付けるような場合には、そのシートの一端を線材
固定部材３に貼ることにより、線材固定部材３に保護シ
ートの固定部材を兼用させることもできる。
【００１９】なお、上述の実施例は本発明の好適な実施
の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の実施例では線材固定部材３は線材１
０に固定したままであるが、場合によっては線材１０の
束を配線基板１３に接続した後、線材固定部材３を線材
１０の束から分離してもよい。また、本実施例では単一
の線材固定部材３に全ての結束部１７を固定するように
しているが、同じ制御回路に接続可能なグループに属す
る線材１０を複数の束例えばヘッドの右半分と左半分で
２分して束ねるような場合には、複数の部材例えば右半
分の線材１０の結束部１７を固定するものと左半分の線
材１０の結束部１７を固定するものとの２部材としても
良い。
の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、上述の実施例では線材固定部材３は線材１
０に固定したままであるが、場合によっては線材１０の
束を配線基板１３に接続した後、線材固定部材３を線材
１０の束から分離してもよい。また、本実施例では単一
の線材固定部材３に全ての結束部１７を固定するように
しているが、同じ制御回路に接続可能なグループに属す
る線材１０を複数の束例えばヘッドの右半分と左半分で
２分して束ねるような場合には、複数の部材例えば右半
分の線材１０の結束部１７を固定するものと左半分の線
材１０の結束部１７を固定するものとの２部材としても
良い。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、電極支持ブロックおよび線材を巻線治具から取り外
す前に、線材の各束の結束部分を線材固定部材に固定す
るとともに、この線材固定部材に固定された記録電極用
線材の各束の結束部分の先を切断し、記録電極用線材を
巻線治具から取り外した後に、記録電極用線材の各束の
切断部を配線基板の各端子に固着して電極支持ブロック
から引き出した線材の各束の結束部分の位置関係がばら
ばらになることを防止しているので、線材の各束の結束
部分を配線基板の対応位置に正確且つ容易に接続でき
る。
は、電極支持ブロックおよび線材を巻線治具から取り外
す前に、線材の各束の結束部分を線材固定部材に固定す
るとともに、この線材固定部材に固定された記録電極用
線材の各束の結束部分の先を切断し、記録電極用線材を
巻線治具から取り外した後に、記録電極用線材の各束の
切断部を配線基板の各端子に固着して電極支持ブロック
から引き出した線材の各束の結束部分の位置関係がばら
ばらになることを防止しているので、線材の各束の結束
部分を配線基板の対応位置に正確且つ容易に接続でき
る。
【図１】本発明の多針記録ヘッドの製造方法を実施する
ための巻線治具の一例を上下逆にして示す斜視図であ
る。
ための巻線治具の一例を上下逆にして示す斜視図であ
る。
【図２】図１の巻線治具の横断面図である。
【図３】図１の巻線治具によって得られた多針記録ヘッ
ドの斜視図である。
ドの斜視図である。
【図４】多針記録ヘッドを製造する巻線機と巻線治具の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
【図５】従来の多針記録ヘッドの製造方法を説明する巻
線治具の横断面図である。
線治具の横断面図である。
【図６】図５の製造方法によって得られた多針記録ヘッ
ドの斜視図である。
ドの斜視図である。
１ 巻線治具 ３ 線材固定部材 １０ 線材 １１ 電極支持ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−191067（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−26276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−20460（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−299346（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−125033（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/395
Claims (1)
- 【請求項１】 電気絶縁性樹脂を注入するキャビティ溝
を備えた巻線治具に、記録電極用線材をグループ化でき
る記録電極毎に束ねながら前記キャビティ溝を横切るよ
うに一定ピッチで巻き掛けた第１及び第２の記録電極用
線材が千鳥状に配列された状態で前記キャビティ溝に注
入される電気絶縁性樹脂の電極支持ブロックで固められ
る多針記録ヘッドの製造方法において、前記電極支持ブ
ロックおよび記録電極用線材を巻線治具から取り外す前
に、前記記録電極用線材の各束の結束部分を線材固定部
材に固定するとともに、この線材固定部材に固定された
記録電極用線材の各束の結束部分の先を切断し、前記記
録電極用線材を巻線治具から取り外した後に、前記記録
電極用線材の各束の切断部を配線基板の各端子に固着す
ることを特徴とする多針記録ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1883594A JP2909376B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 多針記録ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1883594A JP2909376B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 多針記録ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205471A JPH07205471A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2909376B2 true JP2909376B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=11982628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1883594A Expired - Fee Related JP2909376B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 多針記録ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909376B2 (ja) |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP1883594A patent/JP2909376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205471A (ja) | 1995-08-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |