JP2938816B2 - the mall - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、中空厚肉部を有す
るモール本体に対してクリップを簡単に取付けられるよ
うにしたモールに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding capable of easily attaching a clip to a molding body having a hollow thick portion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】モールの一つとして、クリップを使用し
てモール本体を自動車のボディの側面に取付ける構成の
従来のサイドプロテクターモール（以下、単に「サイド
モール」という場合もある）があり、その最も一般的な
構造は、図７に示されるようである。即ち、断面Ｃ字形
をしたモール本体（５１）には、その開口部の内側の部
分にそれぞれフランジ部（５２）が相対向して一体成形
され、この一対のフランジ部（５２）によりクリップ
（図示せず）の基端部を係合させて、モール本体（５
１）にクリップを取付けていた。このようなモール本体
（５１）を射出成形するには、一対のフランジ部（５
２）の内側の部分がアンダーカット状となるために、一
対のスライド型（５３）の使用が不可欠となる。このた
め、成形金型の構造が複雑で、しかも高価となり、ひい
てはサイドモール自体の製作費が高まる欠点があった。2. Description of the Related Art As one of moldings, there is a conventional side protector molding (hereinafter sometimes simply referred to as "side molding") in which a molding body is attached to a side surface of an automobile body using a clip. the most common structure is as shown in FIG. That is, in the molding body (51) having a C-shaped cross section, the flanges (52) are integrally formed opposite to each other on the inner side of the opening, and the pair of flanges (52) are used to clip (see FIG. (Not shown), the molding body (5) is engaged.
The clip was attached to 1). Injection molding of such a molding body (51) requires a pair of flange portions (5).
The use of a pair of slide dies (53) is indispensable because the inner part of (2) has an undercut shape. For this reason, the structure of the molding die is complicated and expensive, and the production cost of the side molding itself increases.
【０００３】一方、厚肉部を部分的に有する樹脂成形品
を射出成形する際に、樹脂の射出に引き続いてガスを注
入し、これにより保圧することにより、成形品の厚肉部
に中空部を形成して、この部分のヒケ，ソリなどの発生
を防止する中空射出成形法（ガスアシストインジェクシ
ョン）が実施されている。この中空射出成形法によって
本発明の対象であるモールのモール本体を成形すること
も可能であり、この場合には、厚肉部が中空構造とな
る。On the other hand, when injection molding a resin molded product having a part of a thick part, a gas is injected following the injection of the resin, and the pressure is maintained by this. And a hollow injection molding method (gas assist injection) for preventing the occurrence of sink marks, warpage, and the like in this portion. The molding body of the molding which is the object of the present invention can be molded by this hollow injection molding method. In this case, the thick portion has a hollow structure.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、モール本体
の内側に形成された中空厚肉部にクリップを係合可能に
して、モール本体に対するクリップの取付強度を高める
と共に、モール本体の形状を簡単にして、その全体厚を
薄くし、更には、このモール本体の成形を容易にするこ
とを課題としてなされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a clip can be engaged with a thick hollow portion formed inside a molding body, thereby increasing the mounting strength of the clip with respect to the molding body and reducing the shape of the molding body. The object of the present invention is to simplify, reduce the overall thickness, and to facilitate the molding of the molding body.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明は、モール本体（10,20,30) と、該モール本体
（10,20,30) を自動車の側面に取付けるためのクリップ
(11,21,31)とから成るモール(M1,M2,M3)であって、前記
モール本体（10,20,30) は、その幅方向の両端部の内側
に中空厚肉部（１）が長手方向に沿って一対形成され
て、その一部に中空部が露出されて開口孔状となったク
リップ係合部(13,23,33)が形成された構成であり、前記
クリップ(11,21,31)は、ボディ板金係合部（４）と取付
板部（２）とが首部（３）を介して連結され、該取付板
部（２）の端部にモール本体係合部(14,24,36)がそれぞ
れ形成された構成であり、前記クリップ(11,21,31)に形
成された各モール本体係合部(14,24,36)と、前記モール
本体（10,20,30) の中空厚肉部（１）に形成されたクリ
ップ係合部(13,23,33)とを互いに係合させて、モール本
体（10,20,30) に対してクリップ(11,21,31)を取付ける
ように構成したことを、その特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve this problem, the present invention provides a molding body (10, 20, 30) and a clip for attaching the molding body (10, 20, 30) to a side surface of an automobile.
(11, 21, 31), the molding body (M 1 , M 2 , M 3 ), wherein the molding body (10, 20, 30) has a hollow thick portion inside both ends in the width direction thereof. (1) is a configuration in which a pair is formed along the longitudinal direction, and a clip engaging portion (13, 23, 33) having a hollow portion exposed to form a hole is formed in a part thereof, The clip (11, 21, 31) is configured such that a body sheet metal engaging portion (4) and a mounting plate portion (2) are connected via a neck portion (3), and an end of the mounting plate portion (2) is connected to a molding body. Engaging portions (14, 24, 36) are respectively formed, each molding body engaging portion (14, 24, 36) formed on the clip (11, 21, 31), and the molding body The clip engaging portions (13, 23, 33) formed on the hollow thick portion (1) of the (10, 20, 30) are engaged with each other, and are engaged with the molding body (10, 20, 30). The feature is that the clip (11, 21, 31) is configured to be attached.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて、本発明に
ついて更に詳細に説明する。図１及び図２に、本発明の
第１実施例のサイドモール（Ｍ1)が示されており、この
サイドモール（Ｍ1)は、中空射出成形法により成形され
たモール本体（１０）と、クリップ（１１）とで構成さ
れ、いずれも樹脂で成形されている。モール本体（１
０）は、その横断面がほぼＣ字形であって、その幅方向
の両端部の内側には、それぞれ中空厚肉部（１）が形成
されている。この中空厚肉部（１）は、モール本体（１
０）の開口部に対してほぼ平行な垂直板部（１ａ）と、
この垂直板部（１ａ）に対してやや鈍角状となって一体
に連結された水平板部（１ｂ）とから成っていて、一対
の中空厚肉部（１）における相対向する部分の垂直板部
（１ａ）にそれぞれ方形状の切欠き孔（１２）を設ける
ことにより、該中空厚肉部（１）の中空部が露出して開
口孔状となったクリップ係合部（１３）が形成されてい
る。クリップ（１１）は、取付板部（２）の長手方向の
中央部に首部（３）を介してボディ板金係合部（４）が
一体成形された形状であって、取付板部（２）の両端部
には、前記モール本体（１０）に形成された一対のクリ
ップ係合部（１３）と係合し合う関係にあるモール本体
係合部（１４）がそれぞれ形成されている。即ち、この
モール本体係合部（１４）は、モール本体（１０）のク
リップ係合部（１３）を構成する切欠き孔（１２）に挿
入されて、その下端部の内側に係合突部（１５ａ）が設
けられた挿入片（１５）と、この挿入片（１５）のやや
内側の部分に形成されて、モール本体（１０）の水平板
部（１ｂ）の外側面に密着する密着片（１６）とで構成
されている。そして、モール本体（１０）に設けられた
切欠き孔（１２）の上方の部分からクリップ（１１）を
押し込むと、その挿入片（１５）と密着片（１６）とが
弾性変形により拡開されて、この挿入片（１５）がモー
ル本体（１０）の前記切欠き孔（１２）に挿入される。
この挿入片（１５）がモール本体（１０）の切欠き孔
（１２）に挿入されると、この挿入片（１５）と密着片
（１６）の部分が原形状に復元して、挿入片（１５）の
下端部の内側に設けられた係合突部（１５ａ）が、切欠
き孔（１２）の周縁部のクリップ係合部（１３）に係合
すると共に、密着片（１６）が水平板部（１ｂ）の外側
に密着して、図１で二点鎖線、及び図２で実線で示され
るように、クリップ（１１）の取付板部（２）がモール
本体（１０）の幅方向に沿って、このモール本体（１
０）にクリップ（１１）が取付けられる。なお、図１
は、モール本体（１０）の一部のみを示しているが、上
記した取付構造によって、このモール本体（１０）の少
なくとも二箇所にクリップ（１１）を取付けて、このク
リップ（１１）のボディ板金係合部（４）を、自動車ボ
ディのボディ板金（５）に設けられた係合孔（６）に挿
入して係合させると、自動車のボディの側面の最も突出
した部分に、複数のクリップ（１１）を介してモール本
体（１０）が水平に取付けられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in more detail by way of examples. 1 and 2 show a side molding (M 1 ) according to a first embodiment of the present invention. The side molding (M 1 ) includes a molding body (10) formed by a hollow injection molding method. , A clip (11), and both are formed of resin. Mall body (1
No. 0) has a substantially C-shaped cross section, and hollow thick portions (1) are formed inside both ends in the width direction. This hollow thick part (1) is
0) a vertical plate portion (1a) substantially parallel to the opening,
A horizontal plate portion (1b) connected to the vertical plate portion (1a) at a slightly obtuse angle and integrally connected to the vertical plate portion (1a). By providing a rectangular notch hole (12) in each of the portions (1a), a clip engaging portion (13) in which the hollow portion of the hollow thick portion (1) is exposed to form an open hole is formed. Have been. The clip (11) has a shape in which a body sheet metal engaging portion (4) is integrally formed via a neck portion (3) at a central portion in a longitudinal direction of the mounting plate portion (2), and the mounting plate portion (2) A molding body engaging portion (14) which is engaged with a pair of clip engaging portions (13) formed on the molding body (10) is formed at both ends of the molding body (10). That is, the molding body engaging portion (14) is inserted into the notch hole (12) constituting the clip engaging portion (13) of the molding body (10), and the engaging projection is formed inside the lower end thereof. An insertion piece (15) provided with (15a), and a contact piece formed at a portion slightly inside the insertion piece (15) and closely attached to the outer surface of the horizontal plate portion (1b) of the molding body (10). (16). Then, when the clip (11) is pushed in from above the notch hole (12) provided in the molding body (10), the insertion piece (15) and the contact piece (16) are expanded by elastic deformation. Then, the insertion piece (15) is inserted into the notch hole (12) of the molding body (10).
When the insertion piece (15) is inserted into the notch hole (12) of the molding body (10), the portion of the insertion piece (15) and the contact piece (16) is restored to the original shape, and the insertion piece ( An engaging projection (15a) provided inside the lower end of the notch (15) engages with the clip engaging portion (13) on the periphery of the notch hole (12), and the contact piece (16) is horizontal. As shown by a two-dot chain line in FIG. 1 and a solid line in FIG. 2, the mounting plate portion (2) of the clip (11) is tightly attached to the outside of the plate portion (1b) and the width direction of the molding body (10). Along this mall body (1
A clip (11) is attached to 0). FIG.
Shows only a part of the molding body (10), but clips (11) are attached to at least two places of the molding body (10) by the above-described attachment structure, and the body sheet metal of the clip (11) is attached. When the engaging portion (4) is inserted into and engaged with the engaging hole (6) provided in the body sheet metal (5) of the automobile body, a plurality of clips are attached to the most protruding portion of the side surface of the automobile body. The molding body (10) is mounted horizontally via (11).
【０００７】図３及び図４に、本発明の第２実施例のサ
イドモール（Ｍ2)が示されており、上記第１実施例のサ
イドモール（Ｍ1)と異なる部分についてのみ説明する。
モール本体（２０）に設けられた各中空厚肉部（１）に
おける相対向する部分は、垂直板部（１ａ）及び水平板
部（１ｂ）の双方にわたって切り欠かれて、中空厚肉部
（１）の中空部が露出して開口孔状となっている。この
ようにして形成された切欠き孔（２２）の周縁部におけ
る垂直板部（１ａ）の部分が、クリップ係合部（２３）
として機能する。クリップ（２１）の取付板部（２）の
両端部には、それぞれモール本体係合部（２４）が形成
されている。即ち、このモール本体係合部（２４）は、
クリップ（２１）の取付板部（２）の両端部に、弾性変
形を助長するためのバネ板部（２５）を設けて、このバ
ネ板部（２５）を構成する挿入片（２６）の下端部の外
側に係合突部（２７）を突設した構造である。そして、
モール本体（２０）に設けられた切欠き孔（２２）の上
方の部分からクリップ（２１）を押し込むと、クリップ
（２１）の各バネ板部（２５）が弾性変形されて、その
挿入片（２６）が切欠き孔（２２）に挿入される。この
挿入片（２６）が切欠き孔（２２）に完全に挿入される
と、このバネ板部（２５）が原形状に復元して、挿入片
（２６）の下端部の外側に突設された係合突部（２７）
が、モール本体（２０）のクリップ係合部（２３）と係
合して、図３で二点鎖線、及び図４で実線で示されるよ
うに、クリップ（２１）の取付板部（２）がモール本体
（２０）の幅方向に沿った状態となって、このモール本
体（２０）にクリップ（２１）が取付けられる。FIGS. 3 and 4 show a side molding (M 2 ) according to a second embodiment of the present invention. Only parts different from the side molding (M 1 ) of the first embodiment will be described.
Opposing portions in each hollow thick portion (1) provided in the molding body (20) are cut out over both the vertical plate portion (1a) and the horizontal plate portion (1b), and the hollow thick portion (1) is cut out. The hollow portion of 1) is exposed to form an open hole. The portion of the vertical plate portion (1a) at the peripheral edge of the notch hole (22) thus formed is connected to the clip engaging portion (23).
Function as At both ends of the mounting plate portion (2) of the clip (21), a molding body engaging portion (24) is formed. That is, the molding body engaging portion (24)
A spring plate (25) for promoting elastic deformation is provided at both ends of the mounting plate (2) of the clip (21), and a lower end of an insertion piece (26) constituting the spring plate (25). This is a structure in which an engagement projection (27) is provided outside the portion. And
When the clip (21) is pushed in from above the notch hole (22) provided in the molding body (20), each spring plate portion (25) of the clip (21) is elastically deformed and its insertion piece ( 26) is inserted into the notch hole (22). When the insertion piece (26) is completely inserted into the notch (22), the spring plate (25) is restored to its original shape, and is projected outside the lower end of the insertion piece (26). Engagement projection (27)
Engages with the clip engaging portion (23) of the molding body (20), and as shown by a two-dot chain line in FIG. 3 and a solid line in FIG. 4, the mounting plate portion (2) of the clip (21). Is located along the width direction of the molding body (20), and the clip (21) is attached to the molding body (20).
【０００８】図５及び図６に、本発明の第３実施例のサ
イドモール（Ｍ3)が示されており、上記第１及び第２の
各実施例のサイドモール（Ｍ1),(Ｍ2)と異なる部分につ
いてのみ説明する。モール本体（３０）に設けられた各
中空厚肉部（１）の水平板部（１ｂ）の相対向する部分
には、方形状の切欠き孔（３２）が設けられて、この切
欠き孔（３２）を設けることにより形成される垂直板部
（１ａ）の端部がクリップ係合部（３３）となってい
る。クリップ（３１）の取付板部（２）の両端部には、
バネ板部（３４）が設けられて、このバネ板部（３４）
を構成する外側片（３５）の外面に係合溝（３６）が設
けられている。この実施例では、係合溝（３６）がモー
ル本体係合部を構成している。そして、クリップ（３
１）に設けられた一対のバネ板部（３４）の一方を、モ
ール本体（３０）の中空厚肉部（１）に設けられた一方
の切欠き孔（３２）に挿入して、クリップ（３１）の一
方の係合溝（３６）に、モール本体（３０）の垂直板部
（１ａ）の端部を挿入し、このままの状態で、他方のバ
ネ板部（３４）を強く下方に押し付けると、このバネ板
部（３４）が弾性変形して、この部分に設けられた他方
の係合溝（３６）に他方の垂直板部（１ａ）の端部が挿
入されて、図５で二点鎖線、及び図６で実線で示される
ように、クリップ（３１）の取付板部（２）がモール本
体（３０）の幅方向に沿って、このモール本体（３０）
にクリップ（３１）が取付けられる。FIGS. 5 and 6 show a side molding (M 3 ) according to a third embodiment of the present invention. The side moldings (M 1 ) and (M 3 ) of the first and second embodiments are shown in FIGS. Only the differences from 2 ) will be described. Opposite portions of the horizontal plate portion (1b) of each hollow thick portion (1) provided in the molding body (30) are provided with rectangular notches (32). The end of the vertical plate portion (1a) formed by providing (32) serves as a clip engagement portion (33). At both ends of the mounting plate (2) of the clip (31),
A spring plate (34) is provided, and the spring plate (34) is provided.
An engagement groove (36) is provided on the outer surface of the outer piece (35) constituting the above. In this embodiment, the engaging groove (36) forms a molding body engaging portion. And clip (3
One of the pair of spring plate portions (34) provided in 1) is inserted into one notch hole (32) provided in the hollow thick portion (1) of the molding body (30), and a clip ( 31) Insert the end of the vertical plate portion (1a) of the molding body (30) into one engagement groove (36), and press the other spring plate portion (34) strongly downward in this state. The spring plate (34) is elastically deformed, and the end of the other vertical plate (1a) is inserted into the other engagement groove (36) provided in this portion. As shown by a dashed line and a solid line in FIG. 6, the mounting plate portion (2) of the clip (31) extends along the width direction of the molding body (30).
The clip (31) is attached to the.
【０００９】[0009]
【発明の効果】請求項１の発明においては、モール本体
の幅方向の両端部の内側に中空厚肉部を、該モール本体
の長手方向に沿って一対形成し、クリップの取付板部の
両端部に設けられたモール本体係合部の形状に対応させ
て前記各中空厚肉部を切り欠いて、開口孔状のクリップ
係合部を形成し、このクリップ係合部を利用して、モー
ル本体にクリップを取付ける構成であるので、モール本
体に対するクリップの取付強度が高まると共に、モール
本体の形状が簡単になって、モール本体の全体厚を薄く
できる。また、モール本体の内側に中空厚肉部を形成す
ることにより、モール本体自体の曲げ強度も高まる。更
に、モール本体に中空厚肉部を形成しても、該厚肉部は
中空構造であるために、モール本体の重量増加は少ない
（モール本体が軽量化される）。According to the first aspect of the present invention, a pair of hollow thick portions are formed inside both ends in the width direction of the molding body along the longitudinal direction of the molding body, and both ends of the clip attaching plate portion are formed. The hollow thick portions are cut out corresponding to the shape of the molding main body engaging portion provided in the portion to form an opening hole-shaped clip engaging portion, and the molding is performed by using the clip engaging portion. Since the clip is attached to the main body, the mounting strength of the clip with respect to the molding main body is increased, the shape of the molding main body is simplified, and the overall thickness of the molding main body can be reduced. Also, by forming the hollow thick portion inside the molding body, the bending strength of the molding body itself is also increased. Furthermore, even if a hollow thick part is formed in the molding body, the increase in weight of the molding body is small (the molding body is lightened) because the thick part has a hollow structure.
【００１０】請求項２の発明においては、クリップのモ
ール本体係合部が挿入片と密着片とで構成されて、該挿
入片と該密着片とによって、モール本体の中空厚肉部に
形成されたクリップ係合部の板部を挟み込む構造になっ
ているので、モール本体に対するクリップの取付強度が
高まる。According to the second aspect of the present invention, the molding body engaging portion of the clip is composed of an insertion piece and a contact piece, and is formed in the hollow thick portion of the molding body by the insertion piece and the contact piece. Since the plate portion of the clip engaging portion is sandwiched, the mounting strength of the clip to the molding body is increased.
【図１】本発明に係るサイドモール（Ｍ1)の部分斜視図
である。FIG. 1 is a partial perspective view of a side molding (M 1 ) according to the present invention.
【図２】同じく横断面図である。FIG. 2 is a transverse sectional view of the same.
【図３】本発明に係るサイドモール（Ｍ2)の部分斜視図
である。FIG. 3 is a partial perspective view of a side molding (M 2 ) according to the present invention.
【図４】同じく横断面図である。FIG. 4 is a transverse sectional view of the same.
【図５】本発明に係るサイドモール（Ｍ3)の部分斜視図
である。FIG. 5 is a partial perspective view of a side molding (M 3 ) according to the present invention.
【図６】同じく横断面図である。FIG. 6 is a transverse sectional view of the same.
【図７】一対のスライド型を使用した従来のモール本体
の成形法を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional molding method of a molding body using a pair of slide dies.
Ｍ1 〜Ｍ 3 ：サイドプロテクターモール（モール）１ ：モール本体の中空厚肉部10,20,30 ：モール本体 ２：クリップの取付板部11,21,31 ：クリップ12,22,32 ：切欠き孔13,23,33 ：クリップ係合部 １４，２４：モール本体係合部 １５：挿入片 １６：密着片 ３６：係合溝（モール本体係合部）M 1 ~ M 3: Side protector molding (molding) 1: molding body of the hollow thick portions 10, 20, 30: molding body 2: Clip attaching plates 11, 21, 31: Clip 12, 22, 32: switching Notched holes 13, 23, 33 : Clip engaging portion 14, 24: Mold body engaging portion 15: Insertion piece 16: Close contact piece 36: Engagement groove (Mold body engaging portion)
Claims (2)
体（10,20,30) を自動車の側面に取付けるためのクリッ
プ(11,21,31)とから成るモール(M1,M2,M3)であって、 前記モール本体（10,20,30) は、その幅方向の両端部の
内側に中空厚肉部（１）が長手方向に沿って一対形成さ
れて、その一部に中空部が露出されて開口孔状となった
クリップ係合部(13,23,33)が形成された構成であり、 前記クリップ(11,21,31)は、ボディ板金係合部（４）と
取付板部（２）とが首部（３）を介して連結され、該取
付板部（２）の端部にモール本体係合部(14,24,36)がそ
れぞれ形成された構成であり、 前記クリップ(11,21,31)に形成された各モール本体係合
部(14,24,36)と、前記モール本体（10,20,30) の中空厚
肉部（１）に形成されたクリップ係合部(13,23,33)とを
互いに係合させて、モール本体（10,20,30) に対してク
リップ(11,21,31)を取付けるように構成したことを特徴
とするモール。A molding (M 1 , M 1 ) comprising a molding body (10, 20, 30) and a clip (11, 21, 31) for attaching the molding body (10, 20, 30) to a side surface of an automobile. a M 2, M 3), wherein the molding body (10, 20, 30) is on the inner side of both end portions in the width direction hollow thick portion (1) is a pair formed along the longitudinal direction, that A clip engaging portion (13, 23, 33) having a hollow portion exposed to form an opening hole is formed, and the clip (11, 21, 31) includes a body sheet metal engaging portion. (4) and the mounting plate (2) are connected via the neck (3), and the molding body engaging portions (14, 24, 36) are formed at the ends of the mounting plate (2), respectively. The molding body engaging portions (14, 24, 36) formed on the clips (11, 21, 31), and the hollow thick portion (1) of the molding body (10, 20, 30). The clip engaging portions (13, 23, 33) formed on the A molding characterized in that clips (11, 21, 31) are attached to (10, 20, 30).
（１０）を自動車の側面に取付けるためのクリップ（１
１）とから成るモール（Ｍ1)であって、 前記モール本体（１０）は、その内側に中空厚肉部
（１）が形成されて、該中空厚肉部（１）に、その一部
に中空部が露出されて開口孔状となったクリップ係合部
（１３）が形成された構成であり、 前記クリップ（１１）は、ボディ板金係合部（４）と取
付板部（２）とが首部（３）を介して連結され、該取付
板部（２）の端部に、挿入片（１５）と密着片（１６）
とから成るモール本体係合部（１４）がそれぞれ形成さ
れた構成であり、 該挿入片（１５）と該密着片（１６）とにより、モール
本体（１０）の中空厚肉部（１）に形成されたクリップ
係合部（１３）の板部を挟み込む構造になっていること
を特徴とするモール。2. A molding body (10) and a clip (1) for attaching the molding body (10) to a side surface of an automobile.
A molding consisting of 1) a (M 1), wherein the molding body (10) is hollow thick portion (1) is formed on the inner side, the hollow thick portion (1), a part A clip engaging portion (13) having a hollow portion exposed to form an opening hole is formed on the body, and the clip (11) includes a body sheet metal engaging portion (4) and a mounting plate portion (2). Are connected via a neck portion (3), and an insertion piece (15) and a contact piece (16) are attached to an end of the mounting plate (2).
And a molding main body engaging portion (14) is formed, and the insertion piece (15) and the close contact piece (16) form a hollow thick portion (1) of the molding main body (10). A molding having a structure for sandwiching a plate portion of a formed clip engaging portion (13).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269182A JP2938816B2 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | the mall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269182A JP2938816B2 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | the mall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118181A JPH09118181A (en) | 1997-05-06 |
| JP2938816B2 true JP2938816B2 (en) | 1999-08-25 |
Family
ID=17468832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8269182A Expired - Lifetime JP2938816B2 (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | the mall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938816B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449289B1 (en) * | 2001-07-21 | 2004-09-18 | 현대자동차주식회사 | Structure for mounting a westline moulding of an automobile |
| KR100483788B1 (en) * | 2002-06-29 | 2005-04-20 | 현대자동차주식회사 | Structure for mounting a waist line molding of an automobile |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60107608U (en) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | 豊田合成株式会社 | Mounting structure for hollow molded products |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP8269182A patent/JP2938816B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09118181A (en) | 1997-05-06 |
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