JP2909802B2 - 巻線用ドラムの鍔板素材 - Google Patents
巻線用ドラムの鍔板素材Info
- Publication number
- JP2909802B2 JP2909802B2 JP6318559A JP31855994A JP2909802B2 JP 2909802 B2 JP2909802 B2 JP 2909802B2 JP 6318559 A JP6318559 A JP 6318559A JP 31855994 A JP31855994 A JP 31855994A JP 2909802 B2 JP2909802 B2 JP 2909802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange plate
- diameter
- press
- plate material
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/511—Cores or reels characterised by the material essentially made of sheet material
- B65H2701/5114—Metal sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
- B65H2701/5134—Metal elements
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伸線、光ケーブルその
他の線材の巻線用ドラムの鍔板素材に関する。
他の線材の巻線用ドラムの鍔板素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の巻線用ドラムに使用され
る鍔板を、図１に示すように、中央に円孔ａを有する円
形の金属製鍔板素材ｂからプレスにより製作する方法は
知られている（特公昭５６−３３１７０号、特公昭６２
−２２６９７号、特公昭６２−５４５６８号公報）。こ
の場合、該鍔板素材ｂとして、その直径が所望鍔板の直
径よりも大きいものを用意し、図２のように該鍔板素材
ｂの直径を横断した突条型と凹条型とからなるプレス型
により溝を方向を変えて順次にプレス成形すると、次第
に直径が減少して所望の直径の鍔板に仕上げることがで
きる。この方法によれば、任意の寸法の鍔板を同一のプ
レス機により製作でき、プレス数も少ないので経済的で
あり、形成された溝は鍔板の補強として作用するので丈
夫な鍔板が得られる利点がある。
る鍔板を、図１に示すように、中央に円孔ａを有する円
形の金属製鍔板素材ｂからプレスにより製作する方法は
知られている（特公昭５６−３３１７０号、特公昭６２
−２２６９７号、特公昭６２−５４５６８号公報）。こ
の場合、該鍔板素材ｂとして、その直径が所望鍔板の直
径よりも大きいものを用意し、図２のように該鍔板素材
ｂの直径を横断した突条型と凹条型とからなるプレス型
により溝を方向を変えて順次にプレス成形すると、次第
に直径が減少して所望の直径の鍔板に仕上げることがで
きる。この方法によれば、任意の寸法の鍔板を同一のプ
レス機により製作でき、プレス数も少ないので経済的で
あり、形成された溝は鍔板の補強として作用するので丈
夫な鍔板が得られる利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法により得られ
た鍔板は、外周縁に沿って円環状のフランジを取り付け
たのち中央の円孔ａを巻胴に挿通して固定され、巻線用
ドラムとして組み立てられるが、該鍔板素材ｂはプレス
成形により直径が減少するので当初の円形が崩れて図３
のように多角円弧状の周縁となり、そのため、フランジ
と鍔板の周縁との間に空間が生じ、フランジを鍔板の全
周縁に亘り溶接して取り付け固定することが出来ず、強
度を大きくできない欠点があった。鍔板の周縁を円形に
修正することも考えられるが、そのために加工工程が増
加するとコスト高になる。また、このような空間は、外
部から見えるので外観上好ましくない。
た鍔板は、外周縁に沿って円環状のフランジを取り付け
たのち中央の円孔ａを巻胴に挿通して固定され、巻線用
ドラムとして組み立てられるが、該鍔板素材ｂはプレス
成形により直径が減少するので当初の円形が崩れて図３
のように多角円弧状の周縁となり、そのため、フランジ
と鍔板の周縁との間に空間が生じ、フランジを鍔板の全
周縁に亘り溶接して取り付け固定することが出来ず、強
度を大きくできない欠点があった。鍔板の周縁を円形に
修正することも考えられるが、そのために加工工程が増
加するとコスト高になる。また、このような空間は、外
部から見えるので外観上好ましくない。
【０００４】本発明は、上記のプレス成形によって円形
の鍔板が自動的に得られ、そのまま円環状のフランジに
全周縁を接触させ得る鍔板素材を提供することを目的と
するものである。
の鍔板が自動的に得られ、そのまま円環状のフランジに
全周縁を接触させ得る鍔板素材を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、直径方向に
横断した突状型と凹条型とから成るプレス型により方向
を変えて一様な幅の溝をプレス成形して所望直径の巻線
用ドラムの鍔板に成形するための中央に円孔を有する金
属製鍔板素材に於いて、プレス型によりプレスされる該
素材の放射状の一様な幅の各プレス部分の外縁及び内縁
を、該プレス部分を通る直径線に直交した直線に形成
し、該プレス部分間の外縁及び内縁を、該直線の端部を
始点とし且つ製作すべき鍔板の外径及び内径に略等しい
円弧に形成したことにより、上記の目的を達成するよう
にした。
横断した突状型と凹条型とから成るプレス型により方向
を変えて一様な幅の溝をプレス成形して所望直径の巻線
用ドラムの鍔板に成形するための中央に円孔を有する金
属製鍔板素材に於いて、プレス型によりプレスされる該
素材の放射状の一様な幅の各プレス部分の外縁及び内縁
を、該プレス部分を通る直径線に直交した直線に形成
し、該プレス部分間の外縁及び内縁を、該直線の端部を
始点とし且つ製作すべき鍔板の外径及び内径に略等しい
円弧に形成したことにより、上記の目的を達成するよう
にした。
【０００６】
【作用】中央に円孔を有する該鍔板素材の中心を通って
該プレス型でプレスすると、その直径を横断した溝が形
成され、これに伴い該鍔板素材のその溝方向の長さが減
少し、更にその中心を通るプレス型の方向を変えて該溝
と交叉する方向の溝をプレスすることを繰り返すと、次
第に鍔板素材全体の直径が減少して環状の鍔板となる。
該鍔板素材の外縁及び内縁を、溝のプレス部分の直径線
に直交した直線と鍔板として完成したときの外径と内径
に相当する円弧とで形成しておくことにより、該溝のプ
レスで次第に鍔板素材の直径が減少しても鍔板として完
成したとき、外縁及び内縁の全体が円形になって周縁を
フランジに隙間なく当接させることができる。
該プレス型でプレスすると、その直径を横断した溝が形
成され、これに伴い該鍔板素材のその溝方向の長さが減
少し、更にその中心を通るプレス型の方向を変えて該溝
と交叉する方向の溝をプレスすることを繰り返すと、次
第に鍔板素材全体の直径が減少して環状の鍔板となる。
該鍔板素材の外縁及び内縁を、溝のプレス部分の直径線
に直交した直線と鍔板として完成したときの外径と内径
に相当する円弧とで形成しておくことにより、該溝のプ
レスで次第に鍔板素材の直径が減少しても鍔板として完
成したとき、外縁及び内縁の全体が円形になって周縁を
フランジに隙間なく当接させることができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明すると、
図４に於いて符号１は中央に円孔２を有する金属製鍔板
素材を示し、該鍔板素材１は、図５に示すように従来と
同様の直径方向に横断した突状型３と凹条型４とから成
るプレス型５により一様な幅の溝６ａをプレス形成す
る。該鍔板素材１又はプレス型５は相対的に該円孔２を
中心に旋回し、成形した溝６ａと適当な角度で交叉する
溝６ｂを形成することを繰り返し、図５に示すような鍔
板７が完成する。該鍔板７の外縁８及び内縁９には、図
７及び図８のように、略Ｌ字形断面の環状のフランジ１
０及び１１を溶接し、内縁９のフランジ１１には締め付
けボルト１２の取付片１３を適当間隔で設けると共に支
柱１４を設けて２枚の鍔板７、７を用意し、各鍔板７を
巻胴１５の両端に嵌着して該ボルト１２を締め付けする
と巻線用ドラム１６が完成する。該溝６は、鍔板７を補
強すべく作用する。１７はケーブル等の巻端を導出する
ための導出口である。
図４に於いて符号１は中央に円孔２を有する金属製鍔板
素材を示し、該鍔板素材１は、図５に示すように従来と
同様の直径方向に横断した突状型３と凹条型４とから成
るプレス型５により一様な幅の溝６ａをプレス形成す
る。該鍔板素材１又はプレス型５は相対的に該円孔２を
中心に旋回し、成形した溝６ａと適当な角度で交叉する
溝６ｂを形成することを繰り返し、図５に示すような鍔
板７が完成する。該鍔板７の外縁８及び内縁９には、図
７及び図８のように、略Ｌ字形断面の環状のフランジ１
０及び１１を溶接し、内縁９のフランジ１１には締め付
けボルト１２の取付片１３を適当間隔で設けると共に支
柱１４を設けて２枚の鍔板７、７を用意し、各鍔板７を
巻胴１５の両端に嵌着して該ボルト１２を締め付けする
と巻線用ドラム１６が完成する。該溝６は、鍔板７を補
強すべく作用する。１７はケーブル等の巻端を導出する
ための導出口である。
【０００８】該鍔板素材１には、図４のように該鍔板素
材１の中心を横断する直径線Ａに沿った一様な幅のプレ
ス予定の部分１ａが用意されており、該鍔板部材１の外
縁１ｂ及び内縁１ｃは、このプレス部分１ａに対応する
部分を該直径線Ａに直交した直線の縁１８ａ、１８ｂに
形成し、各プレス部分１ａ間に対応する部分を鍔板７に
完成したときの外径及び内径に略等しい円弧の縁１９
ａ、１９ｂに形成するものとした。該鍔板素材１は、該
プレス型５による上記のような順次のプレスによりその
直径を減少して鍔板７となるが、外縁１ｂ及び内縁１ｃ
を上記の形状としておくことにより、鍔板７となったと
きその内外縁１ｂ、１ｃは円形になり、そこに取り付け
られる環状のフランジ１０、１１と略隙間なく当接する
ので、これらを互いに切れることのない長い溶接で接合
できるから頑丈なドラムが得られ、溶接が連続するので
作業性も良くなる。
材１の中心を横断する直径線Ａに沿った一様な幅のプレ
ス予定の部分１ａが用意されており、該鍔板部材１の外
縁１ｂ及び内縁１ｃは、このプレス部分１ａに対応する
部分を該直径線Ａに直交した直線の縁１８ａ、１８ｂに
形成し、各プレス部分１ａ間に対応する部分を鍔板７に
完成したときの外径及び内径に略等しい円弧の縁１９
ａ、１９ｂに形成するものとした。該鍔板素材１は、該
プレス型５による上記のような順次のプレスによりその
直径を減少して鍔板７となるが、外縁１ｂ及び内縁１ｃ
を上記の形状としておくことにより、鍔板７となったと
きその内外縁１ｂ、１ｃは円形になり、そこに取り付け
られる環状のフランジ１０、１１と略隙間なく当接する
ので、これらを互いに切れることのない長い溶接で接合
できるから頑丈なドラムが得られ、溶接が連続するので
作業性も良くなる。
【０００９】厚さ１．６mmの鋼板を使用して、外径が１
４００mm、内径が９００mm、幅が１２mmで深さが３０mm
の溝６を１６本持つ鍔板７を製作する場合、鍔板素材１
はプレスにより直径が２３８mm減少することが予定され
るので、鍔板素材１として、プレス部分１ａの外径Ｄが
１６３８mm、内径ｄが１１３８mmのものを用意し、プレ
ス部分１ａとして幅７２mmの帯状部分を等間隔で設け、
該プレス部分１ａ間の直線の外縁及び内縁の端部を夫々
半径７００mmの円弧及び４５０mmの円弧に形成した。こ
れを横断するプレス型５で方向を変えて８回のプレス成
形を行ったところ、所望の外径、内径及び溝寸法を備え
た鍔板７が得られた。これの内外縁は略円形で、環状の
フランジ１０、１１と略正確に全周に亘り当接し、その
当接部を連続的に溶接することができた。
４００mm、内径が９００mm、幅が１２mmで深さが３０mm
の溝６を１６本持つ鍔板７を製作する場合、鍔板素材１
はプレスにより直径が２３８mm減少することが予定され
るので、鍔板素材１として、プレス部分１ａの外径Ｄが
１６３８mm、内径ｄが１１３８mmのものを用意し、プレ
ス部分１ａとして幅７２mmの帯状部分を等間隔で設け、
該プレス部分１ａ間の直線の外縁及び内縁の端部を夫々
半径７００mmの円弧及び４５０mmの円弧に形成した。こ
れを横断するプレス型５で方向を変えて８回のプレス成
形を行ったところ、所望の外径、内径及び溝寸法を備え
た鍔板７が得られた。これの内外縁は略円形で、環状の
フランジ１０、１１と略正確に全周に亘り当接し、その
当接部を連続的に溶接することができた。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によるときは、直径
を横断するプレス型により溝をプレス成形する巻線用ド
ラムの鍔板素材の各プレス部分の外縁及び内縁を、該プ
レス部分を通る直径線に直交した直線に形成し、該プレ
ス部分間の外縁及び内縁を、該直線の端部を始点とし且
つ製作すべき鍔板の外径及び内径に略等しい円弧に形成
したので、プレス成形の完了で直ちに内外縁が円形の鍔
板を得ることができ、修正の作業を伴わないので生産性
も良く、フランジの取付が容易で鍔板強度が向上し、巻
線用ドラムの外観も良好になる等の効果がある。
を横断するプレス型により溝をプレス成形する巻線用ド
ラムの鍔板素材の各プレス部分の外縁及び内縁を、該プ
レス部分を通る直径線に直交した直線に形成し、該プレ
ス部分間の外縁及び内縁を、該直線の端部を始点とし且
つ製作すべき鍔板の外径及び内径に略等しい円弧に形成
したので、プレス成形の完了で直ちに内外縁が円形の鍔
板を得ることができ、修正の作業を伴わないので生産性
も良く、フランジの取付が容易で鍔板強度が向上し、巻
線用ドラムの外観も良好になる等の効果がある。
【図１】従来の鍔板素材の平面図
【図２】従来の製造状態の説明図
【図３】従来の鍔板の平面図
【図４】本発明の実施例の鍔板素材の平面図
【図５】本発明の鍔板素材の加工状態の説明図
【図６】本発明の鍔板素材を使用した鍔板の斜視図
【図７】本発明の鍔板素材を使用した巻線用ドラムの斜
視図
視図
【図８】図７の８−８線断面図
１ 鍔板素材 ２ 円孔
３ 突条型 ４ 凹条型 ５ プレス型
６ａ、６ｂ 溝 ７ 鍔板 ８ 外縁
９ 内縁 １０、１１ フランジ
３ 突条型 ４ 凹条型 ５ プレス型
６ａ、６ｂ 溝 ７ 鍔板 ８ 外縁
９ 内縁 １０、１１ フランジ
Claims (2)
- 【請求項１】直径方向に横断した突状型と凹条型とから
成るプレス型により方向を変えて一様な幅の溝をプレス
成形して所望直径の巻線用ドラムの鍔板に成形するため
の中央に円孔を有する金属製鍔板素材に於いて、プレス
型によりプレスされる該素材の放射状の一様な幅の各プ
レス部分の外縁及び内縁を、該プレス部分を通る直径線
に直交した直線に形成し、該プレス部分間の外縁及び内
縁を、該直線の端部を始点とし且つ製作すべき鍔板の外
径及び内径に略等しい円弧に形成したことを特徴とする
巻線用ドラムの鍔板素材。 - 【請求項２】上記プレス部分は等間隔で偶数箇所設ける
ことを特徴とする請求項１に記載の巻線用ドラムの鍔板
素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6318559A JP2909802B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 巻線用ドラムの鍔板素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6318559A JP2909802B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 巻線用ドラムの鍔板素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174118A JPH08174118A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2909802B2 true JP2909802B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=18100488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6318559A Expired - Fee Related JP2909802B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 巻線用ドラムの鍔板素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909802B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP6318559A patent/JP2909802B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174118A (ja) | 1996-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20190135125A (ko) | 평철소재를 이용한 링 플랜지 제조방법 | |
| US3798728A (en) | Method of manufacturing wheel trim | |
| JP2909802B2 (ja) | 巻線用ドラムの鍔板素材 | |
| CN114310194A (zh) | 轮毂制造方法 | |
| KR910002147B1 (ko) | 조종핸들용 림코어와 블랭크 | |
| US2339245A (en) | Sheet metal reel and method of making same | |
| JP2999449B2 (ja) | プレス成形プーリの製造方法および装置 | |
| JP2005517854A (ja) | 自動車のエキゾーストパイプの端部に被せ嵌められるカバーを製造するための方法、及びこの方法に従って製造されたカバー | |
| JP2002248533A (ja) | 大口径エルボの製造方法 | |
| KR20000011605A (ko) | 시이트링의제조방법 | |
| JP2002021878A (ja) | 一方向クラッチ用リテーナの製造方法 | |
| JPH0763791B2 (ja) | クラッチディスク芯板の製造方法 | |
| JP3027624B2 (ja) | 遠心鋳造用金型 | |
| JPS6186038A (ja) | 組立式ホイ−ルにおけるリムの製造方法 | |
| JPS6026858A (ja) | チエンジドラムの製造方法 | |
| JPH0455029A (ja) | ホイール用リムの製造方法 | |
| JP3027626B2 (ja) | 遠心鋳造用金型 | |
| JP3030602B2 (ja) | 外面リブ付き電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH10328771A (ja) | 鏡板製作方法 | |
| JPH04868B2 (ja) | ||
| JPH0236779Y2 (ja) | ||
| JPH0280890A (ja) | エルボ製作用鋼板素材の板取り方法及びこの鋼板素材に依って製作されたエルボ | |
| JPS6296103A (ja) | 自動車用リムの製造方法 | |
| JP3853893B2 (ja) | フレキシブルチューブ用プロテクトカラーとその製造方法 | |
| JP6799694B2 (ja) | 溶接リングを製造するための方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |