JP2928486B2 - 定形体成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属粉、セラミッ
ク粉等の種々の無機質粉体材料から固形定形体を形成す
る方法に関する。さらに詳しくは、本発明は上記粉体材
料を含有する水溶スラリーや加熱してゲルを形成するプ
ロテイン物質から均質、高密度の固形定形体や、多孔性
あるいは中実の固形定形体を形成する方法に関する。
ク粉等の種々の無機質粉体材料から固形定形体を形成す
る方法に関する。さらに詳しくは、本発明は上記粉体材
料を含有する水溶スラリーや加熱してゲルを形成するプ
ロテイン物質から均質、高密度の固形定形体や、多孔性
あるいは中実の固形定形体を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の無機質粉体材料から、均質、高密
度の固形定形体や多孔質固形定形体を形成するためには
いくつかの方法が知られている。高密度固形定形体を形
成するための最も簡単な湿式形成法は鋳込成形法であ
る。一般に、この鋳込成形法では結合剤が必要とされ、
高精度を要求されない設計、例えば衛生製品の場合にこ
の方法が採用される。切削工具、摩耗部品、ねじガイ
ド、ピエゾ賦活剤等の技術製品や構造製品のために用い
られる他の方法では、型（モールド）から取り出しそし
て／あるいは考慮されている粉体製品のために焼結が８
００℃から２２００℃の温度でなされるような次の工程
に移される際に、坏土を十分に保持するように結合剤が
用いられることもある。特に、粉体の融点に依存する。
結合剤に加えて、坏土が形成されるスラリーも又、粉体
のための分散剤を含有している。形づくられた多孔ある
いは発泡を有する固形定形体は、伝統的に、粉体スラリ
ー中に浸された発泡構造をもった有機的予備成形をもっ
て得られる。得られた構造体は、次に乾燥され、予備成
形で焼かれ、最後に製品として焼結される。もっと最近
の技術を用いると、発泡成形や架橋の可能性につながる
二酸化窒素を形成するスラリー中で水と反応するポリマ
ーで作られる。多孔質体は、特に断熱材、フィルター、
触媒支持体のような応用分野で特に有用である。
度の固形定形体や多孔質固形定形体を形成するためには
いくつかの方法が知られている。高密度固形定形体を形
成するための最も簡単な湿式形成法は鋳込成形法であ
る。一般に、この鋳込成形法では結合剤が必要とされ、
高精度を要求されない設計、例えば衛生製品の場合にこ
の方法が採用される。切削工具、摩耗部品、ねじガイ
ド、ピエゾ賦活剤等の技術製品や構造製品のために用い
られる他の方法では、型（モールド）から取り出しそし
て／あるいは考慮されている粉体製品のために焼結が８
００℃から２２００℃の温度でなされるような次の工程
に移される際に、坏土を十分に保持するように結合剤が
用いられることもある。特に、粉体の融点に依存する。
結合剤に加えて、坏土が形成されるスラリーも又、粉体
のための分散剤を含有している。形づくられた多孔ある
いは発泡を有する固形定形体は、伝統的に、粉体スラリ
ー中に浸された発泡構造をもった有機的予備成形をもっ
て得られる。得られた構造体は、次に乾燥され、予備成
形で焼かれ、最後に製品として焼結される。もっと最近
の技術を用いると、発泡成形や架橋の可能性につながる
二酸化窒素を形成するスラリー中で水と反応するポリマ
ーで作られる。多孔質体は、特に断熱材、フィルター、
触媒支持体のような応用分野で特に有用である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ワックス、合成あるい
は天然ポリマー、例えばポリビニールアルコール、エチ
レンアクリル酸ポリマー、そしてメチルセルロースや水
酸化セルロースのようなセルロース誘電体のごとくのい
くつかの異なる形式の結合剤が坏土を強化するために提
案され使用されてきた。又、アガローズのようなゲル形
成物質を用いた坏土体を形成することも知られており、
この物質は冷却によるゲル、あるいは例えばモノファン
クショナルそしてジファンクショナルなアクリルアミド
やジファンクショナルそしてマルチファンクショナルな
アクリル酸エステル等の合成モノマーやモノマー混合体
を形成し、かかる物質は粉体が分散するポリマーゲルマ
トリックスを形成するように、重合化しそして架橋す
る。さらに、坏土の形成のためにいくつかのプロテイン
物質を用いることも知られている。ゼラチンそしてカゼ
インのようないくつかのプロテイン物質は水溶液中に従
来の結合剤として用いられており又提案されている。欧
州特許出願第００８７１６０号においては、多孔の金属
体の用意に、ゲル化剤そして安定剤を使用することが開
示されている。この出願によると、カルボキシメチルセ
ルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコー
ル、アルブミンそして寒天等のゲル化剤が使用されてお
りその存在は、金属粉が導入されたときに、発泡構造を
破壊しないために必要であると言われている。しかしな
がら、安定剤、好ましくは、発泡に存在するモノマーか
ら形成されたポリウレタンが必要である。このプロセス
においては、リジッドゲルの実際の形成がポリウレタン
により得られる際、発泡の形成のために、いわゆるゲル
化剤が用いられている。ゼラチンがゲル形成のために使
用することが提案されている。かくして、米国特許第
５，２７９，９９４号はゲル形成のためにゼラチンを用
いるテープキャスティングのためのプロセスを開示して
いる。この目的のためのゼラチンの使用は、ゼラチンの
分解のためにスラリー全体を加熱することと、ゲルの中
に硬化するために冷却することを必要とする。日本特許
出願第９４−２２６７１８は同様に、ゲル化の特性のた
めにゼラチンを使用することが開示されている。この文
献によると、定形体は、加熱により分解されたゼラチン
を含有する粉状スラリーをモールドに流し込み、ゲル化
のために冷却する。この文献では、例えばアルブミンの
ような他のプロテインも使用できることが開示されてい
るが、開示されたプロセス自体は、プロテインの分解の
ための加熱そしてゲル化のための冷却が厳密なものであ
り、すなわち、ゲル化のために要求される条件は、必ず
しも、他のプロテイン材料のためのゲル形成条件とはな
らない。合成ポリマーを用いたゲル形成は、ポリマーマ
トリックスの形成に高温が要求され、有機物質の除去の
ために高温が要求されるという点で、しばしば不利にな
る。ゲル形成のためにゼラチンを用いることは、ゲル形
成が可逆であるということ、そして、スラリー全体の加
熱が必要で高エネルギーを消耗するということにおいて
欠点をもつ。さらに、ゲル化はスラリーが濃くなること
につながり、これは取扱上困難となる。
は天然ポリマー、例えばポリビニールアルコール、エチ
レンアクリル酸ポリマー、そしてメチルセルロースや水
酸化セルロースのようなセルロース誘電体のごとくのい
くつかの異なる形式の結合剤が坏土を強化するために提
案され使用されてきた。又、アガローズのようなゲル形
成物質を用いた坏土体を形成することも知られており、
この物質は冷却によるゲル、あるいは例えばモノファン
クショナルそしてジファンクショナルなアクリルアミド
やジファンクショナルそしてマルチファンクショナルな
アクリル酸エステル等の合成モノマーやモノマー混合体
を形成し、かかる物質は粉体が分散するポリマーゲルマ
トリックスを形成するように、重合化しそして架橋す
る。さらに、坏土の形成のためにいくつかのプロテイン
物質を用いることも知られている。ゼラチンそしてカゼ
インのようないくつかのプロテイン物質は水溶液中に従
来の結合剤として用いられており又提案されている。欧
州特許出願第００８７１６０号においては、多孔の金属
体の用意に、ゲル化剤そして安定剤を使用することが開
示されている。この出願によると、カルボキシメチルセ
ルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコー
ル、アルブミンそして寒天等のゲル化剤が使用されてお
りその存在は、金属粉が導入されたときに、発泡構造を
破壊しないために必要であると言われている。しかしな
がら、安定剤、好ましくは、発泡に存在するモノマーか
ら形成されたポリウレタンが必要である。このプロセス
においては、リジッドゲルの実際の形成がポリウレタン
により得られる際、発泡の形成のために、いわゆるゲル
化剤が用いられている。ゼラチンがゲル形成のために使
用することが提案されている。かくして、米国特許第
５，２７９，９９４号はゲル形成のためにゼラチンを用
いるテープキャスティングのためのプロセスを開示して
いる。この目的のためのゼラチンの使用は、ゼラチンの
分解のためにスラリー全体を加熱することと、ゲルの中
に硬化するために冷却することを必要とする。日本特許
出願第９４−２２６７１８は同様に、ゲル化の特性のた
めにゼラチンを使用することが開示されている。この文
献によると、定形体は、加熱により分解されたゼラチン
を含有する粉状スラリーをモールドに流し込み、ゲル化
のために冷却する。この文献では、例えばアルブミンの
ような他のプロテインも使用できることが開示されてい
るが、開示されたプロセス自体は、プロテインの分解の
ための加熱そしてゲル化のための冷却が厳密なものであ
り、すなわち、ゲル化のために要求される条件は、必ず
しも、他のプロテイン材料のためのゲル形成条件とはな
らない。合成ポリマーを用いたゲル形成は、ポリマーマ
トリックスの形成に高温が要求され、有機物質の除去の
ために高温が要求されるという点で、しばしば不利にな
る。ゲル形成のためにゼラチンを用いることは、ゲル形
成が可逆であるということ、そして、スラリー全体の加
熱が必要で高エネルギーを消耗するということにおいて
欠点をもつ。さらに、ゲル化はスラリーが濃くなること
につながり、これは取扱上困難となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によると、定形体
は金属、金属化合物、超硬合金、サーメットそしてセラ
ミックの金属群の粉体から適宜選出されて強化された粉
体から固形で均質もしくは多孔の定形体を成形する方法
において、雰囲気温度で水に溶け９０℃を超えない温度
での加熱により不可逆的ゲルを形成するプロテイン物質
を含有するスラリーを上記粉体の水溶スラリーにより用
意し、プロテイン物質の量をゲル形成に十分なものと
し、上記スラリーを型によって所望の形状に収め、テー
プキャスティングもしくはドロップフォーミングを行
い、プロテインのゲル化温度に少なくとも相当する温度
に加熱することによって成形される。
は金属、金属化合物、超硬合金、サーメットそしてセラ
ミックの金属群の粉体から適宜選出されて強化された粉
体から固形で均質もしくは多孔の定形体を成形する方法
において、雰囲気温度で水に溶け９０℃を超えない温度
での加熱により不可逆的ゲルを形成するプロテイン物質
を含有するスラリーを上記粉体の水溶スラリーにより用
意し、プロテイン物質の量をゲル形成に十分なものと
し、上記スラリーを型によって所望の形状に収め、テー
プキャスティングもしくはドロップフォーミングを行
い、プロテインのゲル化温度に少なくとも相当する温度
に加熱することによって成形される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明によると、固形定形体の形
成のために開始剤（starting material)としてパウダー
スラリーの中に加熱して不可逆ゲルを形成する水溶プロ
テイン物質を混入させることが特に好適であるというこ
とが判明した。本発明方法で用いられるプロテイン物質
はゲル形成温度あるいは凝固温度であり、９０℃を超え
ていない。ゲル形成温度の下限は凝固なしに簡単に扱え
るように室温から移動させる。ゲル形成温度は好ましく
は４０℃から７０℃の範囲である。プロテイン物質でス
ラリーをゲル化させることにより、粉体はゲル内で均一
に分散し保持され、形成される定形体は、許容されない
ような変形を生ずることなく、さらなる取扱いそして処
理を行うのに十分な湿潤強さをもつようになる。この種
のプロテインの使用は、不可逆ゲルが形成されるという
だけでなく、スラリーが雰囲気温度（約２０℃〜２５
℃）で得られそして少し加熱することによりゲル化が得
られるという利点をもたらす。かくして、スラリー全体
を加熱する必要がなく、エネルギーの消耗に関して有利
となるモールドあるいは他の形成状態でスラリーを加熱
すれば良い。ゲル化のために少し加熱するだけなので、
欠点となるかもしれない水の蒸発という問題は避けられ
る。さらにプロテインはゲル形成に作用するのみなら
ず、分散剤としても作用し、これにより、従来のように
別途分散剤を用いることをしなくとも良い。アルブミン
のような球状プロテインの構造は分散効果に有用である
と考えられている。プロテイン物質は、例えばミルクや
卵のように異なる材料からのアルブミンでもよいが、要
求される溶解及び凝固特性を持った他の球状プロテイン
を用いても良い。例えばリゾチームである。かなりの量
のプロテインを含み本発明方法に適切なプロテイン物質
の例としては、血漿プロテイン製品やホエー（whey）プ
ロテイン製品がある。これらの商品は多量のプロテイン
を含み脂肪のような他の材料が少量含む。経済的理由か
ら、本願発明が用いられる分野に関しては、好ましいプ
ロテインはアルブミンである。しかしながら、適切な特
性を有する他のプロテインも、ここ数年の生化学の分野
での技術的発達による適正な価格のもとで、使用するこ
とも可能である。「プロテイン物質」とはプロテインや
プロテインを含有する物質、例えば、上記のものを含む
ホエーや血漿である。プロテイン物質に対する要求は、
プロテインが雰囲気温度で溶解し９０℃以下の温度でゲ
ル化することである。本発明で用いられるプロテインは
水溶解性、天然材料そして生化学的に減成性（degradab
le) であるので、これらの使用は環境上あるいは作業上
での危険性をもたらさない。
成のために開始剤（starting material)としてパウダー
スラリーの中に加熱して不可逆ゲルを形成する水溶プロ
テイン物質を混入させることが特に好適であるというこ
とが判明した。本発明方法で用いられるプロテイン物質
はゲル形成温度あるいは凝固温度であり、９０℃を超え
ていない。ゲル形成温度の下限は凝固なしに簡単に扱え
るように室温から移動させる。ゲル形成温度は好ましく
は４０℃から７０℃の範囲である。プロテイン物質でス
ラリーをゲル化させることにより、粉体はゲル内で均一
に分散し保持され、形成される定形体は、許容されない
ような変形を生ずることなく、さらなる取扱いそして処
理を行うのに十分な湿潤強さをもつようになる。この種
のプロテインの使用は、不可逆ゲルが形成されるという
だけでなく、スラリーが雰囲気温度（約２０℃〜２５
℃）で得られそして少し加熱することによりゲル化が得
られるという利点をもたらす。かくして、スラリー全体
を加熱する必要がなく、エネルギーの消耗に関して有利
となるモールドあるいは他の形成状態でスラリーを加熱
すれば良い。ゲル化のために少し加熱するだけなので、
欠点となるかもしれない水の蒸発という問題は避けられ
る。さらにプロテインはゲル形成に作用するのみなら
ず、分散剤としても作用し、これにより、従来のように
別途分散剤を用いることをしなくとも良い。アルブミン
のような球状プロテインの構造は分散効果に有用である
と考えられている。プロテイン物質は、例えばミルクや
卵のように異なる材料からのアルブミンでもよいが、要
求される溶解及び凝固特性を持った他の球状プロテイン
を用いても良い。例えばリゾチームである。かなりの量
のプロテインを含み本発明方法に適切なプロテイン物質
の例としては、血漿プロテイン製品やホエー（whey）プ
ロテイン製品がある。これらの商品は多量のプロテイン
を含み脂肪のような他の材料が少量含む。経済的理由か
ら、本願発明が用いられる分野に関しては、好ましいプ
ロテインはアルブミンである。しかしながら、適切な特
性を有する他のプロテインも、ここ数年の生化学の分野
での技術的発達による適正な価格のもとで、使用するこ
とも可能である。「プロテイン物質」とはプロテインや
プロテインを含有する物質、例えば、上記のものを含む
ホエーや血漿である。プロテイン物質に対する要求は、
プロテインが雰囲気温度で溶解し９０℃以下の温度でゲ
ル化することである。本発明で用いられるプロテインは
水溶解性、天然材料そして生化学的に減成性（degradab
le) であるので、これらの使用は環境上あるいは作業上
での危険性をもたらさない。
【０００６】本発明は、金属、金属間化合物（intermet
als）、超硬合金、サーメットそして／又は従属項に限
定されているようなセラミック等の粉体グループから選
ばれた適宜強化された無機質粉体から、固体の均一ある
いは多孔性の定形体を形成する方法に関している。
als）、超硬合金、サーメットそして／又は従属項に限
定されているようなセラミック等の粉体グループから選
ばれた適宜強化された無機質粉体から、固体の均一ある
いは多孔性の定形体を形成する方法に関している。
【０００７】本発明で用いられる粉体は、金属粉体、金
属間化合物粉体、超硬合金粉体、サーメット粉体あるい
はセラミック粉体である。ここで「金属」なる語は、合
金（alloｙ) をも含んでいる。金属粉の例としては、ア
ルミニウム、ニッケル、銅、コバルト、チタン、シリコ
ン、黄銅、青銅が挙げられる。金属間化合物粉体として
は、例えば珪化物、アルミナイド（aluminides），珪化
モリブデン等である。超硬合金（cemented carbides）
粉体としては種々の炭化物(carbides)の粉体があり、例
えば炭化タングステン、炭化チタンの粉体である。この
明細書中で「セラミック」なる語は、非金属で無機質な
材料を意味している。セラミックの粉体は、例えば、酸
化珪素、酸化アルミニウム、酸化イットリウム等の酸化
金属、そして酸化ジルコニウム、窒化珪素のような窒化
物、窒化アルミニウムそして窒化ボロン、そして又、ホ
ウ化チタン、炭化珪素、炭化ホウ素そしてムライト（す
なわちＡｌ6Ｓｉ2Ｏ3）も可能である。密な定形体を形
成するための方法に用いられる特に好ましい粉体は、窒
化珪素、サイアロン（すなわち、Ｓｉ，Ａｌ，Ｏそして
Ｎなる成分から作られる粉体）、酸化アルミニウムそし
て炭化珪素である。多孔体のための好ましい粉体は、酸
化アルミニウム、チタンアルミニウム（aluminum titan
ate）、炭化珪素、酸化ジルコニウムそしてコージエラ
イトである。勿論、一種の粉体でも異種が混合された粒
体でも多くの製品を作ることができる。その場合、各粉
体は互に反応することもある。本発明の方法は強化され
ていない粉体にも適用できるが、本発明の範囲内におい
て強化セラミック材料にも適用できる。かかるセラミッ
クマトリックスコンポジットは、ひげ結晶、繊維、粒
子、血小板の形態で、通常用いられる量で、従来の強化
材料を含有する。
属間化合物粉体、超硬合金粉体、サーメット粉体あるい
はセラミック粉体である。ここで「金属」なる語は、合
金（alloｙ) をも含んでいる。金属粉の例としては、ア
ルミニウム、ニッケル、銅、コバルト、チタン、シリコ
ン、黄銅、青銅が挙げられる。金属間化合物粉体として
は、例えば珪化物、アルミナイド（aluminides），珪化
モリブデン等である。超硬合金（cemented carbides）
粉体としては種々の炭化物(carbides)の粉体があり、例
えば炭化タングステン、炭化チタンの粉体である。この
明細書中で「セラミック」なる語は、非金属で無機質な
材料を意味している。セラミックの粉体は、例えば、酸
化珪素、酸化アルミニウム、酸化イットリウム等の酸化
金属、そして酸化ジルコニウム、窒化珪素のような窒化
物、窒化アルミニウムそして窒化ボロン、そして又、ホ
ウ化チタン、炭化珪素、炭化ホウ素そしてムライト（す
なわちＡｌ6Ｓｉ2Ｏ3）も可能である。密な定形体を形
成するための方法に用いられる特に好ましい粉体は、窒
化珪素、サイアロン（すなわち、Ｓｉ，Ａｌ，Ｏそして
Ｎなる成分から作られる粉体）、酸化アルミニウムそし
て炭化珪素である。多孔体のための好ましい粉体は、酸
化アルミニウム、チタンアルミニウム（aluminum titan
ate）、炭化珪素、酸化ジルコニウムそしてコージエラ
イトである。勿論、一種の粉体でも異種が混合された粒
体でも多くの製品を作ることができる。その場合、各粉
体は互に反応することもある。本発明の方法は強化され
ていない粉体にも適用できるが、本発明の範囲内におい
て強化セラミック材料にも適用できる。かかるセラミッ
クマトリックスコンポジットは、ひげ結晶、繊維、粒
子、血小板の形態で、通常用いられる量で、従来の強化
材料を含有する。
【０００８】スラリーの準備のための粉体は、通常１ｎ
ｍから１ｍｍという広い範囲のサイズの粒子である。実
際の粉体のサイズは焼結の方法により決まることが多
く、大きな粒子がホットプレスやホットアイソスタテッ
クプレスを要求するのに対し小さい粒子は容易に焼結す
る。さらに、非常に小さな粒子は非常粘度の高いスラリ
ーとなる。セラミック粉体のための粒子径０．１μｍか
ら１００μｍであり、技術的に興味の深いところであ
る。金属粉の対応粒径範囲は１μｍから３００μｍであ
る。
ｍから１ｍｍという広い範囲のサイズの粒子である。実
際の粉体のサイズは焼結の方法により決まることが多
く、大きな粒子がホットプレスやホットアイソスタテッ
クプレスを要求するのに対し小さい粒子は容易に焼結す
る。さらに、非常に小さな粒子は非常粘度の高いスラリ
ーとなる。セラミック粉体のための粒子径０．１μｍか
ら１００μｍであり、技術的に興味の深いところであ
る。金属粉の対応粒径範囲は１μｍから３００μｍであ
る。
【０００９】スラリーの実際の準備は、プロテイン物質
の水溶液の単純な攪拌によって行われ、乾質あるいは湿
質の無機粉体あるいはプロテイン物質が粉体のスラリー
に加えられる。プロテイン物質は、十分な寸法安定の定
形体を得るために、液相のもとでプロテインとして計数
して、少なくとも３ｗｔ％の量が用いられる。多量に用
いるスラリーに粘性を与える傾向となるので、通常、２
０ｗｔ％以上は用いない。追加量は粉体の有効域（effe
ctive area）に依存する。粉体のスラリー内での量 (乾
燥したときの量) は通常容積比で２０から９０％であ
り、多くの場合、３０〜７０％である。大きな粒径をも
つ粉体、すなわち、許容されないような粘度の増加をも
たらすことなく小さな表面そして／あるいは広い粒径分
布をもつ粉体に、より乾燥した内容物を用いることがで
きる。Dry contentsは又、ある程度、成形方法にも依存
する。簡単な攪拌、例えば、プロペラあるいは類似せる
攪拌装置による攪拌は、スラリーの準備には十分であ
る。もし、粉体中に凝集があったならば高エネルギーを
もって処理せねばならないかもしれない。例えば、ボー
ルミルや、超音波処理である。たとえ、スラリーが高エ
ネルギーの処理装置、例えばボールミルによって処理さ
れても、これはプロテインの凝結能力に対して長期間に
わたり悪影響をもたらさないことが判っている。均一で
密な定形体を形成するには、スラリー中に空気が分散し
たときに泡を生じないようにするために、通常、スラリ
ー中に泡消剤を入れる必要がある。安定した泡消剤の例
としては、オクタノール等の高級アルコール（fatty al
cohol) やシリコンオイルである。泡消剤の量は、液相
のもとで、少なくとも０．１ＷＴ％用いられる。発泡あ
るいは多孔定形体の製造は、ゲルの形成能力とともにプ
ロテイン物質の発泡特性が用いられる。この場合、プロ
テインは空気の混入のために攪拌により発泡が許容さ
れ、泡消剤は使用されない。最終的な多孔性は攪拌の度
合い等によって所望の範囲内に制御される。孔の大きさ
は２０〜１０００μｍという非常に細かいものとするこ
とができる。形成された泡は安定しており、高いフォー
ムハイト（form height) を有していることが判った。
フォームは簡単に種々の形そして寸法の型に充填でき
る。
の水溶液の単純な攪拌によって行われ、乾質あるいは湿
質の無機粉体あるいはプロテイン物質が粉体のスラリー
に加えられる。プロテイン物質は、十分な寸法安定の定
形体を得るために、液相のもとでプロテインとして計数
して、少なくとも３ｗｔ％の量が用いられる。多量に用
いるスラリーに粘性を与える傾向となるので、通常、２
０ｗｔ％以上は用いない。追加量は粉体の有効域（effe
ctive area）に依存する。粉体のスラリー内での量 (乾
燥したときの量) は通常容積比で２０から９０％であ
り、多くの場合、３０〜７０％である。大きな粒径をも
つ粉体、すなわち、許容されないような粘度の増加をも
たらすことなく小さな表面そして／あるいは広い粒径分
布をもつ粉体に、より乾燥した内容物を用いることがで
きる。Dry contentsは又、ある程度、成形方法にも依存
する。簡単な攪拌、例えば、プロペラあるいは類似せる
攪拌装置による攪拌は、スラリーの準備には十分であ
る。もし、粉体中に凝集があったならば高エネルギーを
もって処理せねばならないかもしれない。例えば、ボー
ルミルや、超音波処理である。たとえ、スラリーが高エ
ネルギーの処理装置、例えばボールミルによって処理さ
れても、これはプロテインの凝結能力に対して長期間に
わたり悪影響をもたらさないことが判っている。均一で
密な定形体を形成するには、スラリー中に空気が分散し
たときに泡を生じないようにするために、通常、スラリ
ー中に泡消剤を入れる必要がある。安定した泡消剤の例
としては、オクタノール等の高級アルコール（fatty al
cohol) やシリコンオイルである。泡消剤の量は、液相
のもとで、少なくとも０．１ＷＴ％用いられる。発泡あ
るいは多孔定形体の製造は、ゲルの形成能力とともにプ
ロテイン物質の発泡特性が用いられる。この場合、プロ
テインは空気の混入のために攪拌により発泡が許容さ
れ、泡消剤は使用されない。最終的な多孔性は攪拌の度
合い等によって所望の範囲内に制御される。孔の大きさ
は２０〜１０００μｍという非常に細かいものとするこ
とができる。形成された泡は安定しており、高いフォー
ムハイト（form height) を有していることが判った。
フォームは簡単に種々の形そして寸法の型に充填でき
る。
【００１０】従来広く用いられてきた付加剤はスラリー
中に入れることができる。例えば、離型剤、バイオサイ
ド（biocides）が、プロテインの凝固に支障のない範囲
で用いられる。無機粉体のための従来の分散剤、例え
ば、ポリアクリル酸が用いられる。しかしながら、ゲル
形成のために用いられるプロテインが分散剤としての機
能をも有しているので、別途分散剤が通常の場合要らな
い、ということが本発明方法の特徴である。別途分散剤
が要らないということは、坏土から有機物をほとんど取
り除かなくともよいということを意味する。プロテイン
物質の機能は、他の結合剤そして／あるいは発泡剤が不
要であるということ、そして本発明の好ましい形態によ
るとかかる付加物が作られないということである。さら
には、プロテイン物質の特性の優位性を活かすために
は、付加分散剤を用いず、スラリー中の有機物の負荷を
最小にする。粉体における結合剤の競争吸着（competit
ive absorption）は不安定化をもたらすが、これは分散
剤と本発明による「結合剤」の両者としてのプロテイン
物質を用いることにより避けられる。
中に入れることができる。例えば、離型剤、バイオサイ
ド（biocides）が、プロテインの凝固に支障のない範囲
で用いられる。無機粉体のための従来の分散剤、例え
ば、ポリアクリル酸が用いられる。しかしながら、ゲル
形成のために用いられるプロテインが分散剤としての機
能をも有しているので、別途分散剤が通常の場合要らな
い、ということが本発明方法の特徴である。別途分散剤
が要らないということは、坏土から有機物をほとんど取
り除かなくともよいということを意味する。プロテイン
物質の機能は、他の結合剤そして／あるいは発泡剤が不
要であるということ、そして本発明の好ましい形態によ
るとかかる付加物が作られないということである。さら
には、プロテイン物質の特性の優位性を活かすために
は、付加分散剤を用いず、スラリー中の有機物の負荷を
最小にする。粉体における結合剤の競争吸着（competit
ive absorption）は不安定化をもたらすが、これは分散
剤と本発明による「結合剤」の両者としてのプロテイン
物質を用いることにより避けられる。
【００１１】密あるいは多孔の固形定形体を形成するこ
の方法において、スラリーあるいは懸濁液から形成す
る、それ自体公知な湿式の技術も用いることができる。
本発明によれば、製品は、いかなる成形プロセス、例え
ばインデクションモールディングそしてゲル化、キャス
ティングそしてゲル化によって作ることができる。もち
ろん、テープキャスティング（tape casting）技術そし
てドロップフォーミング（drop forming）技術を用いる
ことも可能である。テープキャスティングにおいては、
プロテインを形成するゲルを含有するスラリーは支持シ
ートの上に鋳込まれ、支持シートをスラリー層とを加熱
することによりゲル化がなされる。ドロップフォーミン
グ技術においては、実質的に球状の滴が、例えば加熱さ
れたシリコンオイルのような、スラリーのための溶媒で
ない溶媒で満たされたカラムの中にプロテインを収容す
るスラリーを例えば滴下することにより形成される。好
ましい形成方法は、インジェクションによるモールディ
ングそしてゲル化、キャスティングそしてゲル化であ
る。後者の方法は特に好ましく、網状に近い製品、すな
わち焼結製品と実質的に同じ形態を持つ坏土を形成する
のに用いられる。インジェクションによるモールディン
グとゲル化は、例えばノズル、摩滅部品、ターボチャー
ジャーローターそして医療器材に特に好適で、キャステ
ィングそしてゲル化は多孔体の製造に特に好適である。
の方法において、スラリーあるいは懸濁液から形成す
る、それ自体公知な湿式の技術も用いることができる。
本発明によれば、製品は、いかなる成形プロセス、例え
ばインデクションモールディングそしてゲル化、キャス
ティングそしてゲル化によって作ることができる。もち
ろん、テープキャスティング（tape casting）技術そし
てドロップフォーミング（drop forming）技術を用いる
ことも可能である。テープキャスティングにおいては、
プロテインを形成するゲルを含有するスラリーは支持シ
ートの上に鋳込まれ、支持シートをスラリー層とを加熱
することによりゲル化がなされる。ドロップフォーミン
グ技術においては、実質的に球状の滴が、例えば加熱さ
れたシリコンオイルのような、スラリーのための溶媒で
ない溶媒で満たされたカラムの中にプロテインを収容す
るスラリーを例えば滴下することにより形成される。好
ましい形成方法は、インジェクションによるモールディ
ングそしてゲル化、キャスティングそしてゲル化であ
る。後者の方法は特に好ましく、網状に近い製品、すな
わち焼結製品と実質的に同じ形態を持つ坏土を形成する
のに用いられる。インジェクションによるモールディン
グとゲル化は、例えばノズル、摩滅部品、ターボチャー
ジャーローターそして医療器材に特に好適で、キャステ
ィングそしてゲル化は多孔体の製造に特に好適である。
【００１２】ここで「定形体」とは、複雑な形の製品は
もとより、テープやビーズのような簡単な形の製品をも
含む。
もとより、テープやビーズのような簡単な形の製品をも
含む。
【００１３】本発明による坏土製品は水分を取り除くた
めに乾燥され、プロテインや適宜他の有機的物質の除去
の処理を受ける。この除去は別途の工程あるいは最終焼
結工程の初めの部分で行うこともできる。プロテインの
実際の除去は、粉体の量に比べて坏土はプロテインをき
わめて少なく含有しているので、急速になされる。かく
して、５００〜６００℃で３０分程空気中で加熱すれ
ば、すべてのプロテインを除去するのに十分である。中
実そして密な定形体の形成のためには坏土は焼結され
る。種々の粉体材料のための焼結温度、時間、その他の
条件は粉体材料の技術において公知である。粉体材料に
よっては、例えばＡｌ2Ｏ3については空気中で焼結が行
われ、多くの場合、例えばＳｉ3Ｎ4については窒素雰囲
気のような保護雰囲気で行われ、そして保護雰囲気は弱
められる。公知のごとく、焼結は常圧あるいは減圧のも
とで行われる。例えばＡｌ2Ｏ3は通常１６００℃のもと
に１〜２時間空気中で焼結されＳｉ3Ｎ4は通常１８５０
℃のもとに約２時間窒素中で焼結され、一方、ＳｉＣは
約２１００℃で１時間アルゴン中で、ステンレス鋼は１
２００〜１２５０℃で約２時間真空中で焼結される。完
成した焼結体は従来品と同様に機械加工可能である。
めに乾燥され、プロテインや適宜他の有機的物質の除去
の処理を受ける。この除去は別途の工程あるいは最終焼
結工程の初めの部分で行うこともできる。プロテインの
実際の除去は、粉体の量に比べて坏土はプロテインをき
わめて少なく含有しているので、急速になされる。かく
して、５００〜６００℃で３０分程空気中で加熱すれ
ば、すべてのプロテインを除去するのに十分である。中
実そして密な定形体の形成のためには坏土は焼結され
る。種々の粉体材料のための焼結温度、時間、その他の
条件は粉体材料の技術において公知である。粉体材料に
よっては、例えばＡｌ2Ｏ3については空気中で焼結が行
われ、多くの場合、例えばＳｉ3Ｎ4については窒素雰囲
気のような保護雰囲気で行われ、そして保護雰囲気は弱
められる。公知のごとく、焼結は常圧あるいは減圧のも
とで行われる。例えばＡｌ2Ｏ3は通常１６００℃のもと
に１〜２時間空気中で焼結されＳｉ3Ｎ4は通常１８５０
℃のもとに約２時間窒素中で焼結され、一方、ＳｉＣは
約２１００℃で１時間アルゴン中で、ステンレス鋼は１
２００〜１２５０℃で約２時間真空中で焼結される。完
成した焼結体は従来品と同様に機械加工可能である。
【００１４】本発明は、以下の実施例でさらに詳しく説
明されるが、この例には限定されない。部及びパーセン
トは、特に記述していないときは重量による部そして重
量によるパーセントである。
明されるが、この例には限定されない。部及びパーセン
トは、特に記述していないときは重量による部そして重
量によるパーセントである。
【００１５】
【実施例】例１ この例では密な定形体が作られた。０．１〜２μｍの粒
径のＳｉ3Ｎ4（スウェーデン国 ペルマスキャンド・ア
ーベー社製 Ｓ８５Ｈ）を９２％，Ｙ2Ｏ3を６％そして
Ａｌ2Ｏ3を２％含有する混合粉体が、牛のアルブミン
（ドイツ国 シグマ社、Ａ４５０３）の１０％の水溶液
中に加え、粉体の乾燥量が容積比で０．１％とした。液
相で計算し、泡消材（コントラスプム コンツ：ドイツ
国ツィンユー・ウント・シュバルツ社の高級アルコー
ル）が０．１％加えられた。スラリーはＳｉ3Ｎ4のボー
ルをもったボールミルでひかれて均質化そして非凝集化
された。それから、スラリーは攪拌しながら空気が抜か
れ、小さな型に注入され、その後にプラスチックフィル
ムでカバーされた。型はプロテインの凝固のために６５
℃まで暖められ、その後室温まで急冷された。寸法が安
定した坏土体が上記型から簡単に取り出せた。室温で乾
燥させた後、坏土体中のプロテインは空気中で６００℃
のもとで５分間焼き払われた。粉体は、グラファイト製
の抵抗炉内で大気圧の窒素中みて１８２０℃のもとで３
時間焼結され密な定形体とされた。
径のＳｉ3Ｎ4（スウェーデン国 ペルマスキャンド・ア
ーベー社製 Ｓ８５Ｈ）を９２％，Ｙ2Ｏ3を６％そして
Ａｌ2Ｏ3を２％含有する混合粉体が、牛のアルブミン
（ドイツ国 シグマ社、Ａ４５０３）の１０％の水溶液
中に加え、粉体の乾燥量が容積比で０．１％とした。液
相で計算し、泡消材（コントラスプム コンツ：ドイツ
国ツィンユー・ウント・シュバルツ社の高級アルコー
ル）が０．１％加えられた。スラリーはＳｉ3Ｎ4のボー
ルをもったボールミルでひかれて均質化そして非凝集化
された。それから、スラリーは攪拌しながら空気が抜か
れ、小さな型に注入され、その後にプラスチックフィル
ムでカバーされた。型はプロテインの凝固のために６５
℃まで暖められ、その後室温まで急冷された。寸法が安
定した坏土体が上記型から簡単に取り出せた。室温で乾
燥させた後、坏土体中のプロテインは空気中で６００℃
のもとで５分間焼き払われた。粉体は、グラファイト製
の抵抗炉内で大気圧の窒素中みて１８２０℃のもとで３
時間焼結され密な定形体とされた。
【００１６】例２ 容積比で１０％の卵白プロテインの水溶液２９．３ｇ
に、Ａｌ2Ｏ3の粉体（アルコア社、１５２ＳＧ）５６ｇ
を、注意深くプロペラ攪拌しながら加えることにより、
密な定形体を得た。ピペットを用いて、得られたスラリ
ーは８０℃まで加熱されたシリコンオイルで満たされた
コラム中に滴下された。すぐに滴は凝固し固形になっ
た。これらは剛性を維持しオイルバスから取りだされて
も変形しなかった。当初のスラリーの粘度を下げるため
に、少量の水、約５ｇが加えられた。このスラリーから
の滴もシリコンオイル中で固形化した。すべての滴は、
５℃／分の割合で加熱されて６００℃で空気中で焼き払
われ、空気中で６０分間焼結された。
に、Ａｌ2Ｏ3の粉体（アルコア社、１５２ＳＧ）５６ｇ
を、注意深くプロペラ攪拌しながら加えることにより、
密な定形体を得た。ピペットを用いて、得られたスラリ
ーは８０℃まで加熱されたシリコンオイルで満たされた
コラム中に滴下された。すぐに滴は凝固し固形になっ
た。これらは剛性を維持しオイルバスから取りだされて
も変形しなかった。当初のスラリーの粘度を下げるため
に、少量の水、約５ｇが加えられた。このスラリーから
の滴もシリコンオイル中で固形化した。すべての滴は、
５℃／分の割合で加熱されて６００℃で空気中で焼き払
われ、空気中で６０分間焼結された。
【００１７】例３ この例では多孔体が得られた。平均粒径０．４μｍのＡ
ｌ2Ｏ3粉体が、分散剤（米国、アライドコロイド社のポ
リアクリル酸、ディスペックスＡ４０）を容量比０．３
％用いた水の中に、ボールミルによって分散させられ
た。スラリーの乾燥量は容積比で３７％であった。例1
で用いられたアルブミンプロテインと同じものが、液相
のもとで、１５ｗｔ％が加えられ、一方スラリーはマグ
ネットにより１０００ｐｐｍにて５分間攪拌された。十
分に攪拌するとスラリー中に空気が混入し安定した泡が
得られた。スラリーは、次にアルミニウムフォイルの型
に冷入され、型はアルミニウムフォイルでカバーされ
た。型は、ゲルの形成を許容するために６０〜７０℃の
温度の乾燥室内に置かれた。ゲル構造は乾燥され次に５
００℃までは１℃／分そしてそれ以上は１０℃／分の割
で昇温して最高温度として１５００℃のもとで３０分間
焼結された。
ｌ2Ｏ3粉体が、分散剤（米国、アライドコロイド社のポ
リアクリル酸、ディスペックスＡ４０）を容量比０．３
％用いた水の中に、ボールミルによって分散させられ
た。スラリーの乾燥量は容積比で３７％であった。例1
で用いられたアルブミンプロテインと同じものが、液相
のもとで、１５ｗｔ％が加えられ、一方スラリーはマグ
ネットにより１０００ｐｐｍにて５分間攪拌された。十
分に攪拌するとスラリー中に空気が混入し安定した泡が
得られた。スラリーは、次にアルミニウムフォイルの型
に冷入され、型はアルミニウムフォイルでカバーされ
た。型は、ゲルの形成を許容するために６０〜７０℃の
温度の乾燥室内に置かれた。ゲル構造は乾燥され次に５
００℃までは１℃／分そしてそれ以上は１０℃／分の割
で昇温して最高温度として１５００℃のもとで３０分間
焼結された。
【００１８】得られた焼結の多孔体は０．５７ｇ／ｃｍ
3 の密度を有し、これは３．９０ｇ／ｃｍ3 の密度のＡｌ
2Ｏ3の塊を考えたとき約１５％の理論密度に相当する。
3 の密度を有し、これは３．９０ｇ／ｃｍ3 の密度のＡｌ
2Ｏ3の塊を考えたとき約１５％の理論密度に相当する。
【００１９】例４ この例では、発泡剤としてプロテインを用いて多孔質の
ステンレス鋼の定形体を得た。中実固体の３３．８ｖｏ
ｌ％に相当するステンレス鋼の粉体（米国オスプレイメ
タル社製、３１６Ｌ，９０％＜２２μｍ）を、水をベー
スとする牛のアルブミン（米国 シグマケミカル社製、
Ａ−４５０３）の１３．０ｗｔ％の液に攪拌しながら加
えた。次に、スラリーは５分間の高速攪拌によって泡が
形成され、体積は二倍になった。鋼の粉体の密度が高い
こと（８．０ｇ／ｃｍ3 ）に起因して沈降しないよう
に、スラリーは濃くする必要がある。これは、スラリー
を攪拌しながらこれに稀釈されたＨＣＬを加えることに
よりｐＨを５．２から２．６へ低下させることによりな
された。泡が形成されたスラリーは７０℃にて型に入れ
られゲル化された。そこにはゲル体の沈降や偏折の兆候
は見られなかった。多孔の容積は約８０％と測定され
た。
ステンレス鋼の定形体を得た。中実固体の３３．８ｖｏ
ｌ％に相当するステンレス鋼の粉体（米国オスプレイメ
タル社製、３１６Ｌ，９０％＜２２μｍ）を、水をベー
スとする牛のアルブミン（米国 シグマケミカル社製、
Ａ−４５０３）の１３．０ｗｔ％の液に攪拌しながら加
えた。次に、スラリーは５分間の高速攪拌によって泡が
形成され、体積は二倍になった。鋼の粉体の密度が高い
こと（８．０ｇ／ｃｍ3 ）に起因して沈降しないよう
に、スラリーは濃くする必要がある。これは、スラリー
を攪拌しながらこれに稀釈されたＨＣＬを加えることに
よりｐＨを５．２から２．６へ低下させることによりな
された。泡が形成されたスラリーは７０℃にて型に入れ
られゲル化された。そこにはゲル体の沈降や偏折の兆候
は見られなかった。多孔の容積は約８０％と測定され
た。
【００２０】例５ この例では、牛のアルブミンについての分散の効果をゼ
ラチンそしてアガロースと比較されている。
ラチンそしてアガロースと比較されている。
【００２１】固体下で２０ｖｏｌ％の三つのＳｉ3Ｎ4の
スラリーが、プロペラで攪拌しながら、蒸留水のビーカ
ー内でＳｉ3Ｎ4粉体（日本、宇部興産、ＵＢＥ−Ｅ１
０）を攪拌することにより得た。２時間の攪拌の後、１
００ｓ−１のシェア率のもとでスウェーデン国ストレス
テク社製のレオメータで粘性が測定された。スラリーの
一つに対して粘性は２５℃（牛のアルブミンのプロセス
温度) にて測定され、他の二つは４５℃（ゼラチンとア
ガロースの選択されたプロセス温度) のもとで測定され
た。ゼラチンとアガロースの両者ともに４０℃以下の温
度でゲルを形成した。牛のアルブミン（米国、シグマケ
ミカル社、Ａ−４５０３）には徐々に２５℃のスラリー
に混合され、各添加の後に２５℃のもとで粘性が測定さ
れた。ゼラチン( 粉体、食品添加物) とアガロース( 米
国 シグマケミカル社、Ａ−０１６９) が室温で他のス
ラリーに添加された。添加物を完全に分解するために、
これらの二つのスラリーは９５℃まで加熱され、次に４
５℃に冷却された。固体下での含有量は２０ｖｏｌ％に
調整され、粘性が４５℃で測定された。粘性についての
測定の結果は次のごとくであった。 ・添加物なしでのスラリー ：約１５０ｍＰａ．ｓ． ・ゼラチン入りのスラリー ：液相で計算したゼラチン
の添加量が０．２５ｗｔ％のとき１３５０ｍＰａ．ｓ． ・アガロース入りのスラリー：液相で計算した添加量が
０．２５ｗｔ％のとき３８１ｍＰａ．ｓ． ・アルブミン入りのスラリー：液相で計算した添加量が
０．２５ｗｔ％のとき１３８ｍＰａ．ｓ．添加量が多い
と粘性が落ち、添加量が２ｗｔ％のときは４９．８ｍＰ
ａ．ｓ．であった。
スラリーが、プロペラで攪拌しながら、蒸留水のビーカ
ー内でＳｉ3Ｎ4粉体（日本、宇部興産、ＵＢＥ−Ｅ１
０）を攪拌することにより得た。２時間の攪拌の後、１
００ｓ−１のシェア率のもとでスウェーデン国ストレス
テク社製のレオメータで粘性が測定された。スラリーの
一つに対して粘性は２５℃（牛のアルブミンのプロセス
温度) にて測定され、他の二つは４５℃（ゼラチンとア
ガロースの選択されたプロセス温度) のもとで測定され
た。ゼラチンとアガロースの両者ともに４０℃以下の温
度でゲルを形成した。牛のアルブミン（米国、シグマケ
ミカル社、Ａ−４５０３）には徐々に２５℃のスラリー
に混合され、各添加の後に２５℃のもとで粘性が測定さ
れた。ゼラチン( 粉体、食品添加物) とアガロース( 米
国 シグマケミカル社、Ａ−０１６９) が室温で他のス
ラリーに添加された。添加物を完全に分解するために、
これらの二つのスラリーは９５℃まで加熱され、次に４
５℃に冷却された。固体下での含有量は２０ｖｏｌ％に
調整され、粘性が４５℃で測定された。粘性についての
測定の結果は次のごとくであった。 ・添加物なしでのスラリー ：約１５０ｍＰａ．ｓ． ・ゼラチン入りのスラリー ：液相で計算したゼラチン
の添加量が０．２５ｗｔ％のとき１３５０ｍＰａ．ｓ． ・アガロース入りのスラリー：液相で計算した添加量が
０．２５ｗｔ％のとき３８１ｍＰａ．ｓ． ・アルブミン入りのスラリー：液相で計算した添加量が
０．２５ｗｔ％のとき１３８ｍＰａ．ｓ．添加量が多い
と粘性が落ち、添加量が２ｗｔ％のときは４９．８ｍＰ
ａ．ｓ．であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によると、固形定形体の形成のた
めに開始剤としてパウダースラリーの中に加熱して不可
逆ゲルを形成する水溶プロテイン物質を混入させること
とし、本発明方法で用いられるプロテイン物質はゲル形
成温度あるいは凝固温度であり、９０℃を超えていない
ので、プロテイン物質でスラリーをゲル化させることに
より、粉体はゲル内で均一に分散し保持され、形成され
る定形体は、許容されないような変形を生ずることな
く、さらなる取扱いそして処理を行うのに十分な湿潤強
さをもつようになる。この種のプロテインの使用は、不
可逆ゲルが形成されるというだけでなく、スラリーが雰
囲気温度で得られそして少し加熱することによりゲル化
が得られるという利点をもたらす。又、スラリー全体を
加熱する必要がなく、エネルギーの消耗に関して有利と
なるモールドあるいは他の形成状態でスラリーを加熱す
れば良く、ゲル化のために少し加熱するだけなので、欠
点となるかもしれない水の蒸発という問題は避けられ
る。
めに開始剤としてパウダースラリーの中に加熱して不可
逆ゲルを形成する水溶プロテイン物質を混入させること
とし、本発明方法で用いられるプロテイン物質はゲル形
成温度あるいは凝固温度であり、９０℃を超えていない
ので、プロテイン物質でスラリーをゲル化させることに
より、粉体はゲル内で均一に分散し保持され、形成され
る定形体は、許容されないような変形を生ずることな
く、さらなる取扱いそして処理を行うのに十分な湿潤強
さをもつようになる。この種のプロテインの使用は、不
可逆ゲルが形成されるというだけでなく、スラリーが雰
囲気温度で得られそして少し加熱することによりゲル化
が得られるという利点をもたらす。又、スラリー全体を
加熱する必要がなく、エネルギーの消耗に関して有利と
なるモールドあるいは他の形成状態でスラリーを加熱す
れば良く、ゲル化のために少し加熱するだけなので、欠
点となるかもしれない水の蒸発という問題は避けられ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エリス カールストレム スウェーデン国、エス 417 24 イエ ーテボリ、アルボーガガータン ９ (72)発明者 アニーカ クリストファーソン スウェーデン国、エス 413 15 イエ ーテボリ、 スイェーマンスガータン 18 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 38/00 - 38/10
Claims (12)
- 【請求項１】 金属、金属化合物、超硬合金、サーメッ
トそしてセラミックの金属群の粉体から適宜選出されて
強化された粉体から固形で均質もしくは多孔の定形体を
成形する方法において、雰囲気温度で水に溶け９０℃を
超えない温度での加熱により不可逆的ゲルを形成するプ
ロテイン物質を含有するスラリーを上記粉体の水溶スラ
リーにより用意し、プロテイン物質の量をゲル形成に十
分なものとし、上記スラリーを型によって所望の形状に
収め、テープキャスティングもしくはドロップフォーミ
ングを行い、プロテインのゲル化温度に少なくとも相当
する温度に加熱することを特徴とする定形体成形方法。 - 【請求項２】 定形体が均質で密なものであることとす
る請求項１に記載の定形体成形方法。 - 【請求項３】 定形体が多孔であることとする請求項１
に記載の定形体成形方法。 - 【請求項４】 プロテイン物質が球状プロテインである
こととする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載
の定形体成形方法。 - 【請求項５】 プロテイン物質がアルブミンであること
とする請求項４に記載の定形体成形方法。 - 【請求項６】 プロテイン物質は液相における重量で少
なくとも３％の量だけ使用されることとする請求項１な
いし請求項５のうちの一つに記載の定形体成形方法。 - 【請求項７】 スラリー中における粉体材料の乾燥量が
体積比で２０ないし９０％であることとする請求項１な
いし請求項６のうちの一つに記載の定形体成形方法。 - 【請求項８】 粉体は窒化珪素、サイアロン、酸化アル
ミニウムそして炭化珪素の粉体群から選出された粉体で
あることとする請求項２又は請求項４ないし請求項７の
うちの一つに記載の定形体成形方法。 - 【請求項９】 粉体は酸化アルミニウム、アルミナムチ
タナイト、炭化珪素、酸化ジルコニウム、そしてコージ
エライトの粉体群から選出された粉体であることとする
請求項３又は請求項４ないし請求項７のうちの一つに記
載の定形体成形方法。 - 【請求項１０】 スラリーが添加結合剤やゲル形成剤を
含有していないこととする請求項１又は請求項４ないし
請求項７のうちの一つに記載の定形体成形方法。 - 【請求項１１】 定形体の成形はキャスティングとゲル
化によって行われることとする請求項１ないし請求項１
０のうちの一つに記載の定形体成形方法。 - 【請求項１２】 ゲル化により成形された定形体は、さ
らに乾燥そして焼結の処理が施されて、焼結の前の別工
程としてあるいは焼結の一部として有機物質の除去が行
われることとする請求項１ないし請求項１１のうちの一
つに記載の定形体成形方法。
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