JP2923743B2 - ニット生地柄出し方法及びその装置並びにその方法により得たニット生地と、その生地より製したプリ−ツ地と、そのプリ−ツ地より製したニットウェア - Google Patents
ニット生地柄出し方法及びその装置並びにその方法により得たニット生地と、その生地より製したプリ−ツ地と、そのプリ−ツ地より製したニットウェアInfo
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ニット生地の新規な柄
出し方法及びその装置、並びにその方法により得たニッ
ト生地、そのニット生地より製したプリ−ツ地、そのプ
リ−ツ地より製したニットウェアに関する。
出し方法及びその装置、並びにその方法により得たニッ
ト生地、そのニット生地より製したプリ−ツ地、そのプ
リ−ツ地より製したニットウェアに関する。
【0002】
【従来技術】これまでに、ニット生地の所定部分を切抜
き、その切抜き部分に意図的に織筋を違えてニット生地
を当込んで柄を出すことや、ニット生地をパ−ツに縫製
して所望の外形(半製品又は製品)に形成した後、パ−
ツを折込んだままプリ−ツ加工を施す手法は周知であ
る。しかしこれらの技術は、ニット生地そのものに切抜
き、裁断等の加工の手間を必要とし、また表出される
柄、形態も意図的で、ニット生地の織筋の流れと連続す
るものではない。
き、その切抜き部分に意図的に織筋を違えてニット生地
を当込んで柄を出すことや、ニット生地をパ−ツに縫製
して所望の外形(半製品又は製品)に形成した後、パ−
ツを折込んだままプリ−ツ加工を施す手法は周知であ
る。しかしこれらの技術は、ニット生地そのものに切抜
き、裁断等の加工の手間を必要とし、また表出される
柄、形態も意図的で、ニット生地の織筋の流れと連続す
るものではない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ニット生地
に何らの加工も施さないで、その伸縮性を利用して、ニ
ット生地の織筋の流れに沿った渦状の連続柄を表出でき
るようにしたニット生地の柄出し方法及びその装置を提
供するものであり、さらにその方法及び装置によって趣
味性豊かな且つ自然な感触のニット生地と、そのニット
生地より製したプリ−ツ地と、そのプリ−ツ地より製し
たニットウェアを得ようとするものである。
に何らの加工も施さないで、その伸縮性を利用して、ニ
ット生地の織筋の流れに沿った渦状の連続柄を表出でき
るようにしたニット生地の柄出し方法及びその装置を提
供するものであり、さらにその方法及び装置によって趣
味性豊かな且つ自然な感触のニット生地と、そのニット
生地より製したプリ−ツ地と、そのプリ−ツ地より製し
たニットウェアを得ようとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ニット生地1で縫製した袋体2の開口部
2aより張り枠3を挿入して前記ニット生地1を緊張さ
せたうえ、乾熱台4に載置し、前記袋体2の下側に無端
下枠5を当てたうえ上側から前記無端下枠5の外側に密
嵌する無端上枠6を枠張りし、次いでこの枠張り状態で
無端上枠6、無端下枠5もろとも任意角度回転させたう
え固定状態に置き、乾熱台4を作動させて熱射吹上げに
よりニット生地1全体を乾熱させ、最後に無端上枠6、
無端下枠5を外して、枠張り部分に織筋の流れに沿った
渦状を基調とする連続柄8を収縮表出することを特徴と
するニット生地柄出し方法である。
め、本発明は、ニット生地1で縫製した袋体2の開口部
2aより張り枠3を挿入して前記ニット生地1を緊張さ
せたうえ、乾熱台4に載置し、前記袋体2の下側に無端
下枠5を当てたうえ上側から前記無端下枠5の外側に密
嵌する無端上枠6を枠張りし、次いでこの枠張り状態で
無端上枠6、無端下枠5もろとも任意角度回転させたう
え固定状態に置き、乾熱台4を作動させて熱射吹上げに
よりニット生地1全体を乾熱させ、最後に無端上枠6、
無端下枠5を外して、枠張り部分に織筋の流れに沿った
渦状を基調とする連続柄8を収縮表出することを特徴と
するニット生地柄出し方法である。
【0005】また、上記方法において、無端下枠5と無
端上枠6とが重層的に枠張りされるニット生地柄出し方
法である。
端上枠6とが重層的に枠張りされるニット生地柄出し方
法である。
【0006】さらにまた上記各方法によって得られたニ
ット生地であり、そのニット生地をプリ−ツ加工機によ
り所定ピッチに襞出し加工して得られたプリ−ツ地9で
あり、さらにそのプリ−ツ地9より縫製されたニットウ
ェアである。
ット生地であり、そのニット生地をプリ−ツ加工機によ
り所定ピッチに襞出し加工して得られたプリ−ツ地9で
あり、さらにそのプリ−ツ地9より縫製されたニットウ
ェアである。
【0007】そして、乾熱台4の直上方に、下端に無端
上枠6を固着し且つ前記乾熱台4の上面を下死点とする
上下往復動とその下死点における設定角度回転動作及び
停止動作を付与した降圧回転軸7を軸架し、別に無端下
枠5及びニット生地1の袋体2の張り枠3を備えたニッ
ト生地柄出し方法の実施に使用する装置である。
上枠6を固着し且つ前記乾熱台4の上面を下死点とする
上下往復動とその下死点における設定角度回転動作及び
停止動作を付与した降圧回転軸7を軸架し、別に無端下
枠5及びニット生地1の袋体2の張り枠3を備えたニッ
ト生地柄出し方法の実施に使用する装置である。
【0008】そしてまた、上記装置において、降圧回転
軸7が同芯鞘状に多軸7a,7b,7c・・・で構成さ
れ、夫々の下端に下側から漸次大径となる無端上枠6
a,6b,6c・・・を重層的に固着し、別に無端下枠
5a,5b,5c・・・を備えたものである。
軸7が同芯鞘状に多軸7a,7b,7c・・・で構成さ
れ、夫々の下端に下側から漸次大径となる無端上枠6
a,6b,6c・・・を重層的に固着し、別に無端下枠
5a,5b,5c・・・を備えたものである。
【0009】
【方法の工程順】今、図1に示す装置例によって本発明
方法を工程順に説明する。 (イ)ニット生地1の袋体2の開口部2aより張り枠3
を挿入してニット生地1を緊張させた状態で乾熱台4に
載置し、所望のニット生地1袋体2の下側に無端下枠5
を配置する(図5イ)。 (ロ)降圧回転軸7の操作スイッチ(図示を省略)を押
して降圧回転軸7を降圧させ、その下端に固着した無端
上枠6を無端下枠5に嵌込む(図5ロ)。 (ハ)無端下枠5に無端上枠6が嵌込まれると同時に、
降圧回転軸7が、従って無端上枠6、無端下枠5がもろ
とも設定角度回転して固定状態に置かれる(図6ハ)。 (ニ)乾熱台4のフットスイッチ10を踏んで熱射吹上
げによりニット生地1全体を乾熱させる(図6ニ)。熱
射は条件により数回行ってもよい。 (ホ)熱射停止とともに降圧回転軸7を上昇させ、乾熱
後のニット生地1の袋体2と残された無端下枠5を乾熱
台4より外す(図7ホ)。 (ヘ)最後に乾熱ニット生地1の袋体2より張り枠3を
取外して、収縮状態の柄出しのニット生地1を得る(図
7ヘ)。 (ト)この袋体2を解いた乾熱ニット生地1をプリ−ツ
加工機により所定ピッチに襞出し加工(プリ−ツ加工し
て)得られたプリ−ツ地9を図8によって示す。
方法を工程順に説明する。 (イ)ニット生地1の袋体2の開口部2aより張り枠3
を挿入してニット生地1を緊張させた状態で乾熱台4に
載置し、所望のニット生地1袋体2の下側に無端下枠5
を配置する(図5イ)。 (ロ)降圧回転軸7の操作スイッチ(図示を省略)を押
して降圧回転軸7を降圧させ、その下端に固着した無端
上枠6を無端下枠5に嵌込む(図5ロ)。 (ハ)無端下枠5に無端上枠6が嵌込まれると同時に、
降圧回転軸7が、従って無端上枠6、無端下枠5がもろ
とも設定角度回転して固定状態に置かれる(図6ハ)。 (ニ)乾熱台4のフットスイッチ10を踏んで熱射吹上
げによりニット生地1全体を乾熱させる(図6ニ)。熱
射は条件により数回行ってもよい。 (ホ)熱射停止とともに降圧回転軸7を上昇させ、乾熱
後のニット生地1の袋体2と残された無端下枠5を乾熱
台4より外す(図7ホ)。 (ヘ)最後に乾熱ニット生地1の袋体2より張り枠3を
取外して、収縮状態の柄出しのニット生地1を得る(図
7ヘ)。 (ト)この袋体2を解いた乾熱ニット生地1をプリ−ツ
加工機により所定ピッチに襞出し加工(プリ−ツ加工し
て)得られたプリ−ツ地9を図8によって示す。
【0010】
【装置の実施例】乾熱台4の直上方に、下端に無端上枠
6を固着し且つ前記乾熱台4の上面を下死点とする上下
往復動とその下死点における設定角度回転動作及びその
停止動作を付与した降圧回転軸7を軸架する。そして別
に前記無端上枠6の内側に密嵌するサイズの無端下枠5
及びニット生地1の袋体2の張り枠3を備える。上記
中、張り枠3は、これまでのニット生地の乾熱の際に使
用されていたものでよく、長さと幅調節ができる形式の
ものが望ましい。
6を固着し且つ前記乾熱台4の上面を下死点とする上下
往復動とその下死点における設定角度回転動作及びその
停止動作を付与した降圧回転軸7を軸架する。そして別
に前記無端上枠6の内側に密嵌するサイズの無端下枠5
及びニット生地1の袋体2の張り枠3を備える。上記
中、張り枠3は、これまでのニット生地の乾熱の際に使
用されていたものでよく、長さと幅調節ができる形式の
ものが望ましい。
【0011】上記装置において、降圧回転軸7は、同芯
鞘状に多軸7a,7b,7c・・・で構成し、夫々の下
端に下側から漸次大径となる無端上枠6a,6b,6c
・・・を重層的に固着し、別に無端下枠5a,5b,5
c・・・を備える態様も考えられ、この態様によればよ
り複雑な重層柄出しが可能となる。
鞘状に多軸7a,7b,7c・・・で構成し、夫々の下
端に下側から漸次大径となる無端上枠6a,6b,6c
・・・を重層的に固着し、別に無端下枠5a,5b,5
c・・・を備える態様も考えられ、この態様によればよ
り複雑な重層柄出しが可能となる。
【0012】
【発明の効果】本発明は以上のようで、ニット生地の保
持する伸縮性を利用して、ニット生地の織筋の流れに沿
った渦状の連続柄8を表出できるようにしたものである
から、加工手間も、そのための装置も(無端上枠6を装
着させた降圧回転軸7の軸架をする態様においてはそれ
なりの設備費を要するが)枠張り作業と無端下枠5およ
び無端上枠6の回転動作を手動で行い且つ枠張り部分の
ひねり固定を重錘などを載置する手段によれば、極めて
安価に実施できる。
持する伸縮性を利用して、ニット生地の織筋の流れに沿
った渦状の連続柄8を表出できるようにしたものである
から、加工手間も、そのための装置も(無端上枠6を装
着させた降圧回転軸7の軸架をする態様においてはそれ
なりの設備費を要するが)枠張り作業と無端下枠5およ
び無端上枠6の回転動作を手動で行い且つ枠張り部分の
ひねり固定を重錘などを載置する手段によれば、極めて
安価に実施できる。
【0013】そして本発明によって表出された柄の態様
は、前記のようにニット生地の織筋の流れに沿った渦状
の連続柄8であるから、自然な感触で、趣味性豊かなニ
ット生地と、そのニット生地より製したプリ−ツ地と、
そのプリ−ツ地より製したニットウェアを得ることがで
きる。そしてまた上記連続柄8は、上枠、下枠の形状と
サイズとにより、又重層的な枠組により種々の変化を付
けることができ、プリ−ツ地にあっては襞ピッチにより
柄にさらなる立体変化をもたらし、ニットそのものの美
しさにさらなる趣向を加えたものとなる。本発明によっ
て、ニットの半製品、製品に新たな需要が喚起されるこ
とになろう。
は、前記のようにニット生地の織筋の流れに沿った渦状
の連続柄8であるから、自然な感触で、趣味性豊かなニ
ット生地と、そのニット生地より製したプリ−ツ地と、
そのプリ−ツ地より製したニットウェアを得ることがで
きる。そしてまた上記連続柄8は、上枠、下枠の形状と
サイズとにより、又重層的な枠組により種々の変化を付
けることができ、プリ−ツ地にあっては襞ピッチにより
柄にさらなる立体変化をもたらし、ニットそのものの美
しさにさらなる趣向を加えたものとなる。本発明によっ
て、ニットの半製品、製品に新たな需要が喚起されるこ
とになろう。
【図1】本発明装置の実施例を示し、(イ)が斜視図、
(ロ)が側面図。
(ロ)が側面図。
【図2】同上装置の要部である枠張り回転軸7の別の実
施例を示す拡大斜視図。
施例を示す拡大斜視図。
【図3】同上別の実施例の拡大縦断側面図。
【図4】同上別の実施例の枠張り回転軸7による枠張り
状態を示す拡大縦断側面図。
状態を示す拡大縦断側面図。
【図5】同上装置を使用した場合の本発明方法の工程順
を示し、(イ)が張り枠3を挿入したニット生地1の袋
体2を乾熱台4に載置し且つ無端下枠5を袋体2の下側
に配設した状態の斜視図、(ロ)が枠張り回転軸7が下
降して無端上枠6を無端下枠5に嵌込む直前の側面図。
を示し、(イ)が張り枠3を挿入したニット生地1の袋
体2を乾熱台4に載置し且つ無端下枠5を袋体2の下側
に配設した状態の斜視図、(ロ)が枠張り回転軸7が下
降して無端上枠6を無端下枠5に嵌込む直前の側面図。
【図6】(ハ)が無端下枠5に無端上枠6が嵌込まれ同
時に枠張り回転軸7が、従って無端上枠6、無端下枠5
がもろとも設定角度回転して固定状態に置かれた斜視
図、(ニ)が乾熱台4が作動してスチ−ム噴射によりニ
ット生地1全体を乾熱させている状態の側面図(一部拡
大縦断側面図含む)。
時に枠張り回転軸7が、従って無端上枠6、無端下枠5
がもろとも設定角度回転して固定状態に置かれた斜視
図、(ニ)が乾熱台4が作動してスチ−ム噴射によりニ
ット生地1全体を乾熱させている状態の側面図(一部拡
大縦断側面図含む)。
【図7】(ホ)がスチ−ム噴射が停止するとともに枠張
り回転軸7が上昇し、乾熱後のニット生地1の袋体2と
残された無端下枠5を乾熱台4より外した状態の斜視
図、(ヘ)が張り枠3を取外した乾熱ニット生地1の袋
体2の平面図。
り回転軸7が上昇し、乾熱後のニット生地1の袋体2と
残された無端下枠5を乾熱台4より外した状態の斜視
図、(ヘ)が張り枠3を取外した乾熱ニット生地1の袋
体2の平面図。
【図8】袋体2を解いた乾熱ニット生地1をプリ−ツ加
工機により所定ピッチに襞出し加工(プリ−ツ加工)し
て得られたプリ−ツ地を示し、(イ)がその平面図、
(ロ)がその縦断側面図。
工機により所定ピッチに襞出し加工(プリ−ツ加工)し
て得られたプリ−ツ地を示し、(イ)がその平面図、
(ロ)がその縦断側面図。
1 ニット生地 2 袋体 2a 開口部 3 張り枠 4 乾熱台 5 無端下枠 6 無端上枠 7 枠張り回転軸 7a 同芯鞘状に多軸構成された中心軸の枠張り回転軸 7b 同芯鞘状に多軸構成された中心軸の直ぐ外側の枠
張り回転軸 7c 同芯鞘状に多軸構成された中心軸のさらに外側の
枠張り回転軸 8 織筋の流れに沿った渦状を基調とする連続柄 9 乾熱後のニット生地を所定ピッチに襞出し加工し
て得られたプリ−ツ地 10 乾熱台のフットスイッチ
張り回転軸 7c 同芯鞘状に多軸構成された中心軸のさらに外側の
枠張り回転軸 8 織筋の流れに沿った渦状を基調とする連続柄 9 乾熱後のニット生地を所定ピッチに襞出し加工し
て得られたプリ−ツ地 10 乾熱台のフットスイッチ
Claims (7)
- 【請求項1】 ニット生地(1)で縫製した袋体(2)
の開口部(2a)より張り枠(3)を挿入して前記ニッ
ト生地(1)を緊張させたうえ、乾熱台(4)に載置
し、前記袋体(2)の下側に無端下枠(5)を当てたう
え上側から前記無端下枠(5)の外側に密嵌する無端上
枠(6)を枠張りし、次いでこの枠張り状態で無端上枠
(6)、無端下枠(5)もろとも任意角度回転させたう
え固定状態に置き、乾熱台(4)を作動させて熱射吹上
げによりニット生地(1)全体を乾熱させ、最後に無端
上枠(6)、無端下枠(5)を外して、枠張り部分に織
筋の流れに沿った渦状を基調とする連続柄(8)を収縮
表出することを特徴とするニット生地柄出し方法。 - 【請求項2】 無端下枠(5)と無端上枠(6)とが重
層的に枠張りされる請求項1のニット生地柄出し方法。 - 【請求項3】 請求項1又は請求項2の方法によって得
られたニット生地。 - 【請求項4】 請求項3に記載のニット生地を、プリ−
ツ加工機により所定ピッチに襞出し加工して得られたプ
リ−ツ地(9)。 - 【請求項5】 請求項4のプリ−ツ地(9)より縫製さ
れたニットウェア。 - 【請求項6】 乾熱台(4)の直上方に、下端に無端上
枠(6)を固着し且つ前記乾熱台(4)の上面を下死点
とする上下往復動とその下死点における設定角度回転動
作及び停止動作を付与した降圧回転軸(7)を軸架し、
別に無端下枠(5)及びニット生地(1)の袋体(2)
の張り枠(3)を備えたニット生地柄出し方法の実施に
使用する装置。 - 【請求項7】 降圧回転軸(7)が同芯鞘状に多軸(7
a),(7b),(7c)・・・で構成され、夫々の下
端に下側から漸次大径となる無端上枠(6a),(6
b),(6c)・・・を重層的に固着し、別に無端下枠
(5a),(5b),(5c)・・・を備えた請求項6
記載のニット生地柄出し方法の実施に使用する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27350495A JP2923743B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ニット生地柄出し方法及びその装置並びにその方法により得たニット生地と、その生地より製したプリ−ツ地と、そのプリ−ツ地より製したニットウェア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27350495A JP2923743B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ニット生地柄出し方法及びその装置並びにその方法により得たニット生地と、その生地より製したプリ−ツ地と、そのプリ−ツ地より製したニットウェア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987948A JPH0987948A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2923743B2 true JP2923743B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17528819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27350495A Expired - Fee Related JP2923743B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | ニット生地柄出し方法及びその装置並びにその方法により得たニット生地と、その生地より製したプリ−ツ地と、そのプリ−ツ地より製したニットウェア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923743B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP27350495A patent/JP2923743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0987948A (ja) | 1997-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |