JP2927466B2 - 吸水性成形体 - Google Patents
吸水性成形体Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば、洗髪等で濡れた毛髪をタオル等でお
およその水分を除去したあとの大部分の水を吸収する、
吸水性に優れ、吸水時の形状変化、強度変化のない櫛の
歯状物またはブラシのピン状物を複数有する成形体に関
する。
およその水分を除去したあとの大部分の水を吸収する、
吸水性に優れ、吸水時の形状変化、強度変化のない櫛の
歯状物またはブラシのピン状物を複数有する成形体に関
する。
従来、洗髪後の髪の乾燥にはヘアードライヤーが主に
使用されてきたが、近年、ヘアードライヤーによる毛髪
の傷みが取り沙太されるに至って、へアードライヤーの
使用は最少限におさえられる傾向にある。そこで最近は
毛髪の水分の大部分を吸収可能な吸水性タオルが提案さ
れている。ところが、吸水性タオルのみでは毛髪の一本
一本との接触が不十分のため、水分を完全に除去するこ
とは困難であり、ヘアードライヤーの使用を軽減するに
とどまっている。毛髪の水分を取り除くには、水分とタ
オル等の吸収材との接触を良くすると同時に、吸水材は
接触した水を速やかにその内部に取り込むことが必要で
ある。毛髪との接触を良くするには、タオル等の平面状
のものより、櫛あるいはブラシの形状に成形されたほう
が良い。
使用されてきたが、近年、ヘアードライヤーによる毛髪
の傷みが取り沙太されるに至って、へアードライヤーの
使用は最少限におさえられる傾向にある。そこで最近は
毛髪の水分の大部分を吸収可能な吸水性タオルが提案さ
れている。ところが、吸水性タオルのみでは毛髪の一本
一本との接触が不十分のため、水分を完全に除去するこ
とは困難であり、ヘアードライヤーの使用を軽減するに
とどまっている。毛髪の水分を取り除くには、水分とタ
オル等の吸収材との接触を良くすると同時に、吸水材は
接触した水を速やかにその内部に取り込むことが必要で
ある。毛髪との接触を良くするには、タオル等の平面状
のものより、櫛あるいはブラシの形状に成形されたほう
が良い。
米国特許第4421129号には澱粉をベースにした高吸水
性樹脂を配合した組成物で成型した櫛またはブラシが提
案されているが、水と接触した時の吸水速度が小さい、
吸水による膨潤或いは表面のネバリの発生等がある等の
問題がある。また、実開昭62−69910号公報には紙製の
櫛が提案されているが、紙では剛性が足りない、吸水時
の強度がない等の問題があり、満足なものは得られてい
なかった。
性樹脂を配合した組成物で成型した櫛またはブラシが提
案されているが、水と接触した時の吸水速度が小さい、
吸水による膨潤或いは表面のネバリの発生等がある等の
問題がある。また、実開昭62−69910号公報には紙製の
櫛が提案されているが、紙では剛性が足りない、吸水時
の強度がない等の問題があり、満足なものは得られてい
なかった。
本発明は上述の課題を解決し、吸水性に優れ、吸水時
の形状変化、強度変化の無い櫛またはブラシの役目を果
す成形体を提供することを目的とする。
の形状変化、強度変化の無い櫛またはブラシの役目を果
す成形体を提供することを目的とする。
本発明は５〜2000μｍの熱可塑性樹脂粉末を親水化処
理し、焼結成形した空孔率10〜80容量％の親水性多孔質
焼結体からなる、櫛の歯状物またはブラシのピン状物を
複数有する成形体に関する。
理し、焼結成形した空孔率10〜80容量％の親水性多孔質
焼結体からなる、櫛の歯状物またはブラシのピン状物を
複数有する成形体に関する。
本発明において、水分を除去される対象物は毛髪が代
表的な例であり、親水性多孔質焼結体の歯状又はピン状
物を有する成形体は櫛またはブラシが代表的な例であ
る。
表的な例であり、親水性多孔質焼結体の歯状又はピン状
物を有する成形体は櫛またはブラシが代表的な例であ
る。
しかし、本発明はこれらのものに限定されない。水分
除去の対象物は、人、動物、植物、人造物などの毛、繊
維状、糸状、篠状物又はこれらの加工物等であればよ
く、また本発明の成形体の形状としては、これらを櫛削
ることが可能な平行、非平行、放射状などに並んだ歯状
ないしピン状物を複数有する成形体であればよくいかな
る形状、大きさのものであってもよい。単に櫛またはブ
ラシの形状に限定されるものではない。
除去の対象物は、人、動物、植物、人造物などの毛、繊
維状、糸状、篠状物又はこれらの加工物等であればよ
く、また本発明の成形体の形状としては、これらを櫛削
ることが可能な平行、非平行、放射状などに並んだ歯状
ないしピン状物を複数有する成形体であればよくいかな
る形状、大きさのものであってもよい。単に櫛またはブ
ラシの形状に限定されるものではない。
本発明において親水性多孔質体とは、熱可塑性樹脂粉
末を公知の方法で親水化処理し、焼結成形により多孔質
体としたものである。
末を公知の方法で親水化処理し、焼結成形により多孔質
体としたものである。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン・４−メ
チルペンテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体等のポリオレフィン、ポリスチレン、アクリロニト
リル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリメチル
メタアクリレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。なかで
も、耐薬品性に優れ、吸水による寸法変化を起こさない
こと、吸水による強度低下を起こさないこと、多量安価
に安定的に入手可能なこと、焼結成形体として十分な強
度を有すること等よりポリオレフィン樹脂が好ましく用
いられる。
ン、エチレン・ブテン−１共重合体、エチレン・４−メ
チルペンテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体等のポリオレフィン、ポリスチレン、アクリロニト
リル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリメチル
メタアクリレート、ポリアミド、ポリエステル、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。なかで
も、耐薬品性に優れ、吸水による寸法変化を起こさない
こと、吸水による強度低下を起こさないこと、多量安価
に安定的に入手可能なこと、焼結成形体として十分な強
度を有すること等よりポリオレフィン樹脂が好ましく用
いられる。
粉末としては、重合により得られた粉末をそのまま用
いることも可能であるし、一度粉末以外の形状に成形し
たものを、機械粉砕、冷凍粉砕、化学粉砕等の公知の方
法をもって粉末にしたものを使用することも可能であ
る。粉末の平均粒径は５〜2000μｍの範囲にあるものが
好ましく、更に好ましくは50〜1000μｍである。粉末の
平均粒径が５μｍ未満では焼結体とした時に全体が密に
なり過ぎ、たとえ吸水したとしても吸水量が著しく小さ
いものとなる。粉末の平均粒径が2000μｍを超えると櫛
の歯状物あるいはブラシのピン状物の細部を成形するこ
とが困難になるし、毛細管現象による吸水を期待できな
くなる。尚、本発明でいう平均粒径とは、JIS Z8801の
櫛を使用し、残分試験法JIS K0069によって規定される
方法により累積分布曲線を求め、この累積分布の50％粒
径を平均粒径と定義する。
いることも可能であるし、一度粉末以外の形状に成形し
たものを、機械粉砕、冷凍粉砕、化学粉砕等の公知の方
法をもって粉末にしたものを使用することも可能であ
る。粉末の平均粒径は５〜2000μｍの範囲にあるものが
好ましく、更に好ましくは50〜1000μｍである。粉末の
平均粒径が５μｍ未満では焼結体とした時に全体が密に
なり過ぎ、たとえ吸水したとしても吸水量が著しく小さ
いものとなる。粉末の平均粒径が2000μｍを超えると櫛
の歯状物あるいはブラシのピン状物の細部を成形するこ
とが困難になるし、毛細管現象による吸水を期待できな
くなる。尚、本発明でいう平均粒径とは、JIS Z8801の
櫛を使用し、残分試験法JIS K0069によって規定される
方法により累積分布曲線を求め、この累積分布の50％粒
径を平均粒径と定義する。
これらの粉末を親水化するには、スルフォン化による
方法、特定の界面活性剤を配合する方法、表面に親水性
のモノマーをグラフトする方法、表面に親水性の層を設
ける方法等の種々の公知の親水化方法が挙げられる。な
かでも特開昭57−167330号公報に開示されたスルフォン
化ポリオレフィン、特開昭63−061981号明細書に記載さ
れた特定の非イオン界面活性剤により親水化処理したポ
リオレフィンなどが好適に使用できる。また、疏水性の
粉末を焼結成形したのちに、上記の公知の方法をもって
親水化することも可能である。
方法、特定の界面活性剤を配合する方法、表面に親水性
のモノマーをグラフトする方法、表面に親水性の層を設
ける方法等の種々の公知の親水化方法が挙げられる。な
かでも特開昭57−167330号公報に開示されたスルフォン
化ポリオレフィン、特開昭63−061981号明細書に記載さ
れた特定の非イオン界面活性剤により親水化処理したポ
リオレフィンなどが好適に使用できる。また、疏水性の
粉末を焼結成形したのちに、上記の公知の方法をもって
親水化することも可能である。
こうして得られた親水性粉末を例えば櫛あるいはブラ
シの形状の空間を持った金型に充填し焼結成形する。ま
たは連続的に焼結成形した板から打ち抜きまたは切削し
て例えば櫛あるいはブラシの形状にすることも可能であ
る。更には、焼結成形体で例えば毛髪に接する部分を成
形し、それに金属あるいはプラスチック等で成形した
柄、取っ手等を組み合わせることも何等差支えない。
シの形状の空間を持った金型に充填し焼結成形する。ま
たは連続的に焼結成形した板から打ち抜きまたは切削し
て例えば櫛あるいはブラシの形状にすることも可能であ
る。更には、焼結成形体で例えば毛髪に接する部分を成
形し、それに金属あるいはプラスチック等で成形した
柄、取っ手等を組み合わせることも何等差支えない。
焼結成形体の空孔率は10〜80容量％のものが好まし
い。空孔率が10％未満ではたとえ吸水したとしてもすぐ
に飽和してしまい、実用的でない。また、空孔率が80％
を超えると吸水能力は優れるものの、焼結体としての強
度が低くなる。
い。空孔率が10％未満ではたとえ吸水したとしてもすぐ
に飽和してしまい、実用的でない。また、空孔率が80％
を超えると吸水能力は優れるものの、焼結体としての強
度が低くなる。
尚、本発明において空孔率は以下の様に定義される。
但し、上式において ρ0 ＝原料粉末の真比重 ρ1 ＝多孔質焼結体の見掛け比重 Ｗ ＝多孔質焼結体の重量（ｇ） Ｖ ＝多孔質焼結体の体積（cm3）である。
また、本発明における櫛またはブラシの寸法は特に制
約を受けるものではないが、水と接触し、吸水の機能を
もたせる部分（即ち、接の歯あるいはブラシのピンの部
分）の厚みまたは直径は0.5mm以上10mm以下であること
が好ましい。厚みまたは直径が0.5mm未満では毛髪等と
接触した時に折れたり曲がったりして実用的でない。厚
みまたは直径が10mmを越えると熱が均一に行き渡らず良
好な焼結成形体が得られない。即ち、中心部まで焼結さ
せようとすると外部は過焼結になって空孔が潰れてしま
い吸水速度が遅くなったり、吸水しなくなる。逆に外部
を適当な空孔率に保とうとすると、中心部は未焼結にな
り、実用的な強度が出ない。
約を受けるものではないが、水と接触し、吸水の機能を
もたせる部分（即ち、接の歯あるいはブラシのピンの部
分）の厚みまたは直径は0.5mm以上10mm以下であること
が好ましい。厚みまたは直径が0.5mm未満では毛髪等と
接触した時に折れたり曲がったりして実用的でない。厚
みまたは直径が10mmを越えると熱が均一に行き渡らず良
好な焼結成形体が得られない。即ち、中心部まで焼結さ
せようとすると外部は過焼結になって空孔が潰れてしま
い吸水速度が遅くなったり、吸水しなくなる。逆に外部
を適当な空孔率に保とうとすると、中心部は未焼結にな
り、実用的な強度が出ない。
また、必要に応じて、熱安定剤、紫外線吸収剤、防黴
剤、香料、整髪剤、養毛剤等を添加することは親水性を
損なわない限り、何等差支えない。
剤、香料、整髪剤、養毛剤等を添加することは親水性を
損なわない限り、何等差支えない。
〔実施例〕 次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１ ASTMD1238（条件；荷重2.16kg、温度190℃）によって
測定したメルトインデックスが0.1g/10min、密度が0.96
0g/cm3、平均粒径が105μｍの高密度ポリエチレン粉末
（商品名；サンファインSH−800、旭化成工業株式会社
製）を発煙硫酸（遊離SO320％）で３分間処理し、交換
当量0.02ミリ当量／グラムのスルフォン化ポリエチレン
粉末を得た。交換当量はスルフォン化された、スルフォ
ン酸（−SO3H）型の樹脂粉末をＷ（ｇ）採取し、1N−塩
化カルシウム水溶液中に浸漬して平衡状態とし、その水
溶液中に発生した塩化水素を0.1N−苛性ソーダ水溶液
（力価;f）にて滴定する。指示薬フェノールフタレイン
による当量点（滴定量;x（cc））を求め、次式により算
出する。
測定したメルトインデックスが0.1g/10min、密度が0.96
0g/cm3、平均粒径が105μｍの高密度ポリエチレン粉末
（商品名；サンファインSH−800、旭化成工業株式会社
製）を発煙硫酸（遊離SO320％）で３分間処理し、交換
当量0.02ミリ当量／グラムのスルフォン化ポリエチレン
粉末を得た。交換当量はスルフォン化された、スルフォ
ン酸（−SO3H）型の樹脂粉末をＷ（ｇ）採取し、1N−塩
化カルシウム水溶液中に浸漬して平衡状態とし、その水
溶液中に発生した塩化水素を0.1N−苛性ソーダ水溶液
（力価;f）にて滴定する。指示薬フェノールフタレイン
による当量点（滴定量;x（cc））を求め、次式により算
出する。
得られたスルフォン化ポリエチレン粉末を苛性ソーダ
水溶液で処理し、スルフォン酸ナトリウム型の親水性ポ
リエチレン粉末を得た。該粉末をアルミニウム製の金型
に充填し、金型の表面温度が155℃になるまで加熱し、
第１図に示す櫛型の焼結成形体を得た。得られた成形体
は空孔率が40％であった。該成形体にスポイトで水を約
0.5cc滴下させたところ、約10秒で全量成形体内部に吸
収された。また、全体を水中に１時間浸漬して取り出
し、濡れたままの状態で寸法および引張強度を測定した
結果を第１表に示す。
水溶液で処理し、スルフォン酸ナトリウム型の親水性ポ
リエチレン粉末を得た。該粉末をアルミニウム製の金型
に充填し、金型の表面温度が155℃になるまで加熱し、
第１図に示す櫛型の焼結成形体を得た。得られた成形体
は空孔率が40％であった。該成形体にスポイトで水を約
0.5cc滴下させたところ、約10秒で全量成形体内部に吸
収された。また、全体を水中に１時間浸漬して取り出
し、濡れたままの状態で寸法および引張強度を測定した
結果を第１表に示す。
実施例２ 実施例１で用いた高密度ポリエチレン粉末100重量部
にポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート0.3重
量部を高速ミキサー（三井三池製ヘンシェルミキサー）
にて85℃に加温しつつ乾式混合し、親水性粉末を得た。
該粉末をアルミニウム製の金型に充填し、金型の表面温
度が155℃になるまで加熱し、櫛型の焼結成形体を得
た。第１図はその正面図、第２図はその歯の部分の側面
図である。第２図のＡは寸法測定位置を示す。得られた
成形体は空孔率が40％であった。該成形体にスポイトで
水を約0.5cc滴下させたところ、約10秒で全量成形体内
部に吸収された。また、全体を水中に１時間浸漬して取
り出し、濡れたままの状態で寸法および引張強度を測定
した結果を第１表に示す。
にポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート0.3重
量部を高速ミキサー（三井三池製ヘンシェルミキサー）
にて85℃に加温しつつ乾式混合し、親水性粉末を得た。
該粉末をアルミニウム製の金型に充填し、金型の表面温
度が155℃になるまで加熱し、櫛型の焼結成形体を得
た。第１図はその正面図、第２図はその歯の部分の側面
図である。第２図のＡは寸法測定位置を示す。得られた
成形体は空孔率が40％であった。該成形体にスポイトで
水を約0.5cc滴下させたところ、約10秒で全量成形体内
部に吸収された。また、全体を水中に１時間浸漬して取
り出し、濡れたままの状態で寸法および引張強度を測定
した結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１に用いたポリエチレン粉末をそのまま用い
て、実施例１と同一の金型に充填し、金型の表面温度が
155℃になるまで加熱し、第１図に示す櫛型の焼結成形
体を得た。得られた成形体は空孔率が40％であった。該
成形体にスポイトで水を約0.5cc滴下させたところ、１
時間後においても水滴はそのまま残っていた。
て、実施例１と同一の金型に充填し、金型の表面温度が
155℃になるまで加熱し、第１図に示す櫛型の焼結成形
体を得た。得られた成形体は空孔率が40％であった。該
成形体にスポイトで水を約0.5cc滴下させたところ、１
時間後においても水滴はそのまま残っていた。
比較例２ 市販されている吸水性櫛〔商品名；アブソープ・ア・
コーム（ABSORB−Ａ−COMB）、米国製、USP 4,421,12
9、日本総代理店；株式会社セラインターナショナル〕
にスポイトで水を約0.5cc滴下させたところ、５分後に
おいても表面に水が残っていた。また、濡れた部分はベ
トついていた。
コーム（ABSORB−Ａ−COMB）、米国製、USP 4,421,12
9、日本総代理店；株式会社セラインターナショナル〕
にスポイトで水を約0.5cc滴下させたところ、５分後に
おいても表面に水が残っていた。また、濡れた部分はベ
トついていた。
実施例３ 実施例１で使用した高密度ポリエチレン粉末75重量部
と、粘度平均分子量が約330万、密度が0.942g/cm3、平
均粒径が100μｍの超高分子量ポリエチレン粉末（商品
名；サンファインUH−900、旭化成工業株式会社製）25
重量部とに、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレ
ート0.3重量部を実施例１と同様に混合し、親水性粉末
を得た。該粉末をアルミニウム製の金型に充填し、金型
の表面温度が160℃になるまで加熱し、ブラシ型の焼結
成形体を得た。第３図はその平面図、第４図はその側面
図、第５図はブラシのピンの部分の側面図である。Ａは
寸法の測定位置を示す。このものの空孔率は55％であっ
た。このものの表面にスポイトで水を約0.5cc滴下させ
たところ約10秒で成形体内部に吸収された。また、全体
を水中に１時間浸漬して取り出し、濡れたままの状態で
寸法および引張強度を測定した結果を第１表に示す。
と、粘度平均分子量が約330万、密度が0.942g/cm3、平
均粒径が100μｍの超高分子量ポリエチレン粉末（商品
名；サンファインUH−900、旭化成工業株式会社製）25
重量部とに、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレ
ート0.3重量部を実施例１と同様に混合し、親水性粉末
を得た。該粉末をアルミニウム製の金型に充填し、金型
の表面温度が160℃になるまで加熱し、ブラシ型の焼結
成形体を得た。第３図はその平面図、第４図はその側面
図、第５図はブラシのピンの部分の側面図である。Ａは
寸法の測定位置を示す。このものの空孔率は55％であっ
た。このものの表面にスポイトで水を約0.5cc滴下させ
たところ約10秒で成形体内部に吸収された。また、全体
を水中に１時間浸漬して取り出し、濡れたままの状態で
寸法および引張強度を測定した結果を第１表に示す。
本発明の親水性多孔質焼結体からなる櫛またはブラシ
は、素材その物は吸水せず、粒子間の空孔に水を取り込
むので第１表にも明らかな様に吸水時の寸法変化もな
く、強度低下も起こさない。
は、素材その物は吸水せず、粒子間の空孔に水を取り込
むので第１表にも明らかな様に吸水時の寸法変化もな
く、強度低下も起こさない。
第１図は実施例１および２で得た櫛型の焼結成形体の正
面図、第２図は櫛の歯の部分の側面図である。第３図は
実施例３で得たブラシ型の焼結成形体の平面図、第４図
は側面図、第５図はブラシのピンの部分の側面図であ
る。第２図、第５図に記載の記号Ａは寸法測定位置を示
す。
面図、第２図は櫛の歯の部分の側面図である。第３図は
実施例３で得たブラシ型の焼結成形体の平面図、第４図
は側面図、第５図はブラシのピンの部分の側面図であ
る。第２図、第５図に記載の記号Ａは寸法測定位置を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A45D 24/00 - 24/46 A46D 1/00 A46B 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】５〜2000μｍの熱可塑性樹脂粉末を親水化
処理し、焼結成形した空孔率10〜80容量％の親水性多孔
質焼結体からなる、櫛の歯状物またはブラシのピン状物
を複数有する成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28482889A JP2927466B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 吸水性成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28482889A JP2927466B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 吸水性成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146005A JPH03146005A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2927466B2 true JP2927466B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=17683535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28482889A Expired - Lifetime JP2927466B2 (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 吸水性成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927466B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4410550A1 (en) * | 2017-12-22 | 2024-08-07 | Braskem America, Inc. | Method of 3d printing, and resulting article having porous structure |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011507683A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 流体濾過システム |
| JP6159470B2 (ja) | 2013-03-13 | 2017-07-05 | セラニーズ アセテート，エルエルシー | 煙流中の成分を低減するための煙フィルター |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP28482889A patent/JP2927466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4410550A1 (en) * | 2017-12-22 | 2024-08-07 | Braskem America, Inc. | Method of 3d printing, and resulting article having porous structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146005A (ja) | 1991-06-21 |
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