JP2932926B2 - 板状又は条状成品の品質管理方法 - Google Patents
板状又は条状成品の品質管理方法Info
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- JP2932926B2 JP2932926B2 JP6018547A JP1854794A JP2932926B2 JP 2932926 B2 JP2932926 B2 JP 2932926B2 JP 6018547 A JP6018547 A JP 6018547A JP 1854794 A JP1854794 A JP 1854794A JP 2932926 B2 JP2932926 B2 JP 2932926B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Control By Computers (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の工程により母材
を単位長当りの重量、又は断面積の異なる１又は複数の
半成品を経て最終成品とする過程で母材、半成品、最終
成品の長手方向各部の位置情報に基づき板状又は条状成
品の品質管理を行う方法に関する。
を単位長当りの重量、又は断面積の異なる１又は複数の
半成品を経て最終成品とする過程で母材、半成品、最終
成品の長手方向各部の位置情報に基づき板状又は条状成
品の品質管理を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の製造工程では母材としてのスラブ
に対し繰り返し熱間及び／又は冷間圧延を施し、最終成
品としてのコイルを得るが、このように母材を複数の工
程を経て最終成品とする場合に、目標寸法を満足し、し
かも歩留り良く最終成品を得るためには母材，各半成
品，最終成品夫々の板幅，板厚等の寸法管理は勿論、相
互の間の影響度の解析も極めて重要な管理項目となる。
このため従来熱延鋼板等の製造工程では母材については
勿論、各製造工程毎の半成品、更には最終成品の長手方
向各部についての品質管理情報が収集され、これに基づ
く解析がなされている。
に対し繰り返し熱間及び／又は冷間圧延を施し、最終成
品としてのコイルを得るが、このように母材を複数の工
程を経て最終成品とする場合に、目標寸法を満足し、し
かも歩留り良く最終成品を得るためには母材，各半成
品，最終成品夫々の板幅，板厚等の寸法管理は勿論、相
互の間の影響度の解析も極めて重要な管理項目となる。
このため従来熱延鋼板等の製造工程では母材については
勿論、各製造工程毎の半成品、更には最終成品の長手方
向各部についての品質管理情報が収集され、これに基づ
く解析がなされている。
【０００３】図６(a) は被圧延材である母材Ｍ、母材Ｍ
を圧延した半成品Ｘ、半成品Ｘを圧延した半成品Ｙにつ
いての関係を示す説明図、図６(b) は被圧延材たる母材
Ｍ，半成品Ｘ，Ｙに対する処理過程を示す工程説明図で
あり、ａ工程で母材Ｍを圧延して、半成品Ｘを得、更に
ｂ工程で半成品Ｘを圧延して、半成品Ｙを得た場合を示
している。母材Ｍ、半成品Ｘ、Ｙ夫々の長さはＬ0 ，Ｌ
1 ，Ｌ2 、重量比（母材，半成品Ｘ，最終成品Ｙ夫々で
材質変化を伴う場合）は夫々Ｗ0 ，Ｗ1 ，Ｗ2である。
なお重量比に代えて断面積比を用いてもよい。
を圧延した半成品Ｘ、半成品Ｘを圧延した半成品Ｙにつ
いての関係を示す説明図、図６(b) は被圧延材たる母材
Ｍ，半成品Ｘ，Ｙに対する処理過程を示す工程説明図で
あり、ａ工程で母材Ｍを圧延して、半成品Ｘを得、更に
ｂ工程で半成品Ｘを圧延して、半成品Ｙを得た場合を示
している。母材Ｍ、半成品Ｘ、Ｙ夫々の長さはＬ0 ，Ｌ
1 ，Ｌ2 、重量比（母材，半成品Ｘ，最終成品Ｙ夫々で
材質変化を伴う場合）は夫々Ｗ0 ，Ｗ1 ，Ｗ2である。
なお重量比に代えて断面積比を用いてもよい。
【０００４】また母材Ｍの先端部の寸法ｑ0 、後端部の
寸法ｒ0 夫々の対応する領域は半成品Ｘにおいては夫々
寸法ｑ1 、寸法ｒ1 に、更に半成品Ｙにおいては夫々寸
法ｑ 2 寸法ｒ2 の領域に対応する。例えば半成品Ｘにお
ける先端部からｑ1 の長さは母材Ｍ上ではｑ0 に相当す
るものとするとこれらの間には次の関係が成立する。 ｑ0 ＝ｑ1 ・Ｗ1 ／Ｗ0 ………… （１）
寸法ｒ0 夫々の対応する領域は半成品Ｘにおいては夫々
寸法ｑ1 、寸法ｒ1 に、更に半成品Ｙにおいては夫々寸
法ｑ 2 寸法ｒ2 の領域に対応する。例えば半成品Ｘにお
ける先端部からｑ1 の長さは母材Ｍ上ではｑ0 に相当す
るものとするとこれらの間には次の関係が成立する。 ｑ0 ＝ｑ1 ・Ｗ1 ／Ｗ0 ………… （１）
【０００５】ところが母材Ｍをそのまま半成品Ｘ、更に
は半成品Ｙへ圧延する場合の他に品質を確保し、また工
程上の問題から半成品Ｘ、半成品Ｙについて夫々オフゲ
ージとなっている先端部、後端部を切除することが行わ
れている。図７(a) は各工程毎に半成品Ｘ，Ｙ先端部，
後端部におけるオフゲージ部分を切除する場合の説明
図、図７(b) は同じく工程説明図であり、先ずａ工程で
母材Ｍを圧延して半成品Ｘ′を得、この半成品の両端部
を切除し、半成品Ｘを得、次にこの半成品Ｘをｂ工程で
圧延して半成品Ｙ′を得た後、この半成品Ｙ′の両端部
を切除して、半成品Ｙを得た場合を示している。
は半成品Ｙへ圧延する場合の他に品質を確保し、また工
程上の問題から半成品Ｘ、半成品Ｙについて夫々オフゲ
ージとなっている先端部、後端部を切除することが行わ
れている。図７(a) は各工程毎に半成品Ｘ，Ｙ先端部，
後端部におけるオフゲージ部分を切除する場合の説明
図、図７(b) は同じく工程説明図であり、先ずａ工程で
母材Ｍを圧延して半成品Ｘ′を得、この半成品の両端部
を切除し、半成品Ｘを得、次にこの半成品Ｘをｂ工程で
圧延して半成品Ｙ′を得た後、この半成品Ｙ′の両端部
を切除して、半成品Ｙを得た場合を示している。
【０００６】ところがこのような半成品Ｘ′，Ｙ′につ
いてのその両端部に対する切除を伴う場合においては、
相互の影響度の解析が難しく、品質管理情報は各工程単
位でのデータ収集及び工程単位内での解析に留まり、複
数の工程間に渡るデータ解析に基づく品質管理方法がな
かった。本発明はかかる事情に鑑みなされたものであっ
て、その目的とするところは半成品の先端部、後端部及
び又は中間部の切除を伴う場合においても、工程間にお
ける母材，半成品，最終成品相互の長手方向に対する影
響度を容易に管理可能とした板状又は条状成品の品質管
理方法を提供するにある。
いてのその両端部に対する切除を伴う場合においては、
相互の影響度の解析が難しく、品質管理情報は各工程単
位でのデータ収集及び工程単位内での解析に留まり、複
数の工程間に渡るデータ解析に基づく品質管理方法がな
かった。本発明はかかる事情に鑑みなされたものであっ
て、その目的とするところは半成品の先端部、後端部及
び又は中間部の切除を伴う場合においても、工程間にお
ける母材，半成品，最終成品相互の長手方向に対する影
響度を容易に管理可能とした板状又は条状成品の品質管
理方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る板状又は条
状成品の品質管理方法は、板状又は条状をなす母材から
複数の圧延工程を経る間に先端部又は後端部を切除した
１又は複数の半成品を経て板状又は条状の最終成品とす
る過程での板状又は条状成品の品質管理方法であって、
半成品の長さ、先端部又は後端部を切除した半成品の切
断長、及び母材、半成品，最終成品の単位長当りの重量
又は断面積を求め、前記各半成品の切断長分を母材上の
長さに換算し、各半成品の先端部、後端部の母材上の位
置を求める過程を含むことを特徴とする。
状成品の品質管理方法は、板状又は条状をなす母材から
複数の圧延工程を経る間に先端部又は後端部を切除した
１又は複数の半成品を経て板状又は条状の最終成品とす
る過程での板状又は条状成品の品質管理方法であって、
半成品の長さ、先端部又は後端部を切除した半成品の切
断長、及び母材、半成品，最終成品の単位長当りの重量
又は断面積を求め、前記各半成品の切断長分を母材上の
長さに換算し、各半成品の先端部、後端部の母材上の位
置を求める過程を含むことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明にあってはこれによって、半成品の状態
を経る過程でその先端部及び／又は後端部及び／又は中
間部を切断除去した場合もそれに伴う影響度を正確に把
握可能となる。
を経る過程でその先端部及び／又は後端部及び／又は中
間部を切断除去した場合もそれに伴う影響度を正確に把
握可能となる。
【０００９】
【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づき
具体的に説明する。図１は本発明に係る品質管理方法を
実施するための装置の模式図であり、図中１は品質管理
装置本体，２は第ｉ工程の設備に設けられている温度，
板幅，荷重等のセンサを含む計測器群、３は第ｉ＋１工
程の設備に設けられている温度，板幅，荷重等のセンサ
を含む計測器群、４は外部記憶装置である。図示しない
ｉ−１工程で得た半成品の先端部及び／又は後端部を切
除して得た半成品をｉ工程で圧延した後、再びその先端
部及び／又は後端部を切除して別の半成品Ｉを得、これ
をｉ＋１工程で圧延した後、その先端部及び／又は後端
部を切除して半成品Ｉ＋１を得、以下同様にしてこれを
繰り返して最終成品を得ることとしている。
具体的に説明する。図１は本発明に係る品質管理方法を
実施するための装置の模式図であり、図中１は品質管理
装置本体，２は第ｉ工程の設備に設けられている温度，
板幅，荷重等のセンサを含む計測器群、３は第ｉ＋１工
程の設備に設けられている温度，板幅，荷重等のセンサ
を含む計測器群、４は外部記憶装置である。図示しない
ｉ−１工程で得た半成品の先端部及び／又は後端部を切
除して得た半成品をｉ工程で圧延した後、再びその先端
部及び／又は後端部を切除して別の半成品Ｉを得、これ
をｉ＋１工程で圧延した後、その先端部及び／又は後端
部を切除して半成品Ｉ＋１を得、以下同様にしてこれを
繰り返して最終成品を得ることとしている。
【００１０】各ｉ，ｉ＋１工程毎に夫々計測器群２，３
は、長手方向各位置（１〜1000箇所）での温度，板幅，
板厚を検出し、管理装置本体１に出力する。管理装置本
体１は入力された各工程毎のデータに基づいて各工程で
の成品長，成品幅，単位長当りの重量，先端部，後端部
の切断長，切断面積を演算し、これらのデータに基づい
て母材，各半成品，最終成品相互の重量比，断面積比を
求め、これら重量比，断面積比に基づいて各半成品の先
端部，後端部，中間部での切断長を基準とする母材Ｍ上
の長さに換算し、この換算データを蓄積し、例えば２図
に示す如き態様でファイル名と共に、記憶装置４へ格納
しておく。
は、長手方向各位置（１〜1000箇所）での温度，板幅，
板厚を検出し、管理装置本体１に出力する。管理装置本
体１は入力された各工程毎のデータに基づいて各工程で
の成品長，成品幅，単位長当りの重量，先端部，後端部
の切断長，切断面積を演算し、これらのデータに基づい
て母材，各半成品，最終成品相互の重量比，断面積比を
求め、これら重量比，断面積比に基づいて各半成品の先
端部，後端部，中間部での切断長を基準とする母材Ｍ上
の長さに換算し、この換算データを蓄積し、例えば２図
に示す如き態様でファイル名と共に、記憶装置４へ格納
しておく。
【００１１】これによって、半成品Ｉの先端部からの所
定の長さの位置に相当する母材Ｍ上での先端部からの長
さの位置が把握、つまり母材Ｍと半成品Ｉ間の長手方向
の各部位を対比照合し得ることとなる。従って母材Ｍか
ら最終成品に至るまで多数の圧延工程を経る間に先端
部，後端部及び／又は中間部が部分切除されても、前述
した情報を蓄積しておくことで母材と半成品，最終成品
との間の長手方向各部位の対比照合ができる。
定の長さの位置に相当する母材Ｍ上での先端部からの長
さの位置が把握、つまり母材Ｍと半成品Ｉ間の長手方向
の各部位を対比照合し得ることとなる。従って母材Ｍか
ら最終成品に至るまで多数の圧延工程を経る間に先端
部，後端部及び／又は中間部が部分切除されても、前述
した情報を蓄積しておくことで母材と半成品，最終成品
との間の長手方向各部位の対比照合ができる。
【００１２】また母材Ｍを基準にしておくことで各半成
品間の長手方向各の部位、例えば半成品Ｉの先端部から
の所定の位置とその後の半成品Ｊの先端からの位置との
照合も可能となる。これらによって各工程間での半成品
に対する品質管理情報の照合が行えることとなる。
品間の長手方向各の部位、例えば半成品Ｉの先端部から
の所定の位置とその後の半成品Ｊの先端からの位置との
照合も可能となる。これらによって各工程間での半成品
に対する品質管理情報の照合が行えることとなる。
【００１３】図３は処理過程を示すフローチャートであ
り、先ず各工程毎の設備を設けた計器測器群２，３から
データを採取し（Ｓ１）、半成品の板長，板幅先端部，
後端部夫々の切断部長さ等を求めた後、これを母材Ｍに
おける長さに換算処理し（Ｓ２）、図２に示す如きデー
タファイルを作成し（Ｓ３）、採取データをそのまま、
又は加工後に図２に示す如き態様でファイル名と共に記
憶装置４へ格納し、データの蓄積を行う（Ｓ４）。
り、先ず各工程毎の設備を設けた計器測器群２，３から
データを採取し（Ｓ１）、半成品の板長，板幅先端部，
後端部夫々の切断部長さ等を求めた後、これを母材Ｍに
おける長さに換算処理し（Ｓ２）、図２に示す如きデー
タファイルを作成し（Ｓ３）、採取データをそのまま、
又は加工後に図２に示す如き態様でファイル名と共に記
憶装置４へ格納し、データの蓄積を行う（Ｓ４）。
【００１４】次に図２に示す如きデータファイルを作成
するための母材換算長さの求め方について具体的に説明
する。図４(a) は鋼板製造工程において母材から重量比
又は断面積比が異なる複数の半成品を経て最終成品に至
るまでの夫々の長手方向寸法を示す説明図、図４(b)は
被圧延材たる母材，半成品に対する処理過程を示す工程
説明図であり、図中Ｍは母材，Ａ，Ｂ，…Ｉ，Ｊは半成
品，Ｎは最終成品を示している。母材Ｍの長さはＬ0 、
重量比はＷ0 、半成品Ａ，Ｂ，…Ｉ，Ｊの長さは夫々Ｌ
1 ，Ｌ2 ，Ｌi，Ｌj 、重量比はＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗi ，Ｗ
j 、最終成品Ｎの長さはＬn 、重量比はＷn とする。母
材Ｍは１回目の圧延後、先端部，後端部を夫々ｔ1 ，ｂ
1 づつ切除して半成品Ａを得、この半成品Ａを圧延した
後、先端部，後端部を夫々ｔ2 ，ｂ2 づつ切除して半成
品Ｂを得、以下同様にこれを繰り返して先端部，後端部
を夫々ｔi ，ｂi づつ切除して半成品Ｉを得、これを圧
延した後、先端部，後端部を夫々ｔj ，ｂj づつ切除し
て半成品Ｊを得、更にこれを繰り返して、最終成品直前
の半成品の先端部，後端部を夫々ｔn ，ｂn づつ切除し
て最終成品Ｎを得ている。
するための母材換算長さの求め方について具体的に説明
する。図４(a) は鋼板製造工程において母材から重量比
又は断面積比が異なる複数の半成品を経て最終成品に至
るまでの夫々の長手方向寸法を示す説明図、図４(b)は
被圧延材たる母材，半成品に対する処理過程を示す工程
説明図であり、図中Ｍは母材，Ａ，Ｂ，…Ｉ，Ｊは半成
品，Ｎは最終成品を示している。母材Ｍの長さはＬ0 、
重量比はＷ0 、半成品Ａ，Ｂ，…Ｉ，Ｊの長さは夫々Ｌ
1 ，Ｌ2 ，Ｌi，Ｌj 、重量比はＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗi ，Ｗ
j 、最終成品Ｎの長さはＬn 、重量比はＷn とする。母
材Ｍは１回目の圧延後、先端部，後端部を夫々ｔ1 ，ｂ
1 づつ切除して半成品Ａを得、この半成品Ａを圧延した
後、先端部，後端部を夫々ｔ2 ，ｂ2 づつ切除して半成
品Ｂを得、以下同様にこれを繰り返して先端部，後端部
を夫々ｔi ，ｂi づつ切除して半成品Ｉを得、これを圧
延した後、先端部，後端部を夫々ｔj ，ｂj づつ切除し
て半成品Ｊを得、更にこれを繰り返して、最終成品直前
の半成品の先端部，後端部を夫々ｔn ，ｂn づつ切除し
て最終成品Ｎを得ている。
【００１５】母材Ｍの先端部からｐo の長さの領域は夫
々半成品Ａ〜Ｊ、最終成品Ｎにおいて夫々先端部からｐ
1 ，ｐ2 …ｐi ，ｐj …ｐn の位置までの領域に相当
し、また母材Ｍの後端部からｓ0 の長さの領域は夫々半
成品Ａ〜Ｊ，最終成品Ｎにおいて夫々先端部からｓ1 ，
ｓ2 …ｓi ，ｓj …ｓn の位置までの領域に相当してい
る。また各半成品Ａ〜Ｊ，最終成品Ｎを得るために切除
した先端部，後端部の長さｔ1 ，ｔ2 …ｔn ｂ1 ，ｂ2
…ｂn の夫々母材Ｍ上における換算はｔ1 ′, ｔ2′…
ｔn ′, ｂ1 ′, ｂ2 ′…ｂn ′となる。
々半成品Ａ〜Ｊ、最終成品Ｎにおいて夫々先端部からｐ
1 ，ｐ2 …ｐi ，ｐj …ｐn の位置までの領域に相当
し、また母材Ｍの後端部からｓ0 の長さの領域は夫々半
成品Ａ〜Ｊ，最終成品Ｎにおいて夫々先端部からｓ1 ，
ｓ2 …ｓi ，ｓj …ｓn の位置までの領域に相当してい
る。また各半成品Ａ〜Ｊ，最終成品Ｎを得るために切除
した先端部，後端部の長さｔ1 ，ｔ2 …ｔn ｂ1 ，ｂ2
…ｂn の夫々母材Ｍ上における換算はｔ1 ′, ｔ2′…
ｔn ′, ｂ1 ′, ｂ2 ′…ｂn ′となる。
【００１６】これら母材Ｍ，半成品Ａ〜Ｊ、最終成品Ｎ
相互の関係を数式で示すと次の如くになる。ｉ工程で得
た半成品Ｉの先端部からの切断長ｔi の母材Ｍ上での換
算長ｔi ′は下式で与えられる。 ｔi ′＝ｔi ・Ｗi ／Ｗ0 …… （２） 従って１工程からｉ工程まで、つまり半成品Ａ〜Ｉまで
の間に先端部から切断された長さの合計に対応する母材
Ｍ上での演算長ｙは下記（３）式で与えられる。
相互の関係を数式で示すと次の如くになる。ｉ工程で得
た半成品Ｉの先端部からの切断長ｔi の母材Ｍ上での換
算長ｔi ′は下式で与えられる。 ｔi ′＝ｔi ・Ｗi ／Ｗ0 …… （２） 従って１工程からｉ工程まで、つまり半成品Ａ〜Ｉまで
の間に先端部から切断された長さの合計に対応する母材
Ｍ上での演算長ｙは下記（３）式で与えられる。
【００１７】
【数１】
【００１８】更に母材Ｍと半成品Ｉとの間において母材
Ｍの先端部からの寸法ｐ0 と、この寸法ｐ0 に対応する
部分であって、且つ半成品Ｉ，Ｊに残存している部分ｐ
i ，ｐj との関係は下記（４），（５）式で与えられ
る。
Ｍの先端部からの寸法ｐ0 と、この寸法ｐ0 に対応する
部分であって、且つ半成品Ｉ，Ｊに残存している部分ｐ
i ，ｐj との関係は下記（４），（５）式で与えられ
る。
【００１９】
【数２】
【００２０】母材Ｍを基準にして、各半成品Ｉ，Ｊ間の
部位の対応は（４），（５）式から（６）式の如くに得
られる。
部位の対応は（４），（５）式から（６）式の如くに得
られる。
【００２１】
【数３】
【００２２】これを言い直せば（７）式の如くになる。
【００２３】
【数４】
【００２４】同様にして母材Ｍと半成品Ｉとの間におい
て母材Ｍの後端部からの寸法ｓ0 と、この長さ領域に対
応する部分であって、半成品Ｉに残存している部分ｓi
との関係は下記（８）式で与えられる。
て母材Ｍの後端部からの寸法ｓ0 と、この長さ領域に対
応する部分であって、半成品Ｉに残存している部分ｓi
との関係は下記（８）式で与えられる。
【００２５】
【数５】
【００２６】これによって、ｉ工程によって製造された
半成品Ｉの先端部からの長さｐi とｊ工程によって製造
された半成品Ｊの先端部からの長さｐj との部位の照合
が可能となる。
半成品Ｉの先端部からの長さｐi とｊ工程によって製造
された半成品Ｊの先端部からの長さｐj との部位の照合
が可能となる。
【００２７】図５は半成品の先端部のみを夫々ｔ1 ，ｔ
2 〜ｔi ，ｔj だけ切除して圧延した場合の説明図であ
る。図中Ｍは母材、Ａ，Ｂ，〜Ｉ，Ｊは半成品を示して
いる。母材Ｍの長さはＬ0 、重量比Ｗ0 、半成品Ａ，
Ｂ，〜Ｉ，Ｊ夫々の長さはＬ1，Ｌ2 〜Ｌi ，Ｌj 、重
量比はＷ1 ，Ｗ2 〜Ｗi ，Ｗj とする。
2 〜ｔi ，ｔj だけ切除して圧延した場合の説明図であ
る。図中Ｍは母材、Ａ，Ｂ，〜Ｉ，Ｊは半成品を示して
いる。母材Ｍの長さはＬ0 、重量比Ｗ0 、半成品Ａ，
Ｂ，〜Ｉ，Ｊ夫々の長さはＬ1，Ｌ2 〜Ｌi ，Ｌj 、重
量比はＷ1 ，Ｗ2 〜Ｗi ，Ｗj とする。
【００２８】母材Ｍは１工程で圧延された後、その先端
部をｔ1 だけ切除して半成品Ａを得、この半成品Ａを２
工程で圧延した後、その先端部をｔ2 だけ切除して半成
品Ｂを得、以下同様にしてｉ工程で圧延された後、その
先端部をｔi だけ切除して半成品Ｉを得、この半成品Ｉ
をｊ工程で圧延した後、その先端部をｔj だけ切除して
半成品Ｊを得た場合を示している。
部をｔ1 だけ切除して半成品Ａを得、この半成品Ａを２
工程で圧延した後、その先端部をｔ2 だけ切除して半成
品Ｂを得、以下同様にしてｉ工程で圧延された後、その
先端部をｔi だけ切除して半成品Ｉを得、この半成品Ｉ
をｊ工程で圧延した後、その先端部をｔj だけ切除して
半成品Ｊを得た場合を示している。
【００２９】母材Ｍにおける先端部の長さｐ0 に対応す
る各半成品Ａ，Ｂ〜Ｉ，Ｊにおける先端部の長さｐ1 ，
ｐ2 〜ｐi ，ｐj との関係、各半成品Ａ，Ｂ，〜Ｉ，Ｊ
を得るに際して切除した先端部の長さｔ1 ，ｔ2 〜
ｔi ，ｔj とこれに対応する母材Ｍ上の換算長さ
ｔ1 ′，ｔ2 ′〜ｔi ′，ｔj ′との関係は図４に示し
た母材Ｍと半成品Ａ，Ｂ〜Ｉ，Ｊにおける先端部切除の
場合と実質的に同じである。
る各半成品Ａ，Ｂ〜Ｉ，Ｊにおける先端部の長さｐ1 ，
ｐ2 〜ｐi ，ｐj との関係、各半成品Ａ，Ｂ，〜Ｉ，Ｊ
を得るに際して切除した先端部の長さｔ1 ，ｔ2 〜
ｔi ，ｔj とこれに対応する母材Ｍ上の換算長さ
ｔ1 ′，ｔ2 ′〜ｔi ′，ｔj ′との関係は図４に示し
た母材Ｍと半成品Ａ，Ｂ〜Ｉ，Ｊにおける先端部切除の
場合と実質的に同じである。
【００３０】半成品Ａ，Ｂ〜Ｉ，Ｊを得る際に材料の後
端部のみを切除した場合における母材後端部の所定長に
対応する各半成品の後端部における長さ、並びに各半成
品を得るに際して切除した後端部の長さに対応する母材
上の換算長との関係は図４に示した母材Ｍとその半成品
Ａ，Ｂ〜Ｉ，Ｊにおける後端部との関係式（８）式と実
質的に同じである。
端部のみを切除した場合における母材後端部の所定長に
対応する各半成品の後端部における長さ、並びに各半成
品を得るに際して切除した後端部の長さに対応する母材
上の換算長との関係は図４に示した母材Ｍとその半成品
Ａ，Ｂ〜Ｉ，Ｊにおける後端部との関係式（８）式と実
質的に同じである。
【００３１】また具体的に示していないが半成品の長手
方向の中間部に欠陥がある場合には半成品の中間部を切
除する場合があるが、この場合は半成品は２つに分かれ
るものの、夫々の半成品については先端部又は後端部を
切除したと見做せることとなり、関係式は図４に示した
場合と実質的に同じものを適用出来る。なお上述の実施
例では半成品の材質が一定の場合につき説明したが、途
中で材質が異なっても比重を用いることで同様の関係を
求めることが出来ることは勿論である。
方向の中間部に欠陥がある場合には半成品の中間部を切
除する場合があるが、この場合は半成品は２つに分かれ
るものの、夫々の半成品については先端部又は後端部を
切除したと見做せることとなり、関係式は図４に示した
場合と実質的に同じものを適用出来る。なお上述の実施
例では半成品の材質が一定の場合につき説明したが、途
中で材質が異なっても比重を用いることで同様の関係を
求めることが出来ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上の如く本発明方法にあっては、圧延
による板状又は条状成品の製造工程において、半成品の
先端部、又は後端部の切除があっても母材，各半成品，
最終成品相互の間の長手方向各部の部位の対応関係を求
めておくことで半成品間同士、又はこれと母材との関係
から、品質管理のための工程間での被加工材相互の影響
度の解析が可能となる等本発明は優れた効果を奏する。
による板状又は条状成品の製造工程において、半成品の
先端部、又は後端部の切除があっても母材，各半成品，
最終成品相互の間の長手方向各部の部位の対応関係を求
めておくことで半成品間同士、又はこれと母材との関係
から、品質管理のための工程間での被加工材相互の影響
度の解析が可能となる等本発明は優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る板状又は条状成品の品質管理方法
を実施するための装置の構成を示す模式図である。
を実施するための装置の構成を示す模式図である。
【図２】記憶部へのデータの格納態様を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る板状又は条状成品の品質管理方法
の処理過程を示すフローチャートである。
の処理過程を示すフローチャートである。
【図４】各半成品の両端部を切除した場合の説明図及び
工程説明図である。
工程説明図である。
【図５】半成品の先端部のみを切除した場合の説明図及
び工程説明図である。
び工程説明図である。
【図６】母材と半成品との長手方向両端部の関係を示す
説明図及び工程説明図である。
説明図及び工程説明図である。
【図７】半成品の両端を切除した場合の説明図及び工程
説明図である。
説明図である。
１ 品質管理装置本体 ２ 計測器群 ３ 計測器群 ４ 記憶装置
Claims (1)
- 【請求項１】 板状又は条状をなす母材から複数の圧延
工程を経る間に先端部又は後端部を切除した１又は複数
の半成品を経て板状又は条状の最終成品とする過程での
板状又は条状成品の品質管理方法であって、半成品の長
さ、先端部又は後端部を切除した半成品の切断長、及び
母材、半成品，最終成品の単位長当りの重量又は断面積
を求め、前記各半成品の切断長分を母材上の長さに換算
し、各半成品の先端部、後端部の母材上の位置を求める
過程を含むことを特徴とする板状又は条状成品の品質管
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018547A JP2932926B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 板状又は条状成品の品質管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018547A JP2932926B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 板状又は条状成品の品質管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223009A JPH07223009A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2932926B2 true JP2932926B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=11974664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6018547A Expired - Lifetime JP2932926B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 板状又は条状成品の品質管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932926B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022149892A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-07 | 日本製鉄株式会社 | データ表示処理方法 |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP6018547A patent/JP2932926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07223009A (ja) | 1995-08-22 |
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