JP2933866B2 - 回転貯槽 - Google Patents
回転貯槽Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は回転貯槽に関する。
さらに詳しくは、脱硫石膏や石炭燃焼灰、その他の粉粒
物を貯蔵するための回転貯槽に関する。
さらに詳しくは、脱硫石膏や石炭燃焼灰、その他の粉粒
物を貯蔵するための回転貯槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に大量の粉粒物を貯蔵するた
めの貯槽として、少ない面積で大量の粉粒物を貯蔵でき
る、つまり単位面積当たりの占有面積を小さくできる回
転貯槽が用いられる場合がある。その例として、特開昭
６２−１４０９２９号公報に開示された回転貯槽は、添
付図の図５（ａ）、（ｂ）に示すように、回転可能な環
状の貯槽５１と、この貯槽５１内の粉粒物Ｐを集めるた
めの収集機５２をその先端に有する粉粒物搬送機５３と
を備えている。そして、貯槽５１を回転させながら収集
機５２によって粉粒物Ｐをかき集めながら粉粒物搬送機
５３に載せていくのである。粉粒物搬送機５３によって
貯槽５１から搬出された粉粒物Ｐは、たとえばベルトコ
ンベア５４等によって、ダンプトラック５５等の所定の
搬出車の荷台まで運ばれる。
めの貯槽として、少ない面積で大量の粉粒物を貯蔵でき
る、つまり単位面積当たりの占有面積を小さくできる回
転貯槽が用いられる場合がある。その例として、特開昭
６２−１４０９２９号公報に開示された回転貯槽は、添
付図の図５（ａ）、（ｂ）に示すように、回転可能な環
状の貯槽５１と、この貯槽５１内の粉粒物Ｐを集めるた
めの収集機５２をその先端に有する粉粒物搬送機５３と
を備えている。そして、貯槽５１を回転させながら収集
機５２によって粉粒物Ｐをかき集めながら粉粒物搬送機
５３に載せていくのである。粉粒物搬送機５３によって
貯槽５１から搬出された粉粒物Ｐは、たとえばベルトコ
ンベア５４等によって、ダンプトラック５５等の所定の
搬出車の荷台まで運ばれる。
【０００３】上記貯槽５１は図６（（ａ）は部分平面
図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は部分側面断面図）に
示されるように、その外胴板５６および内胴板５７とも
に湾曲成形された鋼板を溶接でつなぎ合わせたものであ
る。そして、外胴板５６および内胴板５７ともにその外
表面にはいわゆるＬ字鋼やチャンネル鋼からなる補強用
リブ５８が溶接によって固着されている。一方、底板５
９も鋼板を溶接でつなぎ合わせて環状にされたものであ
り、その下面にはいわゆるＨ型鋼等からなる補強リブ６
０が溶接によって固着されている。この底部補強リブ６
０の配置は図７に例示されている。
図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は部分側面断面図）に
示されるように、その外胴板５６および内胴板５７とも
に湾曲成形された鋼板を溶接でつなぎ合わせたものであ
る。そして、外胴板５６および内胴板５７ともにその外
表面にはいわゆるＬ字鋼やチャンネル鋼からなる補強用
リブ５８が溶接によって固着されている。一方、底板５
９も鋼板を溶接でつなぎ合わせて環状にされたものであ
り、その下面にはいわゆるＨ型鋼等からなる補強リブ６
０が溶接によって固着されている。この底部補強リブ６
０の配置は図７に例示されている。
【０００４】このように、従来の貯槽５１は、内外の胴
板５７、５６および底板５９の鋼板の厚さを増加させる
よりも、材料コスト低減、重量軽減、溶接の容易化（鋼
板の突き合わせ溶接は鋼板の肉厚が厚いほど困難とな
る）、搬送の利便性等の点で有利であることから、でき
るだけ薄肉の鋼板と多数の補強リブ５８、６０とを用い
ている。
板５７、５６および底板５９の鋼板の厚さを増加させる
よりも、材料コスト低減、重量軽減、溶接の容易化（鋼
板の突き合わせ溶接は鋼板の肉厚が厚いほど困難とな
る）、搬送の利便性等の点で有利であることから、でき
るだけ薄肉の鋼板と多数の補強リブ５８、６０とを用い
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の貯槽５１では前述のごとく多数の補強リブを溶接に
よって固着しているため、やはりその製造、据え付けに
かかる期間は長いものである。ユーザーからはさらなる
納期の短縮が要望され、また、価格についてもさらなる
低下が要望されている。
来の貯槽５１では前述のごとく多数の補強リブを溶接に
よって固着しているため、やはりその製造、据え付けに
かかる期間は長いものである。ユーザーからはさらなる
納期の短縮が要望され、また、価格についてもさらなる
低下が要望されている。
【０００６】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、コルゲート鋼板や湾曲した鋼板を用い
ることによって強度を向上せしめ、それによって材料品
点数を極力減少させるとともに溶接工程も極力減らすこ
とにより、従来品に比較して大幅な重量軽減、大幅な製
造、据え付け工数の低減、製造コストの低減を達成し得
た回転貯槽を提供することを目的としている。
れたものであり、コルゲート鋼板や湾曲した鋼板を用い
ることによって強度を向上せしめ、それによって材料品
点数を極力減少させるとともに溶接工程も極力減らすこ
とにより、従来品に比較して大幅な重量軽減、大幅な製
造、据え付け工数の低減、製造コストの低減を達成し得
た回転貯槽を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第一態様に係る
回転貯槽は、円筒状の外胴板と、該外胴板内に間隔を置
いて同軸状に配設された円筒状の内胴板と、外胴板と内
胴板との間隙を閉止するようにそれらの底部に配設され
た環状の底板とからなる回転貯槽であって、前記外胴板
および内胴板がともにコルゲート板から形成されてお
り、前記底板が、回転貯槽の任意の半径を含む鉛直面で
切断した断面形状が上方に膨出した実質的に部分円状を
呈するように湾曲された板部材から形成されていること
を特徴としている。
回転貯槽は、円筒状の外胴板と、該外胴板内に間隔を置
いて同軸状に配設された円筒状の内胴板と、外胴板と内
胴板との間隙を閉止するようにそれらの底部に配設され
た環状の底板とからなる回転貯槽であって、前記外胴板
および内胴板がともにコルゲート板から形成されてお
り、前記底板が、回転貯槽の任意の半径を含む鉛直面で
切断した断面形状が上方に膨出した実質的に部分円状を
呈するように湾曲された板部材から形成されていること
を特徴としている。
【０００８】かかる第一態様の回転貯槽によれば、内外
の胴板に、とくに補強リブを用いることなく且つ従来品
より薄肉の板材を採用しても、従来品と同等の構造物と
しての強度（以下、構造物強度という）を備えたうえで
大幅な重量軽減が可能となり、溶接工程をも激減せしめ
るため、相乗的に製品コストが低下する、という作用効
果を奏しうる。また、底板に、とくに補強リブを用いる
ことなく且つ従来品と同等の肉厚の板材を採用しても、
従来品と同等の構造物強度を備えたうえで、さらに大幅
な重量軽減が可能となり、溶接工程をも激減せしめるた
め、相乗的に製品コストが低下する。
の胴板に、とくに補強リブを用いることなく且つ従来品
より薄肉の板材を採用しても、従来品と同等の構造物と
しての強度（以下、構造物強度という）を備えたうえで
大幅な重量軽減が可能となり、溶接工程をも激減せしめ
るため、相乗的に製品コストが低下する、という作用効
果を奏しうる。また、底板に、とくに補強リブを用いる
ことなく且つ従来品と同等の肉厚の板材を採用しても、
従来品と同等の構造物強度を備えたうえで、さらに大幅
な重量軽減が可能となり、溶接工程をも激減せしめるた
め、相乗的に製品コストが低下する。
【０００９】本発明の第二態様に係る回転貯槽は、円筒
状の外胴板と、該外胴板内に間隔を置いて同軸状に配設
された円筒状の内胴板と、外胴板と内胴板との間隙を閉
止するようにそれらの底部に配設された環状の底板とか
らる回転貯槽であって、前記外胴板および内胴板がとも
にコルゲート板から形成されており、前記底板が、回転
貯槽の任意の半径を含む鉛直面で切断した断面形状が下
方に膨出した実質的に部分円状を呈するように湾曲され
た板部材から形成されていることを特徴としている。
状の外胴板と、該外胴板内に間隔を置いて同軸状に配設
された円筒状の内胴板と、外胴板と内胴板との間隙を閉
止するようにそれらの底部に配設された環状の底板とか
らる回転貯槽であって、前記外胴板および内胴板がとも
にコルゲート板から形成されており、前記底板が、回転
貯槽の任意の半径を含む鉛直面で切断した断面形状が下
方に膨出した実質的に部分円状を呈するように湾曲され
た板部材から形成されていることを特徴としている。
【００１０】かかる第二態様の回転貯槽によれば、前記
第一態様の回転貯槽と同じく、内外の胴板に、とくに補
強リブを用いることなく且つ従来品より薄肉の板材を採
用しても、従来品と同等の構造物としての強度（以下、
構造物強度という）を備えたうえで大幅な重量軽減が可
能となり、溶接工程をも激減せしめるため、相乗的に製
品コストが低下し、また、底板に、とくに補強リブを用
いることなく且つ従来品と同等の肉厚の鋼板を採用して
も、従来品と同等の構造物強度を備えたうえで、さらに
大幅な重量軽減が可能となり、溶接工程をも激減せしめ
るため、相乗的に製品コストが低下するという作用効果
を奏しうる。
第一態様の回転貯槽と同じく、内外の胴板に、とくに補
強リブを用いることなく且つ従来品より薄肉の板材を採
用しても、従来品と同等の構造物としての強度（以下、
構造物強度という）を備えたうえで大幅な重量軽減が可
能となり、溶接工程をも激減せしめるため、相乗的に製
品コストが低下し、また、底板に、とくに補強リブを用
いることなく且つ従来品と同等の肉厚の鋼板を採用して
も、従来品と同等の構造物強度を備えたうえで、さらに
大幅な重量軽減が可能となり、溶接工程をも激減せしめ
るため、相乗的に製品コストが低下するという作用効果
を奏しうる。
【００１１】そして、前記全態様の回転貯槽において、
前記底板の周縁と前記胴板の下端縁とをボルト式クラン
プ手段によって係合し、該ボルト式クランプ手段が、前
記底板の周縁および前記胴板の下端縁のうちのいずれか
一方を断面Ｕ字状に湾曲させ、他方を該Ｕ字状の湾曲部
に挿入したうえでボルト止めするのが、溶接というやっ
かいな熟練作業が大幅に減少し、溶接後の各種検査も減
少するので、作業工数の低減および製造コストの低減が
可能となる点で好ましい。
前記底板の周縁と前記胴板の下端縁とをボルト式クラン
プ手段によって係合し、該ボルト式クランプ手段が、前
記底板の周縁および前記胴板の下端縁のうちのいずれか
一方を断面Ｕ字状に湾曲させ、他方を該Ｕ字状の湾曲部
に挿入したうえでボルト止めするのが、溶接というやっ
かいな熟練作業が大幅に減少し、溶接後の各種検査も減
少するので、作業工数の低減および製造コストの低減が
可能となる点で好ましい。
【００１２】なお、胴板や底板は通常は鋼板を用いる
が、貯蔵対象物、設置場所または貯槽のサイズ等に応じ
て、非鉄金属や合成樹脂等を用いてもよい。
が、貯蔵対象物、設置場所または貯槽のサイズ等に応じ
て、非鉄金属や合成樹脂等を用いてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、添付の図面に示された実
施形態に基づいて本発明の回転貯槽を説明する。
施形態に基づいて本発明の回転貯槽を説明する。
【００１４】図１は本発明の回転貯槽の一実施形態を示
す側面断面図、図２（ａ）は図１の回転貯槽の底部接続
形態の一例を示す要部断面図であり、図２（ｂ）はクラ
ンプの参考例を示す要部断面図、図３は本発明の回転貯
槽の他の実施形態を示す側面断面図、図４は回転貯槽の
参考例を示す側面断面図である。
す側面断面図、図２（ａ）は図１の回転貯槽の底部接続
形態の一例を示す要部断面図であり、図２（ｂ）はクラ
ンプの参考例を示す要部断面図、図３は本発明の回転貯
槽の他の実施形態を示す側面断面図、図４は回転貯槽の
参考例を示す側面断面図である。
【００１５】図１において、１が回転貯槽であり、円環
状の貯槽２と該貯槽２を自軸回りに回転させるための回
転駆動装置３とから構成されている。回転駆動装置３は
モータと減速機からなる公知のものである。貯槽２は円
筒状の大径の外胴板４と、該外胴板４の内側に同軸状に
配設された小径の内胴板５と、外胴板４と内胴板５との
間隙を閉止するようにそれら４、５の底部に固設された
円輪状の底板６とから形成されている。
状の貯槽２と該貯槽２を自軸回りに回転させるための回
転駆動装置３とから構成されている。回転駆動装置３は
モータと減速機からなる公知のものである。貯槽２は円
筒状の大径の外胴板４と、該外胴板４の内側に同軸状に
配設された小径の内胴板５と、外胴板４と内胴板５との
間隙を閉止するようにそれら４、５の底部に固設された
円輪状の底板６とから形成されている。
【００１６】図示のごとく外胴板４および内胴板５はと
もにコルゲート鋼板から形成されている。粉粒物は外胴
板４と内胴板５との間の空間Ｓに貯蔵されるため、粉粒
物によって外胴板４には内圧が加わり、内胴板５には外
圧が加わる。しかし、両胴板４、５ともコルゲート鋼板
から形成されていることにより、従来の平坦な鋼板製胴
板より断面係数がはるかに大きく、また、波状成形とい
う塑性加工によって材料強度もはるかに大きくなってい
る。したがって、従来のような溶接による補強リブの固
設が必要なくなり、重量が大幅に軽減されるとともに所
要の構造物強度が得られる。
もにコルゲート鋼板から形成されている。粉粒物は外胴
板４と内胴板５との間の空間Ｓに貯蔵されるため、粉粒
物によって外胴板４には内圧が加わり、内胴板５には外
圧が加わる。しかし、両胴板４、５ともコルゲート鋼板
から形成されていることにより、従来の平坦な鋼板製胴
板より断面係数がはるかに大きく、また、波状成形とい
う塑性加工によって材料強度もはるかに大きくなってい
る。したがって、従来のような溶接による補強リブの固
設が必要なくなり、重量が大幅に軽減されるとともに所
要の構造物強度が得られる。
【００１７】胴板はそれぞれ、部分円筒状に湾曲された
複数枚のコルゲート鋼板（胴板要素と呼ぶ）を接続して
形成するのが一般的である。本胴板４、５もその手法を
用いるうえで問題はない。胴板要素同士は、従来と同様
に溶接によって接続してもよく、また、ボルトを用いて
もよい。ボルトを用いる場合は、隣接する胴板要素の端
縁同士を若干寸法だけ重ね合わせて両者に一致する孔を
穿設してボルト止めするか、または、隣接する胴板要素
の端縁同士を突き合わせて別体の接続板を両要素に重ね
合わせ、接続板と両要素それぞれに一致する孔を穿設し
てボルト止めしてもよい。胴板要素は、たとえば外胴径
が２３ｍで内胴径が９ｍ等の貯槽において、外胴板の場
合は全周を１０〜１５°ごとに２４〜３６分割した大き
さのものを用い、内胴板の場合は全周を３０〜４５°ご
とに８〜１２分割した大きさのものを用いることができ
る。
複数枚のコルゲート鋼板（胴板要素と呼ぶ）を接続して
形成するのが一般的である。本胴板４、５もその手法を
用いるうえで問題はない。胴板要素同士は、従来と同様
に溶接によって接続してもよく、また、ボルトを用いて
もよい。ボルトを用いる場合は、隣接する胴板要素の端
縁同士を若干寸法だけ重ね合わせて両者に一致する孔を
穿設してボルト止めするか、または、隣接する胴板要素
の端縁同士を突き合わせて別体の接続板を両要素に重ね
合わせ、接続板と両要素それぞれに一致する孔を穿設し
てボルト止めしてもよい。胴板要素は、たとえば外胴径
が２３ｍで内胴径が９ｍ等の貯槽において、外胴板の場
合は全周を１０〜１５°ごとに２４〜３６分割した大き
さのものを用い、内胴板の場合は全周を３０〜４５°ご
とに８〜１２分割した大きさのものを用いることができ
る。
【００１８】一方、底板６は図示のごとく底板６の長手
方向（貯槽の周方向）に沿って上方に膨出した蒲鉾状に
なっている。いわば鏡底にされている。言い換えれば、
底板６は、貯槽２の任意の半径を含む鉛直面で切断した
断面形状が上方に膨出した実質的に部分円状を呈するよ
うに湾曲されたものである。底板６をこのように形成す
ることによって構造物強度が向上する。それによって、
従来品のように底板下面に大量の補強リブを溶接で固設
する必要がなくなり、より軽量でほぼ同一強度の底板
が、はるかに少ない製造工数で仕上がる。
方向（貯槽の周方向）に沿って上方に膨出した蒲鉾状に
なっている。いわば鏡底にされている。言い換えれば、
底板６は、貯槽２の任意の半径を含む鉛直面で切断した
断面形状が上方に膨出した実質的に部分円状を呈するよ
うに湾曲されたものである。底板６をこのように形成す
ることによって構造物強度が向上する。それによって、
従来品のように底板下面に大量の補強リブを溶接で固設
する必要がなくなり、より軽量でほぼ同一強度の底板
が、はるかに少ない製造工数で仕上がる。
【００１９】底板はそれぞれ、複数枚の扇状鋼板（底板
要素と呼ぶ）を接続して円輪状に形成するのが一般的で
ある。本底板６もその手法を用いるうえで問題はない。
底板要素同士は、従来と同様に溶接によって接続しても
よく、また、ボルトを用いてもよい。ボルトを用いる場
合は、隣接する底板要素の端縁同士を若干寸法だけ重ね
合わせて両者に一致する孔を穿設してボルト止めする
か、または、隣接する底板要素の端縁同士を突き合わせ
て別体の接続板を両要素に重ね合わせ、接続板と両要素
それぞれに一致する孔を穿設してボルト止めしてもよ
い。底板要素は、たとえば、全周を１０〜１５°（いわ
ば扇の開き角度）ごとに２４〜３６分割した大きさの扇
状のものを用いることができる。
要素と呼ぶ）を接続して円輪状に形成するのが一般的で
ある。本底板６もその手法を用いるうえで問題はない。
底板要素同士は、従来と同様に溶接によって接続しても
よく、また、ボルトを用いてもよい。ボルトを用いる場
合は、隣接する底板要素の端縁同士を若干寸法だけ重ね
合わせて両者に一致する孔を穿設してボルト止めする
か、または、隣接する底板要素の端縁同士を突き合わせ
て別体の接続板を両要素に重ね合わせ、接続板と両要素
それぞれに一致する孔を穿設してボルト止めしてもよ
い。底板要素は、たとえば、全周を１０〜１５°（いわ
ば扇の開き角度）ごとに２４〜３６分割した大きさの扇
状のものを用いることができる。
【００２０】つぎに、両胴板４、５それぞれの下端縁と
底板６の内外周縁との接続であるが、これも、従来と同
様に溶接によって接続してもよい。しかし、作業性の向
上、製造工数低減および製造コストの低減を図ってボル
トファスナーによって接続するのが好ましい。
底板６の内外周縁との接続であるが、これも、従来と同
様に溶接によって接続してもよい。しかし、作業性の向
上、製造工数低減および製造コストの低減を図ってボル
トファスナーによって接続するのが好ましい。
【００２１】たとえば、図２（ａ）に示すように底板６
の内周縁および外周縁をＵ字状断面に屈曲させて係合部
７を形成してそれにボルト用孔８を穿設し、該係合部７
に両胴板４、５の下端縁９それぞれに前記ボルト用孔８
に一致するボルト用孔１０を穿設しておく。そして、前
記係合部７に両胴板４、５の下端縁９を装入係合したう
えで、ボルト接続する等である。なお、逆に両胴板４、
５の下端縁に係合部を形成し、該係合部に底板の内外周
縁を装入係合するものでもよい。さらに、両胴板４、５
のうちのいずれか一方の下端縁に係合部を形成し、それ
に底板の対応する周縁を装入係合し、底板の他方の周縁
に係合部を形成し、それに他方の胴板の下端縁を装入係
合してもよい。
の内周縁および外周縁をＵ字状断面に屈曲させて係合部
７を形成してそれにボルト用孔８を穿設し、該係合部７
に両胴板４、５の下端縁９それぞれに前記ボルト用孔８
に一致するボルト用孔１０を穿設しておく。そして、前
記係合部７に両胴板４、５の下端縁９を装入係合したう
えで、ボルト接続する等である。なお、逆に両胴板４、
５の下端縁に係合部を形成し、該係合部に底板の内外周
縁を装入係合するものでもよい。さらに、両胴板４、５
のうちのいずれか一方の下端縁に係合部を形成し、それ
に底板の対応する周縁を装入係合し、底板の他方の周縁
に係合部を形成し、それに他方の胴板の下端縁を装入係
合してもよい。
【００２２】また、図２（ｂ）に示されるのは、底板６
の内外周縁と両胴板４、５の下端縁とが若干寸法だけ重
なり合うような形状に形成しておき、この重なり部１１
を挟むようにクランプ１２を係合させてボルト止めした
参考例である。すなわち、クランプ１２は重なり部１１
に係合しうるようにＵ字状断面を有した全体に円弧状を
呈した複数個の部材であり、その全数を重なり部に取り
付けることにより、全体で円輪状を呈する。重なり部１
１とクランプ１２それぞれに互いに一致するボルト用孔
を予め穿設しておく。なお、クランプ１２を用いるのは
内周側および外周側のいずれか一方または両方でもよ
い。一方のみクランプ１２を用いる場合は、他方は溶接
または図２（ａ）に示す方法等で接続すればよい。
の内外周縁と両胴板４、５の下端縁とが若干寸法だけ重
なり合うような形状に形成しておき、この重なり部１１
を挟むようにクランプ１２を係合させてボルト止めした
参考例である。すなわち、クランプ１２は重なり部１１
に係合しうるようにＵ字状断面を有した全体に円弧状を
呈した複数個の部材であり、その全数を重なり部に取り
付けることにより、全体で円輪状を呈する。重なり部１
１とクランプ１２それぞれに互いに一致するボルト用孔
を予め穿設しておく。なお、クランプ１２を用いるのは
内周側および外周側のいずれか一方または両方でもよ
い。一方のみクランプ１２を用いる場合は、他方は溶接
または図２（ａ）に示す方法等で接続すればよい。
【００２３】以上のボルト止め方式や公知のボルト止め
方式が特許請求の範囲でいうボルトファスナーに該当す
る。
方式が特許請求の範囲でいうボルトファスナーに該当す
る。
【００２４】つぎに、図３には貯槽の他の実施形態が示
されている。この貯槽１３は図１の貯槽２とその底板１
４の形状が異なるだけである。すなわち、底板１４は下
方に膨出した（図１では上方に膨出）蒲鉾状になってい
る。この底板１４によっても前述の底板６と同様な効果
が奏される。
されている。この貯槽１３は図１の貯槽２とその底板１
４の形状が異なるだけである。すなわち、底板１４は下
方に膨出した（図１では上方に膨出）蒲鉾状になってい
る。この底板１４によっても前述の底板６と同様な効果
が奏される。
【００２５】つぎに、図４には貯槽の参考例が示されて
いる。この貯槽１５は内胴板を有さず外胴板４と底板１
６とから構成されている有底円筒である。
いる。この貯槽１５は内胴板を有さず外胴板４と底板１
６とから構成されている有底円筒である。
【００２６】外胴板４の構成および外胴板４と底板１６
との接続機構はそれぞれ図１の貯槽２および図３の貯槽
２、１３と同様である。底板１６のみが前記両貯槽２、
１３と異なっており、上方に膨出した部分球殻状を呈し
ている。この貯槽１５も胴板および底板の重量、構造物
強度、製造工数および製造コスト等において前記貯槽
２、１３（図１、３）と同様の効果を奏する。
との接続機構はそれぞれ図１の貯槽２および図３の貯槽
２、１３と同様である。底板１６のみが前記両貯槽２、
１３と異なっており、上方に膨出した部分球殻状を呈し
ている。この貯槽１５も胴板および底板の重量、構造物
強度、製造工数および製造コスト等において前記貯槽
２、１３（図１、３）と同様の効果を奏する。
【００２７】つぎに、本発明の実施例に係る貯槽と比較
例に係る貯槽とを略同一容積（約２１１０ｍ3 ）且つ略
同一強度に条件設定して比較する。
例に係る貯槽とを略同一容積（約２１１０ｍ3 ）且つ略
同一強度に条件設定して比較する。
【００２８】
【実施例１】形状寸法は図１に示されているように、外
胴板の直径ＤO を２３０００ｍｍ、内胴板の直径ＤI を
９０００ｍｍ、有効高さＨを６０００ｍｍとしている。
その結果、両胴板の合計重量が約２２ｔｏｎとなり、底
板の重量は約６３ｔｏｎとなった。なお、胴板に採用し
たコルゲート鋼板は、その波形の波長が１５０ｍｍであ
り、波高さが両側合計で４８ｍｍのものである。
胴板の直径ＤO を２３０００ｍｍ、内胴板の直径ＤI を
９０００ｍｍ、有効高さＨを６０００ｍｍとしている。
その結果、両胴板の合計重量が約２２ｔｏｎとなり、底
板の重量は約６３ｔｏｎとなった。なお、胴板に採用し
たコルゲート鋼板は、その波形の波長が１５０ｍｍであ
り、波高さが両側合計で４８ｍｍのものである。
【００２９】
【実施例２】形状寸法は図３に示されているものであ
り、寸法は実施例１と同一で、単に底板の曲率が逆にな
っている（曲率半径の符号が逆になっている）だけであ
る。その結果、重量配分も実施例１と同一となった。
り、寸法は実施例１と同一で、単に底板の曲率が逆にな
っている（曲率半径の符号が逆になっている）だけであ
る。その結果、重量配分も実施例１と同一となった。
【００３０】
【参考例１】形状寸法は図４に示されているものであ
る。すなわち、内胴板を備えず容積を実施例１、２およ
び比較例と同一とするために、外胴板の直径ＤO を２１
５００ｍｍ、有効高さＨを６０００ｍｍとしている。そ
の結果、胴板の重量が約１４ｔｏｎとなり、底板の重量
は約６０ｔｏｎとなった。なお、胴板に採用したコルゲ
ート鋼板は実施例１および２のものと同一である。
る。すなわち、内胴板を備えず容積を実施例１、２およ
び比較例と同一とするために、外胴板の直径ＤO を２１
５００ｍｍ、有効高さＨを６０００ｍｍとしている。そ
の結果、胴板の重量が約１４ｔｏｎとなり、底板の重量
は約６０ｔｏｎとなった。なお、胴板に採用したコルゲ
ート鋼板は実施例１および２のものと同一である。
【００３１】
【比較例１】構造、形状は図６、７に示される従来品と
同一であり、外胴板の直径ＤO は２３０００ｍｍ、内胴
板の直径ＤI は９０００ｍｍ、有効高さＨは６０００ｍ
ｍである。その結果、補強リブを含めた両胴板の合計重
量が約５５ｔｏｎとなり、底板の重量は補強リブを含め
て約９０ｔｏｎとなった。
同一であり、外胴板の直径ＤO は２３０００ｍｍ、内胴
板の直径ＤI は９０００ｍｍ、有効高さＨは６０００ｍ
ｍである。その結果、補強リブを含めた両胴板の合計重
量が約５５ｔｏｎとなり、底板の重量は補強リブを含め
て約９０ｔｏｎとなった。
【００３２】叙上のごとく、実施例１および実施例２で
は比較例に比べて、胴板の重量が比較例の６０％減とな
り、底板の重量が比較例の３０％減となり、全体重量で
で比較例の４１％減となった。その結果、大幅なコスト
ダウンが可能となった。
は比較例に比べて、胴板の重量が比較例の６０％減とな
り、底板の重量が比較例の３０％減となり、全体重量で
で比較例の４１％減となった。その結果、大幅なコスト
ダウンが可能となった。
【００３３】また、参考例１では比較例に比べて、胴板
の重量が比較例の７５％減となり、底板の重量が比較例
の３３％減となり、全体重量でで比較例の４９％減とな
った。その結果、参考例１においても大幅なコストダウ
ンが可能となった。
の重量が比較例の７５％減となり、底板の重量が比較例
の３３％減となり、全体重量でで比較例の４９％減とな
った。その結果、参考例１においても大幅なコストダウ
ンが可能となった。
【００３４】実施例１〜２および参考例１において、胴
板のみをコルゲート鋼板性とし且つ底板を従来品と同等
の平板と補強リブを用いたものにしても、または、底板
のみをリブ無しの湾曲させた鋼板を採用し且つ胴板を従
来品と同等の平板と補強リブを用いたものにしても相当
な重量軽減となり、製品コスト減となることが明らかで
ある。
板のみをコルゲート鋼板性とし且つ底板を従来品と同等
の平板と補強リブを用いたものにしても、または、底板
のみをリブ無しの湾曲させた鋼板を採用し且つ胴板を従
来品と同等の平板と補強リブを用いたものにしても相当
な重量軽減となり、製品コスト減となることが明らかで
ある。
【００３５】なお、胴板の肉厚と波形状寸法および底板
の曲率半径と肉厚はともに、貯槽の形状、寸法、容積等
に応じて所要強度が得られるように組み合わせればよ
い。
の曲率半径と肉厚はともに、貯槽の形状、寸法、容積等
に応じて所要強度が得られるように組み合わせればよ
い。
【００３６】
【発明の効果】本発明の回転貯槽は、従来品に比較し
て、同等の容積および同等の構造物強度を維持しつつ、
製品重量がはるかに小さく、製造工数が大幅に低減され
るため、全体としての製品コストが大幅に低下する。
て、同等の容積および同等の構造物強度を維持しつつ、
製品重量がはるかに小さく、製造工数が大幅に低減され
るため、全体としての製品コストが大幅に低下する。
【図１】本発明の回転貯槽の一実施形態を示す側面断面
図である。
図である。
【図２】図２（ａ）は図１の回転貯槽の底部接続形態の
一例を示す要部断面図であり、図２（ｂ）はクランプの
参考例を示す要部断面図である。
一例を示す要部断面図であり、図２（ｂ）はクランプの
参考例を示す要部断面図である。
【図３】本発明の回転貯槽の他の実施形態を示す側面断
面図である。
面図である。
【図４】回転貯槽の参考例を示す側面断面図である。
【図５】回転貯槽が適用された粉粒物貯蔵システムの一
例を示す、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面断面図であ
る。
例を示す、（ａ）が平面図、（ｂ）が正面断面図であ
る。
【図６】従来の回転貯槽の一例を示す（ａ）が部分平面
図であり、（ｂ）が部分正面図であり、（ｃ）が部分側
面断面図である。
図であり、（ｂ）が部分正面図であり、（ｃ）が部分側
面断面図である。
【図７】図６に示す従来の回転貯槽の底部補強リブを示
す部分底面図である。
す部分底面図である。
１・・・回転貯槽 ２・・・貯槽 ４・・・外胴板 ５・・・内胴板 ６・・・底板 ７・・・係合部 １２・・・クランプ １４・・・底板 １５・・・外胴板 １６・・・底板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−140929（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−206085（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−154374（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−150016（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65G 65/30 B65D 88/06 E04H 7/30
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒状の外胴板と、該外胴板内に間隔を
置いて同軸状に配設された円筒状の内胴板と、外胴板と
内胴板との間隙を閉止するようにそれらの底部に配設さ
れた環状の底板とからなる回転貯槽であって、 前記外胴板および内胴板がともにコルゲート板から形成
されており、前記底板が、回転貯槽の任意の半径を含む
鉛直面で切断した断面形状が上方に膨出した実質的に部
分円状を呈するように湾曲された板部材から形成されて
なる回転貯槽。 - 【請求項２】 円筒状の外胴板と、該外胴板内に間隔を
置いて同軸状に配設された円筒状の内胴板と、外胴板と
内胴板との間隙を閉止するようにそれらの底部に配設さ
れた環状の底板とからる回転貯槽であって、 前記外胴板および内胴板がともにコルゲート板から形成
されており、前記底板が、回転貯槽の任意の半径を含む
鉛直面で切断した断面形状が下方に膨出した実質的に部
分円状を呈するように湾曲された板部材から形成されて
なる回転貯槽。 - 【請求項３】 前記底板の周縁と前記胴板の下端縁とが
ボルト式クランプ手段によって係合されており、 該ボルト式クランプ手段が、前記底板の周縁および前記
胴板の下端縁のうちのいずれか一方を断面Ｕ字状に湾曲
させ、他方を該Ｕ字状の湾曲部に挿入したうえでボルト
止めする請求項１または２のうちのいずれか一項に記載
の 回転貯槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321786A JP2933866B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 回転貯槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7321786A JP2933866B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 回転貯槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09156772A JPH09156772A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2933866B2 true JP2933866B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=18136409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7321786A Expired - Fee Related JP2933866B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 回転貯槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933866B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6418746B1 (en) | 1998-01-22 | 2002-07-16 | Daicolo Co., Ltd. | Storage equipment and storage method |
| WO1999037959A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Daicolo Co., Ltd. | Equipement et procede de stockage |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52150016U (ja) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | ||
| JPS58154374U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-15 | シャープ株式会社 | 蓄熱槽 |
| JPS62140929A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 粉粒物貯蔵装置 |
| JPH07206085A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-08 | Morimatsu Kogyo Kk | 円柱型液体貯溜タンク及び液体貯溜タンク用側壁パネル |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP7321786A patent/JP2933866B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09156772A (ja) | 1997-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |