JP2924722B2

JP2924722B2 - Perforated pipe for cable burial

Info

Publication number: JP2924722B2
Application number: JP20546395A
Authority: JP
Inventors: 茂樹金尾
Original assignee: KANA FURETSUKUSU KOOHOREESHON KK
Current assignee: KANA FURETSUKUSU KOOHOREESHON KK
Priority date: 1995-01-09
Filing date: 1995-08-11
Publication date: 1999-07-26
Anticipated expiration: 2015-08-11
Also published as: JPH08251788A

Description

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル等の地中
埋設に当たって敷設されるケーブル共同溝の構成単位で
ある多孔管に関し、挿通されるケーブルの信頼性および
工事の作業性を高めることのできるケーブル埋設用多孔
管の技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a perforated pipe which is a constituent unit of a cable common groove laid when a cable or the like is buried underground, and can improve the reliability of a cable to be inserted and the workability of construction work. The present invention relates to a technique of a porous tube for burying a cable.

【０００２】[0002]

【従来の技術】現在、電力線や電話線等のケーブルの多
くは架空線となっており、路上には夥しい数の電柱が設
置されている。この電柱は単に都市景観を損なうことに
止まらず、種々の通行障害物となっているのが現状であ
る。また来るべき光通信の普及を考えると、膨大な情報
を伝送する光ファイバーは切断の危険性の点から、架空
線として敷設することはできない。このため、種々のケ
ーブルを地中に埋設することが計画的に進められてい
る。このケーブルの地中化に当たっては、車両等の重量
物や地震、あるいは地中への浸透水の影響からケーブル
を保護するため、通常は長手方向に貫通孔を設けた陶器
等のブロック体（ケーブル埋設用多孔管）の貫通孔にケ
ーブルを挿通した状態で、これらを地中に埋設する方法
が一般的に取られている。図６には、このような従来の
ケーブル埋設用多孔管の代表例を表している。図の
（イ）はその全体構造を表す斜視図、（ロ）は（イ）に
おけるＡ−Ａ断面図をそれぞれ表している。図示するよ
うに従来のケーブル埋設用多孔管６０は、陶器製のブロ
ック体６２に、その相対向する２つの外面６４，６６に
開口してケーブル挿通用の貫通孔６８を設けたものが一
般的であった。そして、埋設時にあっては、互いに隣合
う多孔管６０の外面同士を突き合わせて複数の多孔管６
０に亙って連通した貫通孔を構成しておき、この連通し
た貫通孔内にその一端からケーブルを挿入し、これを他
端側へと順次引っ張り込むことで挿通している。2. Description of the Related Art At present, many cables such as power lines and telephone lines are overhead lines, and a great number of electric poles are installed on roads. At present, the utility poles are not only to damage the cityscape but also to various traffic obstacles. Also, considering the coming spread of optical communication, an optical fiber for transmitting a huge amount of information cannot be laid as an overhead line due to the risk of cutting. For this reason, various cables are being buried underground in a planned manner. When the cable is buried underground, a block (cable) such as a pottery or the like, usually provided with a through hole in the longitudinal direction, is used to protect the cable from heavy objects such as vehicles, earthquakes, or the influence of seepage water into the ground. It is a common practice to bury these cables in the ground with the cables inserted through the through holes of the buried porous tube). FIG. 6 shows a typical example of such a conventional perforated tube for burying a cable. (A) of the figure is a perspective view showing the entire structure, and (B) is a sectional view taken along the line AA in (A). As shown in the figure, a conventional cable buried perforated tube 60 generally has a ceramic block body 62 provided with through holes 68 for cable insertion by opening two opposite outer surfaces 64 and 66 thereof. Met. At the time of embedding, the outer surfaces of the porous tubes 60 adjacent to each other are abutted against each other to form a plurality of porous tubes 6.
A through-hole communicating over 0 is formed, and a cable is inserted from one end of the through-hole into the communicating through-hole, and the cable is sequentially pulled toward the other end to be inserted.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来のケーブル埋設用多孔管６０では、特にケーブルを
挿通する際にケーブルを破損してしまう危険性や、地盤
の不等沈下や地震によって貫通孔６８の内部に浸透水が
浸入する危険性があり、最も重要な信頼性の面で大きな
問題点があった。以下この問題点について説明する。図
７には、実際に突き合わされた複数の多孔管６０の接続
部分の要部断面図を表している。２つの多孔管６０の間
には防水用のパッキン７０が介装され、図６（イ）にも
表しているように、ボルト孔７２に挿通したボルトによ
って互いに突き合わせた状態で締めつけ固定されてい
る。このような状態においては、理想的には、２つの多
孔管６０におけるケーブル挿通用の貫通孔６８およびパ
ッキン７０のくり抜き部７４の３つのレベルが完全に一
致することが望ましい。しかしながら実際には、隣設し
合う２つの多孔管６０のレベルを完全に一致させること
は不可能であり、貫通孔６８の接続部には図示するよう
な段差７６が生じてしまう。このような段差７６が生じ
てしまうと、ケーブルを貫通孔６８の内部に挿通して順
次引っ張り込む時に、ケーブルの被覆を破損してしま
う。However, in the above-described conventional cable buried perforated pipe 60, there is a danger that the cable may be damaged particularly when the cable is inserted, or the through hole 68 may be formed due to uneven settlement of the ground or an earthquake. There was a danger of seepage water seeping into the interior, and there was a major problem in terms of the most important reliability. Hereinafter, this problem will be described. FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a connection portion of a plurality of perforated pipes 60 actually butted. A waterproof packing 70 is interposed between the two perforated pipes 60 and, as also shown in FIG. 6A, is fastened and fixed to each other by bolts inserted through bolt holes 72. . In such a state, ideally, it is desirable that the three levels of the through hole 68 for inserting the cable in the two perforated pipes 60 and the hollow portion 74 of the packing 70 completely match. However, in practice, it is impossible to completely match the levels of two adjacent perforated tubes 60, and a step 76 as shown is generated at the connection portion of the through hole 68. If such a step 76 occurs, the cable coating will be damaged when the cable is inserted into the through hole 68 and sequentially pulled.

【０００４】また、この連通した貫通孔６８の内部にケ
ーブルを挿通させるためには、前述したように、一列に
配列した多孔管列の一端からケーブルを挿入し、これを
他端側へと順次引っ張り込む方法が採られている。そし
て特に電力用線等ではかなりの太さゆえに重量も大き
く、また多孔管６０も陶器製であり貫通孔６８の壁面も
ざらついており、貫通孔６８の内部を移動する時に、貫
通孔６８の壁面との間の摩擦から発生する熱によって被
覆樹脂が溶融してしまうことがある。さらに、このケー
ブルの引っ張り込み作業は、作業性の点およびケーブル
の接続点をできるだけ減少させるという点より、通常は
５０〜１００メートル単位で行われるれるが、貫通孔６
８の壁面とケーブル被覆との間の摩擦が大きく、極めて
大きい力で引っ張り込まなければならなかった。従っ
て、用いるウインチも大型化してしまうという点、およ
びケーブルの引っ張り込み作業の単位長を長くできない
という点も問題となっていた。In order to insert a cable into the communicating through hole 68, as described above, a cable is inserted from one end of a row of perforated pipes, and this is sequentially inserted to the other end. The method of pulling is adopted. In particular, the power lines and the like have a considerable weight due to their considerable thickness, and the perforated pipe 60 is also made of porcelain, and the wall surface of the through hole 68 is rough. In some cases, the coating resin may be melted by the heat generated from the friction between the resin. Further, this cable pulling operation is usually performed in units of 50 to 100 meters in terms of workability and minimizing the number of cable connection points.
The friction between the wall of No. 8 and the cable jacket was so great that it had to be pulled in with very great force. Therefore, there have also been problems in that the used winch becomes large and that the unit length of the cable pulling operation cannot be increased.

【０００５】さらに地盤の不等沈下や地震が発生する
と、接続部分におけるパッキン７０と多孔管６０との管
に隙間が生じ、容易に水が浸入することになる。この水
の浸入はやがてケーブル被覆の腐食をもたらし、重大な
事故につながることになる。[0005] Further, when uneven settlement of the ground or an earthquake occurs, a gap is formed between the packing 70 and the perforated pipe 60 at the connection portion, so that water easily enters. This ingress of water eventually leads to corrosion of the cable jacket, leading to serious accidents.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の目的は上記課題
を解決し、挿通時や挿通後を問わず、挿通されるケーブ
ルの信頼性と工事の作業性を高めることのできるケーブ
ル埋設用多孔管を提供するところにある。このような本
発明は、略直方体形状の無機硬質材ブロックに、その２
つの外面に開口して管体を埋設し、その管体が、両端を
略同一径とした筒状中央部と、当該筒状中央部の両端か
ら連続し且つブロックの外面への開口端に向かって少な
くともその内径が広がった終端部とによって構成される
ことによって実現できる。そして、少なくとも筒状中央
部の内周面に凹凸を形成すること；少なくとも筒状中央
部の肉部に保形芯材を添設すること；保形芯材をらせん
状に構成すること；少なくとも筒状中央部を蛇腹構造と
すること；前記２つの外面における開口端の内径がそれ
ぞれ異なっていること；を併せて採用してもよい。そし
て無機硬質材として発泡コンクリートを用いたり、無機
硬質材に軽量粗骨材を添加したりしてもよい。この軽量
粗骨材としては、機械的強度に優れ、軽量で且つ低コス
トのものが望まれ、具体的には、石炭ボイラー等で燃焼
後に回収される石炭灰の粉末を水等で造粒した後に焼成
して得られる粒状体で、ＳｉＯ_２，Ａｌ_２Ｏ_３，Ｆｅ_２
Ｏ_３，Ｎａ_２Ｏ，Ｋ_２Ｏ，ＣａＯ，ＭｇＯ等の成分を含
み、真密度が約３ｇ／ｃｍ^３以上で見掛け密度が１．３
〜１．４ｇ／ｃｍ^３程度のもの等が例示できる。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to improve the reliability of a cable to be inserted and the workability of construction, regardless of whether the cable is inserted or not, and to improve the workability of construction work. Where the tube is provided. The present invention as described above is applicable to a substantially rectangular parallelepiped inorganic hard material block.
One of the open to the outer surface buried tubular body, the tubular body, the opposite ends
Between a cylindrical central part having substantially the same diameter and both ends of the cylindrical central part
From the opening end to the outside of the block.
It is composed of at least the end part whose inner diameter is widened.
This can be achieved by: And at least cylindrical center
Forming irregularities on the inner peripheral surface of the part; at least the center of the cylinder
To attach the shape-retaining core to the flesh of the part; spiral the shape-retaining core
To have a bellows structure at least in the center of the cylinder
The inner diameter of the open end on the two outer surfaces
May be adopted together. Then, foamed concrete may be used as the inorganic hard material, or a lightweight coarse aggregate may be added to the inorganic hard material. As this lightweight coarse aggregate, one having excellent mechanical strength, light weight and low cost is desired. Specifically, powder of coal ash recovered after combustion in a coal boiler or the like is granulated with water or the like. It is a granular material obtained by baking later, and is made of SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂
It contains components such as O ₃ , Na ₂ O, K ₂ O, CaO, and MgO, and has a true density of about 3 g / cm ³ or more and an apparent density of 1.3.
And about 1.4 g / cm ³ .

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
てを説明する。上述のように、略直方体形状の無機硬質
材ブロックに、その２つの外面に開口して管体を埋設す
ると、無機硬質材が陶器やセメントであっても、その粗
な表面とケーブル被覆とが接触することがなく、また管
体としても、ケーブル被覆との間の摩擦が小さくなる材
料を選択することができるので、ケーブル被覆の摩擦が
小さくなるという作用が得られる。そして当該管体が、
両端を略同一径とした筒状中央部と、当該筒状中央部の
両端から連続し且つブロックの外面への開口端に向かっ
て少なくともその内径が広がった終端部とによって構成
されると、終端部の長さをケーブルが撓まない長さに設
定することにより、突き合わされた多孔管の接続部分と
ケーブルとが直接接触しなくなる。従って、例え隣設し
合う多孔管のレベルが一致しなくても、ケーブルを順次
引っ張り込む際に段差の影響がなくなるという作用が得
られる。Embodiments of the present invention will be described below. As described above, when the tubular body is buried in the substantially rectangular parallelepiped inorganic hard material block with openings on its two outer surfaces, even if the inorganic hard material is pottery or cement, the rough surface and the cable coating are removed. A material that does not contact and that can reduce friction with the cable coating can be selected as the tube body, so that the effect of reducing the friction of the cable coating can be obtained. And the pipe is
When constituted by a cylindrical central portion having both ends having substantially the same diameter, and a terminal end portion that is continuous from both ends of the cylindrical central portion and has at least an inner diameter that increases toward an open end toward the outer surface of the block, the terminal ends. By setting the length of the portion to a length that does not cause the cable to bend, the connection portion of the butted butted tube and the cable do not come into direct contact. Therefore, even if the levels of the adjacent perforated pipes do not match, an effect is obtained that the influence of the step is eliminated when the cables are sequentially pulled.

【０００８】さらに、管体や少なくとも管体における筒
状中央部の内周面に凹凸を形成すると、ケーブル被覆と
管体との間の接触面積が小さくなるため、両者間の摩擦
および引っ張り込みに要する力がより一層小さくなる。Further, if irregularities are formed on the tube or at least the inner peripheral surface of the tube at the central portion of the tube, the contact area between the cable coating and the tube is reduced, so that friction and pulling between the two are reduced. The required force is much smaller.

【０００９】管体や少なくとも管体における筒状中央部
の肉部に保形芯材を添設すると、管体の強度向上と、上
記ケーブルとの接触面積の減少とが両立できる。そして
この保形芯材をらせん状に構成すること、または、管体
や少なくとも管体における筒状中央部を蛇腹構造とする
ことは、上記接触面積の減少に加えて管体の製造工数の
低減等になる。[0009] When a shape-retaining core material is added to the tubular body or at least the wall of the tubular central portion of the tubular body, it is possible to improve the strength of the tubular body and reduce the contact area with the cable. The helical configuration of the shape-retaining core material or the bellows structure of the tubular body or at least the tubular central portion of the tubular body reduces the number of man-hours for manufacturing the tubular body in addition to the reduction of the contact area. And so on.

【００１０】前記２つの外面における開口端の内径がそ
れぞれ異なった構造とすれば、突き合わされた多孔管の
接続部分において、大径の開口端と小径の開口端とが突
き合わされることになり、ケーブルの引っ張り込み方向
前方を大径とすることで、上記段差の問題が一層改善さ
れる。If the inner diameters of the open ends of the two outer surfaces are different from each other, the large-diameter open end and the small-diameter open end are brought into abutment at the butted connection portion of the perforated pipe. The problem of the step is further improved by increasing the diameter of the front portion in the cable pulling direction.

【００１１】そして蛇腹構造等に代表されるように、管
体の内周部のみならず外周部にも凹凸を形成しておく
と、管体の表面積が、凹凸を設けない場合と比べて増大
するので、管体にかかる単位面積当たりの重量が、凹凸
を設けない場合と比べて減少することになる。従って、
例え無機硬質材が破壊されたとしても管体が破壊される
までは至らないため、無機硬質材従を従来のケーブル埋
設用多孔管に用いられる材料よりも軽量で強度的に弱い
ものを用いても、管体の信頼性が確保できるという作用
がもたらされる。これは、従来の多孔管にあってはそれ
自身が破壊されるとケーブルが剥き出しになるので、強
度を上げるためにコンクリート中に鉄筋等を入れてお
り、重量もコンクリート単独よりも重かったWhen irregularities are formed not only on the inner peripheral portion but also on the outer peripheral portion of the tubular body as typified by a bellows structure or the like, the surface area of the tubular body increases as compared with the case where no irregularities are provided. Therefore, the weight per unit area of the tube is reduced as compared with the case where no irregularities are provided. Therefore,
Even if the inorganic hard material is destroyed, the pipe body will not be destroyed, so use a material that is lighter in weight and weaker in strength than the material used for conventional cable burial perforated pipes. This also brings about the effect that the reliability of the pipe can be ensured. This is because, in the case of a conventional perforated tube, if the cable itself is destroyed, the cable will be exposed, so reinforcing steel etc. was put in concrete to increase the strength, and the weight was heavier than concrete alone

【００１２】また、管体を用いたケーブル埋設用多孔管
と異なり、略直方体形状の無機硬質材ブロックに、その
２つの外面に開口して貫通孔を設けるとともに、少なく
とも当該貫通孔の内周面に被覆層を形成したケーブル埋
設用多孔管とすると、被覆層としてケーブル被覆との間
の摩擦が小さくなる材料を選択することができ、ケーブ
ル被覆の摩擦が小さくなるという作用が得られる。In addition, unlike a porous tube for burying a cable using a tubular body, a substantially rectangular parallelepiped inorganic hard material block is provided with through holes that are opened on two outer surfaces thereof, and at least an inner peripheral surface of the through hole. When a cable burying porous tube is formed with a coating layer formed thereon, a material that reduces friction between the cable coating and the cable coating can be selected as the coating layer, and the effect of reducing the friction of the cable coating can be obtained.

【００１３】図１には、本発明のケーブル埋設用多孔管
１の構造例を表している。なお（イ）は全体斜視図、
（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ部分断面図である。図例
のものは、略直方体形状の発泡セメントブロック３に、
その２つの外面５，７に開口して合成樹脂製の管体９を
埋設するとともに、当該管体９が、両端を略同一径とし
た筒状中央部１５と、当該筒状中央部１５の両端から連
続し且つブロック３の外面５，７への開口端に向かって
少なくともその内径が広がった終端部１７とによって構
成されたものである。そして、（イ）において示してい
るように、このケーブル埋設用多孔管１は断面を略正方
形状とした直方体であり、破損防止のためにコーナーカ
ット部１９を設けるとともに、長手方向の４つの外周面
２１のそれぞれに凹部２３を設け、この凹部２３の両端
内壁面２５のそれぞれにボルト挿通用の貫通孔２７が設
けられている。２つの多孔管１を突き合わせて連結する
際には、この貫通孔２７にボルトを挿通し、ナット等の
締着手段によって２つの多孔管１が強固に連結固定され
る。また従来と同様、適宜パッキンが介装される。管体
９には、（ロ）に示すように筒状中央部１５のみを蛇腹
構造とすることで凹凸を形成し、両終端部１７について
は、塑性加工によって「ラッパ状」としたものを用いて
いる。この塑性加工については、後述するような加熱コ
ーンを管体９の両端から押し当てて拡開する方法等で加
工することができる。ここで、図では筒状中央部１５の
蛇腹構造は尖っているように表されているが、ケーブル
が接触する部分に丸味を持たせた加工、処理を行うこと
が効果的であることは言うまでもないことである。FIG. 1 shows an example of the structure of a perforated pipe 1 for burying a cable according to the present invention. (A) is an overall perspective view,
(B) is an AA partial cross-sectional view in (A). In the example shown in the figure, a substantially rectangular parallelepiped foam cement block 3 is provided.
Openings are formed in the two outer surfaces 5 and 7, and a tube 9 made of synthetic resin is buried. The tube 9 has a cylindrical central portion 15 having both ends having substantially the same diameter. The end portion 17 is continuous from both ends and has at least an inner diameter that increases toward an open end toward the outer surfaces 5 and 7 of the block 3. And, as shown in (a), the porous tube 1 for burying a cable is a rectangular parallelepiped having a substantially square cross section, and a corner cut portion 19 is provided to prevent breakage. A concave portion 23 is provided in each of the surfaces 21, and a through hole 27 for inserting a bolt is provided in each of inner wall surfaces 25 at both ends of the concave portion 23. When the two perforated pipes 1 are connected by butt, a bolt is inserted into the through hole 27, and the two perforated pipes 1 are firmly connected and fixed by a fastening means such as a nut. As in the conventional case, a packing is appropriately provided. As shown in (b), the tubular body 9 has a bellows structure only at the cylindrical central portion 15 to form irregularities, and the both end portions 17 are formed into a "wrapper shape" by plastic working. ing. The plastic working can be performed by, for example, a method in which a heated cone is pressed from both ends of the tubular body 9 and expanded as described later. Here, in the figure, the bellows structure of the cylindrical central portion 15 is shown as being sharp, but it goes without saying that it is effective to carry out processing and processing with a rounded portion where the cable contacts. That is.

【００１４】また、筒状中央部１５に相当する蛇腹管の
両端部に、終端部１７に対応するラッパ状の「ベルマウ
ス」と称する別部材を取り付けることも可能である。し
かしながら、このような終端部１７にベルマウス等の別
部材を取り付ける場合には、その取り付け部分で段差が
生じる場合がある。この段差については、以下図２に示
すような構造とすることでその影響を回避することがで
きる。図２のものは図１と異なり、終端部にベルマウス
等のラッパ状部材２９を取り付けた例である。図から明
らかなように、２つの外面５，７のうち５で示す一方の
面側については、筒状中央部１５に相当する蛇腹管３１
に対してラッパ状部材２９を外嵌し、７で示す他方の面
側については、逆にラッパ状部材２９を蛇腹管３１の内
側に嵌入している。そして２つの多孔管同士を連結する
際には、図示するように一方の面５と他方の面７とが突
き合わせになるように連結し、ケーブルの挿通時に矢印
方向に引っ張り込むことで、実質的に段差が無いことと
等価となる。またこの方法では、多孔管の方向を確認し
ながら埋設工事を行わなければならないので、一方では
作業が煩雑になることも懸念されるが、例えばラッパ状
部材２９の方向性を色分けしておくことも一考である。
さらには、ラッパ状部材２９を外嵌か嵌入かのどちらか
にしておき、図５として後述するように、段差となりう
る引っ掛かり部分に端面処理を施しておくことも有効で
ある。Further, it is also possible to attach separate members called bell-shaped “bell mouths” corresponding to the end portions 17 to both ends of the bellows tube corresponding to the cylindrical central portion 15. However, when another member such as a bell mouth is attached to such an end portion 17, a step may occur at the attachment portion. With respect to this step, its effect can be avoided by adopting a structure as shown in FIG. FIG. 2 is different from FIG. 1 in that a trumpet-like member 29 such as a bell mouth is attached to the end portion. As is apparent from the figure, the bellows tube 31 corresponding to the cylindrical central portion 15 is provided on one of the two outer surfaces 5 and 7 which is indicated by 5.
The trumpet-shaped member 29 is fitted on the outside, and the trumpet-shaped member 29 is fitted inside the bellows tube 31 on the other side indicated by 7. When the two perforated tubes are connected to each other, the one surface 5 and the other surface 7 are connected so as to abut each other as shown in the figure, and are pulled in the direction of the arrow when the cable is inserted, so that the two tubes are substantially connected. Is equivalent to having no step. In this method, the burial work must be performed while confirming the direction of the perforated pipe. On the other hand, there is a concern that the work may be complicated. Is also a consideration.
Furthermore, it is also effective to set the flared member 29 to either external fitting or fitting, and to perform an end face treatment on a catch portion which may become a step as described later with reference to FIG.

【００１５】ここでは管体９として少なくとも筒状中央
部１５に蛇腹管３１を用いた例を示したが、この蛇腹管
３１の谷部または山部に、リング状の保形芯材を添設し
てもよいし、さらには図３に示すようにらせん状の保形
芯材３３を添設した、「スパイラル管」と称されるもの
を用いてもよい。そして終端部１７を一体的に構成する
には、本図中にも示すように、両端からコーン部材３５
を挿入して塑性加工すればよい。この塑性加工の際のコ
ーン部材３５は、加熱、常温のいずれの場合でも可能で
あり、またこのような塑性加工は、図例のスパイラル管
以外にも蛇腹管やその他合成樹脂の管体であれば容易に
採用可能であるHere, an example in which the bellows tube 31 is used at least in the cylindrical central portion 15 as the tubular body 9 is shown, but a ring-shaped core material is added to the valley or the peak of the bellows tube 31. Alternatively, as shown in FIG. 3, a so-called "spiral tube" provided with a spiral shaped core 33 may be used. In order to integrally form the terminal portion 17, as shown in the drawing, the cone members 35 are formed from both ends.
And plastic working may be performed. The cone member 35 at the time of this plastic working can be heated or at normal temperature, and such plastic working can be performed on a bellows tube or another synthetic resin tube other than the spiral tube in the illustrated example. Can be easily adopted

【００１６】また図４に示すように、前記２つの外面
５，７における開口端の内径がそれぞれ異なった構造と
すれば、突き合わされた２つの多孔管１の接続部分にお
いて、大径の開口端３７と小径の開口端３９とが突き合
わされることになる。従って、ケーブルの引っ張り込み
方向前方を大径側とすること、すなわち図中の矢印方向
にケーブルを引っ張り込むことで、２つの多孔管１のレ
ベルが少々ずれたとしても、前述した段差の影響が一層
改善されることになる。なお図中４１はパッキンであ
る。また、方向を区別するために終端部１７を色分けし
ておくことも一考である。As shown in FIG. 4, if the inner diameters of the open ends of the two outer surfaces 5 and 7 are different from each other, a large-diameter open end is formed at the connection portion of the two perforated pipes 1 that are abutted. 37 and the small-diameter opening end 39 are abutted. Therefore, even if the level of the two perforated pipes 1 is slightly shifted by setting the front side of the cable in the drawing direction to be the large diameter side, that is, by pulling the cable in the direction of the arrow in the drawing, the influence of the above-mentioned step is not affected. It will be further improved. In the drawing, reference numeral 41 denotes a packing. In addition, it is also conceivable to color-code the end portion 17 in order to distinguish the directions.

【００１７】このような、本発明のケーブル埋設用多孔
管１に使用しうる無機硬質材としては、前述した発泡セ
メント以外に、発泡コンクリートや非発泡のセメントお
よびコンクリート、さらには陶器等が例示できる。ここ
でセメントないしコンクリートを使用する場合には、管
体９として終端部１７を別部材で構成するか、または終
端部１７を塑性加工によって一体的に成形するかに係わ
らず、所定形状の型枠内に管体９を配置してセメントや
コンクリートを流し込むことで製造できる。一方、陶器
によって構成する場合には、管体９の外形状を有する孔
を形成した陶器ブロックを予め作製しておき、先ず筒状
中央部１５に該当する管状部材を当該孔に嵌入したの
ち、終端部１７に相当するベルマウス等のラッパ状部材
２９を装着することで製造すればよい。Examples of the inorganic hard material that can be used in the porous tube 1 for burying a cable according to the present invention include foamed concrete, non-foamed cement and concrete, and also porcelain in addition to the foamed cement described above. . Here, when cement or concrete is used, regardless of whether the end portion 17 is formed of a separate member as the tubular body 9 or the end portion 17 is integrally formed by plastic working, a mold having a predetermined shape is used. It can be manufactured by arranging a pipe 9 inside and pouring cement or concrete. On the other hand, when constituted by pottery, a pottery block in which a hole having the outer shape of the tubular body 9 is formed is prepared in advance, and a tubular member corresponding to the cylindrical central portion 15 is first fitted into the hole, What is necessary is just to manufacture by mounting | wearing the trumpet-shaped member 29, such as a bell mouth, which corresponds to the terminal part 17.

【００１８】さらに本発明の多孔管１は、管体９の終端
部１７がラッパ状に広がっているため、地中への埋設時
に、２つの多孔管１の間に別途接続管を装着することが
可能である。このような例を、続く図５に示している。
本図は２つの多孔管１の突き合わせ部分のみを表してお
り、図例は筒状中央部１５の内径に相当する外径を有す
る接続管４３を、２つの多孔管１の突き合わせ時に、双
方の筒状中央部１５に嵌入させたものである。すなわ
ち、本発明の多孔管１にあっては管体９の開口端がラッ
パ状に広がっているため、このような接続管４３の嵌入
作業を、多孔管１の埋設時に極めて容易に行うことがで
きるのである。このような構造を取ることで、ケーブル
の挿通後に例えば不等沈下や地震等により２つの多孔管
１のレベルが著しくずれたとしても、ケーブルが剥き出
しになることがない。従って埋設後の長期間にわたり、
浸入水によるケーブル被覆の腐食の発生が皆無となり、
埋設ケーブルの信頼性を著しく向上させることができ
る。この接続管４３には図示するように蛇腹管を用い、
さらに蛇腹を縮めた状態で装着しておくと、例え２つの
多孔管１の間隔が著しく広がったとしても、この蛇腹が
延びることでこのズレが吸収でき、より好ましいものと
なる。また、この接続管４３による前記段差の影響を無
くすため、図示するように接続管４３の開口端面４５を
Ｃ面取りや曲面加工しておき、エッジが立たないように
しておくことも効果的である。Further, in the porous tube 1 of the present invention, since the end portion 17 of the tube body 9 is spread in a trumpet shape, a separate connecting tube must be installed between the two porous tubes 1 when buried in the ground. Is possible. FIG. 5 shows such an example.
This figure shows only the butted portion of the two perforated pipes 1, and in the illustrated example, the connecting pipe 43 having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the cylindrical central portion 15 is connected to each other when the two perforated pipes 1 are butted. It is fitted into the cylindrical central portion 15. That is, in the porous tube 1 of the present invention, since the opening end of the tube 9 is widened in a trumpet shape, such a fitting operation of the connection tube 43 can be performed extremely easily when the porous tube 1 is buried. You can. By adopting such a structure, even if the levels of the two perforated pipes 1 are remarkably shifted due to uneven settlement or earthquake after the cable is inserted, the cable is not exposed. Therefore, for a long time after burial,
There is no corrosion of the cable jacket due to infiltration water,
The reliability of the embedded cable can be significantly improved. A bellows tube is used for the connection tube 43 as shown in the figure.
Furthermore, if the bellows is attached in a contracted state, even if the interval between the two perforated tubes 1 is significantly widened, the gap can be absorbed by extending the bellows, which is more preferable. Further, in order to eliminate the influence of the step due to the connection pipe 43, it is also effective that the opening end face 45 of the connection pipe 43 is C-chamfered or curved as shown in the figure so that no edge is formed. .

【００１９】以上の実施例は、管体９が両端を略同一径
とした筒状中央部１５と、当該筒状中央部１５の両端か
ら連続し且つブロックの外面への開口端に向かって少な
くともその内径が広がった終端部１７とによって構成さ
れたものであったが、図６のように、略直方体形状の無
機硬質材ブロック３に、その２つの外面５，７に開口し
て略同一径でかつ少なくとも内周面に凹凸を形成した管
体９を埋設することもできる。本図は管体９として蛇腹
管を用いた例であるが、前述したように、らせん状の保
形芯材３３をその肉部に添設したスパイラル管や、蛇腹
管に保形芯材を添設したもの等を用いても良いことは言
うまでもない。そしてさらには、図７のように凹凸を設
けない管体４６を使用してもよい。この時には、引っ張
り込まれるケーブルの被覆との摩擦が小さくなるような
材料を選択すればよい。また、図７の構造で示される、
略直方体形状の無機硬質材ブロック３に、その２つの外
面５，７に開口して貫通孔４７を設けるとともに、少な
くとも当該貫通孔４７の内周面に被覆層４９を形成した
ケーブル埋設用多孔管１としても、同様にケーブル被覆
との摩擦を低減することができる。また貫通孔４７は、
図１、図６の管体９のように凹凸を有する形状としても
よい。この被覆層４９としては、テフロン等の他、無機
硬質材表面よりも低い摩擦係数を有する一般的な合成樹
脂が広く使用可能であり、被覆層４９として貫通孔４７
の内周面のみに設けてもよいし、より製造し易くするた
めに、貫通孔４７の内周面も含めてケーブル埋設用多孔
管の全外周面に設けることもできる。In the above embodiment, the tubular body 9 has a cylindrical central portion 15 having both ends having substantially the same diameter, and the tubular body 9 is continuous from both ends of the cylindrical central portion 15 at least toward the open end to the outer surface of the block. 6, the inner hard material block 3 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the two outer surfaces 5 and 7 have substantially the same diameter. In addition, it is also possible to bury the tubular body 9 having irregularities formed on at least the inner peripheral surface. This figure is an example in which a bellows tube is used as the tube body 9, as described above, a spiral tube in which a spiral shape retention core material 33 is attached to its flesh portion, or a bellows tube in which a shape retention core material is attached. Needless to say, the one attached may be used. Further, a tube body 46 having no unevenness as shown in FIG. 7 may be used. At this time, a material may be selected such that friction between the cable and the cable to be pulled is small. Also, shown in the structure of FIG.
A porous tube for burying a cable in which a substantially rectangular parallelepiped inorganic hard material block 3 is provided with a through hole 47 opened on its two outer surfaces 5 and 7 and a coating layer 49 is formed on at least the inner peripheral surface of the through hole 47. Even if it is 1, the friction with the cable coating can be similarly reduced. Also, the through hole 47
It may be shaped to have irregularities like the tubular body 9 in FIGS. As the coating layer 49, besides Teflon or the like, a general synthetic resin having a lower friction coefficient than the surface of the inorganic hard material can be widely used.
May be provided only on the inner peripheral surface of the cable, or may be provided on the entire outer peripheral surface of the cable-embedded porous tube including the inner peripheral surface of the through hole 47 in order to make the production easier.

【００２０】さらに、前述したケーブルの引っ張り込み
作業時におけるケーブルの破損防止を、パッキン４１の
形状によって防止することもできる。図８に示すよう
に、パッキン４１のケーブル挿通穴４１ａの開口縁から
開口鍔４１ｂを延設し、この開口鍔４１ｂを管体９の開
口端に嵌め込みながらパッキン４１を２つの多孔管１，
１の間に介装させることにより、開口鍔４１ｂの丸みに
よってケーブルを保護することができる。ここでパッキ
ン４１としては、適当な弾性を有するものとして、ブチ
ル系ゴム等が好適である。Further, the prevention of breakage of the cable during the above-described cable pulling operation can be prevented by the shape of the packing 41. As shown in FIG. 8, an opening flange 41b is extended from the opening edge of the cable insertion hole 41a of the packing 41, and the packing 41 is connected to the two porous pipes 1 while fitting the opening flange 41b into the opening end of the tube 9.
1, the cable can be protected by the roundness of the opening flange 41b. Here, as the packing 41, butyl rubber or the like is preferable as having a proper elasticity.

【００２１】加えて図６の構造の応用例として、図９に
示すものも挙げられる。図例は、フレキシブルな管体９
を、多孔管１の外面５（７）から延長して露出させたも
のである。このような構造とすることにより、多孔管１
の埋設路内に障害物が有る場合、その部分のみ多孔管１
を埋設せず、本図例のものを障害物の両側に埋設し、露
出させた管体９の先端部を公知の方法によって接続し
て、障害物を避けることができる。この為、本図例の管
体９はフレキシブル管にしておけばよい。また、管体９
の露出長は使用状況等に応じて適宜設定すればよく、本
図によって何ら限定されるものでない。FIG. 9 shows an application example of the structure shown in FIG. The example shown is a flexible tube 9
Is extended from the outer surface 5 (7) of the porous tube 1 and exposed. With such a structure, the porous tube 1
If there is an obstacle in the buried road, only the perforated pipe 1
Can be buried on both sides of the obstacle without embedding, and the exposed end of the tubular body 9 can be connected by a known method to avoid the obstacle. For this reason, the tubular body 9 in this example may be a flexible tube. The pipe 9
The exposure length may be appropriately set according to the use situation and the like, and is not limited by this drawing.

【００２２】[0022]

【実施例】次に、本発明のケーブル埋設用多孔管の圧縮
強度試験を行ったところ、極めて良好な結果が得られ
た。以下、この試験結果について説明する。試験体とし
て図１に示す構造のケーブル埋設用多孔管（試験体寸法
は２８ｃｍ×２８ｃｍ×６０ｃｍ）で、塩化ビニール樹
脂の管体を埋設したものを用いて行い、ＪＩＳＣ３６５
３（電力用ケーブルの地中埋設の施工方法）附属書２
（多孔陶管）の規定に準拠して行った。詳細は図８に示
すように、２枚の木板５１，５１と厚さ２０ｍｍのゴム
板５３を多孔管１の全長にわたって挟み（但し、図の上
部載荷面側の木板と試験機との間に、更に３０ｍｍの鉄
板を挟んでいる）、多孔管１の管軸と直角の方向に圧縮
荷重を加え、管軸と直角方向の投影面積１ｃｍ²当たり
３４Ｎ（３．４７ｋｇｆ：本試験の場合、２８ｃｍ×６
０ｃｍ＝１６８０ｃｍ²であるので、１６８０ｃｍ²×
３．４７ｋｇｆ＝５．８３ｔｆ）に達した後、１分間こ
の値を保持してひび割れ又は割れの有無を確認し、その
後荷重を上げてひび割れが発生する最大荷重を求めた。
比較用の試験片としては、図１と同じ形状で、管体を埋
設していないものを使用した。また試験体は、無機硬質
材として普通コンクリート、軽量コンクリート、超軽量
コンクリート（カルコン）を用いたものの３種類を用意
し、載荷面となる２つの外周面２１の凹部２３は、それ
ぞれ超速硬セメントによって埋めて平坦面とした。これ
ら試験体の実測寸法および質量を表１に、その試験結果
を表２に示す。なお実測寸法については、試験体と比較
用の試験片とで同一であったので、表中ではそれらを区
別せずに記している。Next, a compression strength test was performed on the porous tube for burying a cable according to the present invention, and extremely good results were obtained. Hereinafter, the test results will be described. The test was performed using a porous tube for burying a cable having the structure shown in FIG. 1 (the size of the test sample was 28 cm × 28 cm × 60 cm) having a buried vinyl chloride resin tube as a test sample.
3 (Electrical cable underground construction method) Annex 2
(Perforated ceramic tube). For details, as shown in FIG. 8, two wooden plates 51, 51 and a rubber plate 53 having a thickness of 20 mm are sandwiched over the entire length of the perforated tube 1 (however, between the wooden plate on the upper loading surface side of the figure and the tester). Further, a compressive load is applied in a direction perpendicular to the tube axis of the perforated tube 1 and a projection area of 1 cm ^{2 in a} direction perpendicular to the tube axis is 34 N (3.47 kgf: 28 cm in this test). × 6
Since 0 cm = 1680 cm ² , 1680 cm ² ×
After reaching 3.47 kgf (5.83 tf), this value was maintained for one minute to check for cracks or cracks, and then the load was increased to determine the maximum load at which cracks occurred.
As a test piece for comparison, a test piece having the same shape as that of FIG. 1 and having no tube embedded therein was used. In addition, three types of test specimens were prepared using ordinary concrete, lightweight concrete, and ultra-light concrete (chalcone) as the inorganic hard material, and the concave portions 23 of the two outer peripheral surfaces 21 serving as loading surfaces were each made of ultra-fast cement. Filled to make a flat surface. Table 1 shows the measured dimensions and mass of these test pieces, and Table 2 shows the test results. Note that the measured dimensions were the same for the test piece and the comparative test piece, so they are shown in the table without distinction.

【００２３】[0023]

【表１】 [Table 1]

【表２】 [Table 2]

【００２４】上表より判るように、本発明のケーブル埋
設用多孔管１は、要求されるＪＩＳ規格値（本試験の場
合は５．８３ｔｆの荷重）に比べて極めて高い破壊強度
を有し、しかも最大荷重による破壊時にはひび割れが入
るにとどまり、優れた機械的強度を有することが明らか
となった。これに対して比較用の試験片にこの最大荷重
を加えると、コンクリートが粉々に砕け散った。これ
は、蛇腹構造の管体９を埋設することにより荷重を受け
る面積が増大し、しかも管体９がコンクリートと幾分か
接着しているため、管体９によって歪みが吸収される為
と考えられる。As can be seen from the above table, the porous tube 1 for burying a cable according to the present invention has an extremely high breaking strength as compared with the required JIS standard value (a load of 5.83 tf in this test). In addition, it was found that when fracture was caused by the maximum load, only cracks were formed, and that it had excellent mechanical strength. On the other hand, when this maximum load was applied to the comparative test piece, the concrete shattered and shattered. This is considered to be because the area where the load is received is increased by burying the bellows-shaped tube 9 and the tube 9 is somewhat bonded to the concrete, so that the tube 9 absorbs the distortion. Can be

【００２５】[0025]

【発明の効果】以上のように本発明のケーブル埋設用多
孔管によれば、主に上記作用の項で説明したところによ
り、以下の優れた効果が得られる。略直方体形状の無機
硬質材ブロックに、その２つの外面に開口して管体を埋
設すると、無機硬質材が陶器やセメントであっても、そ
の粗な表面とケーブル被覆とが直接接触することがな
く、また管体としても、ケーブル被覆との間の摩擦が小
さくなる材料を選択することができるので、ケーブル被
覆の摩擦が小さくなるという作用が得られる結果、ケー
ブルを多孔管内に挿通するための引っ張り込み作業にお
いて、従来のようにケーブル被覆が摩擦熱によって破損
することがなくなる。また、摩擦の低減により、ケーブ
ルの引っ張り込みに要する力が少なくてすみ、作業性が
改善される。この効果は、管体の代わりにケーブル挿通
用の貫通孔の内周面に、ケーブル被覆との摩擦が小さい
材料による被覆層を設けることによっても得られるの
で、管体に比べてコストダウンの効果がある。そして当
該管体が、両端を略同一径とした筒状中央部と、当該筒
状中央部の両端から連続し且つブロックの外面への開口
端に向かって少なくともその内径が広がった終端部とに
よって構成されると、終端部の長さをケーブルが撓まな
い長さに設定することにより、突き合わされた多孔管の
接続部分とケーブルとが直接接触しなくなる。従って、
例え隣設し合う多孔管のレベルが一致しなくても、ケー
ブルを順次引っ張り込む際に段差の影響がなくなるとい
う作用が得られる結果として、ケーブルを多孔管内に挿
通するための引っ張り込み作業において、従来のように
２つの多孔管の突き合わせ部に生じる段差によってケー
ブル被覆が破損することも無くすことができる。加え
て、パッキンのケーブル挿通穴の開口縁から開口鍔を延
設し、この開口鍔を管体の開口端に嵌め込みながらパッ
キンを２つの多孔管の間に介装させると、開口鍔の丸み
によってケーブルを保護することができ、より確実にケ
ーブル被覆の破損を防止することができる。As described above, according to the perforated pipe for burying a cable of the present invention, the following excellent effects can be obtained mainly as described in the section of operation. When a tubular body is buried in the roughly rectangular parallelepiped inorganic hard material block with openings on its two outer surfaces, even if the inorganic hard material is pottery or cement, the rough surface and the cable coating can come into direct contact. Also, as the tube body, a material that reduces friction between the cable coating and the cable can be selected, so that the effect of reducing the friction of the cable coating is obtained, and as a result, the cable is inserted into the perforated pipe. In the pulling operation, the cable coating does not break due to frictional heat as in the related art. In addition, due to the reduction in friction, the force required to pull the cable is reduced, and workability is improved. This effect can also be obtained by providing a coating layer made of a material having a small friction with the cable coating on the inner peripheral surface of the through hole for cable insertion instead of the tube, so that the cost reduction effect compared to the tube can be obtained. There is. The tubular body has a cylindrical central portion having both ends having substantially the same diameter, and a terminal end portion which is continuous from both ends of the cylindrical central portion and has at least an inner diameter that increases toward an open end toward the outer surface of the block. With this configuration, by setting the length of the end portion to a length that does not bend the cable, the connection portion of the butted butted tube and the cable do not come into direct contact. Therefore,
Even if the levels of adjacent perforated pipes do not match, as a result of the effect of eliminating the effect of steps when sequentially pulling cables, as a result of pulling work to insert cables into perforated pipes, As in the prior art, it is possible to prevent the cable coating from being damaged due to the step generated at the abutting portion of the two perforated tubes. In addition, if an opening flange is extended from the opening edge of the cable insertion hole of the packing, and the opening flange is inserted into the opening end of the tubular body while the packing is interposed between the two perforated pipes, the roundness of the opening flange causes The cable can be protected, and damage to the cable coating can be more reliably prevented.

【００２６】さらに、少なくとも筒状中央部の内周面に
凹凸を形成すると、ケーブル被覆と管体との間の接触面
積が小さくなるため、両者間の摩擦および引っ張り込み
に要する力がより一層小さくなり、ケーブル被覆の破損
防止と引っ張り込みに要する力の低減に対してより顕著
な効果となる結果、極めて信頼性および作業性の高い作
業が可能となる。さらに、ケーブルの引っ張り込みに要
する力が低減されるということは、ケーブルの引っ張り
込み作業の単位長を長くできるということを意味するの
で、より作業性の向上に寄与できることにもなる。ま
た、蛇腹構造等に代表されるように、管体の内周部のみ
ならず外周部にも凹凸を形成しておくと、管体の表面積
が、凹凸を設けない場合と比べて増大するので、管体に
かかる単位面積当たりの重量が、凹凸を設けない場合と
比べて減少することになる。従って、例え無機硬質材が
破壊されたとしても管体が破壊されるまでは至らないた
め、無機硬質材従を従来のケーブル埋設用多孔管に用い
られる材料よりも軽量で強度的に弱いものを用いても、
管体の信頼性が確保できるという作用がもたらされ、例
えば無機硬質材として発泡コンクリートや、軽量粗骨材
を添加したものが使用できるので、ケーブル埋設用多孔
管として大幅な軽量化が実現できる。そして埋設工事に
おいては、通常このケーブル埋設用多孔管を手で持って
作業するため、このことは埋設工事の作業性を格段に改
善することにつながることになる。これは、従来の多孔
管にあってはそれ自身が破壊されるとケーブルが剥き出
しになるので、強度を上げるためにコンクリート中に鉄
筋等を入れており、よって重量もコンクリート単独より
も重かったが、上記のように本発明では鉄筋を入れる必
要もなく、且つコンクリート自体の重量も軽くすること
が可能となるためである。さらに、上記圧縮強度試験の
結果からも明らかなように、本発明のケーブル埋設用多
孔管は極めて高い破壊強度を有し、しかも最大荷重によ
る破壊時には、従来品のようにコンクリートが粉々に砕
け散ることもなくひび割れが入るにとどまり、優れた機
械的強度を有していると言える。従って現在の埋設基準
では、車道上は歩道上に比べて深く埋設しなければなら
ないが、本発明によれば車道上でも埋設深さを浅くする
ことができ、大幅な工事費削減が可能となる。Furthermore, if at least the unevenness is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical central portion, the contact area between the cable coating and the tube is reduced, so that the friction and the force required for pulling between the two are further reduced. As a result, the effect of preventing damage to the cable coating and reducing the force required for pulling is more remarkable, so that work with extremely high reliability and workability can be performed. Further, the reduction in the force required to pull the cable means that the unit length of the cable pulling operation can be increased, which can further contribute to the improvement of workability. In addition, as shown in the bellows structure, if the unevenness is formed not only on the inner circumferential portion but also on the outer circumferential portion of the tubular body, the surface area of the tubular body increases as compared with the case where the unevenness is not provided. In addition, the weight per unit area of the tube is reduced as compared with the case where no irregularities are provided. Therefore, even if the inorganic hard material is destroyed, the tube is not destroyed even if the inorganic hard material is destroyed, so that the inorganic hard material is lighter and stronger than the material used for the conventional cable embedded porous tube. Even if you use
The effect that the reliability of the pipe body can be ensured is brought about. For example, foamed concrete as an inorganic hard material or a material to which a lightweight coarse aggregate is added can be used, so that a significant weight reduction can be realized as a porous tube for burying a cable. . In the burial work, since the cable burying pipe is usually handled by hand, this leads to a marked improvement in the workability of the burial work. This is because, in the case of a conventional perforated tube, if the cable itself is destroyed, the cable will be exposed, so reinforcing steel etc. is inserted in the concrete to increase the strength, so the weight was heavier than concrete alone. In the present invention, as described above, it is not necessary to insert a reinforcing bar, and the weight of the concrete itself can be reduced. Furthermore, as is clear from the results of the above-mentioned compressive strength test, the porous tube for burying a cable of the present invention has extremely high breaking strength, and at the time of breaking due to the maximum load, concrete breaks apart like a conventional product. It can be said that it has cracks without any trouble and has excellent mechanical strength. Therefore, according to the current burial standard, the buried road must be buried deeper than the sidewalk, but according to the present invention, the buried depth can be reduced even on the lane, and the construction cost can be greatly reduced. .

【００２７】また、少なくとも筒状中央部の肉部に保形
芯材を添設すると、管体の強度向上と、上記ケーブルと
の接触面積の減少とが両立できる。従って埋設後に不等
な荷重等の印加によって本多孔管が割れたりすることが
生じたとしても、管体の破損まで進行することが少な
く、ケーブルが剥き出しになってしまうことはない。よ
ってこの点からも信頼性が向上することになる。そして
この保形芯材をらせん状に構成すること、または、少な
くとも筒状中央部を蛇腹構造とすることは、上記接触面
積の減少に加えて管体の製造工数の低減等になるので、
本多孔管の製造コストの低減にもなる。Further, when a shape-retaining core material is added to at least the meat portion at the center of the cylindrical shape, it is possible to achieve both improvement in the strength of the tubular body and reduction in the contact area with the cable. Therefore, even if the present perforated pipe is broken by application of an unequal load or the like after being buried, it hardly progresses until the pipe is damaged, and the cable is not exposed. Therefore, the reliability is improved from this point as well. And, since this shape-retaining core material is formed in a spiral shape, or at least the cylindrical central portion has a bellows structure, in addition to the above-described reduction of the contact area, the number of man-hours for manufacturing the tubular body is reduced.
This also reduces the manufacturing cost of the perforated tube.

【００２８】加えて２つの外面における開口端の内径が
それぞれ異なった構造とすれば、突き合わされた多孔管
の接続部分において、大径の開口端と小径の開口端とが
突き合わされることになり、ケーブルの引っ張り込み方
向前方を大径とすることで、上記段差の問題が一層改善
され、より信頼性の高い作業が実現できる。In addition, if the inner surfaces of the open ends of the two outer surfaces are different from each other, the large-diameter open end and the small-diameter open end will abut at the butted connection portion of the perforated tube. By increasing the diameter of the front portion in the cable pulling direction, the problem of the step is further improved, and a more reliable operation can be realized.

【００２９】また本発明では、筒状中央部の内径に相当
する外径を有する接続管を、２つの多孔管の突き合わせ
時に双方の筒状中央部に嵌入させることもできる。すな
わち本発明の多孔管にあっては、管体の開口端がラッパ
状に広がっているため、このような接続管の嵌入作業
を、多孔管の埋設時に極めて容易に行うことができるの
である。このような構造を取ることで、ケーブルの挿通
後に例えば不等沈下や地震等により２つの多孔管のレベ
ルが著しくずれたとしても、ケーブルが剥き出しになる
ことがなく、埋設後の長期間にわたり、浸入水によるケ
ーブル被覆の腐食の発生が皆無となり、埋設ケーブルの
信頼性を著しく向上させることになる。さらにこの接続
管に蛇腹管を用い、且つ蛇腹を縮めた状態で装着してお
くと、例え２つの多孔管の間隔が著しく広がったとして
も、この蛇腹が延びることでこのズレが吸収でき、より
好ましいものとなる。さらに多孔管の埋設路内に障害物
がある場合には、フレキシブルな管体が外面から延長露
出した構造のものを用い、障害物の両側にこれを埋設し
て管体を接続することによって容易に障害物を避けるこ
とができるので、工事中に予定外の障害物が存在した場
合でも、臨機応変に対応することができる。Further, according to the present invention, a connecting pipe having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the cylindrical central portion can be fitted into both cylindrical central portions when two porous tubes are abutted. That is, in the perforated pipe of the present invention, since the opening end of the pipe body is widened like a trumpet, such a fitting operation of the connecting pipe can be performed very easily when the perforated pipe is buried. By adopting such a structure, even if the levels of the two perforated pipes are significantly shifted due to uneven settlement or earthquake after insertion of the cable, for example, the cable will not be exposed, and for a long time after burial, Corrosion of the cable coating due to infiltration water is completely eliminated, and the reliability of the buried cable is significantly improved. Furthermore, if a bellows tube is used for the connecting pipe and the bellows is attached in a contracted state, even if the interval between the two porous tubes is significantly widened, the gap can be absorbed by extending the bellows. It will be preferable. Furthermore, if there is an obstacle in the buried path of the perforated pipe, use a flexible pipe with a structure that is extended from the outer surface and embed it on both sides of the obstacle to connect the pipe. Since an obstacle can be avoided in a short time, even if an unplanned obstacle exists during construction, it is possible to respond flexibly.

【００３０】以上説明したように本発明のケーブル埋設
用多孔管にあっては、以上の種々の効果が組み合わさ
れ、埋設工事における信頼性と作業性、埋設後における
長期信頼性の全てを極めて高い水準で満足させることが
できるのである。As described above, in the perforated pipe for burying a cable according to the present invention, the various effects described above are combined, and the reliability and workability in burying work and the long-term reliability after burying are all extremely high. You can be satisfied with the standard.

[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のケーブル埋設用多孔管の構造例を表す
説明図で、（イ）は全体斜視図、（ロ）は（イ）におけ
るＡ−Ａ部分断面図FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the structure of a perforated tube for burying a cable according to the present invention, in which (A) is an overall perspective view, and (B) is a partial cross-sectional view along AA in (A).

【図２】本発明のケーブル埋設用多孔管に用いられる管
体例を表す説明図FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a pipe used for a perforated pipe for burying a cable according to the present invention.

【図３】本発明のケーブル埋設用多孔管に用いられる管
体例を表す説明図FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a pipe used for a perforated pipe for burying a cable according to the present invention.

【図４】管体の開口端の内径がそれぞれ異なった構造に
おける２つの多孔管の突き合わせ部分を表す断面説明図FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a butt portion of two perforated pipes in a structure in which the inner diameters of the open ends of the pipes are different from each other.

【図５】２つの多孔管の突き合わせ部分に接続管を装着
した場合の構造例を表す断面説明図FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view showing a structural example in a case where a connecting pipe is attached to a butted portion of two porous pipes.

【図６】本発明のケーブル埋設用多孔管の構造例を表す
説明図FIG. 6 is an explanatory view showing a structural example of a perforated tube for burying a cable according to the present invention.

【図７】本発明のケーブル埋設用多孔管の構造例を表す
説明図FIG. 7 is an explanatory view showing a structural example of a perforated tube for burying a cable according to the present invention.

【図８】本発明のケーブル埋設用多孔管に用いられるパ
ッキンの構造とその使用状態の一例を表す説明図FIG. 8 is an explanatory view showing an example of the structure of a packing used in a perforated pipe for burying a cable according to the present invention and an example of a state of use thereof.

【図９】本発明のケーブル埋設用多孔管の構造例を表す
説明図FIG. 9 is an explanatory view showing a structural example of a perforated tube for burying a cable according to the present invention.

【図１０】本発明のケーブル埋設用多孔管の圧縮強度試
験の試験方法を表す説明図FIG. 10 is an explanatory diagram showing a test method of a compressive strength test of a porous tube for burying a cable according to the present invention.

【図１１】従来のケーブル埋設用多孔管を表す説明図
で、（イ）は全体斜視図、（ロ）は（イ）におけるＡ−
Ａ断面図FIG. 11 is an explanatory view showing a conventional cable-embedded perforated tube, in which (A) is an overall perspective view, and (B) is A- in FIG.
A sectional view

【図１２】従来のケーブル埋設用多孔管の突き合わせ部
分を表す断面説明図FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view showing a butt portion of a conventional perforated tube for burying a cable.

[Explanation of symbols]

１ケーブル埋設用多孔管３発泡セメントブロック５，７，６４，６６外面９管体１１，１３管体の両端１５筒状中央部１７終端部１９コーナーカット部２１外周面２３凹部２５凹部の両端内壁面２７ボルト挿通用の貫通孔２９ラッパ状部材３１蛇腹管３３らせん状の保形芯材３５コーン部材３７大径の開口端３９小径の開口端４１，７０パッキン４１ａケーブル挿通穴４１ｂ開口鍔４３接続管４５接続管の開口端面４６管体４７貫通孔４９被覆層５１木板５３ゴム板６０従来のケーブル埋設用多孔管６２陶器製のブロック体６８ケーブル挿通用の貫通孔７２ボルト孔７４パッキンのくり抜き部７６段差 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Porous tube for cable embedding 3 Foam cement block 5, 7, 64, 66 Outer surface 9 Tubular body 11, 13 Both ends of tubular body 15 Cylindrical central part 17 End part 19 Corner cut part 21 Outer peripheral surface 23 Recess 25 Inside of both ends of concave Wall surface 27 Bolt insertion through hole 29 Bugle-shaped member 31 Bellows tube 33 Helical shaped core material 35 Cone member 37 Large-diameter open end 39 Small-diameter open end 41,70 Packing 41a Cable insertion hole 41b Open flange 43 Connection Pipe 45 Open end face of connecting pipe 46 Pipe 47 Through-hole 49 Coating layer 51 Wood board 53 Rubber plate 60 Conventional perforated pipe for burying cable 62 Ceramic block 68 Through-hole for cable insertion 72 Bolt hole 74 Opening of packing 76 steps

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−96812（ＪＰ，Ａ) 特開平６−209515（ＪＰ，Ａ) 特開平８−130824（ＪＰ，Ａ) 実開昭49−132498（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−21931（ＪＰ，Ｕ) 特公平４−20362（ＪＰ，Ｂ２) 実公平５−33830（ＪＰ，Ｙ２) 実公平４−48105（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02G 9/00 - 9/12 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of the front page (56) References JP-A-59-96812 (JP, A) JP-A-6-209515 (JP, A) JP-A-8-130824 (JP, A) 132498 (JP, U) Hikaru Hei 3-21931 (JP, U) JP-B Hei 4-20362 (JP, B2) Jiko Hei 5-33830 (JP, Y2) Jiko Hei 4-48105 (JP, Y2) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) H02G 9/00-9/12

Claims

(57) [Claims]

1. A tubular body is buried in an inorganic hard material block having a substantially rectangular parallelepiped shape, the tubular body being open at two outer surfaces thereof.
Both ends of the cylindrical central portion, whose ends have substantially the same diameter, and the cylindrical central portion
Continuous from the end and towards the open end to the outside of the block
At least the end of which has an enlarged inner diameter.
Cable burial perforated tubes.

Wherein at least the cylindrical central portion cable burying perforated tube according to claim 1, wherein the irregularities are formed on the inner peripheral surface of the.

Wherein at least the cylindrical central portion cable burying perforated tube according to claim 1 or 2, wherein the shape retaining core was additionally provided to the meat portion of the.

4. The cable-buried porous tube according to claim 3, wherein the shape-retaining core material is formed in a spiral shape.

5. At least the cable burying perforated pipe according to any one of claims 1 to 3, a cylindrical central portion has a bellows structure.

6. The cable burying perforated pipe according to any one of the two claims inner diameter of the open end are different, respectively, in external surface 1-5.

7. A cable burying perforated pipe according to any one of the inorganic hard material claims 1 to 6 using the foam concrete as.

8. The method according to claim 1, wherein a lightweight coarse aggregate is added to the inorganic hard material.
The porous tube for burying a cable according to any one of claims 1 to 7 .