JP2933450B2 - Method for producing epoxide - Google Patents
Method for producing epoxideInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はエポキサイドの製造方法
に関する。The present invention relates to a method for producing epoxides.
【0002】[0002]
【従来の技術】プロピレンオキサイド(以下、POと略
す。)やエピクロルヒドリンなどに代表されるエポキサ
イドは、樹脂や接着剤の基礎原料として有用な化合物で
ある。その製造方法としては、オレフィンと塩素水を反
応させて得たクロルヒドリンの水溶液に塩基を作用させ
る方法が主流である。上記製造方法のクロルヒドリンの
水溶液に塩基を作用させる反応(以下、ケン化反応と略
す。)において、目的物であるエポキサイドが水と反応
してジオールが副生する。例えば、エポキサイドがPO
の場合、プロピレングリコール(以下、PGと略す。)
が数%副生する。2. Description of the Related Art Epoxides represented by propylene oxide (hereinafter abbreviated as PO) and epichlorohydrin are useful compounds as basic raw materials for resins and adhesives. As the production method, a method of reacting a base with an aqueous solution of chlorhydrin obtained by reacting olefin with chlorine water is mainly used. In the reaction (hereinafter, abbreviated as "saponification reaction") for reacting a base with an aqueous solution of chlorhydrin in the above-mentioned production method, epoxide, which is a target substance, reacts with water to produce diol as a by-product. For example, if epoxide is PO
In the case of, propylene glycol (hereinafter abbreviated as PG)
Is by-produced by several percent.
【0003】これらジオールは、ケン化反応における目
的生成物であるエポキサイドの収率を低下させるだけで
なく、それ自体の廃棄処理にかなりの手間を必要とす
る。すなわち、ジオールは水溶性が高いためケン化反応
の水溶媒に溶解し、水溶媒の廃棄に際して活性汚泥処理
等の方法でジオールを無害化する必要があった。[0003] These diols not only reduce the yield of epoxide, which is the target product in the saponification reaction, but also require considerable labor for disposal of the diol itself. That is, since the diol has high water solubility, it has to be dissolved in the aqueous solvent of the saponification reaction, and it is necessary to detoxify the diol by a method such as activated sludge treatment when disposing the aqueous solvent.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】したがって、ケン化反
応におけるジオールの副生を抑制する方法の開発が切望
されていた。Therefore, development of a method for suppressing diol by-products in the saponification reaction has been desired.
【0005】[0005]
【課題を解決しようとするための手段】本発明者は、上
記課題を解決すべく鋭意研究を続けてきた。その結果、
クロルヒドリンと酸化カルシウムおよび/または水酸化
カルシウムとを、併産する塩化カルシウムを溶解し得る
有機溶媒の存在下に反応させることにより、ジオールの
副生を抑制してエポキサイドを製造し得ることを見出
し、本発明を提案するに至った。Means for Solving the Problems The inventor of the present invention has intensively studied to solve the above problems. as a result,
By reacting chlorohydrin with calcium oxide and / or calcium hydroxide in the presence of an organic solvent capable of dissolving the co-produced calcium chloride, it has been found that epoxide can be produced by suppressing the by-product of diol, The present invention has been proposed.
【0006】すなわち、本発明は、クロルヒドリンと酸
化カルシウムおよび/または水酸化カルシウムとを溶媒
中で反応させてエポキサイドを製造する方法において、
溶媒として、併産する塩化カルシウムを溶解し得る含水
量40重量%以下の有機溶媒を使用することを特徴とす
るエポキサイドの製造方法である。That is, the present invention provides a method for producing epoxide by reacting chlorohydrin with calcium oxide and / or calcium hydroxide in a solvent.
As a solvent, water- containing that can dissolve the co-produced calcium chloride
An epoxide production method characterized by using an organic solvent in an amount of 40% by weight or less .
【0007】本発明において、クロルヒドリンは、分子
内の隣接する二つの炭素原子の一方に塩素原子、他方に
水酸基を有するものであれば、公知の化合物を何等制限
なく用いることができる。本発明において好適に使用で
きるクロルヒドリンを具体的に例示すれば、例えば、エ
チレンクロルヒドリン、プロピレンクロルヒドリン、ブ
チレンクロルヒドリン、2−フェニル−2−クロロエタ
ノール等を挙げることができる。In the present invention, known compounds can be used without any limitation as long as chlorohydrin has a chlorine atom on one of two adjacent carbon atoms in the molecule and a hydroxyl group on the other. Specific examples of chlorohydrin that can be suitably used in the present invention include, for example, ethylene chlorohydrin, propylene chlorohydrin, butylene chlorohydrin, 2-phenyl-2-chloroethanol and the like.
【0008】本発明において原料となるクロルヒドリン
はどのような方法で製造されても良い。例えば、オレフ
ィンと塩素水を反応させて得たクロルヒドリンの水溶液
から蒸留する方法等が好適に用いられる。[0008] Chlorhydrin as a raw material in the present invention may be produced by any method. For example, a method of distilling from an aqueous solution of chlorhydrin obtained by reacting an olefin with chlorine water is preferably used.
【0009】本発明において、エポキサイドと共に併産
される塩化カルシウムを溶解し得る有機溶媒を使用する
必要がある。クロルヒドリンと酸化カルシウムおよび/
または水酸化カルシウムとの反応では、目的とするエポ
キサイドと共に塩化カルシウムが併産される。塩化カル
シウムの溶解度の低い有機溶媒を使用したときには、酸
化カルシウムおよび/または水酸化カルシウムの固体表
面において進行するケン化反応において、生成する塩化
カルシウムが有機溶媒に溶解せずに酸化カルシウムおよ
び/または水酸化カルシウムの表面を覆ってしまう。こ
のために、ケン化反応は実質的に停止してしまう。した
がって、本発明においては、塩化カルシウムを溶解し得
る有機溶媒を使用する必要がある。塩化カルシウムの溶
解度は、有機溶媒中の反応基質の濃度にもよるが、ケン
化反応を順調に行うためには室温で1g/100g以上
であることが好ましく、特に5g/100g以上である
ことがより好ましい。In the present invention, it is necessary to use an organic solvent capable of dissolving calcium chloride produced together with the epoxide. Chlorhydrin and calcium oxide and / or
Alternatively, in the reaction with calcium hydroxide, calcium chloride is produced together with the desired epoxide. When an organic solvent having a low solubility of calcium chloride is used, in a saponification reaction that proceeds on the solid surface of calcium oxide and / or calcium hydroxide, the generated calcium chloride does not dissolve in the organic solvent and the calcium oxide and / or water does not dissolve. Covers the surface of calcium oxide. As a result, the saponification reaction is substantially stopped. Therefore, in the present invention, it is necessary to use an organic solvent that can dissolve calcium chloride. Although the solubility of calcium chloride depends on the concentration of the reaction substrate in the organic solvent, it is preferably at least 1 g / 100 g at room temperature, particularly preferably at least 5 g / 100 g in order to perform the saponification reaction smoothly. More preferred.
【0010】本発明において好適に使用できる有機溶媒
を具体的に例示すれば、例えば、メタノール、エタノー
ル等の一価のアルコール;エチレングリコール、プロピ
レングリコール等の二価のアルコール等を挙げることが
できる。Specific examples of the organic solvent that can be suitably used in the present invention include monohydric alcohols such as methanol and ethanol; and dihydric alcohols such as ethylene glycol and propylene glycol.
【0011】上記した有機溶媒の使用量は特に制限され
ないが、本発明の反応を良好に進行させるためには、有
機溶媒中の塩化カルシウム濃度が反応温度における飽和
溶解度以下になるような範囲で使用することが好まし
い。通常、有機溶媒中のクロルヒドリンと酸化カルシウ
ムおよび/または水酸化カルシウムの濃度が1〜60g
/100gの範囲となるように使用することが好まし
い。The amount of the above-mentioned organic solvent is not particularly limited, but in order for the reaction of the present invention to proceed satisfactorily, the calcium chloride concentration in the organic solvent should be within the range of the saturation solubility at the reaction temperature or lower. Is preferred. Usually, the concentration of chlorhydrin and calcium oxide and / or calcium hydroxide in an organic solvent is 1 to 60 g.
/ 100 g is preferably used.
【0012】本発明においては、前記有機溶媒は、或る
程度の水を含有していてもよい。水の含有によりジオー
ルの副生量は多くなるが、クロルヒドリンの転化率は向
上する。したがって、副生するジオール量の許容範囲内
において、有機溶媒に水を存在させることによってクロ
ルヒドリンの転化率を向上させることもできる。許容し
得る水の含有量は、クロルヒドリンの転化速度とジオー
ルの副生量の兼ね合いで決定すればよいが、一般には、
0〜40重量%である。 In the present invention, the organic solvent is
About water. Vice Namaryo of Jio <br/> le by the inclusion of water increases, but conversion of chlorohydrin is directed
Up . Therefore, within the allowable range of the by-product diol amount, it is possible to improve the conversion of chlorohydrin by Rukoto the organic solvent in the presence of water. Tolerance
The content of water to be obtained may be determined in consideration of the conversion rate of chlorohydrin and the amount of diol by-products .
0 to 40% by weight.
【0013】反応条件は、従来の水を溶媒とする反応と
同様の条件を採用することができる。具体的には、クロ
ルヒドリンと酸化カルシウムおよび/または水酸化カル
シウムと反応比率は、クロルヒドリン1モルに対して酸
化カルシウムおよび/または水酸化カルシウムを0.1
〜10モルの範囲で使用することが好ましい。また、反
応温度は、室温から200℃の範囲が好適である。反応
圧力は、加圧、常圧、減圧のいずれでもよいが、設備の
簡便さから考えて常圧または微加圧が好ましい。反応形
式は、流通式、回分式、半回分式のいずれも制限なく行
うことができる。なお、反応中は撹拌することが好まし
い。As the reaction conditions, the same conditions as in the conventional reaction using water as a solvent can be employed. Specifically, the reaction ratio of chlorhydrin to calcium oxide and / or calcium hydroxide is such that calcium oxide and / or calcium hydroxide is 0.1 mol per mol of chlorhydrin.
It is preferable to use it in the range of 10 to 10 mol. The reaction temperature is preferably in the range from room temperature to 200 ° C. The reaction pressure may be any of pressurization, normal pressure, and reduced pressure, but normal pressure or slight pressure is preferable from the viewpoint of facility of the equipment. The reaction may be carried out in any of a flow system, a batch system, and a semi-batch system without any limitation. It is preferable to stir during the reaction.
【0014】[0014]
【発明の効果】本発明によれば、クロルヒドリンと酸化
カルシウムおよび/または水酸化カルシウムを、塩化カ
ルシウムを溶解し得る有機溶媒中で反応させることによ
り、ジオールの副生を抑制してエポキサイドを製造する
ことができる。According to the present invention, epoxide is produced by reacting chlorhydrin with calcium oxide and / or calcium hydroxide in an organic solvent capable of dissolving calcium chloride, thereby suppressing diol by-products. be able to.
【0015】[0015]
【実施例】本発明を、さらに具体的に説明するために、
以下実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明
は、これらの実施例に限られるものではない。EXAMPLES In order to explain the present invention more specifically,
Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
【0016】実施例1 プロピレンクロルヒドリン20ミリモル、酸化カルシウ
ム100ミリモル、メタノール5g(室温での塩化カル
シウムの溶解度23g/100g)の混合物を、撹拌し
ながら90℃で30分間反応させた。室温まで冷却後、
反応液を分析した結果、POが59%の収率で生成して
いた。PGの生成量は、生成したPOに対して、重量比
で0.00011であるに過ぎなかった。Example 1 A mixture of 20 mmol of propylene chlorohydrin, 100 mmol of calcium oxide, and 5 g of methanol (23 g / 100 g of calcium chloride solubility at room temperature) was reacted at 90 ° C. for 30 minutes with stirring. After cooling to room temperature,
As a result of analyzing the reaction solution, PO was produced in a yield of 59%. The amount of PG produced was only 0.00011 by weight relative to the produced PO.
【0017】実施例2 プロピレンクロルヒドリン20ミリモル、酸化カルシウ
ム100ミリモル、エタノール5g(室温での塩化カル
シウムの溶解度20g/100g)の混合物を、撹拌し
ながら90℃で30分間反応させた。室温まで冷却後、
反応液を分析した結果、POが40%の収率で生成して
いた。PGの生成量は生成したPOに対して、重量比で
0.00009であるに過ぎなかった。Example 2 A mixture of 20 mmol of propylene chlorohydrin, 100 mmol of calcium oxide, and 5 g of ethanol (solubility of calcium chloride at room temperature: 20 g / 100 g) was reacted at 90 ° C. for 30 minutes with stirring. After cooling to room temperature,
As a result of analyzing the reaction solution, PO was produced in a yield of 40%. The amount of PG produced was only 0.00009 by weight relative to the produced PO.
【0018】実施例3 プロピレンクロルヒドリン20ミリモル、酸化カルシウ
ム10ミリモル、エチレングリコール5g(室温での塩
化カルシウムの溶解度21g/100g)の混合物を、
撹拌しながら90℃で30分加熱した。室温まで冷却
後、反応液を分析した結果、POが40%収率で生成し
ていた。PGは生成量は生成したPOに対して重量比で
0.00010であるに過ぎなかった。EXAMPLE 3 A mixture of 20 mmol of propylene chlorohydrin, 10 mmol of calcium oxide and 5 g of ethylene glycol (solubility of calcium chloride at room temperature 21 g / 100 g)
Heat at 90 ° C. for 30 minutes with stirring. After cooling to room temperature, the reaction solution was analyzed, and as a result, PO was produced in a yield of 40%. The amount of PG produced was only 0.00010 by weight relative to the produced PO.
【0019】実施例4〜6 プロピレンクロルヒドリン20ミリモル、酸化カルシウ
ム10ミリモル、メタノール5gおよび表1に示した量
の水(表1の第1欄に、メタノールと水の混合溶媒中に
占めるメタノールの重量百分率を表示)の混合物を、撹
拌しながら75℃で30分加熱した。生成したPOの収
率およびPGのPOに対する副生重量比率を表1に示し
た。また、溶媒として水のみを使用した例を比較例とし
て表1に併記した。Examples 4 to 6 20 mmol of propylene chlorohydrin, 10 mmol of calcium oxide, 5 g of methanol and the amount of water shown in Table 1 (in the first column of Table 1, methanol contained in a mixed solvent of methanol and water) The mixture was heated at 75 ° C. with stirring for 30 minutes. Table 1 shows the yield of produced PO and the weight ratio of PG to PO by-product. Examples using only water as a solvent are also shown in Table 1 as comparative examples.
【0020】[0020]
【表1】 [Table 1]
Claims (1)
または水酸化カルシウムとを溶媒中で反応させてエポキ
サイドを製造する方法において、溶媒として、併産する
塩化カルシウムを溶解し得る含水量40重量%以下の有
機溶媒を使用することを特徴とするエポキサイドの製造
方法。(1) Chlorhydrin and calcium oxide and / or
Alternatively, in a method of producing epoxide by reacting with calcium hydroxide in a solvent, an organic solvent having a water content of 40% by weight or less capable of dissolving co-produced calcium chloride is used as a solvent. Characteristic epoxide manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26147792A JP2933450B2 (en) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Method for producing epoxide |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH06107653A JPH06107653A (en) | 1994-04-19 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113105438B (en) * | 2021-04-09 | 2026-01-30 | 河南易交联新材料研究院有限公司 | A method for synthesizing high-purity tris(epoxypropyl)isocyanurate |
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