JP2935029B2 - 液体移動規正シートの製作方法 - Google Patents
液体移動規正シートの製作方法Info
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- JP2935029B2 JP2935029B2 JP3205445A JP20544591A JP2935029B2 JP 2935029 B2 JP2935029 B2 JP 2935029B2 JP 3205445 A JP3205445 A JP 3205445A JP 20544591 A JP20544591 A JP 20544591A JP 2935029 B2 JP2935029 B2 JP 2935029B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/60—Solar heat collectors using working fluids the working fluids trickling freely over absorbing elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体移動規正シート、
特に、熱媒体液の流下規正に用いるシートの製作方法に
係る。
特に、熱媒体液の流下規正に用いるシートの製作方法に
係る。
【０００２】
【従来の技術】集熱面に沿って規正線を設け、この規正
線により集熱媒体の流下方向を拘束する方法は、例え
ば、本件出願と同一の出願人による特許第２６９１８９
８号（特願昭６２−１３４３７６号）から公知となって
いる。また、同一出願人による特許第２６３９９３７号
（特願昭６２−１７３７１５号）および特許第２６５５
３２７号（特願昭６２−１８２９４０号）は規正線の具
体例を幾つか示している。
線により集熱媒体の流下方向を拘束する方法は、例え
ば、本件出願と同一の出願人による特許第２６９１８９
８号（特願昭６２−１３４３７６号）から公知となって
いる。また、同一出願人による特許第２６３９９３７号
（特願昭６２−１７３７１５号）および特許第２６５５
３２７号（特願昭６２−１８２９４０号）は規正線の具
体例を幾つか示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本件出願人は規正線に
つき多くの検討および実験を繰り返してきた。結論とし
て、用途に応じて多種多様な形態の規正線が必要とされ
る。例えば、集熱器の分野では外観意匠を非常に重視す
る傾向がある。需要家の箇々の用途に合わせた集熱性能
を確保しつつ様々な意匠デザインに対応するには個別の
生産技術では到底対応できない。簡単な装置を使用して
手軽に実施できる具体的な多品種少量生産技術を必要と
している。また、従来の規正線構造体は剥離を起こしや
すく、未だ耐久性に改善の余地がある。
つき多くの検討および実験を繰り返してきた。結論とし
て、用途に応じて多種多様な形態の規正線が必要とされ
る。例えば、集熱器の分野では外観意匠を非常に重視す
る傾向がある。需要家の箇々の用途に合わせた集熱性能
を確保しつつ様々な意匠デザインに対応するには個別の
生産技術では到底対応できない。簡単な装置を使用して
手軽に実施できる具体的な多品種少量生産技術を必要と
している。また、従来の規正線構造体は剥離を起こしや
すく、未だ耐久性に改善の余地がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、合成樹
脂基材の表面に接して保液性のある繊維素材を面接触さ
せたものか、または繊維素材の表面に合成樹脂をコーテ
ィングした素材を用意し、この素材を静止した状態でま
たは連続的もしくは間欠的に移動させながら、移動可能
な樹脂供給手段より繊維素材に対し溶融樹脂を連続的ま
たは断続的に放出し、繊維素材の編目や織目等の多数の
導通穴を通して溶融樹脂を合成樹脂基材に接触接着さ
せ、樹脂を固形化して繊維素材を合成樹脂基材に対し固
定し、その結果、この固形化した部分により繊維素材の
一部に他の部分に比較して保液性の低下した部分を形成
し、保液性の低下した部分とその他の部分を利用して流
下する液体の移動規制を行う構造体を構成するシートの
製作方法が得られる。
脂基材の表面に接して保液性のある繊維素材を面接触さ
せたものか、または繊維素材の表面に合成樹脂をコーテ
ィングした素材を用意し、この素材を静止した状態でま
たは連続的もしくは間欠的に移動させながら、移動可能
な樹脂供給手段より繊維素材に対し溶融樹脂を連続的ま
たは断続的に放出し、繊維素材の編目や織目等の多数の
導通穴を通して溶融樹脂を合成樹脂基材に接触接着さ
せ、樹脂を固形化して繊維素材を合成樹脂基材に対し固
定し、その結果、この固形化した部分により繊維素材の
一部に他の部分に比較して保液性の低下した部分を形成
し、保液性の低下した部分とその他の部分を利用して流
下する液体の移動規制を行う構造体を構成するシートの
製作方法が得られる。
【０００５】
【作用および効果】繊維素材と樹脂供給手段の相対的な
移動により希望する形態の規正線模様を簡単に描くこと
ができる。従って、生産ラインを停止せずとも、繊維素
材または合成樹脂基材を連続または間歇送りしながら各
ロット毎に規正線の形態を変化させ、要求される様々な
規正模様を備えたシートを製作することができ、さら
に、合成樹脂基材または繊維素材の取り替えを行なえ
ば、非常に多数の製品群を切替生産できる。例えば、合
成樹脂基材、繊維素材に異なるものを２０種類用意し、
樹脂供給手段により５０種類のパターンを描けるように
し、また樹脂供給手段より供給される溶融樹脂に５種類
のものを用意できれば、総計で５０００種類にも及ぶ多
品種のシートを生産できる利点がある。
移動により希望する形態の規正線模様を簡単に描くこと
ができる。従って、生産ラインを停止せずとも、繊維素
材または合成樹脂基材を連続または間歇送りしながら各
ロット毎に規正線の形態を変化させ、要求される様々な
規正模様を備えたシートを製作することができ、さら
に、合成樹脂基材または繊維素材の取り替えを行なえ
ば、非常に多数の製品群を切替生産できる。例えば、合
成樹脂基材、繊維素材に異なるものを２０種類用意し、
樹脂供給手段により５０種類のパターンを描けるように
し、また樹脂供給手段より供給される溶融樹脂に５種類
のものを用意できれば、総計で５０００種類にも及ぶ多
品種のシートを生産できる利点がある。
【０００６】固形化した樹脂層は間に繊維素材を挟んで
基材表面に接着され、保液性の低下した部分を形成する
と共に、繊維素材を固定保持し、長期間にわたり繊維素
材の剥雛を肪ぐことができる。
基材表面に接着され、保液性の低下した部分を形成する
と共に、繊維素材を固定保持し、長期間にわたり繊維素
材の剥雛を肪ぐことができる。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に沿って本発朋の一実施例に
つき詳細に説明する。図中にて、参照番号１は合成樹脂
基材Ａの表面に接して保液性のある天然繊維または合成
繊維の繊維素材Ｂを面接触させた積層素材、または繊維
素材Ｂの片面に合成樹脂層Ａをコーティングした素材を
指している。この素材１を静止した状態でまたは連続的
もしくは間欠的に移動させながら、熱媒体液の流下方向
に沿った向きに移動可能な樹脂供給手段２により、繊維
素材の外側の表面に溶融樹脂Ｃが連続的または断続的に
供給される。供給された溶融樹脂Ｃは、繊維素材の編目
や織目等の多数の導通穴を通して合成樹脂基材に接触し
接着効果を発揮する。冷却により樹脂を固形化すれば、
繊維素材Ｂは合成樹脂基材に対し固定される。この固定
箇所は繊維素材の目を樹脂が塞ぎ、繊維素材の他の部分
に比較して保液性の低下した部分を形成している。保液
性の低下した部分でその他の部分を流下する熱媒体液の
流下方向を規正し方向性を持たせることができる。
つき詳細に説明する。図中にて、参照番号１は合成樹脂
基材Ａの表面に接して保液性のある天然繊維または合成
繊維の繊維素材Ｂを面接触させた積層素材、または繊維
素材Ｂの片面に合成樹脂層Ａをコーティングした素材を
指している。この素材１を静止した状態でまたは連続的
もしくは間欠的に移動させながら、熱媒体液の流下方向
に沿った向きに移動可能な樹脂供給手段２により、繊維
素材の外側の表面に溶融樹脂Ｃが連続的または断続的に
供給される。供給された溶融樹脂Ｃは、繊維素材の編目
や織目等の多数の導通穴を通して合成樹脂基材に接触し
接着効果を発揮する。冷却により樹脂を固形化すれば、
繊維素材Ｂは合成樹脂基材に対し固定される。この固定
箇所は繊維素材の目を樹脂が塞ぎ、繊維素材の他の部分
に比較して保液性の低下した部分を形成している。保液
性の低下した部分でその他の部分を流下する熱媒体液の
流下方向を規正し方向性を持たせることができる。
【０００８】前記樹脂供給手段２を平面２軸方向に移動
させることにより、溶融樹脂Ｃを熱媒体液の流下方向を
横切って斜め方向にまたは円弧を描いて繊維素材Ｂの表
面に付着させることができる。図示の例では、前記樹脂
供給手段２は並列に配置された一連のノズルから構成さ
れている。
させることにより、溶融樹脂Ｃを熱媒体液の流下方向を
横切って斜め方向にまたは円弧を描いて繊維素材Ｂの表
面に付着させることができる。図示の例では、前記樹脂
供給手段２は並列に配置された一連のノズルから構成さ
れている。
【０００９】前記樹脂供給手段を通じて溶融樹脂を供給
した後、エアーブロワーの冷却手段３を用いた冷却操作
に前後して転圧ローラ４により樹脂を押さえて厚みを調
節することもできる。
した後、エアーブロワーの冷却手段３を用いた冷却操作
に前後して転圧ローラ４により樹脂を押さえて厚みを調
節することもできる。
【００１０】前記繊維素材Ｂは集熱の可能な任意の色調
および／または色柄模様を備えている。また、前記合成
樹脂基材Ａの露出表面も集熱の可能な任意の色調および
／または色柄模様を備えることができる。
および／または色柄模様を備えている。また、前記合成
樹脂基材Ａの露出表面も集熱の可能な任意の色調および
／または色柄模様を備えることができる。
【００１１】前述のごとくして製作されたシートによれ
ば、熱媒体液は主に樹脂の付着していない繊維素材の表
面になじんで流下する。できあがったシートには表裏の
区別はない。
ば、熱媒体液は主に樹脂の付着していない繊維素材の表
面になじんで流下する。できあがったシートには表裏の
区別はない。
【００１２】前記合成樹脂基材には様々な種類の合成樹
脂材料を使用することができる。また前記繊維素材に
は、例えば、綿布地やアクリル布地、ポリエステル生地
を使用することができる。
脂材料を使用することができる。また前記繊維素材に
は、例えば、綿布地やアクリル布地、ポリエステル生地
を使用することができる。
【図１】本発明による製造方法を実施するための装置の
一例を示す概略説明図。
一例を示す概略説明図。
【図２】積層素材の進行方向より見た、溶融樹脂の供給
状態を示す縦断面図。
状態を示す縦断面図。
１ 積層素材 ２ 樹脂供給手段 ３ 冷却手段 Ａ 合成樹脂基材 Ｂ 繊維素材 Ｃ 溶融樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】合成樹脂基材の表面に接して保液性のある
繊維素材を面接触させたものか、または繊維素材の表面
に合成樹脂をコーティングした素材を用意し、この素材
を静止した状態でまたは連続的もしくは間欠的に移動さ
せながら、移動可能な樹脂供給手段より繊維素材に対し
溶融樹脂を連続的または断続的に放出し、繊維素材の編
目や織目等の多数の導通穴を通して溶融樹脂を合成樹脂
基材に接触接着させ、樹脂を固形化して繊維素材を合成
樹脂基材に対し固定し、その結果、この固形化した部分
により繊維素材の一部に他の部分に比較して保液性の低
下した部分を形成し、保液性の低下した部分とその他の
部分を利用して流下する液体の移動規正を行う構造体を
構成する液体移動規正シートの製作方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載された液体移動規正シー
トの製作方法において、前記樹脂供給手段は並列に配置
された一連のノズルを有し、前後左右に移動可能である
液体移動規制シートの製作方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載された液体移動規正シー
トの製作方法において、繊維素材の編目や織目等の多数
の導通穴を通して溶融樹脂を合成樹脂基材に接触接着さ
せる前記操作が、シートの搬送方向下流側に設けた転圧
ローラにより行われる液体移動規正シートの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205445A JP2935029B2 (ja) | 1991-07-21 | 1991-07-21 | 液体移動規正シートの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205445A JP2935029B2 (ja) | 1991-07-21 | 1991-07-21 | 液体移動規正シートの製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526517A JPH0526517A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2935029B2 true JP2935029B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=16507002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205445A Expired - Fee Related JP2935029B2 (ja) | 1991-07-21 | 1991-07-21 | 液体移動規正シートの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2935029B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5724479A (en) * | 1994-12-28 | 1998-03-03 | Takahashi; Kei | Fluid flow controlling member |
| US5954129A (en) * | 1996-02-14 | 1999-09-21 | Takahashi; Kei | Flow control unit |
| JP3665975B2 (ja) * | 1996-02-16 | 2005-06-29 | 敬 高橋 | 流体規正搬送手段 |
-
1991
- 1991-07-21 JP JP3205445A patent/JP2935029B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526517A (ja) | 1993-02-02 |
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Legal Events
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