JP2914590B2 - Riser device for grouting anchor body - Google Patents
Riser device for grouting anchor bodyInfo
- Publication number
- JP2914590B2 JP2914590B2 JP30049691A JP30049691A JP2914590B2 JP 2914590 B2 JP2914590 B2 JP 2914590B2 JP 30049691 A JP30049691 A JP 30049691A JP 30049691 A JP30049691 A JP 30049691A JP 2914590 B2 JP2914590 B2 JP 2914590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anchor body
- anchor
- thickness
- grout
- outer bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、地盤に対するアンカー
定着体(以下、アンカー体という。)のグラウト被り用ラ
イザー装置に関し、とくにアンカー体に対する許容最小
グラウト被り厚さを簡単な機構により確保するアンカー
体用ライザー装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a riser device for grouting an anchor fixing body (hereinafter referred to as an anchor body) to the ground, and more particularly to an anchor for securing a minimum allowable grouting thickness for the anchor body by a simple mechanism. The present invention relates to a body riser device.
【0002】[0002]
【従来の技術】いわゆる地盤アンカーを構築する工法の
一例を図6により簡単に説明する。削孔機42によってケ
ーシング43を地盤5へ打ち込み、アンカー孔9を穿ち、
そのケーシング43内に注入ホース44を挿入しグラウト7
を注入する。鋼線、綱索又は鋼棒からなるアンカー材と
アンカー体1とを一体に結合してなるアンカー組立体45
をケーシング43に囲まれたグラウト7内の所定位置へ落
とし込み、次いでケーシング43の頂部に加圧ヘッド47を
取付けグラウト7を加圧注入する。グラウトが固化した
後、緊張ジャッキ48をアンカー組立体45の頂部に結合
し、所要の緊張をアンカー材に加えた後、アンカー材の
周りに型枠を配置してコンクリートを打ち込んで建物基
礎50を形成し、コンクリート固化後に緊張ジャキ48を外
し建物基礎50の固化コンクリートに緊張を与える。2. Description of the Related Art An example of a method for constructing a so-called ground anchor will be briefly described with reference to FIG. The casing 43 is driven into the ground 5 by the drilling machine 42, and the anchor hole 9 is drilled.
Insert grouting hose 44 into casing 43 and grout 7
Inject. Anchor assembly 45 in which anchor material 1 made of steel wire, rope, or steel rod and anchor body 1 are integrally connected.
Is dropped into a predetermined position in the grout 7 surrounded by the casing 43, and then a pressure head 47 is attached to the top of the casing 43, and the grout 7 is injected under pressure. After the grout has solidified, a tension jack 48 is connected to the top of the anchor assembly 45, and the necessary tension is applied to the anchor material.After that, a formwork is arranged around the anchor material and concrete is driven into the building foundation 50 so that the building foundation 50 is formed. After forming and solidifying the concrete, the tension jack 48 is removed to give tension to the solidified concrete of the building foundation 50.
【0003】この地盤アンカーに作用する力は、アンカ
ー材及びアンカー体1を介してアンカー体1周囲のグラ
ウト7に引張力或いは圧縮力として働き、さらに地盤5
がこの引張力或いは圧縮力を吸収する。この場合、アン
カー体1が地盤5と強固に一体的に結合していることが
重要であり、アンカー体1の引き抜け耐力及び腐食抵抗
力を確保するため、アンカー体1の周囲のグラウト7の
厚さ即ちグラウト被り厚さS(図7(B)参照)が所要の最
低限度以上であることが求められる。[0003] The force acting on the ground anchor acts as a tensile force or a compressive force on the grout 7 around the anchor body 1 via the anchor material and the anchor body 1, and furthermore, the ground 5
Absorbs this tensile or compressive force. In this case, it is important that the anchor body 1 is firmly and integrally connected to the ground 5, and in order to secure the pull-out resistance and the corrosion resistance of the anchor body 1, the grout 7 around the anchor body 1 is required. It is required that the thickness, that is, the grout cover thickness S (see FIG. 7B) is not less than a required minimum limit.
【0004】最近の建築構造物に使用するする斜め設置
のアンカー体1(図7(A)参照)については、グラウト被
り厚さSをアンカー体1の全周にわたり2cm以上とする
ことが基準化される気運にある。[0004] With regard to a diagonally installed anchor 1 used for recent building structures (see FIG. 7 (A)), it is standardized that the grout covering thickness S is 2 cm or more over the entire circumference of the anchor 1. I'm in the mood to be.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】最近の橋梁や建築構造
物等においては、図7(A)に示す様な地盤5に斜めに固
定したアンカー体1が使われる。この場合、図7(B)に
示す様にアンカー体1がアンカー孔9の中心に保持され
ればアンカー体1に対し一様なグラウト被りを確保し地
盤5への強固な固定を実現することができる。しかし、
現実には斜めに挿入されたアンカー体1の一部分が自重
によって図7(C)に示す様に下向きに曲がり一端がアン
カー孔9の下側表面に接触する傾向を生じ、アンカー体
1の周りにグラウト7を一様に被せることができず、ア
ンカー体1と地盤5との間の結合強度が設計値に比して
不足する問題がある。In recent bridges, building structures, and the like, an anchor body 1 fixed diagonally to a ground 5 as shown in FIG. 7A is used. In this case, if the anchor body 1 is held at the center of the anchor hole 9 as shown in FIG. 7 (B), it is possible to secure a uniform grout covering the anchor body 1 and realize a firm fixation to the ground 5. Can be. But,
In reality, a part of the anchor body 1 inserted obliquely is bent downward by its own weight as shown in FIG. 7 (C), and one end comes into contact with the lower surface of the anchor hole 9, and around the anchor body 1 There is a problem that the grout 7 cannot be covered uniformly, and the bonding strength between the anchor body 1 and the ground 5 is insufficient compared with the design value.
【0006】この問題を解決するため、図7(D)及び図
8に示す様にアンカー体1の表面に適当な固定式ライザ
ー3を一様な角度間隔及び長手方向間隔で取付ければ、
アンカー体1をアンカー孔9の中に同心的に配置し一様
なグラウト被りを得ることができる。しかし、アンカー
体1の半径方向におけるライザー3の高さを所要のグラ
ウト被り厚さSに選ぶと、アンカー孔9を掘削するため
のケーシング43の口径をライザー無しの場合に比して一
段大きくしなければならず、地盤5に対する削孔径が増
大しアンカー体1の設置費用が嵩み、不経済になる。他
方、ライザー3の上記高さを所要のグラウト被り厚さS
以下にすると、グラウト被りが不均一になるだけでなく
最小厚さを確保することができない。従って、固定式ラ
イザーは実用性に欠ける。In order to solve this problem, as shown in FIGS. 7 (D) and 8, suitable fixed risers 3 are attached to the surface of the anchor body 1 at uniform angular intervals and longitudinal intervals.
The anchor body 1 is arranged concentrically in the anchor hole 9 so that a uniform grout covering can be obtained. However, when the height of the riser 3 in the radial direction of the anchor body 1 is selected to be the required grout covering thickness S, the diameter of the casing 43 for excavating the anchor hole 9 is made one step larger than that without the riser. Therefore, the diameter of the hole drilled in the ground 5 increases, the installation cost of the anchor body 1 increases, and it becomes uneconomical. On the other hand, the height of the riser 3 is set to the required grout cover thickness S.
In the following, not only the grout coverage becomes non-uniform, but also the minimum thickness cannot be ensured. Therefore, fixed risers lack practicality.
【0007】地盤5の削孔径を大きくせずに最小グラウ
ト被り厚さを確保する方法として、ケーシング43へ挿入
する時にはアンカー体1の表面から大きくは突出せず、
ケーシング43を引き抜く時に所要高さSに突出する構造
の弾性力又は摩擦力利用方式ライザー3、及びケーシン
グ43内へ挿入した後脹らませるパッカー式ライザー3が
提案されている。しかし、弾性力を用いたものには、ラ
イザー3がアンカー体1とケ−シング43との間の摩擦が
増え、ケーシング43を引き抜く時にアンカー体1が一緒
に抜ける問題点がある。摩擦力を用いたものには、ライ
ザー3の構造が複雑になりコスト高となるだけでなく動
作の信頼性に欠ける問題点がある。パッカー式のものに
は、図6(D)に示す様なアンカー体1の周囲への加圧グ
ラウト7注入時の圧力が高い場合に膨らみ動作が不安定
になる問題がある。As a method for securing the minimum grout covering thickness without increasing the drilling diameter of the ground 5, when the ground 5 is inserted into the casing 43, it does not protrude greatly from the surface of the anchor body 1.
A riser 3 utilizing an elastic force or a frictional force having a structure projecting to a required height S when the casing 43 is pulled out, and a packer-type riser 3 which expands after being inserted into the casing 43 have been proposed. However, in the case of using the elastic force, the riser 3 has a problem that the friction between the anchor body 1 and the casing 43 increases, and the anchor body 1 comes off together when the casing 43 is pulled out. The method using the frictional force not only has a problem that the structure of the riser 3 is complicated and increases the cost, but also lacks the reliability of the operation. The packer type has a problem that the bulging operation becomes unstable when the pressure at the time of injecting the pressurized grout 7 around the anchor body 1 is high as shown in FIG.
【0008】従って、本発明の目的はケーシングの大径
化を要さずに最小グラウト被り厚さを確保できるアンカ
ー体のグラウト被り用ライザー装置を提供するにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a grouting riser device for an anchor body which can ensure a minimum grouting thickness without requiring an increase in the diameter of the casing.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】図1及び図2に示す実施
例において、本発明によるアンカー体のグラウト被り用
ライザー装置は、アンカー孔掘削用ドリルのケーシング
43の先端に中空円筒形アウタ・ビット13を鎖錠機構6
(図3)により取付け、アンカー体1を前記ケーシング
43及びアウタ・ビット13内に挿入可能とし、前記アウタ
・ビット13の円筒形側壁の肉厚tをアンカー体に対する
許容最小グラウト被り厚さSm以上とし、前記アンカー
体1に前記鎖錠機構6の開錠手段29(図3)を設けてな
る構成を用いる。In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a riser apparatus for grouting an anchor body according to the present invention is a casing for a drill for drilling an anchor hole.
Locking mechanism 6 with hollow cylindrical outer bit 13 at the tip of 43
(Fig. 3), and the anchor body 1 is attached to the casing.
43 and then can be inserted into the outer bit 13, the wall thickness t of the cylindrical side wall of the outer bit 13 and the allowable minimum grout suffer thickness S m or more with respect to the anchor body, the said anchor body 1 locking mechanism 6 The structure provided with the unlocking means 29 (FIG. 3) is used.
【0010】図4及び図5に示す本発明によるアンカー
体のグラウト被り用ライザー装置の他の実施例は、アン
カー体1に対する許容最小グラウト被り厚さSm以上の
直径を有する複数の剛性球36を環状紐37で連結してアン
カー体1の周面に外接可能な数珠体35とし、アンカー体
1の先端の縮小部1aに嵌合する係止環40を例えば繋ぎ紐
39によって数珠体35に結合し、縮小部1aから繋ぎ紐39の
長さだけ後端側のアンカー体1の周面上の部位に数珠体
35を外接させてなる構成を用いる。好ましくは、実質的
にアンカー体1と同じ長さの操作紐38を前記環状紐37に
連結し、前記環状紐37の長さを適当にして前記数珠体35
をアンカー体1の周面に外接可能とする。Another embodiment of the riser apparatus for grouting an anchor body according to the present invention shown in FIGS. 4 and 5 includes a plurality of rigid spheres 36 having a diameter equal to or more than the minimum allowable grout cover thickness Sm for the anchor body 1. Ann linked by an annular string 37
And beads 35 can be circumscribed to the circumference of the car body 1, for example, tether the retaining ring 40 to be fitted to the reduction portion 1a of the tip of the anchor body 1
It is joined to the rosary 35 by 39, and the tying string 39
A bead on the part on the peripheral surface of the anchor body 1 on the rear end side by the length
A configuration in which 35 is circumscribed is used. Preferably, an operation string 38 having substantially the same length as that of the anchor body 1 is connected to the annular string 37, and the length of the annular string 37 is adjusted so that the bead 35
Can be circumscribed on the peripheral surface of the anchor body 1.
【0011】[0011]
【作用】図2の中間リング15及びアウタ・ビット13は図
6におけるケーシング43の先端部であり、アウタ・ビッ
ト13の先端に形成されたビット13aは掘削用の刃として
作用し、図6(A)に示す様に地盤5の所要深さまで掘進
する。図の中間リング15は省略可能であり、アウタ・ビ
ット13をケーシング43に鎖錠機構6(図3(A)参照)によ
って直結することができる。ケ−シング43内にアンカー
体1を挿入し、アンカー体1の先端をアウタ・ビット13
の中空部分に嵌入させる。この時、アンカー体1に設け
た解錠部材29(図3(B)参照)が、ケーシング43(図3で
は中間リング15)の先端とアウタ・ビット13との間の鎖
錠機構6と係合し、その鎖錠を解錠する。The intermediate ring 15 and the outer bit 13 in FIG. 2 are the distal end of the casing 43 in FIG. 6, and the bit 13a formed at the distal end of the outer bit 13 acts as a digging blade. As shown in A), excavation is performed to a required depth of the ground 5. The intermediate ring 15 in the figure can be omitted, and the outer bit 13 can be directly connected to the casing 43 by the locking mechanism 6 (see FIG. 3A). The anchor body 1 is inserted into the casing 43, and the tip of the anchor body 1 is
Into the hollow part of. At this time, the unlocking member 29 (see FIG. 3B) provided on the anchor body 1 engages with the lock mechanism 6 between the tip of the casing 43 (the intermediate ring 15 in FIG. 3) and the outer bit 13. And unlock the lock.
【0012】その後、図1(B)に示す様にケーシング43
を引き抜き始めると、ケーシング43の先端とアウタ・ビ
ット13との間の鎖錠が解錠されているので、アウタ・ビ
ット13はアンカー体1の先端に嵌合した状態でアンカー
孔9の中に留まり、ケーシング43のみがアンカー孔9か
ら引き抜かれる。アンカー孔9の内面とアンカー体1先
端との間には、図1(D)に示す様にアウタ・ビット13が
存在してこれがライザー3として作用する。Thereafter, as shown in FIG.
Is started, the lock between the end of the casing 43 and the outer bit 13 is unlocked, and the outer bit 13 is inserted into the anchor hole 9 in a state fitted to the end of the anchor body 1. Then, only the casing 43 is pulled out from the anchor hole 9. An outer bit 13 exists between the inner surface of the anchor hole 9 and the tip of the anchor body 1 as shown in FIG.
【0013】アウタ・ビット13は短いので、アンカー孔
9の内面とアンカー体1の外周との間には、実質上アン
カー体1の全長にわたるグラウト7注入用空間が形成さ
れ、その空間に注入されるグラウト被り厚さは少なくと
もアウタ・ビット13の肉厚t以上となることは明らかで
あり、この肉厚tを所要の許容最小グラウト被り厚さSm
以上に選んであるので、すべての方向において許容最小
厚さSm以上の厚さを有するグラウト被りを確保するこ
とができる。Since the outer bit 13 is short, a space for injecting the grout 7 over substantially the entire length of the anchor body 1 is formed between the inner surface of the anchor hole 9 and the outer periphery of the anchor body 1, and the space is injected into the space. that grout overburden thickness is obvious that the at least outer bit 13 thickness t or more, the thickness S m incur the thickness t required allowable minimum grout
Since Aru Elect above, it is possible to secure the wearing grout has a permissible minimum thickness S m or more thickness in all directions.
【0014】こうして、本発明の目的である「ケーシン
グの大径化を要さずに最小グラウト被り厚さを確保でき
るアンカー体のグラウト被り用ライザー装置の提供」が
達成される。Thus, the object of the present invention is to provide "the provision of a grouting riser device for an anchor body which can ensure the minimum grouting thickness without requiring a large casing diameter".
【0015】また、図4の数珠体35を使う場合にはアン
カー体1の先端に縮小部1aを設け、図5(A)に示す様に
繋ぎ紐39で数珠体35に連結した係止環40及び数珠体35を
この縮小部1aに嵌合させた後、好ましくは操作紐38の一
端を地上に保持しながらアンカー体1及び数珠体35をア
ンカー孔9内へ挿入する。挿入時には、数珠体35が縮小
部1a上に留まる様に操作紐38をアンカー体1の挿入速度
に併せて繰り出す。図5(B)に示す様にケーシング43を
引き抜き始める時に数珠体35の操作紐38も緩やかに引き
揚げると、図5(D)に示す様に数珠体35がアンカー体1
の外周に外接して緊張する。係止環40と数珠体35との間
の繋ぎ紐39の長さを適当に選ぶことにより、数珠体35を
アンカー体1の先端部の外周上で緊張させることができ
る。数珠体35を構成する剛性球36の直径を所要の許容最
小グラウト被り厚さSm以上に選んであるので、アンカ
ー体1の先端部に緊張させた数珠体35が図1(D)のアウ
タ・ビット13と同様に許容最小厚さSm以上の厚さを有す
るグラウト被りを確保することは明らかである。従っ
て、この数珠体35からなる実施例も、本発明の目的であ
る「ケーシングの大径化を要さずに最小グラウト被り厚
さを確保できるアンカー体のグラウト被り用ライザー装
置の提供」を達成する。ただし、数珠体35は環状紐37を
使わずに構成することも可能であり、操作紐38及び繋ぎ
紐39は他の連結手段に置き換えることができる。When the rosary 35 of FIG. 4 is used, a reduced portion 1a is provided at the tip of the anchor body 1 and a locking ring connected to the rosary 35 by a tying string 39 as shown in FIG. After fitting the fork 40 and the rosary 35 to the reduced portion 1a, the anchor 1 and the rosary 35 are inserted into the anchor hole 9, preferably while holding one end of the operation cord 38 on the ground. At the time of insertion, the operation string 38 is fed out according to the insertion speed of the anchor body 1 so that the rosary 35 remains on the reduction section 1a. As shown in FIG. 5B, when the operation string 38 of the rosary 35 is gradually pulled up when the casing 43 starts to be pulled out, the rosary 35 is fixed to the anchor 1 as shown in FIG. 5D.
Strain around the outer circumference of By appropriately selecting the length of the tether 39 between the locking ring 40 and the rosary 35, the rosary 35 can be tensioned on the outer periphery of the distal end portion of the anchor body 1. Since the diameter of the rigid sphere 36 forming a bead 35 Aru Elect above the required minimum allowable grout suffer thickness S m, the outer beads 35 which was tensioned at the tip of the anchor body 1 in FIG. 1 (D) bits 13 and to secure the wearing grout has a permissible minimum thickness S m or more in thickness as well is clear. Therefore, the embodiment including the beads 35 also achieves the object of the present invention, namely, “providing a grouting riser device for an anchor body that can ensure a minimum grouting thickness without increasing the diameter of the casing”. I do. However, the rosary 35 can also be configured without using the annular string 37, and the operation string 38 and the tying string 39 can be replaced with other connecting means.
【0016】[0016]
【実施例】図3はアウタ・ビット13に対する鎖錠機構6
の一実施例を示すが、本発明に用いられる鎖錠機構6は
この実施例に限定されない。図示例では、ケーシング43
とアウタ・ビット13との間に中間リング15を間挿し、中
間リング15とアウタ・ビット13との間の鎖錠機構6を示
しているが、中間リング15とケーシング43との間にも同
様な鎖錠機構6が設けられている。この中間リング15
は、図1(C)に示す様にアンカー体1の長手方向中間部
分にライザーを配置するためのものであるが、必須のも
のではない。中間リング15を省略した場合には、アウタ
・ビット13とケーシング43との間に同様な鎖錠機構6が
設けられる。FIG. 3 shows a locking mechanism 6 for the outer bit 13.
However, the lock mechanism 6 used in the present invention is not limited to this embodiment. In the illustrated example, the casing 43
The intermediate ring 15 is interposed between the outer ring 13 and the outer bit 13, and the locking mechanism 6 between the intermediate ring 15 and the outer bit 13 is shown. A locking mechanism 6 is provided. This intermediate ring 15
1 is for arranging a riser at a longitudinally intermediate portion of the anchor body 1 as shown in FIG. 1C, but is not essential. If the intermediate ring 15 is omitted, a similar locking mechanism 6 is provided between the outer bit 13 and the casing 43.
【0017】鎖錠機構6を説明するに、アウタ・ビット
13の中間リング15側端部に外周を部分的に削り取って外
側段部14を形成し、これと対向する中間リング15の端部
に内側段部16を形成し、両段部14、16を重ね合わせてア
ウタ・ビット13を中間リング15と結合する。アウタ・ビ
ット13の外側段部14にボール受け孔17を穿ち、その内方
端に面取り部18を形成し、ボール19を面取り部18に押圧
した時にボール19の一部分がアウタ・ビット13の内側に
突出するようにする。ボール受け孔17の外方端に閉止部
材20を一体的に設けてボール19の脱落を防止し、閉止部
材20の中央部に開口21を穿つ。The lock mechanism 6 will be described with reference to an outer bit.
An outer step 14 is formed by partially shaving the outer periphery at the end of the intermediate ring 15 on the side of the thirteen, and an inner step 16 is formed at the end of the intermediate ring 15 facing the outer step 14. The outer bit 13 is connected to the intermediate ring 15 by overlapping. A ball receiving hole 17 is formed in the outer step portion 14 of the outer bit 13, a chamfered portion 18 is formed at the inner end thereof, and when the ball 19 is pressed against the chamfered portion 18, a part of the ball 19 is inside the outer bit 13. To protrude. A closing member 20 is integrally provided at the outer end of the ball receiving hole 17 to prevent the ball 19 from falling off, and an opening 21 is formed in the center of the closing member 20.
【0018】図3(A)においてボール受け孔17と対向す
る中間リング15の内側段部16の部位に盲孔25を設け、こ
の盲孔25に嵌入する短筒部材26をばね27によってボール
受け孔17の方向に付勢する。付勢された短筒部材26は、
アウタ・ビット13と一体の前記閉止部材20の開口21に進
入してボール19を面取り部18に向けて押圧する。この
時、短筒部材26はアウタ・ビット13の前記閉止部材20の
開口21と中間リング15の盲孔25との両者に係合するの
で、アウタ・ビット13を中間リング15に結合する。指等
で短筒部材26をばね27に抗して盲孔25内へ押し込みなが
らアウタ・ビット13をこの結合位置へ嵌め込むことがで
きることは明らかである。In FIG. 3A, a blind hole 25 is provided at the inner step 16 of the intermediate ring 15 facing the ball receiving hole 17, and a short cylinder member 26 fitted in the blind hole 25 is received by a ball spring 27. It is urged in the direction of the hole 17. The energized short cylinder member 26 is
The ball 19 enters the opening 21 of the closing member 20 integral with the outer bit 13 and presses the ball 19 toward the chamfered portion 18. At this time, since the short cylinder member 26 engages with both the opening 21 of the closing member 20 of the outer bit 13 and the blind hole 25 of the intermediate ring 15, the outer bit 13 is connected to the intermediate ring 15. Obviously, the outer bit 13 can be fitted into this coupling position while pushing the short tube member 26 against the spring 27 into the blind hole 25 with a finger or the like.
【0019】図示例の解錠部材29はアンカー体1と一体
に形成された環状突起である。この解錠部材29が図3
(B)に示す位置に来ると、ボール19をばね27に抗して盲
孔25の方向に押し戻すことにより短筒部材26を閉止部材
20の外方へ出す。従って、短筒部材26による鎖錠が解け
て鎖錠機構6が解錠され、アウタ・ビット13は中間リン
グ15から分離される。The unlocking member 29 in the illustrated example is an annular projection formed integrally with the anchor body 1. This unlocking member 29 is shown in FIG.
(B), the ball 19 is pushed back in the direction of the blind hole 25 against the spring 27 so that the short cylinder member 26 is closed.
Take out 20. Accordingly, the locking by the short cylinder member 26 is released, the locking mechanism 6 is released, and the outer bit 13 is separated from the intermediate ring 15.
【0020】図4の実施例は3組の数珠体35を繋ぎ紐39
によって結合した実施例を示し、図5(A)及び図5(B)
はこれらの数珠体35を図5(C)及び図5(D)に示すよう
にアンカー体1の表面に外接した状態に取付ける順序を
示す。数珠体35を用いた本発明のアンカー体のグラウト
被り用ライザー装置は1組以上の数珠体35を有するもの
であれば足り、3組の数珠体35の実施例に限定されるも
のではない。The embodiment of FIG. 4 connects three sets of rosary
5 (A) and 5 (B) show an embodiment combined with FIG.
5 shows the order in which these beads 35 are attached in a state of being circumscribed on the surface of the anchor body 1 as shown in FIGS. 5 (C) and 5 (D). The riser apparatus for grouting the anchor body of the present invention using the beads 35 has only to have at least one set of beads 35, and is not limited to the three-piece beads 35 embodiment.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
るアンカー体のグラウト被り用ライザー装置は、所要の
許容最小グラウト被り厚さSm以上の肉厚を有するアウ
タ・ビット13又はその被り厚さSm以上の直径を有する
剛性球36からなる数珠体35によってライザー3を形成す
るので、次の顕著な効果を奏する。As described [Effect Invention above in detail, grout suffer riser apparatus anchor body according to the present invention, the outer bit 13 or the thickness suffers thereof has a wall thickness of at least the thickness S m overburden required allowable minimum grout since forming the riser 3 by beads 35 consisting of a rigid sphere 36 having a diameter greater than S m is, it exhibits the following remarkable effects.
【0022】(1)許容最小厚さSm以上の一様なグラ
ウト被りを確保することができる。 (2)構造が簡単であり安価に提供することができる。 (3)ケーシング径の格上げをせずに許容最小グラウト
被り厚さSmを確保することができる。[0022] (1) can be secured suffer allowable minimum thickness S m or more uniform grout. (2) The structure is simple and can be provided at low cost. (3) it is possible to ensure thickness S m overburden allowable minimum grout without upgrade of the casing diameter.
【図1】本発明の一実施例の構成を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention.
【図2】ライザーとして用いるアウタ・ビットの一例の
説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of an example of an outer bit used as a riser.
【図3】鎖錠機構及び解錠部材の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a lock mechanism and an unlocking member.
【図4】ライザーとして用いる数珠体の一例の説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram of an example of a rosary used as a riser.
【図5】数珠体の使用方法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of how to use a rosary.
【図6】アンカー体設置工法の説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of an anchor body installation method.
【図7】アンカー体のグラウト被り及びライザー装置の
説明図である。FIG. 7 is an explanatory view of a grout cover and a riser device of an anchor body.
【図8】従来のアンカー体用センターライザーの説明図
である。FIG. 8 is an explanatory view of a conventional anchor body center riser.
1:アンカー体 3:ライザー 5:地盤 6:鎖錠機構 7:グラウト 9:アンカー孔 10:ドリル装置 13:アウタ・ビット 14:外側段部 15:中間リング 16:内側段部 17:ボール受け孔 18:面取り部 19:ボール 20:閉止部材 21:開口 25:盲孔 26:短筒部材 27:ばね 29:解錠部材 35:数珠体 36:剛性球 37:環状紐 38:操作紐 39:繋ぎ紐 40:係止環 42:削孔機 43:ケーシング 44:注入ホース 45:アンカー組立体 47:加圧ヘッド 48:緊張ジャッキ 50:建物基礎 1: Anchor body 3: Riser 5: Ground 6: Lock mechanism 7: Grout 9: Anchor hole 10: Drill device 13: Outer bit 14: Outer step 15: Intermediate ring 16: Inner step 17: Ball receiving hole 18: chamfered part 19: ball 20: closing member 21: opening 25: blind hole 26: short cylinder member 27: spring 29: unlocking member 35: bead 36: rigid ball 37: annular string 38: operation string 39: connecting String 40: Locking ring 42: Drilling machine 43: Casing 44: Injection hose 45: Anchor assembly 47: Pressurizing head 48: Tension jack 50: Building foundation
Claims (3)
ウタ・ビットを分離可能に取付け、分離したアウタ・ビ
ットをライザーとしてアンカー体の先端に同心的に嵌合
可能とし、該アウタ・ビットの半径をアンカー体の半径
より所要グラウト被り厚さ以上大きくしてなるアンカー
体のグラウト被り用ライザー装置。An outer bit is detachably attached to a tip of a drill for drilling an anchor hole, and the separated outer bit can be fitted concentrically to a tip of an anchor body as a riser, and a radius of the outer bit is provided. Is larger than the radius of the anchor body by more than the required grouting thickness.
ビットを鎖錠機構により取付けてアンカー孔掘削用ドリ
ルとし、アンカー体を前記ケーシング及びアウタ・ビッ
ト内に挿入可能とし、前記アウタ・ビットの円筒形側壁
の肉厚をアンカー体に対する許容最小グラウト被り厚さ
以上とし、前記アンカー体に前記鎖錠機構の解錠手段を
設けてなるアンカー体のグラウト被り用ライザー装置。2. A hollow cylindrical outer sleeve is provided at the end of the casing.
The bit is attached by a lock mechanism to form a drill for drilling an anchor hole, the anchor body can be inserted into the casing and the outer bit, and the thickness of the cylindrical side wall of the outer bit is set to a minimum allowable grout covering thickness for the anchor body. And a grouting device for grouting the anchor body, wherein the anchor body is provided with unlocking means for the locking mechanism.
厚さ以上の直径を有する複数の剛性球を環状紐で連結し
てアンカー体の周面に外接可能な数珠体とし、アンカー
体の先端の縮小部に嵌合する係止環を前記数珠体に繋ぎ
紐で結合し、前記縮小部から前記繋ぎ紐の長さだけ後端
側のアンカー体周面上の部位に前記数珠体を外接させて
なるアンカー体のグラウト被り用ライザー装置。3. A plurality of rigid spheres having a permissible minimum grout suffer thickness or diameter for the anchor member and circumscribing possible rosary body on the peripheral surface of the anchor body and connected by an annular strap, the reduction of the tip of the anchor body connect the locking ring that fits into the rosary body
Connected with a string, and the rear end from the reduced portion by the length of the connecting string
The grouting riser device for the anchor body , wherein the rosary is circumscribed to a portion on the peripheral surface of the anchor body on the side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30049691A JP2914590B2 (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Riser device for grouting anchor body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30049691A JP2914590B2 (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Riser device for grouting anchor body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132933A JPH05132933A (en) | 1993-05-28 |
| JP2914590B2 true JP2914590B2 (en) | 1999-07-05 |
Family
ID=17885512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30049691A Expired - Fee Related JP2914590B2 (en) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | Riser device for grouting anchor body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2914590B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102702723B1 (en) * | 2024-05-29 | 2024-09-05 | 주식회사 서하 | Retaining wall structure capable of linear variation in horizontal and vertical directions |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP30049691A patent/JP2914590B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05132933A (en) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7080697B2 (en) | Method and device for drilling a hole and for securing an anchorage in a bore hole | |
| TR201807752T4 (en) | Permanent anchor structure. | |
| KR100437910B1 (en) | grouting apparatus for earth anchor using compound packer and earth anchor construction method using the same | |
| JP2914590B2 (en) | Riser device for grouting anchor body | |
| CN111206593B (en) | Recoverable anchor rod and construction process thereof | |
| WO2013089466A1 (en) | Method and apparatus for pouring bonding filler in a perforation expansion portion for enhancing the support force of a pile or tensile member | |
| KR101547320B1 (en) | Structure of Permanent Anchor | |
| AU2018200935A1 (en) | Improved apparatus and methods for stabilising rock | |
| KR100858736B1 (en) | How to construct a packerless wedge anchor | |
| JP2645888B2 (en) | Underground anchor installation method | |
| KR101816641B1 (en) | Permanent anchor assembly and its mounting structure | |
| JP2001193064A (en) | Anchoring method for ground anchor | |
| JP3774886B2 (en) | Anchor construction method | |
| KR100746879B1 (en) | Acupressure permanent anchor | |
| JP4884276B2 (en) | Rotating press pile construction method and slope construction equipment | |
| JPH1171756A (en) | Tension end fixing method of ground anchor | |
| KR102111691B1 (en) | Composite underground anchor supported by the entire cross section | |
| KR101816643B1 (en) | A method of constructing a permanent anchor assembly | |
| JP3048320B2 (en) | Ground anchor construction method | |
| KR20090044068A (en) | Detachable Expandable Anchor Head | |
| JPH07127058A (en) | Construction method of the upward anchor and anchor | |
| JP2922041B2 (en) | Construction method of double anticorrosion anchor | |
| KR102911592B1 (en) | Slope stabilization support method with improved stability using a double-composite compression permanent anchor body | |
| JP2881615B2 (en) | Device to prevent squirting of cement during construction of earth anchor | |
| KR101212888B1 (en) | Anchor structure and it's construction method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |