JP2932881B2 - 電動機 - Google Patents
電動機Info
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- JP2932881B2 JP2932881B2 JP5030085A JP3008593A JP2932881B2 JP 2932881 B2 JP2932881 B2 JP 2932881B2 JP 5030085 A JP5030085 A JP 5030085A JP 3008593 A JP3008593 A JP 3008593A JP 2932881 B2 JP2932881 B2 JP 2932881B2
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- Japan
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- magnetic pole
- pole core
- rotor
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステータ鉄心が磁極コ
アと外輪コアとに分割形成された電動機に関するもので
ある。
アと外輪コアとに分割形成された電動機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電動機のステータ鉄心において
は、磁極部と外輪部を一体に成型すると、磁極部に巻線
を施すときに外輪部が邪魔となり巻線作業が複雑にな
る。このような巻線作業が複雑になるのを防いだステー
タ鉄心としては、例えば特開昭５８−３３９４５号公報
に開示されたものがある。
は、磁極部と外輪部を一体に成型すると、磁極部に巻線
を施すときに外輪部が邪魔となり巻線作業が複雑にな
る。このような巻線作業が複雑になるのを防いだステー
タ鉄心としては、例えば特開昭５８−３３９４５号公報
に開示されたものがある。
【０００３】この公報に開示されたステータ鉄心は、磁
極コアと外輪コアとが別体に形成され、磁極コアに巻線
を施した後にこの磁極コアを外輪コアに結合させる構造
になっていた。前記磁極コアは、略円筒状に形成され、
薄板からなる筒部の外周部に巻線用ティースが設けられ
ていた。また、外輪コアも略円筒状に形成され、前記磁
極コアのティースが嵌入する凹部が内周部に設けられて
いた。
極コアと外輪コアとが別体に形成され、磁極コアに巻線
を施した後にこの磁極コアを外輪コアに結合させる構造
になっていた。前記磁極コアは、略円筒状に形成され、
薄板からなる筒部の外周部に巻線用ティースが設けられ
ていた。また、外輪コアも略円筒状に形成され、前記磁
極コアのティースが嵌入する凹部が内周部に設けられて
いた。
【０００４】すなわち、ステータ鉄心を組立てるには、
磁極コアに巻線を施した後に、ティースを凹部に嵌入さ
せて磁極コアを外輪コア内に挿入して行っていた。
磁極コアに巻線を施した後に、ティースを凹部に嵌入さ
せて磁極コアを外輪コア内に挿入して行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述したよ
うに磁極コアと外輪コアとを結合させてステータ鉄心を
形成する電動機では、磁極コアが内径側で薄肉または成
形樹脂を介してつながって略円筒状に形成されているた
め、磁極部に巻線を施すときの作用力によって磁極コア
自体がいびつな形状に変形し易いという問題があった。
うに磁極コアと外輪コアとを結合させてステータ鉄心を
形成する電動機では、磁極コアが内径側で薄肉または成
形樹脂を介してつながって略円筒状に形成されているた
め、磁極部に巻線を施すときの作用力によって磁極コア
自体がいびつな形状に変形し易いという問題があった。
【０００６】磁極コアが変形したときには、巻線終了後
に磁極コアの内周面を矯正していたが、このときにコイ
ルに無理な力が加わり易く、コイルの絶縁性能が低下し
易くなってしまう。また、コイルに無理な力を加えられ
ないこととも相俟って十分な矯正が難しいため、磁極コ
アを変形した状態のまま外輪コアに嵌入させなければな
らないことがあった。
に磁極コアの内周面を矯正していたが、このときにコイ
ルに無理な力が加わり易く、コイルの絶縁性能が低下し
易くなってしまう。また、コイルに無理な力を加えられ
ないこととも相俟って十分な矯正が難しいため、磁極コ
アを変形した状態のまま外輪コアに嵌入させなければな
らないことがあった。
【０００７】このようなときには、磁極コアのティース
と外輪コアの凹部との嵌合部が塑性変形してしまい、ス
テータ鉄心全体もいびつな形状に変形してしまう。ステ
ータ鉄心の全体が変形してしまうと、磁極コアの内周面
と回転子コアの外周面との間のエアギャップが偏芯した
り不均一になってしまい、磁気的な不釣り合いに起因し
て騒音や振動が生じ易い。しかも、前記嵌合部の塑性変
形で嵌合強度にばらつきが生じて電動機の特性低下や異
音発生の原因になっていた。
と外輪コアの凹部との嵌合部が塑性変形してしまい、ス
テータ鉄心全体もいびつな形状に変形してしまう。ステ
ータ鉄心の全体が変形してしまうと、磁極コアの内周面
と回転子コアの外周面との間のエアギャップが偏芯した
り不均一になってしまい、磁気的な不釣り合いに起因し
て騒音や振動が生じ易い。しかも、前記嵌合部の塑性変
形で嵌合強度にばらつきが生じて電動機の特性低下や異
音発生の原因になっていた。
【０００８】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、巻線を施すときに磁極コアが変形す
るのを抑え、ステータ鉄心全体の精度を高めると共に外
輪コアとの嵌合部の強度のばらつきを小さくすることを
目的とする。
になされたもので、巻線を施すときに磁極コアが変形す
るのを抑え、ステータ鉄心全体の精度を高めると共に外
輪コアとの嵌合部の強度のばらつきを小さくすることを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る電動機
は、磁極コアの内周面に、段差をもって内径の異なる大
径部と小径部とを設け、回転子コアの外周面であって完
成状態では磁極コアの大径部に対向する部位に、前記磁
極コアの小径部内に嵌合可能な外径の突部を設けたもの
である。
は、磁極コアの内周面に、段差をもって内径の異なる大
径部と小径部とを設け、回転子コアの外周面であって完
成状態では磁極コアの大径部に対向する部位に、前記磁
極コアの小径部内に嵌合可能な外径の突部を設けたもの
である。
【００１０】第２の発明に係る電動機は、回転子コアの
軸方向一端部であって完成状態では磁極コアの中空部よ
り軸方向外側となる部位に、この中空部に嵌入可能な外
径の突部を設けたものである。
軸方向一端部であって完成状態では磁極コアの中空部よ
り軸方向外側となる部位に、この中空部に嵌入可能な外
径の突部を設けたものである。
【００１１】第３の発明に係る電動機は、前記第２の発
明の電動機において、回転子コアの突部に対して軸方向
反対側となる部位であって前記中空部より軸方向外側と
なる部位に、回転子コアが嵌入可能な内径の突部を磁極
コアと一体的に設けたものである。
明の電動機において、回転子コアの突部に対して軸方向
反対側となる部位であって前記中空部より軸方向外側と
なる部位に、回転子コアが嵌入可能な内径の突部を磁極
コアと一体的に設けたものである。
【００１２】
【作用】第１および第２の発明によれば、回転子コアの
突部を磁極コアに嵌合させることにより実質的に回転子
コアが磁極コアの中空部に設けられた梁となるから、巻
線を施すときの作用力は磁極コアと回転子コアとからな
る剛体の全体に分散される。
突部を磁極コアに嵌合させることにより実質的に回転子
コアが磁極コアの中空部に設けられた梁となるから、巻
線を施すときの作用力は磁極コアと回転子コアとからな
る剛体の全体に分散される。
【００１３】第３の発明によれば、回転子コアの突部を
磁極コアに嵌合させると共に、磁極コア側の突部に回転
子コアを嵌合させることによって、実質的に回転子コア
が磁極コアの中空部の軸方向両端部に設けられた梁とな
るから、巻線を施すときの作用力は磁極コアと回転子コ
アとからなる剛体の全体に分散される。
磁極コアに嵌合させると共に、磁極コア側の突部に回転
子コアを嵌合させることによって、実質的に回転子コア
が磁極コアの中空部の軸方向両端部に設けられた梁とな
るから、巻線を施すときの作用力は磁極コアと回転子コ
アとからなる剛体の全体に分散される。
【００１４】
【実施例】実施例１．以下、第１の発明の一実施例を図
１ないし図３によって詳細に説明する。図１は第１の発
明に係る電動機の要部を拡大して示す断面図で、同図は
磁極コアを外輪コアに嵌入させた後に嵌合を解いた状態
を示す。図２は同じく巻線時の状態を示す断面図であ
る。図３は第１の発明に係る電動機の組み立て順序を示
す斜視図である。
１ないし図３によって詳細に説明する。図１は第１の発
明に係る電動機の要部を拡大して示す断面図で、同図は
磁極コアを外輪コアに嵌入させた後に嵌合を解いた状態
を示す。図２は同じく巻線時の状態を示す断面図であ
る。図３は第１の発明に係る電動機の組み立て順序を示
す斜視図である。
【００１５】これらの図において、１はステータ鉄心、
２は回転子である。前記ステータ鉄心１は、磁極コア３
と、この磁極コア３に一体的に設けられた樹脂成形部４
と、前記磁極コア３に巻線を施した後に磁極コア３の外
周部に嵌合される外輪コア５とから構成されている。前
記磁極コア３は図３に示すように、巻線が施されるティ
ース６が放射状に複数並設され、後述する回転子２が挿
入される中空部７が軸心部に形成されている。そして、
前記樹脂成形部４は、ティース６の表面および中空部７
の軸方向一端側開口部を覆うように設けられている。こ
の樹脂成形部４は、後述する回転子２の出力軸が貫通す
る軸孔４ａにおいて開口する以外は、中空部７の一端側
を閉塞している。８は前記磁極コア３に巻線を施すこと
によって形成されたコイルである。
２は回転子である。前記ステータ鉄心１は、磁極コア３
と、この磁極コア３に一体的に設けられた樹脂成形部４
と、前記磁極コア３に巻線を施した後に磁極コア３の外
周部に嵌合される外輪コア５とから構成されている。前
記磁極コア３は図３に示すように、巻線が施されるティ
ース６が放射状に複数並設され、後述する回転子２が挿
入される中空部７が軸心部に形成されている。そして、
前記樹脂成形部４は、ティース６の表面および中空部７
の軸方向一端側開口部を覆うように設けられている。こ
の樹脂成形部４は、後述する回転子２の出力軸が貫通す
る軸孔４ａにおいて開口する以外は、中空部７の一端側
を閉塞している。８は前記磁極コア３に巻線を施すこと
によって形成されたコイルである。
【００１６】前記外輪コア５は、図３に示すように円環
状に形成され、内周部に前記磁極コア３が嵌合できるよ
うに構成されている。
状に形成され、内周部に前記磁極コア３が嵌合できるよ
うに構成されている。
【００１７】前記回転子２は、出力軸９と、この出力軸
９に固着された回転子コア１０とによって構成されてい
る。また、回転子コア１０には、軸方向端部にエンドリ
ング１１，１２が設けられている。この回転子コア１０
の外径は、この回転子コア１０を前記磁極コア３の中空
部７内に挿入した完成状態（図１はこの完成状態を示し
ている）では中空部７の内周面との間に予め定めたエア
ーギャップＧが形成される寸法に設定されている。
９に固着された回転子コア１０とによって構成されてい
る。また、回転子コア１０には、軸方向端部にエンドリ
ング１１，１２が設けられている。この回転子コア１０
の外径は、この回転子コア１０を前記磁極コア３の中空
部７内に挿入した完成状態（図１はこの完成状態を示し
ている）では中空部７の内周面との間に予め定めたエア
ーギャップＧが形成される寸法に設定されている。
【００１８】ここで、前記磁極コア３の内周面と回転子
コア１０の外周面の構造について説明する。磁極コア３
における中空部７の内周面には、段差をもって内径の異
なる大径部７ａと小径部７ｂとが設けられている。一
方、回転子コア１０の外周面には、図１に示す完成状態
において前記大径部７ａに対向しかつ前記小径部７ｂに
嵌入可能な外径とされた大径部１０ａと、前記小径部７
ｂに対向する小径部１０ｂとが設けられている。そし
て、前記段差は、前記エアーギャップＧに相当する寸法
とされている。すなわち、磁極コア３の大径部７ａの径
は、小径部７ａの径に２箇所分のエアーギャップＧを加
えた数値となり、回転子コア１０の大径部１０ａの径
は、小径部１０ｂの径に２箇所分のエアーギャップＧを
加えた数値となる。また、回転子コア１０に設けられた
エンドリング１１もその一部が前記大径部１０ａと同径
に形成されている。このエンドリング１１の大径部を図
中符号１１ａで示す。
コア１０の外周面の構造について説明する。磁極コア３
における中空部７の内周面には、段差をもって内径の異
なる大径部７ａと小径部７ｂとが設けられている。一
方、回転子コア１０の外周面には、図１に示す完成状態
において前記大径部７ａに対向しかつ前記小径部７ｂに
嵌入可能な外径とされた大径部１０ａと、前記小径部７
ｂに対向する小径部１０ｂとが設けられている。そし
て、前記段差は、前記エアーギャップＧに相当する寸法
とされている。すなわち、磁極コア３の大径部７ａの径
は、小径部７ａの径に２箇所分のエアーギャップＧを加
えた数値となり、回転子コア１０の大径部１０ａの径
は、小径部１０ｂの径に２箇所分のエアーギャップＧを
加えた数値となる。また、回転子コア１０に設けられた
エンドリング１１もその一部が前記大径部１０ａと同径
に形成されている。このエンドリング１１の大径部を図
中符号１１ａで示す。
【００１９】本実施例では、磁極コア３の大径部７ａは
小径部７ｂより形成範囲が狭く設定され、大径部７ａの
形成位置は、中空部７の開口部であって樹脂成形部４で
覆われる方とは反対側とされている。なお、この大径部
７ａが形成された方の中空部７の開口は、磁極コア３に
固着される樹脂キャップ１３によって覆われる構造にな
っている。この樹脂キャップ１３は、回転子２の出力軸
８が貫通する軸孔１３ａにおいて開口する以外は、中空
部７の一端側を閉塞している。
小径部７ｂより形成範囲が狭く設定され、大径部７ａの
形成位置は、中空部７の開口部であって樹脂成形部４で
覆われる方とは反対側とされている。なお、この大径部
７ａが形成された方の中空部７の開口は、磁極コア３に
固着される樹脂キャップ１３によって覆われる構造にな
っている。この樹脂キャップ１３は、回転子２の出力軸
８が貫通する軸孔１３ａにおいて開口する以外は、中空
部７の一端側を閉塞している。
【００２０】図３において符号１４，１５は本発明に係
る電動機の外装となるフレームとブラケットである。こ
れらのフレーム１４，ブラケット１５は、それぞれ有底
円筒状に形成されており、内部にステータ鉄心１を固定
支持すると共に、回転子２を軸受１６を介して回転自在
に支持する構造になっている。なお、回転子２の出力軸
９は、図３において下側に位置するフレーム１４を貫通
してフレーム１４外に突出している。
る電動機の外装となるフレームとブラケットである。こ
れらのフレーム１４，ブラケット１５は、それぞれ有底
円筒状に形成されており、内部にステータ鉄心１を固定
支持すると共に、回転子２を軸受１６を介して回転自在
に支持する構造になっている。なお、回転子２の出力軸
９は、図３において下側に位置するフレーム１４を貫通
してフレーム１４外に突出している。
【００２１】次に、上述したように構成された電動機を
組立てる手順について説明する。先ず、樹脂成形部４が
一体に設けられた磁極コア３に中空部７の開口側から回
転子２を挿入し、その開口部分に樹脂キャップ１３を取
付ける。そして、回転子コア１０を完成状態での位置よ
り挿入方向前方へ押す。このときの状態を図２に示し、
回転子２の押圧方向を図２中に矢印Ａで示す。
組立てる手順について説明する。先ず、樹脂成形部４が
一体に設けられた磁極コア３に中空部７の開口側から回
転子２を挿入し、その開口部分に樹脂キャップ１３を取
付ける。そして、回転子コア１０を完成状態での位置よ
り挿入方向前方へ押す。このときの状態を図２に示し、
回転子２の押圧方向を図２中に矢印Ａで示す。
【００２２】このようにすると、磁極コア３の小径部７
ｂに回転子コア１０の大径部１０ａおよびエンドリング
１１の大径部１１ａが嵌入するようになる。すなわち、
回転子コア１０の大径部１０ａおよびエンドリング１１
の大径部１１ａが本発明に係る突部となる。次いで、こ
の状態で磁極コア３に巻線を施し、コイル８を形成す
る。すなわち、巻線時には磁極コア３の中空部７内に回
転子コア１０が嵌入し、実質的に回転子コア１０が中空
部７に設けられた梁となる。このため、巻線を施すとき
の作用力を回転子コア１０でも受けることができ、作用
力が磁極コア３と回転子コア１０とからなる剛体の全体
に分散されるようになる。すなわち、磁極コア３が変形
し難い状態で巻線を施すことができる。
ｂに回転子コア１０の大径部１０ａおよびエンドリング
１１の大径部１１ａが嵌入するようになる。すなわち、
回転子コア１０の大径部１０ａおよびエンドリング１１
の大径部１１ａが本発明に係る突部となる。次いで、こ
の状態で磁極コア３に巻線を施し、コイル８を形成す
る。すなわち、巻線時には磁極コア３の中空部７内に回
転子コア１０が嵌入し、実質的に回転子コア１０が中空
部７に設けられた梁となる。このため、巻線を施すとき
の作用力を回転子コア１０でも受けることができ、作用
力が磁極コア３と回転子コア１０とからなる剛体の全体
に分散されるようになる。すなわち、磁極コア３が変形
し難い状態で巻線を施すことができる。
【００２３】上述したように巻線を施した後、磁極コア
３を外輪コア５に圧入し嵌入させる。このときには、巻
線時に磁極コア３の変形が少ない関係から、巻線前の状
態の磁極コア３を嵌合させたときと同様の圧入が可能で
ある。しかる後、回転子２を図２中に示した矢印Ａとは
反対方向へ磁極コア３に対して移動させ、回転子コア１
０と磁極コア３との嵌合状態を解除する。このとき、磁
極コア３は外周側が外輪コア４に嵌合しているため、回
転子コア１０との嵌合状態を解いたとしても変形するよ
うなことはない。
３を外輪コア５に圧入し嵌入させる。このときには、巻
線時に磁極コア３の変形が少ない関係から、巻線前の状
態の磁極コア３を嵌合させたときと同様の圧入が可能で
ある。しかる後、回転子２を図２中に示した矢印Ａとは
反対方向へ磁極コア３に対して移動させ、回転子コア１
０と磁極コア３との嵌合状態を解除する。このとき、磁
極コア３は外周側が外輪コア４に嵌合しているため、回
転子コア１０との嵌合状態を解いたとしても変形するよ
うなことはない。
【００２４】そして、磁極コア３，回転子２および外輪
コア４等からなる組立体をフレーム１４およびブラケッ
ト１５に収容させて電動機が完成する。このときには、
回転子２を回転子コア１０と磁極コア３との間にエアー
ギャップＧが形成されるような位置に位置づけておく。
コア４等からなる組立体をフレーム１４およびブラケッ
ト１５に収容させて電動機が完成する。このときには、
回転子２を回転子コア１０と磁極コア３との間にエアー
ギャップＧが形成されるような位置に位置づけておく。
【００２５】したがって、回転子コア１０の大径部１０
ａ，エンドリング１１の大径部１１ａ（突部）を磁極コ
ア３の小径部７ｂに嵌合させることにより実質的に回転
子コア１０が磁極コア３の中空部７に設けられた梁とな
るから、巻線を施すときの作用力は磁極コア３と回転子
コア１０とからなる剛体の全体に分散される。このた
め、巻線を施すときに磁極コア３が変形し難い。
ａ，エンドリング１１の大径部１１ａ（突部）を磁極コ
ア３の小径部７ｂに嵌合させることにより実質的に回転
子コア１０が磁極コア３の中空部７に設けられた梁とな
るから、巻線を施すときの作用力は磁極コア３と回転子
コア１０とからなる剛体の全体に分散される。このた
め、巻線を施すときに磁極コア３が変形し難い。
【００２６】実施例２．次に、第２の発明に係る電動機
を図４および図５によって説明する。図４は第２の発明
に係る電動機の要部を拡大して示す断面図で、同図は磁
極コアを外輪コアに嵌入させた後に嵌合を解いた状態を
示す。図５は同じく巻線時の状態を示す断面図である。
これらの図において前記図１ないし図３で説明したもの
と同一もしくは同等部材については、同一符号を付し詳
細な説明は省略する。
を図４および図５によって説明する。図４は第２の発明
に係る電動機の要部を拡大して示す断面図で、同図は磁
極コアを外輪コアに嵌入させた後に嵌合を解いた状態を
示す。図５は同じく巻線時の状態を示す断面図である。
これらの図において前記図１ないし図３で説明したもの
と同一もしくは同等部材については、同一符号を付し詳
細な説明は省略する。
【００２７】第２の発明に係る電動機は、磁極コア３と
回転子２との嵌合構造が異なる以外は前記第１の発明の
電動機と同等に構成されている。第２の発明に係る電動
機に用いる磁極コア３は、中空部７の内周面に段差部分
は設けられておらず、中空部７が全域にわたって同一径
とされている。これに対して、回転子２は、樹脂キャッ
プ１３と同側に位置するエンドリング１１が中空部７に
嵌入できるように形成されている。
回転子２との嵌合構造が異なる以外は前記第１の発明の
電動機と同等に構成されている。第２の発明に係る電動
機に用いる磁極コア３は、中空部７の内周面に段差部分
は設けられておらず、中空部７が全域にわたって同一径
とされている。これに対して、回転子２は、樹脂キャッ
プ１３と同側に位置するエンドリング１１が中空部７に
嵌入できるように形成されている。
【００２８】すなわち、回転子コア１０の軸方向一端部
に設けられたエンドリング１１に、前記中空部７に嵌入
可能な外径とされた突条２１が形成されている。この突
条２１が本発明に係る突部を構成している。そして、こ
の突条２１は、図４に示す完成状態では中空部７より軸
方向外側となる部位に形成されている。
に設けられたエンドリング１１に、前記中空部７に嵌入
可能な外径とされた突条２１が形成されている。この突
条２１が本発明に係る突部を構成している。そして、こ
の突条２１は、図４に示す完成状態では中空部７より軸
方向外側となる部位に形成されている。
【００２９】このように構成された電動機において巻線
を行うときには、図５に示すように回転子２を矢印Ａ方
向に押し、突条２１を中空部７に嵌合させる。このよう
にすると、回転子コア１０が実質的に磁極コア３の中空
部７に設けられた梁となるから、巻線を施すときの作用
力は磁極コア３と回転子コア１０とからなる剛体の全体
に分散される。このため、巻線を施すときに磁極コア３
が変形し難い。
を行うときには、図５に示すように回転子２を矢印Ａ方
向に押し、突条２１を中空部７に嵌合させる。このよう
にすると、回転子コア１０が実質的に磁極コア３の中空
部７に設けられた梁となるから、巻線を施すときの作用
力は磁極コア３と回転子コア１０とからなる剛体の全体
に分散される。このため、巻線を施すときに磁極コア３
が変形し難い。
【００３０】なお、本実施例の電動機を組立てるに当た
っては前記実施例１で示した電動機と同様に行うため、
ここにおいては組立手順の説明は省略する。
っては前記実施例１で示した電動機と同様に行うため、
ここにおいては組立手順の説明は省略する。
【００３１】実施例３．第３の発明に係る電動機を図６
および図７によって説明する。図６は第３の発明に係る
電動機の要部を拡大して示す断面図で、同図は磁極コア
を外輪コアに嵌入させた後に嵌合を解いた状態を示す。
図７は同じく巻線時の状態を示す断面図である。これら
の図において前記図１ないし図５で説明したものと同一
もしくは同等部材については、同一符号を付し詳細な説
明は省略する。
および図７によって説明する。図６は第３の発明に係る
電動機の要部を拡大して示す断面図で、同図は磁極コア
を外輪コアに嵌入させた後に嵌合を解いた状態を示す。
図７は同じく巻線時の状態を示す断面図である。これら
の図において前記図１ないし図５で説明したものと同一
もしくは同等部材については、同一符号を付し詳細な説
明は省略する。
【００３２】第３の発明に係る電動機は、前記第２の発
明の電動機において磁極コアと回転子との嵌合部を増や
したものである。すなわち、図６および図７に示すよう
に、回転子コア１０の一端側に位置するエンドリング１
１に突条２１が形成されると共に、このエンドリング１
１とは軸方向反対側に位置する樹脂成形部４に嵌合突部
２２が設けられている。
明の電動機において磁極コアと回転子との嵌合部を増や
したものである。すなわち、図６および図７に示すよう
に、回転子コア１０の一端側に位置するエンドリング１
１に突条２１が形成されると共に、このエンドリング１
１とは軸方向反対側に位置する樹脂成形部４に嵌合突部
２２が設けられている。
【００３３】この嵌合突部２２は、樹脂成形部４におけ
る中空部７の開口部分を塞ぐ有底筒状部の内周壁を径方
向内側へ膨出させるようにして形成されている。そし
て、この嵌合突部２２の内径は回転子コア１０が嵌入可
能な寸法に設定されている。すなわち、本実施例では、
磁極コア３と一体的に設けられる突部を樹脂成形部４に
形成した例を示している。
る中空部７の開口部分を塞ぐ有底筒状部の内周壁を径方
向内側へ膨出させるようにして形成されている。そし
て、この嵌合突部２２の内径は回転子コア１０が嵌入可
能な寸法に設定されている。すなわち、本実施例では、
磁極コア３と一体的に設けられる突部を樹脂成形部４に
形成した例を示している。
【００３４】このように構成された電動機において巻線
を行うときには、図７に示すように回転子２を矢印Ａ方
向に押し、突条２１を中空部７に嵌合させると共に、回
転子コア１０の移動方向前端部を樹脂成形部４の嵌合突
部２２に嵌合させる。このようにすると、実質的に回転
子コア１０が磁極コア３の中空部７の軸方向両端部に設
けられた梁となるから、巻線を施すときの作用力は磁極
コア３と回転子コア１０とからなる剛体の全体に分散さ
れる。このため、巻線を施すときに磁極コア３が変形し
難い。
を行うときには、図７に示すように回転子２を矢印Ａ方
向に押し、突条２１を中空部７に嵌合させると共に、回
転子コア１０の移動方向前端部を樹脂成形部４の嵌合突
部２２に嵌合させる。このようにすると、実質的に回転
子コア１０が磁極コア３の中空部７の軸方向両端部に設
けられた梁となるから、巻線を施すときの作用力は磁極
コア３と回転子コア１０とからなる剛体の全体に分散さ
れる。このため、巻線を施すときに磁極コア３が変形し
難い。
【００３５】なお、本実施例の電動機を組立てるに当た
っては前記実施例１で示した電動機と同様に行うため、
ここにおいては組立手順の説明は省略する。
っては前記実施例１で示した電動機と同様に行うため、
ここにおいては組立手順の説明は省略する。
【００３６】また、図６および図７では磁極コア３と一
体的に設けられる突部を樹脂成形部４に形成した例を示
したが、嵌合突部２２と同等の機能を果たす構造であれ
ば、磁極コア３の軸方向端部に形成してもよい。
体的に設けられる突部を樹脂成形部４に形成した例を示
したが、嵌合突部２２と同等の機能を果たす構造であれ
ば、磁極コア３の軸方向端部に形成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように第１の発明に係る電
動機は、磁極コアの内周面に、段差をもって内径の異な
る大径部と小径部とを設け、回転子コアの外周面であっ
て完成状態では磁極コアの大径部に対向する部位に、前
記磁極コアの小径部内に嵌合可能な外径の突部を設けた
ものであり、第２の発明に係る電動機は、回転子コアの
軸方向一端部であって完成状態では磁極コアの中空部よ
り軸方向外側となる部位に、この中空部に嵌入可能な外
径の突部を設けたものであり、第３の発明に係る電動機
は、前記第２の発明の電動機において、回転子コアの突
部に対して軸方向反対側となる部位であって前記中空部
より軸方向外側となる部位に、回転子コアが嵌入可能な
内径の突部を磁極コアと一体的に設けたものであるた
め、磁極コアに回転子コアを嵌合させることによって、
実質的に回転子コアが磁極コアの中空部に設けられた梁
となる。
動機は、磁極コアの内周面に、段差をもって内径の異な
る大径部と小径部とを設け、回転子コアの外周面であっ
て完成状態では磁極コアの大径部に対向する部位に、前
記磁極コアの小径部内に嵌合可能な外径の突部を設けた
ものであり、第２の発明に係る電動機は、回転子コアの
軸方向一端部であって完成状態では磁極コアの中空部よ
り軸方向外側となる部位に、この中空部に嵌入可能な外
径の突部を設けたものであり、第３の発明に係る電動機
は、前記第２の発明の電動機において、回転子コアの突
部に対して軸方向反対側となる部位であって前記中空部
より軸方向外側となる部位に、回転子コアが嵌入可能な
内径の突部を磁極コアと一体的に設けたものであるた
め、磁極コアに回転子コアを嵌合させることによって、
実質的に回転子コアが磁極コアの中空部に設けられた梁
となる。
【００３８】したがって、巻線を施すときの作用力は磁
極コアと回転子コアとからなる剛体の全体に分散される
から、巻線を施すときに磁極コア３が変形し難い。この
ため、巻線後に磁極コアを外輪コアに圧入嵌合させると
きに嵌合部が塑性変形するのを抑えることができ、ステ
ータ鉄心の全体の精度を高めることができる。しかも、
嵌合強度のばらつきも低減することができる。すなわ
ち、本発明によれば、回転時に特性低下が起こり難くな
ると共に、騒音や振動が発生するのを防止することがで
きる。
極コアと回転子コアとからなる剛体の全体に分散される
から、巻線を施すときに磁極コア３が変形し難い。この
ため、巻線後に磁極コアを外輪コアに圧入嵌合させると
きに嵌合部が塑性変形するのを抑えることができ、ステ
ータ鉄心の全体の精度を高めることができる。しかも、
嵌合強度のばらつきも低減することができる。すなわ
ち、本発明によれば、回転時に特性低下が起こり難くな
ると共に、騒音や振動が発生するのを防止することがで
きる。
【図１】第１の発明に係る電動機の要部を拡大して示す
断面図で、同図は磁極コアを外輪コアに嵌入させた後に
嵌合を解いた状態を示す。
断面図で、同図は磁極コアを外輪コアに嵌入させた後に
嵌合を解いた状態を示す。
【図２】第１の発明に係る電動機の要部を拡大して示す
断面図で、同図は巻線時の状態を示す。
断面図で、同図は巻線時の状態を示す。
【図３】第１の発明に係る電動機の組み立て順序を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】第２の発明に係る電動機の要部を拡大して示す
断面図で、同図は磁極コアを外輪コアに嵌入させた後に
嵌合を解いた状態を示す。
断面図で、同図は磁極コアを外輪コアに嵌入させた後に
嵌合を解いた状態を示す。
【図５】第２の発明に係る電動機の要部を拡大して示す
断面図で、同図は巻線時の状態を示す。
断面図で、同図は巻線時の状態を示す。
【図６】第３の発明に係る電動機の要部を拡大して示す
断面図で、同図は磁極コアを外輪コアに嵌入させた後に
嵌合を解いた状態を示す。
断面図で、同図は磁極コアを外輪コアに嵌入させた後に
嵌合を解いた状態を示す。
【図７】第３の発明に係る電動機の要部を拡大して示す
断面図で、同図は巻線時の状態を示す。
断面図で、同図は巻線時の状態を示す。
１ ステータ鉄心 ２ 回転子 ３ 磁極コア ４ 樹脂成形部 ７ 中空部 ７ａ 大径部 ７ｂ 小径部 ８ コイル １０ 回転子コア １０ａ 大径部 １０ｂ 小径部 １１ エンドリング １１ａ 大径部 ２１ 突条 ２２ 嵌合突部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹腰 幸典 岐阜県中津川市駒場町１番３号 三菱電 機株式会社 中津川製作所内 (56)参考文献 特開 平３−150034（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−167378（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−68645（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 1/06 H02K 1/12 - 1/18 H02K 15/02
Claims (3)
- 【請求項１】 回転子の回転子コアが収容される中空部
を有しかつコイルが巻回される磁極コアと、この磁極コ
アが嵌入する外輪コアとに分割形成されたステータ鉄心
を備えた電動機において、前記磁極コアの内周面に、段
差をもって内径の異なる大径部と小径部とを設けると共
に、前記回転子コアの外周面であって完成状態では前記
磁極コアの大径部に対向する部位に、前記磁極コアの小
径部内に嵌合可能な外径とされた突部を設けたことを特
徴とする電動機。 - 【請求項２】 回転子の回転子コアが収容される中空部
を有しかつコイルが巻回される磁極コアと、この磁極コ
アが嵌入する外輪コアとに分割形成されたステータ鉄心
を備えた電動機において、前記回転子コアの軸方向一端
部であって完成状態では前記中空部より軸方向外側とな
る部位に、この中空部に嵌入可能な外径とされた突部を
設けたことを特徴とする電動機。 - 【請求項３】 請求項２記載の電動機において、回転子
コアの突部に対して軸方向反対側となる部位であって前
記中空部より軸方向外側となる部位に、回転子コアが嵌
入可能な内径とされた突部を磁極コアと一体的に設けた
ことを特徴とする電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030085A JP2932881B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030085A JP2932881B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06245413A JPH06245413A (ja) | 1994-09-02 |
| JP2932881B2 true JP2932881B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=12293962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5030085A Expired - Fee Related JP2932881B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932881B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7357201B2 (ja) | 2019-07-05 | 2023-10-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | モータ、電動工具用モータ及び電動工具 |
| JP7357215B2 (ja) | 2019-07-05 | 2023-10-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | モータ、電動工具用モータ及び電動工具 |
| JP2023169738A (ja) * | 2022-05-17 | 2023-11-30 | 株式会社デンソー | ロータハウジング |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5030085A patent/JP2932881B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06245413A (ja) | 1994-09-02 |
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|---|---|---|---|
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